《结构清水混凝土模板支撑施工方案.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《结构清水混凝土模板支撑施工方案.pdf（42页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、结构清水混凝土模板支撑施工方案X X 工 程 公 司年 月 日施工方案审批表工 程 名 称 无 锡*新 城 售 楼 处设 计 单 位 上 海*建 筑 设 计 事 务 所建 设 单 位 上 海*房 地 产 有 限 公 司施 工 单 位*建 筑 安 装 工 程 总 公 司审 核 意 见审 批 意 见监 理 审 核 意 见业 主 意 见编 制 人 编 制 日 期 2 0 0 4 年 7 月 1 9 日备 注 施 工 方 案 目 录 一、工程概况.1二、清水砼的质量控制目标与过程质量控制要求.1三、商品砼原料质量控制.2四、清水砼施工用材料要求.3五、模板支撑设计与计算.55.1 框架柱模板支撑的设计
2、计算.55.1.1 800 800 框架柱模板支撑设计.55.1.2 600 600 框架柱模板支撑设计.95.1.3 其他框架柱的设计.125.2 砼墙模板支撑的设计计算.135.3 框架梁的模板支撑设计计算.175.3.1 350 1250 框架梁模板设计计算.175.3.2 350 950 框架梁模板设计计算.225.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算.265.4 结构板的模板支撑设计计算.27六、模板支撑施工.306.1 定位放线.306.2 支撑体系注意事项.306.2 模板支撑的施工.316.3 模板制作与布置施工.32七、钢筋绑扎的施工.34八、砼浇筑施工.35九、砼的养护与成
3、品保护.369.1 砼的养护.369.2 成品半成品保护.36十、模板的拆除与周转.37十一、清水砼表面缺陷的处理.38十二、模板的配模设计.39注：本方案未尽部分参本工程的施工组织设计.391一、工 程 概 况 建设单位：上海*房地产有限公司 项目名称：*新城售楼处 设计单位：上海*建筑设计事务所 工程地点：无锡*新城内 建筑规模：框架二层，占地面积 10230.6，建筑面积 2602.92 砼结构质量要求：上部结构所有结构砼均须达到清水砼质量等级。二、清 水 砼 的 质 量 控 制 目 标 与 过 程 质 量 控 制 要 求 清水砼质量控制总要求 符合普通砼的质量要求。轴线通直，尺寸准确。
4、混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇注厚度不得超过30，振点均匀，振捣密实，无明显的质量通病(如蜂窝、麻面、露筋、夹渣、气泡等)。混凝土表面乎整光洁，色泽均匀一致，无裂缝、锈斑。扳、梁底面无翘曲，现浇扳面搓抹平整密实，无抹痕、无龟裂，楼梯踏步成型准确。墙、校、梁、扳的几何尺寸准确，标高一致。棱角方正、清晰，线条顺直。门窃预留洞口位置准确，规格尺寸误差在允许偏差范围之内，垂直度控制在2内。模板接缝，对拉螺栓和施工缝留设有一定的规律性，符合设计图示的要求。上下楼层的连接面搭接平整、密合。模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。2 质量允许偏差（见下表所示）清水砼质量控制允许偏差一览表序 号 分 项 工 程 控
5、 制 项 目 允 许 偏 差（）1 模 板 工 程轴 线 2每 层 垂 直 度 2表 面 平 整 度 2表 面 尺 寸 偏 差+1-3两 模 板 表 面 高 低 差 1接 缝 宽 度 1.52 砼 工 程轴 线 位 移 3截 面 尺 寸 3表 面 平 整 度 3垂 直 度每 层 2全 高 H/2 0 0 0 且 2 0标 高 3 过程控制要求 必须从模板体系的设汁、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程以控制 以保证清水混凝土的装饰效果。并做到对整个施丁过程踏步式、跟踪式控制 抓全过程各个工序的预控。三、商 品 砼 原 料 质 量 控 制 清水砼的配合比，严
6、格经试验确定，施工过程中严格控制按试验确定的材料进行加工。清水混凝土的配合比：在材料和浇筑方法允许的条件下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为 8 12，以减少泌水的可能性；同时控制混凝土含气量不超过 1.7%，初凝时间控制为 6h 8h。清水混凝土原材料的控制措施：水泥首选优质普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、确定标号和批号，最好能做到同一熟料。粗骨料(碎石)：选用强度高、525mm粒径、连续级配好、同颜色、含3泥量不大于0.8和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。细骨料(砂料)：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量水大于2，不得含有杂物，
7、要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。水：拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJl46)规定级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。外加剂：在混凝土中掺入减水剂，不仅获得减水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密实度，改变混凝土内部空隙分布，并使空隙率减少，于L径缩小，大大提高混凝土密实性，增强抗渗性。采用优质缓凝型减水利，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用
