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1、1 根底工程施工方法施工措施1.1 工程测量放线我们将制定相应的针对性预案，在现场成立专职测量小组，配备相应精度、数量的测量仪器，制定专项方案，以 ISO-10012 治理体系组织测量工作。针对工程特点，我们将制定两级平面掌握网络来保证工程平面定位准确，从空间上现场总体设置两级高程掌握网络，严格执行分级负责、复核验收的组织方法，确保各分项工程的安装准确。1.1.1 测量仪器设备的配置S1 水准仪配铟钢尺S0.5 水准仪1mm/km套1掌握测量、变形观测0.5mm/km套1掌握测量、变形观测本着满足各阶段施工的精度要求，同时留有肯定的技术储藏的原则，本工程投入测量仪器 11 台套，见测量仪器设备
2、表。仪器名称规格型号单位数量备注级全站仪2”，2+2ppm套1工程测量配铟钢尺J2 电子经纬仪2”台2施工测量S3 水准仪3mm/km台4施工测量激光垂准仪1/45000台2点位及轴线传递50m 钢尺二级把6施工测量对讲机1km对6通讯联络台式计算机台2数据库治理，软件平台笔记本计算机台2现场施工测量计算工程开工前向监理和建设单位供给全部测量仪器计量检定单位检定的合格证书，测量设备的治理执行 ISO10012 治理体系标准。1.1.2 掌握测量1.1.2.1 平面掌握测量依据由整体到局部先掌握后细部逐级掌握的原则，本工程拟布设二级掌握网。1.1.2.1.1 首级掌握网的建立1、网形设计依据本工
3、程外形特点首级网拟由一条横向和一条纵向掌握线和坐标点结合形成，首级掌握网取一条横向和纵向轴网中两条通过整个建筑群的轴线的平行线，掌握矩形建筑轴网。二级掌握网由一级掌握网生成，二级网以通过建筑的纵横向轴线及偏离边轴线 1m 的方格网组成。2、选点和标志方法首级网是建筑物整体定位的依据，同时又是布设二级网的基准点，因此要求精度高且整个施工期间点位变形在允许误差之内，其点位标志做法。02现场地坪0030022:8灰土回填2:8灰土回填00钢筋混凝土根底0100110010001003、观测技术要求水平角边长均承受级全站仪进展测量，观测时翻开全站仪双轴补偿系统， 输入即时气象数据。水平角观测技术要求。
4、仪器测回数半测回归零差2 倍照准差方向值较差级全站仪68139边长来回各两测回测定，每测回取 5 次测量平均值。单程各测回较差小于3mm，来回测较差小于 2a+bDmm。4、平差方法及精度要求承受南方 ADJUST掌握测量平差软件进展严密平差，各项指标符合工程测量标准2.1.3 条四等点首级掌握要求。即：测角中误差 2.5；测距相对中误差 1/80000；最弱边相对中误差 1/40000；三角形最大闭合差 9。1.1.2.1.2 首级网的五大特点： 1、网形合理传统导线测量由于测量误差的存在，掌握网简洁扭曲变形，本网由于增测了两条对角线，图形强度较导线掌握大为提高。经上机精度估算，其点位中误差
5、小于5mm，最弱边相对中误差小于 1/50000，完全符合工程测量标准四等点的精度要求。2、点位稳定点位承受承立根底，设立围栏，保证点位稳定，满足施工全过程掌握测量的需要。3、精度高仪器和棱镜承受观测墩强制对中，消退了对点误差，观测过程仪器和目标稳定，不受风力等环境因素影响，提高了观测精度。4、掌握有力，便于扩展首级网的对角线构成了整个工程的主控十字线，十字线均平行于工程的纵横轴线，使下级方格网和轴线的测设更为便捷。5、使用便利，投线精度高主控十字线偏离工程轴线，通视条件好投测便利。不受构件施工影响，投线精度高。1.1.2.1.3 二级掌握网的建立二级网为轴线掌握网，直接指导施工且在地面定位及
6、各层施工过程中需屡次布设，因此要求该网在满足施工精度要求前提下，做到简洁，有用，便利放线。1、二级掌握网的布设形式二级掌握网为首级掌握网下的轴网掌握线。二级掌握网以通过建筑物的纵横向边轴及中轴线为主要掌握网，同时还要通过建筑边轴线。二级掌握网可有效掌握建筑物的主要轴线定位。2、布设方法地面二级网的布设：在首级点上用全站仪坐标放样法，测设出既定点位，然后取任意闭合环交点设站，与其他某几点进展直角和距离进展检验。各项检验结果符合工程测量标准 7.2.4 条级建筑方格网精度要求。即角度误差小于5，边长相对中误差小于 1/30000。检验合格后，在延长线上建立地面掌握桩。掌握桩用大木桩浇注砼标志，并用
