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1、第五章 验收入库与上架作业 华东交通大学物流与工业工程教研室 高晓亮 本 章 主 要 内 容 验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业5.1 入库验收 5.1.1 入库验收作业的意义 其意义在于：（1）有利于明确供需双方的数量和质量责任。（2）有利于明确进料品质状况，避免对生产造成影响。（3）有利于了解订单的完成情况。（4）有利于为支付供方货款提供依据。（5）有利于监督采购计划的执行。5.1.2 入库验收作业的内容（1）核对供方“送货单”内容填写是否详细，是否已填物料名称、物料编码、订单编号和数量等内容。（2）核对“送货单”与本企
2、业采购部门下达的订单之数量、品种和规格以及交货期限是否相符。（3）核对实物品种规格与送货单是否相符。（5）抽查包装箱或容器内的物料数量是否与所贴标签之一致。（6）检验物料品质是否达到要求。（7）合格物料入库并建立物料账并建档。5.2 入库验收作业的程序核 对 验 收单证签收 摆放 立 牌、登账建档接单接货验收准备确 定 比例否是检 验 是 否合格是否供应商5.2.1 接单接货验收准备 归纳起来，就是要做好以下五个方面的准备工作：（1）收集、整理并熟悉各项验收凭证、资料和有关验收要求。对那些业务素质不高的业务员，或第一次接触的物料，及时收集验收资料或向供货方索取验收技术资料。（2）准备所需的计量
3、器具、卡量工具和检测仪器仪表等，要准确可靠。（3）落实入库货物的存放地点，选择合理的堆码垛形和保管方法。（4）准备所需的苫垫堆码物料、装卸机械、操作器具和担任验收作业的人力。如为特殊性货物，还须配备相应的防护用品，采取必要的应急防范措施，以防万一。（5）进口货物或存货单位要求对货物进行质量检验时，要预先通知商检部门或检验部门到库进行检验或质量检测。5.2.2 核对验收单证点收 一、供货商送货 核对单证按下列四个方面的内容进行。（1）审核验收依据，包括业务主管部门或采购部门提供的入库通知单、订货合同和订货协议书。（2）核对供货单位提供的验收凭证，包括发票、质量保证书、发货明细表、装箱单、磅码单、
4、说明书和保修卡及合格证等是否齐全。（3）检查物料和包装容器上是否贴有物料标签，标签上是否注明物料品名、物料编码、生产日期、生产厂家和数量等内容。（4）核对供方所交物料是否是订单所列物料、品种、规格；数量是否相符，数量不能多交，也不能少交；是否有超交或不按期交货的现象。核对凭证就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对，要严格做到五不点收：凭证手续不全不收。品种规格不符不收。品质不符合要求不收。无计划不收。逾期不收。二、车站、码头接货 提货时应根据运单及有关资料详细核对品名、规格、数量，并要注意商品包装外观、封印是否完好 有无散捆、玷污、受潮、水浸、油
5、渍等异状 若有疑点或不符，应当场要求运输部门检查。对包装破散的，要重新清点 发现短缺损坏情况，凡属铁路方面责任的，应做出商务记录；属于其他方面责任需要铁路部门证明的应做出普通记录，由铁路运输员签字。注意记录内容与实际情况要相符合。5.2.3 确定验收比例 确定验收比例，是物料检验的前提。抽验比例适当，既可以加快物料流动的速度，又降低检验成本。检验分为全查和抽查。确定抽验的比例一般应考虑以下因素：（1）商品价值。商品价值高的，全查或抽验比例大。有些价值特别大的商品应全验。（2）商品的性质。商品性质不稳定的、质量易变化的和易混杂不良品质的，验收比例大或全查。（3）气候条件。在雨季或梅雨季节，怕潮商
6、品抽验比例大；在冬季怕冻商品抽验比例大或全查；反之则小。（4）运输方式和运输工具。对采用容易影响商品质量的运输方式和运输工具运送的商品，抽验比例大。（5）厂商信誉。信誉好的抽验比例小；反之则大。（6）生产技术。生产技术水平高，产品质量较稳定，抽验比例小。（7）储存时间。储存时间长的商品，抽验比例大。5.2.4 物料检验、签收、摆放 物料检验，就是根据入库单和有关技术资料对实物进行数量和质量检验。仓储部门做物料的实物检验，一般只做外观和数量的检验。内在品质检验交技术部门，仓储部门做好协助工作。检验完毕后，做出检验报告。签收 检验合格，物料才能入库签收；不合格物料，摆放在退料区或不合格品区，及时退