8、。在清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带有任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随着气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。四、清 水 砼 施 工 用 材 料 要 求 模 板：均 采 用 新 购 15 双 面 涂 塑 优 质 胶 合 板 模 板。刚 度 适 中，表 面 光滑。模板背楞：均采用 100 50（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于 12%，其材料质量符合国家标准规定的二级木材标准。木方背楞与胶合板及外楞接触面均须刨光平直。木方弯曲度不大于 l/200。钢管采用外径 48m m、壁厚 3m m 的 3 号焊接钢管；槽钢采用 A 3 钢热轧槽钢
9、；对拉螺栓均采用14 及16级钢筋制作。其化学成分与机械性能应 符合 国家 标准 普通 碳素 钢技术 条件（G B 700-88）中 3 号镇 静钢4的要求。模板支撑用钢管扣件、槽钢等应有良好的防锈保护。对拉螺丝螺杆必须螺纹清淅，表面无缺陷，无弯曲、裂纹等现象。扣 件 应 符 合 可 锻 铸 铁 分 类 及 技 术 条 件（G B 978）的 规 定。用 机 械 性能不低于 K T 33-8 的可锻铁制造。扣件的附件（T 形螺栓、螺母、垫圈）所 采 用 的 材 料 应 符 合 普 通 碳 素 结 构 钢 技 术 条 件（G B 700-79）中 A 3的规 定；螺纹 均应符 合 普通 螺纹（G
10、 B 196-81）的 规定；垫 圈则要 符合 垫圈（G B 96-76）的规定。扣件不能有裂 纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于 5m m。扣件翻板反扣于水泥地或铁板上，采用木工用羊角榔头用力敲打后，应不出现裂纹。扣件的抗滑能力应不小于 8K N。脱模剂：选用优质无色脱模剂，吸水性能良好。钢筋垫块：采用同砼同颜色塑料垫块。严格按模板的抗冲切能力、保证钢筋保护厚度及防露筋要求确定塑料垫块数量。砼内对拉螺栓用塑料套：选用业主上海项目用同类材料。模板接缝批嵌专用腻子：应有强度及一定的弹性与防水性能。腻子配料颜色与砼颜色相衬。密封油膏
11、：与砼颜色相衬。其质量应符合相关标准规定。发泡剂：选用 P U 聚乙烯发泡剂。其质量应符合相关标准规定。P V C 塑料胶带：装修饰面用防火、防水胶带，颜色与模板表面颜色相配。其质量应符合相关质量标准。用于模板切割面的修补，保证砼表面一致性。海棉胶带：用于相互垂直模板与模板接触面间密封。5五、模 板 支 撑 设 计 与 计 算5.1 框架柱模板支撑的设计计算 本工程的框架柱截面尺寸主要分为：800800、800600、800400、600600，以及部分“L”型截面柱。框架柱的模板支撑主要采用 15 涂塑胶合板模板，50100 木方背檩，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。5.1.1 800800
12、 框架柱模板支撑设计1）新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度 12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。222131/100 4 25 25/15.61 4 2.1 1.130 25150043015004m K N H Pm K NV K KTPmw s m 2）木胶合板模板受力验算计算简图如下：a aq模板宽度取 1000mm 为计算宽度。4 3 2 24 4 3 31 0*5.37 1 5*10 00*616110*1 3.2 8 15*1 000*1 21121m
13、 m b hm m bh I E=500063）按模板抗弯强度计算m mqW fafWq aWMq a Mm m N p qmmm4 0 91 5.6 1*0 8 4.01 0*5.3 7*2 30 8 4.00 8 4.00 8 4.0/1 5.6 1 1 0 0 0*322 4）按模板允许挠度计算 m mqE IaaE Iqaa3482 15.61*273.010*13.28*50002 273.0200 100273.03434 实际制模时，800 面 50100mm 木方内楞间距 267mm。5）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞平放)3 3 2 24 4 3
14、 310*67.41 50*100*616110*17.104 50*100*121121m m bhm m bh I E=9.5 1 03m ma pW fbfWa b pWMq b Ma p qmmmmm6 1 82 6 7*1 0*1 5.6 11 0*6 7.4 1*1 5*1 0 1 01 01 01*3322(2)按允许挠度计算 m ma pE IbE Iqbma610400*267*10*15.6110*17.104*9500*150 15015033444 根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 600mm。6）对拉螺栓验算7对拉螺栓采用 M14，F=17800N对拉螺栓纵