7、脚手管维护。3、根底垫层及承台上二级网的测设垫层及承台建立二级网的方法同地面根本一样，除进展上述闭合检验外，还要与地面掌握桩投线进展验核。垫层二级网点用墨线标志，底板上二级网点在底板砼施工时在各点位上预埋200200mm 预埋件，在埋件上进展闭合差的归化改正，确定最终点位，钻 2mm 孔镶铜芯，作为二级网向上层传递的基准。4、主体二级网的测设主体利用内控法承受激光铅垂仪进展传递，高度较低处利用 2kg 垂球、对中器及经纬仪进展向上传递。当根底施工完毕后，此时基坑底部已经根本稳定，在测量时首先进展基坑外围轴线、标高掌握点的复核，确认掌握点无误后，利用激光经纬仪 J2-JDA，水准仪 DS3 将标
8、高掌握点、轴线施放到零层板外表上，并设立建筑物高程掌握点和内控轴线掌握网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线掌握点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面掌握的检验等基点。外部掌握点须常常检验复核，保证系统的准确度。当内控轴线、高程系统完成后，将由根底向上进展整个构造内控轴线施放。内控轴线上移承受高精度激光经纬仪进展内控轴线测设。交汇点垂直向上的楼板均每层留 200200 的测量孔，利用激光经纬仪通过辐线交汇点向上垂直投射至上层空洞处的透亮靶上，确定上一层楼四角掌握轴线交汇点，再利用 J2 经纬仪将四点转角交汇复核，即可得到上层楼层的掌握
9、轴线平面，利用该平面掌握体系即可掌握上层楼的施工位置。由于激光经纬仪的高精度，楼层平面位置始终掌握在精度范围内。构造的高程利用 50m 经检测过的钢卷只从底板面的高程掌握点由下向上引出，掌握点设在电梯或管井能够直通顶部的通道处。1主体施工掌握放线及垂直度掌握A. 主体各掌握点可依据其根底施工完成状况间续埋设完成作为各楼层平面放线、垂直引升的依据。各掌握点的精度要求必需符合多层建筑施工标准要求。B. 本工程主体由于总高不高，各掌握点向上传递可承受 2 垂球及对中器进展向上传递至同一楼层平面，再用经纬仪检查无误后进展各轴线的放线工作。C. 在主体平面外能通视的轴线上两个方向设置明显的投测标志作为外
10、控点的检查依据。2、装修与外墙的竖向测量掌握内部装修的局部平面位置确实定可从已经在构造施工中确定的构造掌握轴线中引出，高程同样从构造施工高程中用水准仪转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的掌握依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平掌握线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必留意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需用 J2 经纬仪在外控点的关心下，从上至下进展一次检测，逐层修正测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而到达准确的测量外墙掌握效
11、果。1.1.2.2 高程掌握测量高程掌握测量分两级进展，其主要功能见下表。掌握网分级布设形式测量等级功能首级掌握网附和水准路线三等施工及监测二级掌握网附和水准路线四等高程传递1.1.2.2.1 施工水准网点布置施工现场三个首级平面掌握点兼作首级水准点，与水准点组成附和水准线路。本工程二级水准点均布置在首层构造柱上，与首级水准点组成附和水准线路。1.1.2.2.2 水准网布设方法及技术要求两级水准网均按工程测量标准四等水准测量技术要求施测。用 DS1 水准仪铟钢水准尺来回测定。各项技术指标符合工程测量标准3.2.1 条，3.2.6 条规定。观测技术要求下见。等级仪器观测次数视线长前后视较差前后视
12、累计差基辅分划读数差高差较差四等DS1 铟钢尺来回各一次75m5m10m3mm5mm闭合差20L二级水准网布设方法是，首先在拟定的首层柱面上初测出构造+50cm 线，并将全部点与地面上首级水准点组成附和水准路线，按工程测量标准四等水准测量技术要求进展观测平差，以平差成果对初测标志进展改正，作出最终标志。点号标高S206+500mm油漆标志墨线二级水准点标志图上部各层施工标高均以二级水准点为准向上引测。1.1.3 工程平面位置的测量放线1.1.3.1 轴线及构件位置的放线工程纵横轴线的测设均以二级掌握网为准，为提高放线速度，轴线的测设承受全站仪，经纬仪钢尺同时进展。全站仪分轴间距不大于50m，中