7、回供应商。如果急需这批物料使用，可进行预入库，但必须分开记账，待检验合格后，才能正式登记入库。摆放 入库摆放，是根据物料的物理和化学性质，体积和价值大小，分类和出入库频率等决定如何进行物料的入库摆放。5.5 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业 5.4.1 货位分配 1、货位分配的影响因素 货位分配需要考虑存储物料的特性、外形体积、重量、价值、质量、供应商。物料的进货时间及数量，出入库的频度。储存设备、搬运与输送设备及其他辅助性的物品。2、货位分配的分类 1 定位储存 当需要库存的货物有下列特征或要求时，可以考虑定位储存：（1）多品种少批量的货物；（2）重要物品需要存放重
8、点保管区；（3）库房空间较大时；（4）根据物品的重量及尺寸安排储位；（5）不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响。定位储存具有储位容易被记录、可以按周转率高低来安排货位，缩短出入库的搬运距离、便于按货物的不同特性安排储位降低货物之间的影响等优点，因此，特别适用于手工作业的仓库。缺点是库容利用率低，需要较大的储存空间，要求货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。2 随机储存 有研究显示随机储存与定位储存相比可节省35 的移动库存货物的时间，储存空间利用率可提高30。当出现商品品种类别少，批量或体积较大的货物，库存空间有限，需尽量利用储存空间情况时可以考虑
9、随机储存。随机储存也存在以下缺点：（1）增加物料出入库管理及盘点工作难度；（2）周转率高的货物可能被储存在离出入口比较远的位置，增加了搬运的工作量和费用；（3）如果存放的物品发生物理或化学的变化可能影响到相邻存放的物品。（4）立体仓库的物料放在上部，底部空着。造成高层货架头重脚轻，不稳定。由于以上特点，随机储存的储位适用信息化的仓库，管理要求比较严格。3 分类储存 分类储存是指所有货物按一定特性加以分类，每一类货物固定其储存位置，同类货物不同品种又按一定的法则来安排储位。由于储位必须按各类货物的最大在库量设计，因此储存区域空间平均使用效率低于随机储存。4 分类随机储存 分类随机储存是指每一类货
10、物都有固定储位，但每一个储位的安排是随机的。因此，兼有定位储存和随机储存的特点。5 共同储存 指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位，这种储存可以更好地利用储存空间，节省搬运时间。货位编码 常用的编号方法一般采用“四号定位法”物 料 及 体 位 置 顺 序 编号货区排次或货架层次号货区或货架编号库 房 或 货 场 编号 储位指派的基本思路 1 随机储存策略与共同储存策略相配合 例如利用“靠近出口法则”，把刚刚到达的商品指派到离出口最近的空储位上。2 定位储存策略与分类储存策略配合（1）以周转率为基础法则安排储位。这种方法要求首先按商品的周转率由大到小排序，并依次序分
11、段，在分配储位时使周转率越高的物品离出口越近。（2）按产品相关性法则安排储位。相关性大的物品在订购时往往会被同时订购，所以，应尽可能存放在相邻的位置以缩短拣取货物的路径。（3）按物品的体积重量特性指派储位。（4）寿命周期比较短的商品，要安排易于保证先入库的优先出库储位。（5）根据商品性质，安排储位，特殊性质物料，应安排适合储存的储位。如易燃物品，易被盗物品，易腐烂的物品，易污损的物品。选择货位的原则 货位选择原则 1、面对通道的原则 所谓面对通道原则，即是物品面对通路来保管，将可识别的标号、名称等容易简单地辨识。2、产品尺寸原则 在仓库布置时，我们要同时考虑物料体积大小，及物品的整批形状，以便
12、能提供适当的空间满足某一特定需要。3、重量特性原则 所谓重量特性的原则，是按照物品重量的不同来决定储放物品的保管位置的高低。一般而言，重物应保管于地面上或货架的下层位置，而重量轻的物品则货架的上层位置；若是以人手进行搬运作业时，人腰部以下的高度用于保管大型物品，而腰部以上的高度则用来保管重量轻的物品或小型物品；此一原则对采用货架，尤其是人手搬运的作业有很大的意义。4、产品特性（Characteristics）原则 物品特性不仅涉及物品本身的危险及易腐性质，同时也可能影响其他t 因此在物流中心布置设计时必要考虑。今列举五种有关货品特性的基本法：易燃易爆物料的储存：须在具有高度防护作用的建筑物内安
13、装适当防火隔间并储存在温度较低的阴凉处。易窃物品的储存：必须装在有加锁的笼子、箱、柜或房间内。易腐品的储存：要储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内。易污损品的储存：可使用帆布套等覆盖。怕潮湿和易霉变易生锈的物料应放在较干燥的库房内。一般物品的储存：要储存在干燥及管理良好的库房，以满足客户的存取需要。具体货位的选择（1）依照货品特性来储存。（2）大批量使用大储区，小批量使用小储区。（3）能安全有效率储于高位的物品使用高储区。（4）笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架的下部及接近出货区。不超过人体腰部。（5）轻量货品储存于有限的载荷层架。（6）将相同或相似的物料尽可能接近储放。产品相关性大小可以利用