15、向间距即柱箍竖向间距为 b=600mm m m m mb PFcF b c P A P Fmm m4 0 028 0 04 8 56 0 0*1 0*1 5.6 11 7 8 0 03 显然符合要求。7）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为 8KN则根据 P0.4aF=8则 a327，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 300。6）2483 钢管外楞验算（1）材料特性：34 41424144 4 42414 4 9 34 8 3 2)4 2 4 8(3 2)(1 0 7 8 3 16 4)4 2 4 8(6 4)(m mdd dWm md dI E=2.05105(2)按抗弯
16、强度计算m mqlWam m NWMqalM3778.0 1000 15.618 4493 2 205 8 205/20582 222（3）按挠度计算m mqlE IalE Iqal1358.0 10 15.61 5 400107831 10 05.2 3845 400384400 3845 3 6534 由上 计算采 用 248 3 钢 管作为 柱模外 楞，间 距大 密，不 适宜。如采用 2483 钢管作为柱模外楞，则中间须一道对拉螺栓。如中间不采用对拉螺栓，则外楞采用12.6 热轧槽钢。87）800800 框架柱模板支撑构造如下图所示：8 0 08 0 08 0 08 0 0M 1 4 6
17、 0 0 M 1 4 6 0 0 1 2.6 槽钢 6 0 0 1 2.6 槽钢 6 0 0M 1 4 上下两道M 1 4 上下两道变 截面 1 2.6 柱箍两道周边角焊L 5 0 5 0 5 1 2.64,1 2 03,8 3 51,0 5 0 1,0 0 0 1,0 0 08 3 04 3 03,9 0 53,8 8 58 0 05 5 04,1 2 03,8 3 51,0 6 08 1 54 0 03 7 02 8 52 8 58 3 05 6 53,9 0 53,8 8 53,5 1 5 3 7 05 8 54 0 06 58 1 5底 部留设2 0 m m 空隙垫木底 部留设2 0
18、m m 空隙垫木95.1.2 600600 框架柱模板支撑设计1）新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度 12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。222131/100 4 25 25/15.61 4 2.1 1.130 25150043015004m K N H Pm K NV K KTPmw s m 2）木胶合板模板受力验算计算简图如下：a aq模板宽度取 1000mm 为计算宽度。4 3 2 24 4 3 310*5.37 15*1 000*61611 0*1 3.2
19、 8 1 5*1 000*121121m m bhm m bh I E=5000按模板抗弯强度计算m mqW fafWq aWMq a Mm m N p qmmm4 0 91 5.6 1*0 8 4.01 0*5.3 7*2 30 8 4.00 8 4.00 8 4.0/1 5.6 1 1 0 0 0*322 按模板允许挠度计算1 0 m mqE IaaE Iqaa3482 15.61*273.010*13.28*50002 273.0200 100273.03434 实际制模时，600 面 50100mm 木方内楞间距 300mm。3）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方
20、内楞平放)3 3 2 24 4 3 310*67.41 50*100*616110*17.104 50*100*121121m m bhm m bh I E=9.5 1 03m ma pW fbfWa b pWMq b Ma p qmmmmm5 8 33 0 0*1 0*1 5.6 11 0*6 7.4 1*1 5*1 0 1 01 01 01*3322(2)按允许挠度计算 m ma pE IbE Iqbma587400*300*10*15.6110*17.104*9500*150 15015033444 根据以上计算，2483.5 钢管外楞间距取 500mm。4）对拉螺栓验算对拉螺栓采用 M
21、14，F=17800N m m m mb PFcF b c P A P Fmm m4 0 028 0 04 8 56 0 0*1 0*1 5.6 11 7 8 0 03 对拉螺栓纵向间距即柱箍竖向间距为 b=500mm显然符合要求。5）如果采用钢管扣件柱箍的柱箍设计扣件的抗滑能力为 8KN则根据 P0.4aF=81 1则 a436，即如果采用钢管扣件柱箍，则柱箍间距须不大于 400。6）2483 钢管外楞验算（1）材料特性：34 41424144 4 42414 4 9 34 8 3 2)4 2 4 8(3 2)(1 0 7 8 3 16 4)4 2 4 8(6 4)(m mdd dWm md
22、 dI E=2.05105(2)按抗弯强度计算m mqlWam m NWMqalM6706.0 1000 15.618 4493 2 205 8 205/20582 222（3）按挠度计算m mqlE IalE Iqal4286.0 10 15.61 5 300107831 10 05.2 3845 400384300 3845 3 6534 由上计算采用 2483 钢管作为柱模外楞，间距控制为不大于 400。因而外楞采用12.6 热轧槽钢，则外楞间距 550 布置。7）600600 框架柱模板支撑构造如下图所示：1 2600600 截面模板构造示意5.1.3 其他框架柱的设计其他框架柱的模板