13、间轴线由经纬仪协作钢尺进展定位。轴线定位偏差小于 5mm，轴线定位后依设计图纸用小钢尺进展构件位置的放线。1.1.3.2 工程的预埋件定位对于直线上的埋件主要掌握两端点埋件，水准仪测定标高，全站仪测定坐标， 用两点间距离进展校核。中间埋件用经纬仪视准线法协作钢尺定位。独立埋件全部用水准仪、全站仪定位，并用轴线或埋件间距离进展校核。砼浇筑完后进展二次定位，在埋件上弹出十字线，相应构造上弹出标高掌握线，作为安装工程施工依据。1.1.4 工程标高位置的测量放线1.1.4.1 地下室施工阶段的标高放线挖槽后以首级水准点为起算点，承受水准仪悬挂钢尺法将标高传递到维护构造上。至少独立传递 3 个点，到槽底
14、进展闭合检验，闭合差小于5mm 时，取中数作为最终成果，用来指导施工。水准仪悬挂钢尺法标高传递示意图。钢尺首级水准点水准尺基坑坑内水准点深基高程传递示意图依据业主供给的高程水准点承受来回测回法，用 DS3 型水准仪将高程水准点引测到基坑上口。在基坑边建立掌握高程点标，用红油漆作好标记，并良好保护。在引测过程中尽量削减转点次数，避开误差累计。在标点处设置一条铅垂线，用钢卷尺从标点沿该铅垂线竖直向下尺量设置高程掌握点并作好标识。然后将标点进展高程掌握点相互校核，到达规定要求后，在基坑侧壁上另外重抄测两个临时高程掌握点标临 1和标临 2，在开头抄测根底基坑槽标高时，必需先利用基坑侧壁上设置的两个临时
15、高程掌握点进展相互校核后，再开头该层标高的施测掌握，才能开放基坑槽的抄测工作，避开偶然误差和误差累计。1.1.4.2 主体施工阶段的标高测量1、以施工图纸给定的0.00 标高作为水平标高依据，从建筑外引测至建筑内以利向上传递的部位，电梯井、管道井的内墙上不少于两点作好明显标记作为构造施工向上引测的标高依据，每个楼层标高以此依据作为原始点用经校检后的 50m 钢尺向上丈量，并作好标记作为本层的水平标高依据。2、本工程由于占地面积较大，在施工中引测多个水平点依据，因此必需承受闭合法检查多个水平依据点满足施工测量标准要求。1.1.5 建筑物的沉降观测建筑物的沉降观测执行建设部建筑变形测量规程JGJ8
16、-2023。按变形测量二级技术要求施测。注：规程第2.0.5 条规定，一级沉降观测点高差中误差0.15mm，二级沉降观测点高差中误差0.50mm，考虑施工现场仪器等级，按二级沉降观测要求施测1.1.5.1 点位的布设点位布置详见沉降观测点位布设表。名称点位要求作用数量基准点变形影响范围以外，能长期保存的稳定位置监测工作基点2工作基点靠近观测点，便于观测的较稳定位置沉降观测起算点4观测点能反映建筑物沉降特征点确定建筑物沉降量利用水准点或沉降已稳定的建筑物突出部位建点。现场 4 个首级水准点作为工作基点。观测点布置在建筑物大角和外檐间隔 15m 左右位置。1.1.5.2 沉降观测技术要求1、每季度
17、对基准点和工作基点联测一次，冬雨季期间每月联测一次。依据联测结果对工作基点高程进展修正。2、沉降观测在根底柱拆模后进展，观测时间间隔随施工加荷状况而定，每层至少观测一次，装饰阶段和装修完各观测一次，无论何种缘由最大观测间隔不能超过两个月。3、沉降观测按定人、定仪器、定线路的三定原则进展。4、荷载突然变化或连续降雨期间增加观测次数，觉察超出设计要求的不均匀沉降现象，马上进展逐日观测。5、沉降观测过程准时记录和整理观测数据，绘制沉降曲线。1.2 土方施工方案1.2.1 土方开挖施工1.2.1.1 施工前预备1.2.1.1.1 图纸和现场预备1、首先进展场地平坦，测量场地平均高程。2、确定开挖挨次和
18、开挖方式，进展现场复核。3、施工人员和特别工种必需证件齐全，并经核实前方可施工。4、在施工前认真查阅图纸和方案，并把相关问题解决在施工前，做到施工中重点突出，施工关键掌握点心中有数。5、施工之前要对相关治理人员、施工作业人员、测量人员等进展专项施工技术和安全交底。1.2.1.1.2 其他预备1.2.1.1.2.1 道路防遗洒措施1、挖掘机装车不得过满运输车上土方堆放最高点不得高于槽帮 500mm， 边缘低于槽帮 100mm，各出入口设专人掩盖苫布、清扫车辆。现场门口必需设置醒目的提示牌，以提示司机及有关人员在执行运输任务时留意防止遗洒。2、车辆行进途中拐弯要慢行，防止甩土。车辆出场前由专人检查
