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1、大型设备根底施工方案一、 编制依据1、 施工组织总设计；2、 施工蓝图。二、 工程概况及特点生料烧成成品附属建筑系统 序号1裂开机根底生料磨水泥磨轨道衡23废气处理汽车衡窑尾4窑中5窑头6煤磨78空压战煤堆棚及输送水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基 础也比较多。见下表：工程特点：1工程量大，工序多，工期长；2 体积、面积大、造型简单；3 预留预埋种类多，数量大；4 施工精度要求高，质量要求严。三、施工预备及施工挨次1 、施工预备 技术预备生疏图纸、施工组织设计、专项方案。 施工机具的预备：大小型机具搅拌机、托式泵、塔吊、翻 斗车等、手持工具的预备。 各种加工场地的预备钢
2、筋场地、木工场地等。 劳力组织与特别工种的培训。2、施工挨次一般单个独立的大型设备根底的根本作业程序：放线定位、人 工降水-开挖根底土方-浇筑混凝垫层-根底外模板安装-绑扎 底板钢筋安装预留预埋固定架T绑扎安装T侧向钢筋预留预 埋铁活、水电-安装内模板-安装绑扎顶面钢筋-二次预留预 埋T保温、养护回填土四、主要施工方法1、测量掌握 设备根底大多是有一个生产中心线连贯成组的根底群，对设 备安装的连续性和精度要求较高，单个设备根底本身螺栓的位置、 标高，根底与根底之间的位置、距离和标高，都必需格外准确。1 校对图纸、设备根底平面与断面图、螺栓平面布置图2 绘制地脚螺栓实测图3 校对测量仪器、工具4
3、 制定测量方案5 检测掌握点6 预备实测工具材料地脚螺栓挨次号及坐标系统表i 之!横向中心 :之上外表之标地脚螺栓或套1 地脚螺地脚螺栓白距纵向中心线 线高勺及锚板的挨次栓 亏号型距离 mm距离 mmmm号直径 mm设计实际设计实际设计实际 设备根底掌握中心线的测量由于设备根底分布根底长度大，一般选定根底主要纵、横中心线作为该根底的主掌握线主控线，以掌握全区。当根底上设有 多台设备，或根底上螺栓作较多时，应再以主纵、横四周依据，适 当增设纵横中心线分轴线作为关心分掌握线，以供根底各分布支 模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，削减累 计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线
4、检查校对便利。 掌握线的两端设掌握标桩。地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线 为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般承受施工关心装置地脚螺栓固定架进展固定。地脚螺栓固定架的定位是在根底混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出根底掌握 中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸， 柱角钢的安装位置。2、模板工程定出每一固定架立a模板的选择：设备根底种类比较多，地下局部多用砖模、组合模， 个别根底外漏地上局部也较多窑中的三个墩及磨根底，室外1地坪以下用组合钢模，地上局部用胶合板模板，模板制作要根 据设计图纸进展具体的配板设计，模板及支撑需经计算。模板 的最大侧压力见下式：F =0.22 打
5、 2，F 二 Hc二者取最小值一一1注：作用范围在有效压头高度以内。载对侧模进展计算。2见下页1、 2叠加后作为均布荷倾倒混凝土产生的水平荷载标准值(KN/m) ( 2)向模板内供料方法水平何载溜槽、串筒或导管2容量小于 0.2m3 的运输器具2容量为 0.2 至 0.8m3 的运输器具4容量为大于 0.8m 的运输器具6初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距组合钢模 或胶合板组合钢模板注：根底以上混凝土墩假设用组合钢模，需用双脚手管背楞；假设用胶合板，需用 40 X75 方钢做双背楞。图 21 组合钢模板3钢管横楞组合式钢模板支模方式2钢管或槽钢立楞4
6、对拉螺栓外杆5对拉螺栓内杆与钢筋焊接6 - 8 12mm 拉杆 7木支撑b、模板的安装 外部模板的安装在支模部位基底应先抹灰找平， 找好底线部位标高，以利支模。 根底外侧模板安装场承受在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在根底外 侧的斜坡或宜施工的四周构造物上，防止涨模。亦可在上部加一道 花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预 埋铁件上用于调整模板上口位置。见以下图 内部模板的安装有内沟的内侧模板模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓 或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底 部为便于浇筑混凝土， 一般不封死。当侧模高度 1.5m，可承受上部 悬吊
7、的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在根底外表以上的横 梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架 或其它的立柱上。见以下图沟道模板支设利用钢固定架吊模 留设施工缝支模钢固定架 一一吊模板 -一施铁丝拉紧工缝5 沟道模板 预留预埋a 预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进展统计并编导,形成表格。b 施工程序：埋件制作-设计固定方案准-备施工机具-测绘 出模板上埋件位置- 绑扎钢筋-固定埋件两端-固定埋件下端-检 查验收-浇筑砼-砼终凝前复测位置准确-校正。c 各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板外表， 出模后应准时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。d 50cm 以内的
8、预留洞可用胶合板钉成方盒进展预留，超过 50cm时用预留芯模，也可用 1.2 厚的黑铁皮制成铁盒进展预留。预埋钢 筋骨架外包铁丝网，钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱 形，上小下大，1: 100 斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深 度长 150-300mm 截面尺寸较设计边长大50mm 模芯四周及上下口 用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋 钢管架安装固定见图 4。砖模回填土施工缝底板及反梁支模图 1模板横肋纵肋砖模回填土砖模施工缝回填土底板及反梁支模图 13、 钢筋工程 、本工程钢筋编制配料单前，认真生疏图纸，生疏设计要求的搭 接长度，锚固长度、接头位置、加密