23、设计计算参照 4.1.1 节、4.1.2 节进行。沉降缝侧柱待另一侧结构完毕模板拆除进行其模板安装，沉降缝处粘贴苯塑板，上履三夹板，沉降缝处设对拉螺栓，以保证模板支撑的稳定性。400800 柱、“L”型柱其模板支撑构造如下图所示：400800 柱模板支撑构造示意6 0 06 0 02 4 8 3 4 0 0M 1 4 4 0 02 4 8 3 4 0 02 4 8 3 4 0 02 4 8 3 4 0 0M 1 4 4 0 0M 1 4 4 0 0M 1 4 4 0 08 0 04 0 0 1 2.6 槽 钢 6 0 0M 1 4 6 0 0M 1 4 6 0 0 1 2.6 槽 钢 6 0
24、02 4 8 3 6 0 02 4 8 3 6 0 0M 1 4 6 0 0 M 1 4 6 0 01 3“L”型柱模板支撑构造示意图5.2 砼墙模板支撑的设计计算1）新浇砼对模板的侧压力砼入模温度取 250C，砼浇筑速度 4m/h，砼采用商品砼，坍落度 12，泵送输料，插入式振捣器振捣，砼柱浇筑高度约 4m。按取最小值，故砼对模板的最大侧压力为 61.15KN/m2。222131/100 4 25 25/15.61 4 2.1 1.130 25150043015004m K N H Pm K NV K KTPmw s m 2）木胶合板模板受力验算模板宽度取 1000mm 为计算宽度。4 3
25、2 24 4 3 31 0*5.3 7 1 5*1 0 0 0*61611 0*1 3.2 8 1 5*1 0 0 0*1 211 21m m b hm m b h I M 1 4 6 0 08 0 0 1 2.6 柱箍 6 0 0 1 2.68 0 0L 5 0 5 0 5周边角焊M 1 4 6 0 0 1 2.6 柱箍 6 0 0M 1 4 6 0 0 1 2.6 柱箍 6 0 0 1 2.6 柱箍 6 0 06 54 0 05 8 58 1 51 4按模板抗弯强度计算m mqW fafWq aWMq a Mm m N p qmmm4 0 91 5.6 1*0 8 4.01 0*5.3 7
26、*2 30 8 4.00 8 4.00 8 4.0/1 5.6 1 1 0 0 0*322 E=5000按模板允许挠度计算 m mqE IaaE Iqaa3482 15.61*273.010*13.28*50002 273.0200 100273.03434 实际制模时，50100mm 木方内楞间距 350mm。3）柱箍间距及木方背楞验算(1)按木方内楞抗弯强度计算(木方内楞竖放)3 3 2 24 4 3 310*33.83 100*50*616110*67.416 100*50*121121m m bhm m bh I E=9.5 1 03m ma pW fbfWa b pWMq b Ma
27、p qmmmmm7 6 23 5 0*1 0*1 5.6 11 0*3.8 3*1 5*1 0 1 01 01 01*3322(2)按允许挠度计算 m ma pE IbE Iqbma885400*350*10*15.6110*67.416*9500*150 15015033444 根据以上计算，槽钢外楞间距可取 700mm。1 54）槽钢外楞设计与验算设计图中示意对拉螺栓为四排，竖向间距为 1500，横向间距 300，为避开对拉螺栓位置，槽钢外楞间距取 600。按强设计计算：362 25033720510 32.10205.32.1085.1 6.0 15.618m mMWm K NqlM 按
28、挠度验算：453 34236029610 05.2 100750 1500 6.0 15.61 521.01001200 521.0750 100521.0 m mEqlIlE Iql 须采用12.6a 热轧槽钢。5）对拉螺栓验算 F b c P A P Fm m 8.1 325.1 3.0 1 5.6 1采用 M14 对拉螺栓。6）砼墙柱模板支撑构造如下图所示：1 6砼墙模板支撑构造示意图-0.1 0 05.2 0 01 0 0 1,4 0 0 2 0 0 1,4 0 0 9 5 0 9 5 0 3 0 06 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6
29、 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 0 6 0 03 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 0 3 5 05,3 0 05 0 1 0 0 木方背楞 3 5 0 1 2.6 a 6 0 03 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0 3 0 0M 1 4 3 0 0，上下六排 1 2.6 共六 排，横向外楞5 0 1 0 0 3 5 0 布置 1 2.6 a 6 0 0 布置垫木砼基墙9 5 0 1,4 0 0 1 0 0 1,4
30、 0 0 2 0 0 9 5 0 3 0 0M 1 4 3 0 0，上下共六排 1 2.6 上下共六排1 7墙体留洞模板支撑构造示意图5.3 框架梁的模板支撑设计计算5.3.1 3501250 框架梁模板设计计算1）计算参数15mm 厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：3 3 2 24 4 3 310 5.37 15 1000616110 13.28 15 1000121121m m bh Wm m bh I 50100mm 木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；3,1 0 06 0 0 6 0 0 6 0