19、上盖，上盖关闭不严的车辆严禁出场。3、设置冲车泵、洗车池，清洗车轮，现场及周边道路掩盖密目网，专人准时清扫1.2.1.1.2.2 防扬尘措施配备肯定数量的洒水车，对施工场区常常洒水，对施工马道承受适当硬化或掩盖草袋等措施，消退扬尘源。1.2.1.2 土方开挖施工要点1.2.1.2.1 土方施工测量放线由专业测量技术人员依据有关图纸，依次放样上口开挖线的交点，经多方检验无误后再用平行线法放样开挖下口线。最终在开挖范围外作好开挖掌握桩并保护，作为开挖掌握的依据。1、依据建设单位移交的测量掌握点，依据施工图纸和施工方案中规定的预留工作宽度5001000mm，准确放出地下构造边线和开槽线，经复核确认前
20、方可开挖土方。2、对于槽底不同标高的局部，要特别设置标志线，以保证施工的准确。1.2.1.2.2 土方施工实行的措施1、本工程施工对施工环境保护提出较高要求，在现场出入口设置洗车槽， 离开现场的车辆要冲洗干净后才能除去，在自卸车行走的范围内，安排人员清扫落地泥土，并用洒水车早晚各洒水一次。2、在土方开挖过程中，基坑内会集合地下水和地表水，需设置临时排水沟和集水坑，承受潜水泵抽水。3、为保证土方不超挖和欠挖，在接近基坑设计底标高时需跟踪测量掌握标高和边界。保证土方开挖的准确。4、对超挖或基底土质达不到设计要求的，需将不良土层挖除后分层回填夯实。5、基坑开挖过程中，在基坑四周设施防护栏杆，承受 4
21、8mm3.6mm 钢管设置，高度为 1.2m，设置两道水平钢管，外侧满挂密目网。6、依据现场实际状况，设置观测点，施工过程中定时观看基坑土质变化和边坡稳定状况，每天向监理报告。1.2.1.2.3 开挖过程中的成品保护措施土方开挖过程中，严禁挖掘机碰撞工程桩。开挖过程中依据工程桩的位置确定放坡平台及放坡位置，严禁将工程桩置于边坡上用来挡土。开挖过程中工程桩一旦露出桩头，马上将桩头四周的土方挖去留意挖土机不得碰撞桩头，快速削减地基地对工程桩的挤压。土方开挖过程严格掌握形成的坡度小于 1：0.8。土方开挖过程中必需亲热注视工程桩的变形移位状况，一旦觉察特别，马上组织挖掘机进展反向卸载。为避开扰动基土
22、，挖土机挖至设计标高以上 300mm 时，承受人工清底塔吊协作转运，清底至设计标高之后，准时通知业主、监理、勘测单位进展地基验槽，验槽合格后准时浇筑垫层混凝土。1.2.1.3 土方开挖技术措施基坑开挖以测量放线为准，严格按要求进展细心组织施工。施工中配备专职人员进展质量掌握。准时掌握开挖的边线和标高，在 5m 扇形挖土工作面内，标高白灰点不少于 2 个。挖掘过程中，如遇不明地下障碍物，必需准时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。准时、准确、具体地做好各项施工原始记录， 以便准时觉察问题，随时调整施工方案。1.2.1.3.1 质量标准土方开挖时，检验基坑边线位置，土方开挖后检验边坡和坑底位置
23、，检验开挖深度等。主控工程：标高：30mm；坑底长度：+300mm，-100mm；基底土：观看土质均匀程度。1.2.1.3.2 预防超挖措施1、土方开挖时依据坡度在基坑上口放出掌握点，在开挖时用经纬仪随时观测。实行预留 100150mm 厚土层，用人工开挖和修坡措施。2、施工中配备专职测量人员进展质量掌握，准时复撒灰线，将基槽开挖下口线测放到槽底。测放槽底标高掌握线，并随人工清底用水准仪监测掌握开挖标高。3、人工挖土分层均衡下挖，每挖 1m 检查边线和边坡，随时订正偏差。4、施工人员换班时，要求交接挖深、边坡、操作方法以确保开挖质量。1.2.1.3.3 监测措施1、成立施工监测领导小组，对各施
24、工监测内容进展分工，有专人负责；2、配备必要的检测仪器，确保监测数据准确；3、对各局部监测要编制具体方案及监测打算；4、依据监测方案及监测打算要求准时准确进展监测；5、准时收集整理监测结果并进展分析，觉察监测数值特别要准时向雇主及设计部门报告，分析产生缘由并实行相应措施。1.2.2 土方回填施工1.2.2.1 材料预备回填材料承受设计要求的素土、灰土回填。施工中，严格按设计和标准要求选料，对每批回填用土进展轻、重型击实试验，使用前分别取样测定其最大容重和最正确含水量，确定填料含水量掌握范围、铺土厚度和压实密度等参数。进入现场的填土须经现场监理检查合格前方可进展回填。回填土为粘性土和砂质土时，在
