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1、富士康科技公司富士康科技公司基础基础IE培训培训.内容之二内容之二 现场改善现场改善“现场”的概念“改善”的内涵现场改善的五项原则现场改善的三项活动现场改善主要手法 广义而言，“现场”指的是开发、生产及销售三项主要活动的场所。狭义而言，“现场”指的是制造产品或提供服务的地方。一般制造企业现场管理或现场改善中的“现场”都是指后者。“实地”实际发生行动的场地什么是什么是“现场现场”“改善改善”的内涵的内涵诸多小步伐改进的逐次累积诸多小步伐改进的逐次累积过程为导向过程为导向“改善改善”持续运作的工具持续运作的工具实践实践“质量第一质量第一”的理念的理念改善与管理改善与管理过程与结果过程与结果遵循遵循
2、PDCA循环循环/SDCA循环。循环。把质量放在第一位把质量放在第一位用数据说话用数据说话下一流程就是顾客下一流程就是顾客“改善”，意指持续不断地改进搜集现状资料，作为改善的出发点。搜集现状资料，作为改善的出发点。绝不将不合格品或不正确信息，往下一流绝不将不合格品或不正确信息，往下一流程传送程传送检查现物检查现物(有关的物件）有关的物件）当场采取暂行处置措施。当场采取暂行处置措施。发掘真正原因并将之排除。发掘真正原因并将之排除。标准化以防止再发生。标准化以防止再发生。当问题当问题(异常异常)发生时，要先去现场。发生时，要先去现场。现场改善的金科玉律现场改善的金科玉律现场改善的三项活动现场改善的
3、三项活动维持厂房良好环境的维持厂房良好环境的5S 在现场，在现场，标准化标准化指的是将工程指的是将工程师所规定技术上和工程上的条件，转师所规定技术上和工程上的条件，转换成作业员天天所需要的作业标准。换成作业员天天所需要的作业标准。消消除除浪浪费费以下是你希望的吗？五天工作制更多的福利更高的工资更好的环境消除差距的办法现状目标改善改善改善改善改善改善成果需要鲜明的前后对比。改善成果需要鲜明的前后对比。改善的方法源于现状分析。改善的方法源于现状分析。改善过程必须有序且不遗漏。改善过程必须有序且不遗漏。改善的前提是现状准确明晰。改善的前提是现状准确明晰。改善的关键点改善最好不投入或很少投入。改善最好
4、不投入或很少投入。现场改善的方法程序记录方式程序分析技巧实施改善原则（一）程序记录方式程序记录中的符号程序符号间的连线程序记录编号原则程序记录后的统计程序记录术语及作用侧板：裁板定长定宽封边钻孔开槽全检AA客户BB产品木艺流程AA客户BB产品侧板木艺流程示例CC椅子前腿机加工流程?没有清楚地表达出部件间的组合关系。没有清楚地表达出部件间的组合关系。?没有具体地显示出各个步骤的作业时间。没有具体地显示出各个步骤的作业时间。?无法直接地统计各种作业类别的数量。无法直接地统计各种作业类别的数量。?没有直观地表达出流程的作业类别。没有直观地表达出流程的作业类别。上述流程记录的不足点?无法迅速地找出流程
5、的关键控制点。无法迅速地找出流程的关键控制点。程序分析的记录符号DD表示操作表示操作表示检验表示检验表示等待表示等待表示暂存表示暂存表示搬运表示搬运表示同一地方或同一表示同一地方或同一人进行的操作和检验人进行的操作和检验D表示操表示操作作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂表示暂存存表示搬运表示搬运注意部件注意部件间的连线！间的连线！绘制要点一：连线序号序号AD序号序号B序号序号C序号序号D表示操作表示操作表示检表示检验验表示等表示等待待表示暂存表示暂存序号序号E表示搬运表示搬运原则：按类别原则：按类别单独编号、先单独编号、先右后左、从上右后左、从上到下到下绘制要点二编号D16现行方法统计3
6、233532绘制要点三：统计绘制要点三：统计绘制要点三：统计绘制要点三：统计各道工序的作业时间。各道工序的作业时间。必要的作业人员信息。必要的作业人员信息。必要的工装设备信息。必要的工装设备信息。每次搬运的距离。每次搬运的距离。完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的即：我们通常所说的4M1E五个方面。五个方面。较为完备的流程节拍时间：节拍时间：7.2秒秒对应产能：对应产能：4000set/13.5人人柯达作业流程书控制点控制点节拍时间节拍时间瓶颈点瓶颈点程序分析的几个术语程序分析的作用明白控制点明白控制点找出瓶颈点找出瓶颈点明确服务点明确服务点程序分析的种类流程程序分析布置与线路分析闲余能
7、量分析工艺程序分析双手作业分析程序分析的图表（二）程序分析技巧提问技术因果分析图头脑风暴法提问技术三阶段目的目的对象对象提问第一阶段了解现状手段手段提问第三阶段寻求对策对策对策方法方法原因原因分析原因提问第二阶段完成了什么？完成了什么？(What)提问技术第一阶段了解对象何处做？何处做？(Where)何时做？何时做？(When)由谁做？由谁做？(Who)如何做？如何做？(How)要做这，是否有必要？要做这，是否有必要？(What)为什么为什么(Why)：提问技术第二阶段分析原因要在此处做？要在此处做？(Where)要在此时做？要在此时做？(When)要此人做？要此人做？(Who)要这样做？要这
8、样做？(How)有无其他更好的成就？有无其他更好的成就？(What)提问技术第三阶段寻求对策有无其他更合适的地方？有无其他更合适的地方？(Where)有无其他更合适的时间？有无其他更合适的时间？(When)有无其他更合适的人？有无其他更合适的人？(Who)有无其他更合适的方法？有无其他更合适的方法？(How)因果分析图结果环境方法材料人设备头脑风暴法3个臭皮匠胜过一个诸葛亮因果分析图实施步骤选择问题头脑风暴绘制鱼骨图现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型电灯不亮电灯开关电线/电缆灯泡电源供应没有灯泡灯泡松了被人偷了灯泡不合适灯泡坏了灯泡烧坏了灯泡旧了电源断了暴风雨发电机故障开关关了没插入电源
9、保险丝不合适清洁工作太粗心电线断了狗咬的被人破坏了插座没电没缴电费电路烧断了开关坏了开关没了没连上腐蚀了最可能的根本原因因果分析图案例分析技巧汇总v提问技术找原因提问技术找原因v因果图表归重点因果图表归重点v头脑风暴寻对策头脑风暴寻对策（三）实施改善原则改善四基本原则细化面改善原则PDCA循环法等待的经典改善改善四基本原则取消取消(Elimination)合并合并(Combination)重排重排(Rearrangement)简化简化(Simplification)即：即：ECRS改善四原则。改善四原则。改善目标：改善目标：QCDMS最优。最优。细化层面的改善原则 动作经济原则基本原则基本原则减少动作数减少动作数基本原则基本原则双手同时进行动双手同时进行动作作基本原则基本原则缩短动作距离缩短动作距离基本原则基本原则轻快的动作轻快的动作 PDCA循环法等待的经典改善排队问题单一队列多个队列提前服务 一个不忘一个不忘不忘动作经济原则不忘动作经济原则 四大原则四大原则ECRS原则原则 五个方面五个方面(4M1E)六大提问技术六大提问技术(5W1H)程序分析技巧汇总