31、 07 1 2.5 7 1 2.5 7 1 2.5 7 1 2.55 0 2 0 0 木板5 0 2 0 0 木板5 0 2 0 0 木板端头采用角铁螺接固定5 0 2 0 0 木板5 0 2 0 0 木板5 0 2 0 0 木板端头采用角铁螺接固定注：木框架上双面履 1 5 m m 厚多胶合板1 8木 方 背 楞 竖 放：3 3 2 24 4 3 310 33.83 100 50616110 67.416 100 50121121m m bh Wm m bh I 木 方 背 楞 平 放：3 3 2 24 4 3 310*67.41 50*100*616110*17.104 50*100*12
32、1121m m bhm m bh I 2）荷载计算钢筋荷载：15001.251.2=2250N/；新浇砼自重荷载：240001.251.2=36000N/；模板支撑自重荷载：7501.2=900N/振捣荷载：20001.4=2800N/合计：41950N/3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算由弯距验算：m mqW fafWMqa Mmm38695.4137500 15 8 8,81m a x 2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa234200 95.41 5281300 5000 384200 5384200 3845334 根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为
33、150。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=41.950.35/2=7.34KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。1 9由弯距验算：m mqW fafWM qaMmm92234.741670 15 10 10,10m a x2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa792400 34.7 677.01041700 10000 100400 677.0100400 100677.0334 按剪力验算：m m ll qI aV S6915.11 50 100 34.7100 1041700 2 4.14.1100 1041700 25.11 50 100 实际施工布置木方龙
34、骨间钢管托楞间距为 600。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距 600，扣件所受的最大荷载为：7.340.6=4.4KN8KN。6）钢管小横楞验算：小横楞跨度为 600，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：2 2/205/53.17144931000000 771.0.771.0 175.0 6.0 34.7m m N m m NWMm K N F a M 按挠度验算：m m m mE Ia l F a5.14006004.110 05.2 107831 24)175 4 600 3(1000000 771.024)4 3(52 2 2 2 7）梁侧模验算（1）荷载计算
35、2 0新浇砼侧压力：22231/5.37 2.1 25.31/25.31 25.1 25 25/15.61301504m K N Pm K N H Pm K NV K KTPmmw s m 取砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计：40.3KN/m2。（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：m mqW fafWMqa Mmm5043.40 084.037500 23084.0,084.0m a x 2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa317400 3.40 273.0281300 5000 100400 273.0100400 1
36、00273.0334 实 际 梁 测 模 四 根 50 100 木 方 背 楞 平 放 间 距 约 为 373，胶 合板净跨度为 240mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=40.30.373=15KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：m mqW fafWM qaMmm6451541670 15 10 10,10m a x2m a x 2 1由挠度验算：m mqE IaaE Iqa624400 15 677.01041700 9500 100400 677.0100400 100677.0334 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背
37、楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置两排，按纵向间距 600，最下排对拉螺栓距板底约 300布置，上下螺栓间距 300，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=40.30.60.4=9.67KN，可 采 用 2M14900（或 800）沿 梁 纵 向布置。最下端扣件受力：F=0.150.640.3=3.63KN8KN。8）3501250 梁模板支撑如下图所示：350 1250 框架梁模板支撑构造示意支 撑 立 杆 纵 向 6 0 0M 1 4 6 0 0M 1 4 6 0 02 4 8 33 0 0 3 0 01,2 5 03 5 0 钢 管 扣 件 托 楞 6 0 0 布 置2 25.