14、历史订单数据做分析。（7）小、轻、容易处理的物料品种使用较远的储区。（8）周转率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域。（9）周转率高的物品尽量放于接近出货区及仓库较低的区域（如货架的底层，楼库的一层等）。（10）易老化的物料应放在库房内部，不要靠窗，以避光照和粉尘。（11）互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺料时可迅速以另一品种替代。（12）兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶不可放在一起；燃料油和油漆、炸药等易燃易爆物料；强酸、强碱不能与高分子材料或金属材料放置在一起。楼库储存货位的选择 一般楼房仓库只建设35 层，物料在楼库各层之间以以下的原则进行摆放
15、：地上楼库的第一层，在功能上与平库极为相似，所不同的是其顶部是二层的楼板，不受太阳光的照射，夏季库内温度低于平库，而且没有漏雨使物资受潮的危险。同时，由于楼库一层与相同建筑面积的平库相比，总散热面积减少，所以在冬季其库内温度要高于平库。由此可见，楼库一层的保管条件稍优于平库。楼库的顶层（最上一层），在保管功能上也与平库相似，如屋顶受日晒、雨淋，库内温度变化比较大，库存物料有因漏雨而受潮的危险。不同的是其承重构件不是地坪而是楼板，防潮隔潮条件较好。同时，由于真空间位置比较高，自然通风采光和防尘等条件优于平库。从总体上看楼库的顶层的保管条件比平库为好，但其作业不便。所以楼库的顶层适用于单位重量比较
16、小、体积不大、不经常收发、要求保管条件不高的物料，如普通塑料制品、纤维制品、竹木制品等。楼库的中间层是楼库的最佳层：便于形成适应物料特性的小气候。所以多用于储存要求保管条件高的物资，如电工器材、电子器件、精密仪器仪表、精密量具、贵重金属等。5.4.2 入库作业（一）、入库作业流程的方式 直接入库（Direct Put-away）；定向入库（Directed Put-away）：成批及按序入库（Batched and Sequenced Put-away）；交错存取（Interleaving Put-away）。卸货及入库空车 拣选及装货入口出口 为了节省储存的空间，提高单位面积的储存使用率，在
17、库房或堆场的管理中一般通过托盘垛方式和货架储存方式。在选择储存设备时需要依据配送中心的功能和运作方式、货物的特性、库房结构、分拣工艺、物流量大小等来考虑。1、直接装运 就是物料不入库，通过指令直接将物料从供应商处发送给顾客手中，完全省略了仓储这一步骤。因而，节省了在仓储环节通常的劳力消耗、设备消耗，尤其提高了物流速度，而且所有在仓库里经常会犯的错误也大大减少。2、越库作业 所谓越库作业是指当一个供应商的货物入库之后要发运多个目的地，并有多个供应商在供货时，越库作业的运作模式就是将供应商送达的货物从卸货平台卸下后，根据目的地的不同进行有效及时的分配，并直接运到装货平台，装上发往不同目的地的车辆，
18、减少货物在仓库的储存时间。越库作业具有以下的特点：供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量；入库的物料立即按照出库订单进行分类；出库的订单货物被立即运往出库平台；收货及检验活动被省略了；产品储存活动也被省略了。在货物的分类处理上越仓作业可以采用了两种处理方式：一种是按产品的不同来分类处理；另一种是按目的地不同分类处理。通过这种方式，某些传统的仓储活动都被根除了，其中包括收货检验、收货暂存、入库、储存、拣选区补货、拣选、订单整合等工序。要实施大批量越库作业，必须满足特定的集装箱化要求，还必须进行足够的信息沟通。（二）托盘作业 直接堆垛 直接堆垛指的是将单位货物叠在其他货物的上面存放。当物料品
19、种比较少，收货批量大时，直接堆垛的方法尤其有效。如果物料分类管理，严格按照先进先出的话，直接堆垛的方法就不是一个理想的存储方法。托盘堆垛支架 托盘堆垛支架指的是连在标准木制托盘上的框架，也指由支柱与平板组成的独立钢结构。这种堆垛支架是便携式的，并且允许使用者把物料堆放到好几个装载单位的高度。当闲置的时候，这种支架可以被拆卸下来予以保存，保存所需的空间也是最小的。在货物不适于堆叠或其他货架存储方式都不合适的时候，我们通常使用堆垛支架存储方式。双深式托盘货架 双深式托盘货架（如图56 所示）只不过是在深度上有两个托盘位置的易选式货架罢了。具有两个托盘深度（垂直于走廊）的货架的优点在于所需的走廊空间