25、最正确含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用压实机碾压。1.2.2.2 其它预备1、室内回填和外槽回填在构造完成并到达规定强度后进展；管沟回填在管线铺设完成并经质量验收后进展可分段验收和回填。2、依据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率掌握范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。3、回填前先将基底清理干净，去除积水杂物及其它不利于回填的材料，并实行截水措施防止外表滞水或施工用水流入填方区。以免浸泡地基，造成基土下陷。4、施工前，应抄平做好水平标志(皮数杆)。如在基坑边，依据每层填土厚度画出水平掌握线。1.2.2.3
26、工艺流程基坑底部清理检验土质分层铺土、粑平夯打密实检验密实度修整找平验收1.2.2.4 工艺要点1、填土前应将基坑槽底或地坪上的垃圾、杂物、积水清理干净，符合回填的虚土应压实，并经隐检合格后再回填。回填土为粘性土和砂质土时，在最正确含水量时填筑，如含水量偏大应翻松、晾干或加干土拌匀；如含水量偏低，可洒水润湿，并增加压实遍数或使用重型压实机碾压。2、回填前应先验收地下室外墙防水及保护层，待合格前方可下土回填。3、基坑回填时机械或机具不得碰撞构造及防水保护层。构造两侧和顶板500mm 范围内以及地下管线四周承受人工使用小型机具夯填。基坑回填承受机械压碾时，宜薄填、慢行、先轻后重、反复碾压，并按机械
27、性能掌握行驶速度，碾压时搭接宽度不小于 200mm。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于 1/3 夯底宽度。4、分层铺土：为了掌握铺土厚度，在边坡或外墙上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度掌握在 400mm，蛙式打夯机 150200mm，振动式打夯机为300mm，人工打夯不大于 150mm。各层虚铺厚度都要拉线找平，与外墙上的虚铺厚度相吻合。每层摊铺后，随之粑平。5、基坑回填应分层、水平夯实；地下沟槽两侧应水平、对称同时回填；基坑回填标高不全都时，应从底处逐层填实；基坑分段回填接茬处，已填土坡应挖台阶，其宽度不小于 1000mm，高度不大于 500mm。6、夯打密实：夯压的遍数应依据土的性质、
28、压实系数及所选机具来确定，一般不少于三遍要保证压实系数到达设计及施工标准的要求。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横穿插，每层夯压后都应用环刀取样，试验合格后才准许进入上层施工。基坑回填碾压过程中，取样检查回填土密度。机械碾压时，每层填土按基坑土长度 50m且不应大于 1000m2取一组；人工夯实时，每层填土按基坑长 2.5m且不应大于 500m2取一组；取样点不少于6 个，即中部和两边各取两个点。遇有填料类别和特征明显变化或压实质量可疑处应增加适当点位。基坑回填碾压密实度应满足地面工程设计要求。7、留接槎规定：填土分段施工时，上下两层填土的接槎距离不小于500mm。8、找平和验收：填土最上一层完
29、成后，应拉线或用靠尺检查标高和平坦度。应先回填深基坑槽，待回填至与浅基坑槽标高全都时，再一起回填。自检合格后按规定报验。1.3 根底钢筋工程本工程钢筋为 HPB300、HRB335、HRB400、HRB500。本工程剪力墙暗柱、地下室框架柱及根底地梁主筋接头均承受直螺纹技术或焊接连接，全部进场钢筋在抽样复试合格后进展使用。工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹承台、地梁、底板钢筋线钢筋就位绑扎垫细石砼垫块插柱墙筋。1.3.1 承台底板钢筋绑扎1.3.1.1 承台底板钢筋工艺流程：弹线钢筋吊运至工作面安装承台底板下铁放混凝土垫块支设底板、承台上铁马凳安装承台、底板上铁和柱、墙体插筋调整钢筋安放侧向保护层垫
30、块隐检1.3.1.2 承台底板钢筋施工要点1.3.1.2.1 弹线绑扎之前，依据构造承台底板钢筋网的间距，先在垫层或底板防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出墙、柱等位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋便利，在各边线每隔 2.0m 划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。1.3.1.2.2 铺筋挨次下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反，承台底板在根底梁处的附加筋则应与下层筋一起铺设。1.3.1.2.3 接头位置底板全部钢筋接头建议承受滚压直螺纹连接，下层筋在板跨中 1/3 范围内连接，上层筋在支座范围内连接，同一截面接头数量不大于50%，钢筋接头均应避开应变较