38、3.2 350950 框架梁模板设计计算1）计算参数15mm 厚木胶合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa；胶合板：3 3 2 24 4 3 310 5.37 15 1000616110 13.28 15 1000121121m m bh Wm m bh I 50100mm 木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa；木 方 背 楞 竖 放：3 3 2 24 4 3 310 33.83 100 50616110 67.416 100 50121121m m bh Wm m bh I 木 方 背 楞 平 放：3 3 2 24 4 3
39、 310*67.41 50*100*616110*17.104 50*100*121121m m bhm m bh I 2）荷载计算钢筋荷载：15000.951.2=1710N/；新浇砼自重荷载：240000.951.2=27360N/；模板支撑自重荷载：7501.2=900N/振捣荷载：20001.4=2800N/合计：32770N/3）底模胶合板验算按单跨简支梁验算2 3由弯距验算：m mqW fafWMqa Mmm37177.3237500 15 8 8,81m a x 2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa254200 77.32 5281300 5000 384200
40、 5384200 3845334 根据上述计算，梁底下布置二根木方背楞平放，其净间距为 150。4）梁底木方背楞验算作用于木龙骨上的线荷载q=32.770.35/2=5.735KN/m。按三等跨简支梁验算弯距及挠度。由弯距验算：m mqW fafWM qaMmm1078375.541670 15 10 10,10m a x2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa882400 375.5 677.01041700 9500 100400 677.0100400 100677.0334 按剪力验算：m m ll qI aV S9435.11 50 100 375.5100 10417
41、00 2 4.14.1100 1041700 25.11 50 100 实际施工布置木方龙骨间钢管托楞间距为 600。5）立杆支撑托楞时扣件的抗滑能力验算支撑立杆间距 600，扣件所受的最大荷载为：5.3750.6=3.225KN8KN。2 46）钢管小横楞验算：小横楞跨度为 600，受到二个木方背楞上的集中荷载作用。按强度验算：2 2/205/12544931000000 564.0.564.0 175.0 6.0 375.5m m N m m NWMm K N F a M 按挠度验算：m m m mE Ia l F a5.140060002.110 05.2 107831 24)175 4
42、 600 3(1000000 564.024)4 3(52 2 2 2 7）梁侧模验算（1）荷载计算新浇砼侧压力：22231/5.28 2.1 75.23/75.23 95.0 25 25/15.61301504m K N Pm K N H Pm K NV K KTPmmw s m 取砼冲击荷载：21.4=2.8KN/m2合计：31.3KN/m2。（2）梁侧胶合板模板验算按两等跨简支梁，不考虑梯形分布荷载，认为均布。由弯矩验算：m mqW fafWMqa Mmm5723.31 084.037500 23084.0,084.0m a x 2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa34
43、5400 3.31 273.0281300 5000 100400 273.0100400 100273.0334 实 际 梁 测 模 三 根 50 100 木 方 背 楞 平 放 间 距 约 为 410，胶 合2 5板净跨度为 260mm。（3）梁侧木方背楞验作用于木方背楞上的线荷载为：q=31.30.41=12.83KN/m按三等跨梁计算：由弯距验算：m mqW fafWM qaMmm69883.1241670 15 10 10,10m a x2m a x 由挠度验算：m mqE IaaE Iqa658400 83.12 677.01041700 9500 100400 677.01004
