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1、缩写全称中文名称APQPAdvanced ProductQuality Planningand control plan产品质量先期策划和控制计划CIPcontinuouslyimprove process持续改进流程CSESupplier didateSource Evaluation潜在供应商评估DVPRDVPR又称为DVP&R,VP&R，Validation Plan&Report（对零部件，产品和系统）试验（认可）计划与报告。ECRSEliminateCombineRechangeSimplifyEDIElectronic DataInterchange电子数据交换FMEAFailur
2、e Mode andEffects Analysis潜在失效模式与后果分析GP-12Early ProductionContainmenProcedure早期生产遏制程序IMDSInternationalMaterial DataSystem第三方材料成分认可机构ISIRINITIAL SAMPLEINSPECTION REPORT初期样品检查报告MSAMeasurementSystemAnalysis测量系统分析NPINew ProductIntroduction新产品导入NPINew ProductIntroduction新产品导入OEEOverall EquipmentEffective
3、ness全局设备效率OTSoff tolling sample工装样件PPAPProduction partapproval process生产件批准程序QCLDM质量(Quality)，成本(Cost)，物流(Logistic)，设计(Design)，管理(Management)RFQRequest for quoting 报价请求SPCStatistical ProcessControl统计过程控制TPEMTotal ProductiveEquipmentManagement全面生产设备管理TPMTotal ProductiveMaintenance全员生产维修WIwork instruc
4、tion操作指导书解释产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。主要流程（11步）：工作小组的准备；工作小组的引言；理解流程/工序；运用测量值了解现状；收集提出浪费现象；收集提出改进意见；开发解决方案；制定措施表和封面；实施措施；汇报成果；跟踪措施实施情况。奔驰的潜在供应商评估表。分成DV阶段和PV阶段。DVPR有时也特指DV阶段的试验计划报告。计划由试验工程师或应用工程师撰写，报告部分由试验工程师填写完成。主要项目包括：试验名
5、，标准，方法，判定基准，试验样品数，试验结果，OK/NG，备注。并且在VP&R显著位置表明对哪种产品，零部件和系统做的试验。用于PPAP的PV试验，一般是针对OTS样件，VP&R一般经过质量工程师简化后写入PPAP，并由项目经理或应用工程师从客户处获得PPAP认证。该作业可以取消吗？(Eliminate )该作业可以合并吗？(Combine )该作业可以重组吗？(Rechange )该作业可以简化吗？(Simplify )是一种在公司之间传输订单、发票等作业文件的电子化手段。它通过计算机通信网络将贸易、运输、保险、银行和海关等行业信息，用一种国际公认的标准格式，实现各有关部门或公司与企业之间的
6、数据交换与处理，并完成以贸易为中心的全部过程，由于使用EDI可以减少甚至消除贸易过程中的纸面文件，因此EDI又被人们通俗地称为“无纸贸易”。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。在正常检验结束后，产品出厂前，额外增加的一道100%全尺寸检验。一个第三方进行材料成分认可的机构。IMDS 是汽车产业中关于零件和材料的数据库系统.它是由汽车制造公司奥迪,宝马,戴姆勒-克莱斯勒,福特,欧宝,保时捷,大众以及瑞典的沃尔沃汽车集团联合开发的.期间
7、又有其他汽车制造商加入了该联盟,并且和其他有意加入IMDS的企业正在磋商中.IMDS 保存并维护所有在汽车制造过程中所用的相关材料信息.只有这样才能履行经由国家及国际标准，法律和规章赋予给汽车制造商及其供应商的各项义务.指的是开发完的初度品按照检查基准书检查的报告书。是整车厂质量控制程序中对零部件供应商的管理依据。使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。主要进行以下作业：制工接单;分析可行性;分派任务给零件单位;零件单位设计模具;给模具厂加工;完后试制零件给装配;装配后送样给客户;OK就量
8、产，NG就对制程进行改良或与客户商量设变。把设计的内容生产制造出来的整个过程OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率（Availability time），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。指用批量生的的工装模具制作出来的样件。规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。QCLDM是卡特彼勒选择、管理和发展供应商的方法和手段，也是卡特
9、彼勒所有供应商必须执行的准则。它规定供应商的5个需要履行的目标任务：质量、成本、物流、研发和管理。就是买方先询价，卖方再报价.RFQ的交易模式有利于买方的原因是显著的,首先RFQ是由买方发起的。是利用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目的。这是一种新的维修思想，是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是说你可根据工厂设备的实际需求来决定开展TPM的内容，也可以说是一种动态的方法。利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作 者的自主小组活动。