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1、word 格式支持编辑，如有帮助。地 基 强 夯 施 工 工 法前 言：强夯法又名动力固结法或动力压实法，这种方法是反复将很重的锤一般为1040T提到高处其自由落下落距一般为1040m,给地基以冲击或振动，提高地基的强度并降低其压缩性。我公司自 1980 年月初开头应用地基强夯施工技术，20 余年来，已先后在工业厂房、民用建筑、大路路基及体育馆、商贸城各种公用设施等工程中得到了广泛的应用，并取得了良好的技术经济效益。一、工法特点：强夯法施工设备简洁；施工便利、操作工艺易行；加固效果显著、一般地基强度可提高 25 倍，变形沉降量少、压缩性可降低 210 倍，加固影响深度可达 610m；适用范围广
2、、工效高、施工速度快。强夯法加固地基不需加固材料，节约了材料费用。强夯法加固仅转变原地基的物理特性，对地基土及四周环境不产生任何污染，简洁易行、经济环保。二、适用范围：常用于加固碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土和素填土、杂填土等地基。三、强夯法加固机理强夯法加固机理在于将每锤较大的夯击能量，在极短的时间内转化为压缩波、剪切波和瑞利波等多种波形传到土体内，迫使土体构造破坏、土层孔隙压缩、土颗粒重排列，排出颗粒孔隙间的空气和气体，同时土体局部液化、在夯点四周产生裂隙、形成良好的通道，将水或流体排出，转变自然土的初始状态，使土颗粒更加严密地组合，经时效压密到达固结。四、工艺流程及操作
3、要点6支持编辑，如有帮助。一工艺流程签订施工合同好预备了解现场、生疏资料、编制施工方案不合格人员、设备进场合作格验收基点、基线布控必要时试夯确定强夯参数二强夯试验为确保强夯法在各布工夯程点地、质标高条测件定下的可行性，必要时应依据初步设计确定的强夯参数，在强夯区选取有代表性的区域进展试验性施工，依据土点夯夯击质状况间歇一至数周后进展检测，检验强夯效果，经过比照修正，确定施工承受的各项强夯参数。推土机整平三基线、基点布置间及夯歇点布设依据业主供给的掌握坐标，点用夯经完毕校验合格的光学经纬仪、钢卷尺，布设全场矩形平面掌握网，放并外在围控边制线网顶点设置半永久性掌握桩，掌握桩应与强夯区域保持肯定距离
4、，避开受到夯击影响，用砼予以保护，形成施工低锤普夯测量掌握网，作为布设夯点的依据。强夯点夯前，应依据现平场场控碾压制网及确定的夯点间距，进展夯点布设， 布设夯点时应考虑到建筑物间的走歇向、根底形式等合理布置，各施工区间留意搭接，不得漏点，为明显易找，应用石灰点或竹片桩作好标识。质量检测补夯低能量满夯施工，只放外围边线。每遍夯前夯后均应对场地标高进展测量，记录清楚，并附简图，作为土方计算依据。四夯击施工地基强夯一般承受带有自动脱钩装置的履带式起重机进展施工，施工时应保证吊车行驶路线平坦、坚实，必要时用砂石铺设，以防设备下陷。夯击时，先将锤起吊至距地面约 300 ，操作工指挥吊车动作将锤中心对准夯
5、点，偏差不得大于 50 ，然后将锤平稳起吊，尽量使锤在起吊过程中不摇摆，以保证落锤平稳，在每坑夯击未完不宜变更吊车位置和起吊幅度，以免落锤变位，如发生落锤偏斜等状况，应待夯锤移至坑外后， 人工挖平或加土填平坑底再连续夯击。夯击停锤标准承受双控：1、每点夯击次数不得少于试夯确定的击数；2、以最终二击的平均夯沉量不大于以下数值作为主控： 单击夯击能小于 4000KN时不大于 50 ；单击夯击能为 40006000KN时不大于 100 ； 单击夯击能大于 6000KN时不大于 200 ；同时夯坑四周地面不应发生较大的隆起，不因夯坑过深而发生起锤困难。如在施工中遇到起锤困难等特别状况，达不到上述要求时
6、，可承受补夯的方法直至到达标准，补夯须在满夯之前完成。点夯完成后，应承受低能量满夯一遍以加固表层土，同时最终宜用履带吊或推土机全场来回碾压两遍压实。五推土机整平每排夯点夯击完后，推土机应随即进展原土平场，严防天气变化而致坑内积水。平场应按挨次进展推土，铲刀每次入土厚度不宜超过100 ， 分层铲土入坑，推寻常应留意使夯坑处填土略高于四周，来回碾压后再予以修平，以保证坑内土层密实。整场平坦后，土质松软处应多加碾压，以防吊车施工时，履带前端局部下陷而影响落锤平稳，全区整平后应有 4的坡度，以利排水。六间歇时间依据强夯法加固地基的机理，经一遍夯击后，孔隙水压力增高，应待其孔隙水排出，压力消散后，方可进
7、展下一轮的夯击，水压消散时间一般可在试夯前埋设孔隙水压力测试仪测定，当缺少实测资料时，可依据地基土的渗透性确定，对于渗透性较差的粘性土，间隔时间不应少于34 周， 对于渗透性好的砂性土，可以连续夯击。五、机具与设备一起重设备强夯一般承受带摩擦离合器的履带式起重机进展施工，规格多为 15 50t，当起重机起重力量不够时，可以实行加设关心支撑桅杆或龙门架的方法以增大起重力量、起重高度，当承受自动脱钩装置时，履带式起重机的起重力量一般取大于 1.5 倍锤重。二夯锤夯锤一般承受钢板作外壳，内部焊接钢骨架后浇捣混凝土C30 以上 制成，因圆形夯锤定位便利，稳定性和重合性较好，应用比较广泛，锤底面积应按土