9、区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。 、水平钢筋直径 22mm 以下用闪光对焊，大于 22mml 的钢筋用直螺 纹或冷挤压、严格依据图纸设计和施工验收标准进展配料、绑扎。 、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋、预留管线、铁件及孔洞绑扎砂浆垫块T自检 专检。TT 、钢筋施工严格执行钢筋工程质量掌握程序和质量掌握点进展施 工检验和工序交接。4、 混凝土的浇筑 大型设备根底混凝土的浇筑应合理地分段分层进展，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28 C。 大型设备根底，依据构造大小、钢筋疏密等具体状况，可选如 下两种方
10、法：独立根底承受此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管 直接泵送到串筒内，它是将整个构造分成厚度相等浇筑层，每层 500mm 左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完毕， 在初凝前回来浇筑其次层，如此逐层进展，直至全部浇筑完毕。这 种方案适宜于构造平面尺寸不大。施工时从短边开头沿长边进行， 亦可从中间向两端或从两端向中间同时进展。窑尾满堂底板常承受 斜面分层浇筑方案当构造的长度大大超过厚度而混凝土流淌性又较 大时，假设承受分段分层方案， 混凝土往往不能形成稳定的分层台阶， 这是可承受斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让 混凝土自然得流淌，形成坡度为 1:3 的斜面。这种方案适
11、宜泵送 混凝土施工。5、混凝土的测温 大型设备根底属于大体积混凝土时需对混凝土进展测温。 一般常用玻璃温度计测温。 一般承受外径38 的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为1 2小时一测，连续测温不少于 12 天，尤其留意 3 天5 天的测温，这 时温升到达或接近最顶峰值，在砼施工过程中每个原材料温度和拌和温度及环境气温填写好特地的测温纪录。4 小时侧一次。 砼浇筑后准时进展砼的温度工作，全面了解混凝土在强度进展过程中内部的温度状况，并且依据温度梯度变化状况可定性定量的 指导施工，防止温度裂缝消灭。依据土建工程大体积混凝土的特点 和施工阅历，实测的内部中心与外表的温
12、差值宜掌握在25 C 以内。 应依据平面外形尺寸、厚度等不同状况，合理、经济地布设测 温点，绘出测温点布置图，指派专人进展砼的测温工作。 应按标准规定的时间间隔测温，每次测温后应马上汇总整理出 混凝土内温度场与温差数值，供给应技术部门，以指导现场施工。6、混凝土的养护(1) 养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，掌握混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土 强度的正常进展和防止有害裂缝的产生。应依据气候条件实行控温 措施，并按需要测定浇筑后的混凝土外表和内部温度，将温度掌握 在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应掌握在25C的范围内。保温是为了保持混凝土外表
13、温度不至过快散失，减小混 凝土外表的温度梯度，防止产生外表裂缝，亦可充分发挥混凝土的 潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于 混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝 土强度进展阶段，潮湿的条件可防止混凝土外表脱水而产生干缩裂 缝，亦可使水泥的水化顺当进展，提高混凝土的极限拉伸强度。对 混凝土面，一般在混凝土外表抹平后应马上掩盖一层塑料薄膜，对 混凝土进展保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。依据温度 状况可在塑料薄膜上掩盖麻袋片，进展保温养护。温差过小，或降 温不利时，可承受用水浸透保温层，增大导热系数的方法，掌握温 差和降温速度。砼养护时的温度掌握2
14、常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工 即气温在1630C 左右，一般承受铺二层草帘并浇水，蓄水法 为在砼到达终凝后在砼上外表蓄以肯定高度的水进展养护，冬施时 铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般 不少于 15 天。测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案 五、质量保证措施1、原材料要求 水泥选用水化热低、分散时间长的水泥，常温优先选用矿32.5 水泥 粗骨料宜承受连续级配，细骨料宜承受中沙 掺用高效减水剂一般占水泥重占水泥 15%35%和磨细粉煤灰一般大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提 高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量
15、。并通过试配 确定。 协作比的计算和试配， 按一般混凝土协作比的规定进展，并在协作比确定后，宜进展水化热的验算或测定。 混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差： 水泥、混合材料不大 于士 2; 粗、细骨料不大于士 3;水、外加剂不大于士 2。搅拌的时间 应依据砼的坍落度和搅拌机机型设定。 混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必需在浇筑前进展其次次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少 的转载次数运至浇筑地点。2、 混凝土试块的留置3现场按 100m 或一个台班留置一组混凝土试块。常温条件下，留置两组：1)同条件一组；2)28 天标养一组3、 质量保证要求 各种原材料均应有有效的质量证明且必需经过复试。 各种计量器具均应有合格证明并定期复核。 大体积混凝土的施工方法和措施，必需符合设计和有关施工标准、 标准的要求。 做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。 模内清理干净，净水冲洗，钢筋避开油迹和灰迹污染。 各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上 级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进展设计要求、施工方 案、允许偏差的交底。七、安全措施在大体积混凝土施工前，应制定全面的安全措施，传到达相关 人员。