31、大的后浇带处。1.3.1.2.4 网片绑扎1、底板钢筋层数较多，绑扎时必需严格按图纸要求施工，留意布筋位置， 上下网口交点呈线，间距符合要求，必要时加设钢筋梯格筋不得小于钢筋直径，以确保钢筋位置准确。2、摆放钢筋除按线摆放外，钢筋伸入支座的长度(含水平段长度)应满足设计所要求的最小锚固要求，且满足保护层要求。3、网片在变标高处，板筋应伸入到对方板内 40d，满足设计要求。4、下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块承受 C40 减石子混凝土垫块，10010050mm，间距 600mm，梅花型布置。5、底板钢筋网片的全部交点均要全部绑扎结实，相邻绑扎点成八字形。全部绑扎丝头均朝向混凝土内部。6、上网
32、钢筋绑扎前，用石笔在马凳铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。1.3.1.2.5 承台底板马凳设计及放置承台底板钢筋较粗，单根钢筋重量大，施工中的垂直、水平运输都存在肯定困难，施工中要尽量削减二次搬运，以提高工效。依据以往施工阅历地下室承台底板厚度较厚，一般支架较难满足要求，因此打算承受钢管做成桁架形式进展支撑必要时承受型钢支架。1.3.1.2.6 分层验收由于底板较厚，在绑扎好基坑或下层钢筋时增加过程验收，对于马凳的使用应严格按方案放置，且保证底板上层钢筋的稳定及混凝土的浇筑。1.3.2 地梁钢筋绑扎1.3.2.1 支撑为便利地梁钢筋绑扎，先搭设一个方向的临时支撑架(承受钢管
33、搭设，梁高1000mm 时临时架高 1200mm)，另一方向可不搭设临时脚手架，待一个方向地梁绑扎完毕并落地后，可将另一方向梁纵向筋放置在先绑好的地梁钢筋上进展钢筋接头连接及绑扎。1.3.2.2 地梁钢筋绑扎先绑扎一个方向，再绑扎另一个方向。先绑扎的地梁，绑扎时，在临时支撑架上铺梁上层筋、套箍筋，连接上层筋接头，然后穿梁下层筋、连接下层筋接头， 箍筋与梁上下层筋按分档线绑扎结实。待梁筋绑扎完毕后，撤除支撑架，将暗梁就位。再用同样的方法绑扎另一方向地梁。1.3.2.3 钢筋制作钢筋制作必需由专业技术人员进展直螺纹制作、连接,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。1.3.2.4 弹出主筋位置线地梁钢筋绑扎
34、时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于 3 道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口穿插布置不得在同一方向并保证 135 度弯勾，满足抗震要求，严格掌握钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。1.3.3 钢筋保护层掌握由于底板下桩伸入承台 50mm，底板底层钢筋只能提到桩头上皮，保护层50mm，在钢筋底篦子下填垫块，垫块尺寸 100100100mm 埋入垫层 50mm，垫块位置间距 1000mm 呈梅花型布置，有桩头的位置不加垫块。1.3.4 柱、墙体插筋掌握柱、剪力墙在根底底板、承台、承台梁上生根，所以必需严格掌握插筋位置的准确性和稳固性。在垫层上放线时，应放出剪力墙及柱
35、子的外边线，并用红漆在外边线上做好标识，插筋时应严格依据外边线位置放置，并留出保护层厚度，为了增加插筋的稳定性，钢筋上篦子面，墙每边加一根通长钢筋，柱子加一个箍筋，钢筋14， 点焊在承台上皮筋，墙、柱筋与加筋点焊固定。墙体钢筋在距承台 1000mm 的位置绑扎一道水平钢筋，柱子在距承台 1000mm 的位置绑扎一道水平箍筋在柱子校正好后，承受 8 号铅丝固定结实。1.3.5 柱、墙钢筋绑扎1.3.5.1 柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线施工缝处理、插筋清理吊运钢筋至工作面搭设钢筋绑扎操作、定位架柱、墙钢筋连接直螺纹接头验收并作出标记柱、墙钢筋绑扎并校正位置安装门洞模板、专业预埋检查验收。1.3.5