8、的性质和锤重而确定，锤底静压力一般取为 2540kpa，对于粗颗粒土选较大值，锤底面积一般为 34 ，对于细颗粒土宜取较小值， 锤底面积一般不宜小于 6 。三脱钩装置脱钩装置一般承受自制可自动复位的滑轮组脱钩装置，可掌握每次夯击落距全都。四推土机推土机用于场地平坦、夯坑回填，一般应选择T120 以上推土机。五测量设备J 经纬仪、S23水准仪一套，用于夯点布设、标高测量。六、质量掌握一地基强夯施工应严格执行国家现行建筑地基处理技术标准、建筑地基根底施工质量验收标准、建筑工程施工质量验收统一标准等有关标准。二强夯前应对场地进展地质勘探，必要时通过现场试夯确定各强夯参数试夯区面积不少于 20m20m
9、。三施工方向及含水量掌握强夯施工应顺着原始地貌的流水方向从高往低依次夯击，以利于地下水、孔隙水的排放，有利于消散孔隙水压力，避开破坏自然排水通道的连续性形成水囊而造成隐患，当地下水位较高时，宜实行人工降低地下水位等方法使其位于坑底以下 2以上。强夯施工时，土壤含水量应掌握在 13-23%之间，现场简易测定可实行“手握成团，落地开花”的准则，即：用手捏紧后，易变形而不挤出，松手土不散，抛在地上即呈碎裂为合格。含水量过大，应实行参加干土、碎石、石灰粉等措施予以改进；含水量过小，应准时浇洒水，洒水后待全部渗入土中，一昼夜前方可进展夯打施工。施工前，应依据现场状况布设好排水沟，施工中如遇小雨，未发生积
10、水前，视状况夯击，如觉察积水，必需停顿施工，进展排水，如遇大雨， 需乐观实行排水措施，如人工加修小型排水沟，推除外表稀泥和软土，待土壤含水量到达 23%以下方可连续施工。四认真做好每一个夯坑的每一个沉降测量记录，并计算该夯点的总夯击数和总沉降量。五已夯过的夯坑，应准时回填，并用推土机或夯锤击拍进展夯实， 对深度大于 1.2 米的夯坑应留意压实，以免地表水下渗，任何状况下，不允许夯坑积水。当夯击的沉降仍很大时，应在图纸上作特别标记，再另行补夯。六强夯地基的质量检测由于强夯后土体的重固结，土体强度的提高需要较长一段时间，土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加，故检测强夯效果的地基承载力测试工作，宜在
11、终夯 3 周后进展，否则测得的强度偏低。强夯效果的检测可实行室内土工分析、标准贯入、静力轻松触探、荷载板试验等方法进展检测，原位荷载板试验是一种最直观牢靠的试验， 它可准确供给上部地基土层的承载力和变形模量，因而应用较广。承受荷载板进展试验时，依据原始记录绘制出Q-S 曲线，据以确定地基承载力。七、安全措施一严格依据国家现行建筑机械使用安全技术规程、建设工程施工安全技术操作规程、建筑施工安全技术统一标准等组织施工。二认真执行各级安全生产责任制，健全安全体系，落实安全技术措施。搞好安全教育和安全生产宣传工作，提高全员安全意识。三强夯振动对四周已建成或正在施工的建筑物有影响时应实行开挖防震沟等防震
12、措施。四针对碎石等易溅起物，预备好足够的安全防护用品和防护器材， 强制穿戴防护用品，提高施工人员自我防护力量。五起重工挂钩后，应避入安全区，并亲热留意落锤后飞溅物走向， 避险快速有效，无论在什么状况下，严禁将头、手、脚伸入锤下，修整坑底时应将锤将至安全区。六夯击时，履带吊臂杆伸角不宜过大，防止落锤时机架倾覆，臂杆上部应悬挂废轮胎，以防止脱钩与扒杆相碰，吊车挡风玻璃前应设置防护罩。七机械设备操作人员必需持证上岗，全部机械设备、均应定期进展检查和维护保养，不得“带病”运转和超负荷使用，定期检查钢丝绳及各机具的磨损状况，觉察损坏准时更换，换班时交班清楚。八多机组施工时，应留意安全距离，避开相互干扰、
13、尤其第一遍和含水量较大时易发生飞溅物伤人。八、环保措施一施工现场内道路平坦完好，无污泥积水，施工排水严格按施工组织设计执行，做到有路必有沟，下雨不积水，行车无阻碍。二临时水电设施规划，治理符合要求，无长流水现象，现场机械设备保持机容干净，如需外排水时，合理设置排水沟，留意排水流向，防止污染四周环境。三晴天施工，如土壤枯燥而致扬尘较大时，应乐观予以洒水潮湿， 尽量削减对环境的污染。四在居民居住区施工，加强与社区的沟通，合理安排作息时间， 削减噪声对社区的影响。九、效益分析强夯法加固地基工艺简洁，适用范围广，效果好，速度快，一台设备每月可加固地基 50008000m2，费用消耗很低，造价比桩基低 2050%， 是一种经济简便而有效的地基加固方法。序工程工程名称工程量开竣工日期应用效果十、应用实例号1长沙秀峰商贸城一、二期20835.6 1998.10/1999.12经检测到达设计要求2株洲木材大市场一、二期11379.5 1999.2/1999.12经检测到达设计要求3湘潭大学体育馆11412 2023.2/2023.4经检测到达设计要求