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1、大包工安全操作规程与大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程大包工安全操作规程1. 上岗前，劳动保护用品穿戴齐全。接班后要认真检查大包回转台运转状况。浇钢前，必需提前预备好事故包，否则不准开浇。在浇钢前，钢包回转台事故驱动系统压力必需正常，否则严禁开液压缸。测温要站稳，留神烫伤。2. 钢包操作台上的液压缸、油管必需安全牢靠，并备有足够的备件，液压泵要始终保持正常，操作平台上的物品做到定置治理，不准随便乱放。3. 指挥天车摆放大包动作应缓慢，不许猛烈冲撞，浇钢时，大包工须始终留意观看大包使用状况和中抱液面。如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时，要处理正确，准时坚决，防止发生损坏大包回转台及人身事故。4.
2、 启动回转台时，同时启动警报。5. 中包没有到位，钢水包不得转至浇钢位。6. 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后，方准开浇。大包开浇后，要选择适当时机试验滑动水口关闭，以防失灵。第 1 页 共 6 页大包浇钢工岗位职责及安全技术操作规程一岗位职责1、负责中包停浇前中间罐余钢的测量，打算是否停浇中间罐。2、负责中间罐温度的测定及掌握，负责到连铸平台的钢水测温及浇注过程中中间罐液面的掌握，到达标准要求。3、负责回转台的坐包、吊包的指挥及回转台的操作。4、负责大包开浇前指挥天车盖盖。5、负责大包工取样。二安全技术操作规程1、大包回转台操作规程1.1 生产前检查大包转台各部件是否正常。预备拉钢后，试事
3、故回转。1.2 回转臂低位座包，大包座好后，回转台升至上限位，自动或手动脱 紧装置，用主令掌握大包回转度，大包就位后锁紧， 落至低限位，等待开浇。1.3 正常旋转为高位旋转，事故旋转在低位旋转。1.4 电机旋转启动后，按规定模型升速至额定转速，快到浇注位时，按模型降速。不得快速启动大包转台。1.5 大包不能自动开浇，应移开长水口，用烧氧管烧开引流，一旦烧开等待流下的钢水充分加热滑动水口后关闭水口连结长水口。1.6 发生事故时停电或大包水口关不住不能准时处理，马上启动事故旋转，并通知人员躲开。1.7 大包转台每正转一次，必需反转一次。停车精度mm。1.8 事故旋转只能逆时针旋转半圈。事故旋转时积
4、存转角不得超过 360 度。第 2 页 共 6 页1.9 事故旋转后必需检查称重装置配线的软线余度，并调整到正常位。1.10 事故旋转步骤：（1） 取下滑动水口液压缸。（2） 用手动阀掌握脱销缸脱开插销。（3） 用手动阀掌握小齿轮离合缸合上小齿轮。（4） 用手动阀掌握液压马达反向旋转 180 度，使钢包处于事故钢包的上方。2、大包浇钢工操作规程2.1 工作预备检查测温仪表是否显示正常，测温有无损坏。备足各种材料，预备好各种工具。检查大包转台各部件是否正常，润滑状况，液压接收及电气接线是否脱落，回转是否敏捷，零位是否准确，安全装置是否齐全牢靠。锁紧装置、小齿轮啮合等敏捷牢靠，液压马达、制动器、离
5、合器、电机等是否完好，具备随时启动条件。回转臂、地脚螺栓等是否结实牢靠。各联锁、限位是否准确牢靠。液压、气动、润滑系统有无泄漏， 其动作是否敏捷牢靠，送电进展空回转，检查 180 度能否自动停顿， 定位A、B 包能否自动显示，能否反向自动回转正转 180 度后无论怎样操作都应当自动反转或不转。预备拉钢后，试事故回转。检查座包架是否干净，称重系统是否完好，称重显示是否为零。大包承受液压滑动水口时检查液压装置工作是否正常，压力是否到达要求。检查中包赛棒吹氩管路是否漏气，氩气压力表是否完好。2.2 操作要求2.2.1 保护浇铸前预备好长水口、托圈、叉头、胶管。接好氩气，并确保各连接处必需密封良好。2