44、00 100677.0334 实际施工布置在梁侧木方背楞上的钢管外楞间距为 600mm。（4）梁侧对拉螺栓及背楞钢管的扣件抗滑能力验算对拉螺栓布置一排，按纵向间距 600，对拉螺栓距板底约 350 布置，则对拉螺栓所承受的最大力可近似为：F=PmA=31.30.60.5=9.39KN，可采用 M14900（或 800）沿梁纵向布置。最下端扣件受力：F=0.20.631.3=3.78KN8KN。8）350950 梁模板支撑如下图所示：2 6350950 框架梁模板支撑构造示意5.3.3 其他结构梁的模板支撑设计计算其它截面梁的模板支撑设计计算参 4.3.2 节。其原则为：700 高以上高截面梁均
45、按 350 950 结构梁模板支撑构造进行布置模板，并设对拉螺栓一道；沉降缝处结构梁待另一侧结构完毕且模板拆除后进行其模板安装，沉降缝处粘贴聚苯板，上履三夹板，并设对拉螺栓。700 高以下截面梁均不设对拉螺栓。屋面 300950 边梁设对拉螺栓两道。3 5 0支撑立杆纵向 6 0 0M 1 4 6 0 02 4 8 33 5 09 5 0钢管扣件托楞 6 0 0 布置2 75.4 结构板的模板支撑设计计算）本 模 板 支 撑 设 计 暂 时 考 虑 板 的 厚 度 均 为 130 厚，则 可 适 用 于 本 工 程局大部分结构板的模板支撑布置。）15m m 厚 木 胶 合 板 模 板 抗 弯
46、设 计 强 度 f m=23N/m m 2,抗 剪 设 计 强 度f V=1.4N/m m 2,E=5000;70 100m m 木 方 背 楞 抗 弯 设 计 强 度f m=15N/m m 2,抗剪 设计强度 f V=1.3N/m m 2,E=9500。钢管 采用 48 3普通钢管。）模板支撑的设计与计算：（）荷载计算钢管扣件模板支撑 1.2750=900N/m2新浇砼重力 1.20.1324000=3744N/m2钢筋自重荷载 1.21100=1320N/m2上述荷载合计：5964N/m2计算模板及模板木方背施工荷载取值：1.42500=3500N/m2计算钢管托楞均布施工荷载取值：1.4
47、1500=2100N/m2计算立柱均布施工荷载取值：1.41000=1400N/m2因而荷取值分别为：9464N/m28064N/m27364N/m2（）胶合板模板受力验算现浇板木胶合板模板受力计算两等跨梁计算：1 抗弯强度验算取 1m 宽板带 q=9.464KN/mm mqb h flfb hq lWMq l Mm8 5 44 6 4.9 61 5 1 0 0 0 8 2 368618/18/12 2222m a x 2 按挠度验算2 8 m mqE IllE Il q385464.9 200 515 10001215000 384200 5384200 38453334,3 现 浇 板 木
48、 胶 合 板 模 板 跨 度，即 50 100 木 方 背 楞 竖 放 间 距 取350mm。（）50100mm 木方背楞受力验算1 50 100 木 方背 楞搁 置在钢 管大 横杆 上，现 进行 木方 背楞 受力验算。木方背楞受力计算按三等跨梁计算。木方所受线分布荷载为：q=9.4640.35=3.31KN/m。2 按抗弯强度验算m mqb h flfb hq lWMq l Mmm1 7 3 83 1.3 61 0 0 5 0 1 5 86861818/12 2222m a x 3 按剪应力验算m m ll qI aV S281925 50 100 31.350 4167000 4 4.14
49、.1100 4167000 425 50 100 4 按挠度验算 m mqE IllE Iql132931.3 400 5100 501219500 384200 5384400 38453334 5 根据以上计算，模板下 50100 背楞跨度可取 1200mm，但考虑到的结构梁的立杆支撑，及钢管扣件大横楞的承载能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的钢管托楞的间距取 600mm。（）木方背楞下483.5 钢管大横杆受力验算2 9作用于钢管横楞上的集中荷载为：F=q0.350.6=1.7KN1 则按三等跨连续梁考虑，最大弯距可能为：m N M 273.0 6.0 7.1 267.0m a x2
50、26m a xm a x/205/61.60449310 273.0m m N f m m NWM 2 按挠度验算m m m mFE IllE IF l600 1332833.1 1700 400107831 10 05.2 100400 833.1100400 100833.153 3 0六、模 板 支 撑 施 工6.1 定位放线 定位放线的精确保是清水砼结构尺寸精确度的重要环：本工程的定位放线方法：基础采用外控法为主，上部结构采用内控法为主、外控法为辅的测量定位方法。为保证测量定位放线的精度，应事先做 好 牢 固 的 水 准 参 照 点 及 坐 标 控 制 点，并 建 立 本 工 程 的