36、.2 柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径22mm 墙体和暗柱钢筋承受滚压直螺纹套管连接，小于 22mm 的钢筋，承受搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行标准GB50204-2023要求，并准时将水平定位卡具绑扎就位。2、柱钢筋的施工工序：套箍筋焊接安装立筋在柱对角筋上划箍筋位置线在距柱顶上皮10cm 设置柱定位卡具往上移动箍筋绑扎。箍筋角部主筋应承受缠扣绑扎， 绑扎接头伸向柱中。绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区， 沿受力方向间隔错开设置。对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。定位钢管墙
37、体立筋水平定位卡具定位钢管,间距1500钢管脚手板设搭要需据根并依据需要设置墙体水平筋脚手架750750考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用，钢筋安装操作架的搭设方法见以下图。墙体钢筋在绑扎前，应去除施工缝处混凝土脆弱层，并去除钢筋上裹的混凝土浮浆；并依据所放墙体位置线按 1：6 的坡度对位移钢筋调整。清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各 2-4 根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具见后钢筋的位置保证措施。接着在水平筋上画好立筋分档标志，依据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。剪力墙钢
38、筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3Lae，且大于 500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。墙体钢筋的绑扎站在一侧逐点绑扎另一侧钢筋，并将外排钢筋的绑丝向内排方向顺入。双排钢筋之间应绑拉筋，拉结筋依据设计要求梅花型布置，分别与里外排钢筋分别绑扎。墙上孔洞应依据构造和各专业施工图纸进展预留，洞边 U 形钢筋应用三根绑丝与墙筋绑扎结实，制止后开洞和在墙筋上绑焊。1.3.5.3 柱、墙钢筋定位掌握当钢筋较密时，应提前审核图纸，自内向外分层绑扎，对于主筋应符合搭接及锚固
39、要求，钢筋连接应按同截面 50%错开，上、下接头分别保证在同一水平面， 利于箍筋绑扎到位。柱分档箍筋间距：在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面 50mm 起画箍筋间距， 其加密区间距 100mm，非加密区间距 200mm(留意局部柱子为全高加密，间距100mm)，当分档排到直螺纹套安上时，承受上下加密方法避开箍筋设置在套管上。柱子主筋与箍筋绑扎时，为绑扎结实宜承受缠扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝须朝向构件内部。梁箍筋间距分档：起步箍筋距柱边、框架梁边 50mm 开头设置，加密区间距100mm，非加密区间距 150、200mm(依据图纸要求设置)，主次梁交接处沿主梁附加箍筋间距 50mm、每侧共 3 道
40、，按以上间距在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线。在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋，并连接纵筋接头，重点检查主次梁钢筋绑扎次序，梁端钢筋的锚固长度。1.3.5.3.1 墙体钢筋的定位掌握墙体承受竖向梯子筋及水平掌握筋做法。梯子筋承受16 的钢筋为立筋， 12 的钢筋为横向支棍，要求模板的支撑筋分三道端头刷防锈，距板的顶、底各 50mm 一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减 2mm。1.3.5.3.2 暗柱钢筋的掌握柱受力钢筋依据设计图纸柱主筋的间距焊制钢板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框承受-860 钢板焊接而成。1.3.6 梁钢筋绑扎1.3.6.1