6、.2.2 大包到站后，准时准确的测量钢水到站温度。满足要求后， 站在惹眼的位置指挥天车将其座到大包回转台上。回转臂低位座包， 大包座好后，回转台上升至限位，自动或手动脱紧装置，用主令掌握大包回转度，大包就位后锁紧，落至低限位，等待开浇。此时中包应在位，严禁天车不摘龙门钩就进展回转或升降操作。 手动或液动全流开浇，并回流次，液面升至长水口底部时，从测温孔参加一袋炭化稻壳，并测一次中包温度。每隔分钟和分钟各取一个钢水样，并把炉号清楚地打在钢样上。2.2.3 开浇时，滑动水口应全翻开，开流分钟内，然后依据中包液面调整钢流。大包不能自动开浇，应用烧氧管烧开引流，烧氧管管头长度应大于mm，烧氧时，滑板必
7、需全翻开，以免烧坏滑板砖等滑件。2.2.4 中间包液面掌握在mm 左右。2.2.5 开浇第一炉中间包液面到达大包长水口的的时候，投入 袋保温剂保温，并且留意第一炉开浇时钢流防止过猛，以免钢流反溅粘滑板。2.2.6 大包开浇后，按前、中、后期测温 3次，测温要有记录，测温表每班校对次。2.2.7 大包开浇 分， 分各取一个样，严禁同时取样，或从结晶器内取样，取样时一勺钢水连续倒入样杯，取样后打好钢号，要求清楚，准确。2.2.8 大包变流后马上关闭大包，关闭前保证中包内放满钢水， 等钢水时留意中间包液面，并通知中包工提前降速。2.2.9 大包关不住，实行措施无效时，升起大包转台，旋转大包转台，让钢
8、水漏入事故包内，通知天车准时吊走。2.2.10 保证中包内渣层厚度10 炉内mm，中间包温度较低时，酌情向中间包内加保温剂，并向班长汇报，以便与调度室联系。2.2.11 假设大包钢水不能连供，中包液面降至mm 时，通知中包工停浇。2.2.12 浇钢完毕前，必需备好枯燥渣斗。2.2.13 吊运旧中间包时必需使用专用吊具，中间包满钢水必需待凝固前方可吊运，并由专人指挥天车。2.2.14 烧眼时，必需戴皮手套,严禁抓氧气带与烧氧管接头处， 以免回火伤人。2.2.15 严禁用氧气烧包盖、包壁冷钢，防止二次氧化。2.2.16 使用完后的氧气、压缩空气，马上关闭阀门，停机后， 必需吊运中包、包盖，作好装包
9、预备。2.2.17 测温管、样勺、样杯与刚斗必需枯燥，防止放炮伤人。2.2.18 消灭穿包时，马上开车，停浇并通知调度室。2.2.19 准时转运钢包，防止损坏铸机主体设备。2.2.20 穿包现场防止人员拥挤，必需设专人指挥，防止事故发生。2.2.21 穿包消灭停顿，但因粘滑件无法开闭，可视钢流大小决定是否停拉。2.2.22 大包到站太满,有权拒浇. 2.2.231挂摘长水口时，肯定关流以免钢水飞溅、焊死滑水口滑板。（2） 挂摘长水口时，喊开下面的人，以免烫伤。（3） 大包工应当留意观看中包液面，假设液面下降较快，快速摘下长水口处理。（4） 长水口肯定要挂正挂牢。（5） 操作过程中，亲热留意长水口上端是否有溢钢现象，有则马上关闭大包水口。（6） 长水口消灭孔洞、裂纹或侵蚀严峻时，应准时更换。制止双渣线操作。适用全部承受大包保护浇铸的工艺2.2.24 塞杆吹氩操作检查吹氩管道是否漏气，氩气压力表是否完好，阀门调整敏捷可靠。吹氩管与塞杆芯轴密封联结，装包时一并配齐。中包第一炉获换包开浇后，将氩气压力表开至规定范围内，并保证液面不翻。拉钢过程中，不得把氩气管拿出塞杆，拉速变化时按规定调整氩气压力。氩气阀门开启时，要缓慢操作，严禁开启过大，造成结晶器内钢液面波动或翻腾。拉钢完毕或换包时，先关闭阀门，再将氩气管与塞杆分开，备用。换包完毕、正常拉钢后，调整氩气压力至规定范围。