41、 梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模画梁钢筋间距放梁箍筋穿梁底层纵向筋并与箍筋固定穿梁其它纵向筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下铁、专业预留预埋绑板上铁。1.3.6.2 梁钢筋绑扎工艺要点5050梁上皮通长钢筋梁上皮支座短筋腰筋腰筋梁下皮钢筋梁下皮钢筋L不等高梁钢筋排列示意图梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，实行放大样加工梁筋如以下图，以保证钢筋的位置准确。梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和标准要求，并应特别留意节点钢筋的安装挨次。当梁内钢筋需分层设置时，承受与主筋同规格且大于25 的钢筋做分隔钢筋。绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋
42、的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中穿插绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和标准要求。梁上开洞加筋应依据图纸要求放样准确，并准时标示在现场，防止遗漏后补。梁主筋直径大于等于 20 时承受机械连接，其它承受闪光对焊。1.3.6.3 梁筋的定位掌握：当梁超群过 800mm 时，在梁每侧端头处增加两根 20 钢筋斜撑作为梁定位卡子。在柱、墙钢筋绑扎完毕后，设置专人依据轴线定位逐个进展校正，并使用 20 钢筋及 8 号铅丝固定。在梁筋双层筋处设置 2
43、53m 垫棍，长度同梁宽。1.3.7 板钢筋绑扎1.3.7.1 板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线吊运至工作面按线绑下铁水电做管线支设上铁马凳绑上铁放砂浆垫块，调整钢筋，清理并自检隐检进展下道工序。1.3.7.2 板钢筋绑扎施工要点1、清扫模板上的施工杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。2、为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置， 先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等准时协作安装。3、必需将钢筋穿插点全部承受顺扣绑扎，绑扎应结实，承受顺扣应隔行变换方向，保证钢筋不位移。4、楼板钢筋伸入支座的锚固长度、位置，双向板的放置挨次，板钢筋的锚固长度均应
44、符合设计及标准要求。5、放置马凳时，马凳与下铁绑扎结实。钢筋马凳长度应为 200mm 的整数倍， 马凳的两脚与置于板下层钢筋之上，混凝土垫块垫在马凳两脚与下层筋穿插处。6、楼板上预留洞加筋依据设计要求准时绑扎到位，见以下图。楼板钢筋被切断的楼板钢筋LLL2 16附加筋上下各一根LL洞口加紧总面积不小于被切断的受力钢筋面积，且放在主筋平面L圆形孔洞1.3.7.3 板钢筋绑扎要求楼板钢筋绑扎短向在下，长向在上，上下层一样。梁与板相交处加掖，锚入梁板内长度满足最小锚固长度。1.3.7.3.1 钢筋连接接头位置柱在通道长度内不允许搭接，构造板筋接头尽量避开抗荷载部位，必要时按同一截面 50%错开。1.
45、3.7.3.2 钢筋定位做法沿通道方向设置楼板工字筋马凳，间距 2023mm，马凳承受 12 钢筋制作。1.4 根底混凝土工程1.4.1 底板混凝土浇筑施工1、根底混凝土全部承受商品混凝土，输送泵浇注。2、混凝土浇注使用 3 台混凝土输送泵进展浇筑。3、混凝土浇注实行斜向分层浇注的方法，利用混凝土塌落度 1416cm 的自 然条件，形成大斜坡。一个坡度薄层一个坡度薄层的浇注，循环推动，一步压一步，一层压一层，使每步混凝土在初凝前都能浇注上步混凝土，直至完成整个根底混凝土施工。4、混凝土浇注分布分层前行，振捣棒手紧随其后，前后左右每隔 30cm 一棒， 振捣方法：快插慢拔，振捣均匀，本层混凝土振捣时振捣棒要插入下层 5cm 深， 使两层混凝土结合成一体，确定不允许漏振、过振现象。5、地下室底板混凝土浇注后初凝前用大木杠墩实、墩平，用木抹子抹平， 随后依据底板混凝土硬化状况再分二次用木抹子搓平、搓实、硬交活。1.4.2 技术措施1、根底混凝土全部承受商品混凝土，可保证混凝土搅拌质量稳定。依据混凝土浇注状况能保证按时按量供给。2、搅