20、更少了。在大多数情况下，相对于单深式的易选货架，这种方法节省了50 的走廊空间。驶入式货架 驶入式货架取消了位于各排货架之间的通道，将货架合并在一起，使同一层同一列的货物互相贯通，故又称贯通式货架。驶入式货架与托盘货架相比，驶入式货架的特点是：储存高密度；高度可达10m；适于存储多量少样货品；出入库存取物品受先后顺序的限制；不适合太长或太重货物。驶入式货架的缺点是，为了安全地在货架结构的界线内行驶，操作员必须降低叉车的行驶速度。另外，由于只有整个存货单位相同，才可以被放置在存货巷道里，所以驶入式货架会存在蜂窝式空缺位。托盘自流式货架 从功能上说，托盘自流式货架（如图5 8所示）相当于驶出式货架
21、。不过，货物是被放置在滑轮式传送带或滚筒式传送带上传送的，或是在从储存巷道的一头通向另一头的轨道输送的。一旦一件货物被从储存巷道的前端取出来，下一件货物就前进到货架的拣选面。使用托盘自流式货架的主要目的是为了提供大吞吐量的托盘存取方式，并达到良好的空间利用率。机动式托盘货架 机动式托盘货架（如图5 9 所示）本质上就是底端带有滑轮或轨道的单深式托盘货架。有了这些滑轮或轨道，我们可以将一整排货架从相邻的货架旁移开。我们可以通过移动（以机械或手动方式）相邻的一排货架而在想要到达的货架前面创造出一条走廊，从而接近某个特定的存货货架。因此，如果使用这种存货方式，只有不到的10 的地板空间被用做走廊。这
22、种方法的优点是：这种方法所能达到的存储密度是最大的。缺点是：在我们所考察的各种存货方法当中，这种方法的存取效率是最低的。因此，当场地很小或者地价十分昂贵时，或者存货周转率比较低，这种存货方法是相当合适的。托盘存货系统的选择 费用、存储密度、货物的可获取性、物料吞吐能力、存货及比位控制、先进先出原则的执行情况、货物尺寸的差异程度和系统安装的简易程度。存货方式直接堆垛堆垛支架单深式双深式驶入、驶出式自流式后推式机动式单位储存 货位成本na 50 40 50 65 200 150 250存储密度A B D C B B B A易堆垛 程度F F A C B B A F吞吐量B D B C C A C
23、F库存及货 位控制 F F A C D C C D先进先出原 则维护 情况F F A C D A C C存放不同尺寸 货品的能力A D C C D F C C安装简 易度A A C C C F C F注：字母A 指的是极好、B 指的是大于平均水平、C 指的是平均水平、D 指的是低于平均水平、F 指的是差 直接堆垛机动式货架单深式货架倍深式货架托盘自流式货架在库托盘数托盘进出库频度5.4.3 自动存货系统/取货系统 自动存货取货系统（Automated StorageRetrieval System）通常指的是单元负载式自动存取系统。美国物料搬运协会（Materia1 Handling In A
24、merica）为其所下的定义是：利用固定路径的存取机械的系统，它们在位于存储货架的固定排列之间的一个或多个轨道上运行。在线自动仓库堆垛机执行任务一般遵循下列调度原则：（1）出库任务优先执行-优先执行出库任务；在同时存在数条出库任务时，最紧急者先执行。（2）当入库任务的执行不影响任何出库任务的按时完成时方执行入库任务。出库优先于入库并非因为入库不重要。而是由于一般企业生产，可以把入库安排在班后进行。而在生产班次上入库只插空进行。（3）若某一出库任务的终点工位缓冲站所在小车环线有故障时，暂不执行该出库任务，或将该出库任务的终点改至出库台。调度原则确定后，通过一定的算法，可计算出各任务的执行时刻。首
25、先将任务排队。对每台堆垛机设入库任务队列。入库任务按申请时刻排队每次下发队头任务，出库任务按以下公式算出的最迟执行时刻排序：最迟执行时刻最迟送达缓冲站时刻-(出库任务所需执行时间 估算出库任务预计完成时刻的安全系数)然后再通过如下方法加以调整。若相邻两个出库任务的最迟执行时刻之差小于堆垛机平均作业时间，则提前任务的最迟执行时刻，使其差距为堆垛机平均作业时间。循环操作直至所有任务的最迟执行时刻的差距不小于堆垛机平均时间。存取机运行的特点是它既做水平运动又做垂直运动。因此，它运行到货架任一位置所需花费的时间取决于它从出发点到达目的地所需的水平运动与垂直运动次数的最大值。存取机水平移动的速度大约是每
26、分钟700 英尺，而其垂直移动速度大约是每分钟200 英尺。一个典型的单元负载式自动存取货系统的构造包含存储在狭长走廊里单深货架上的单位货载，每个走廊都配有一个存取机。出入点位于存储的最低水平面上，并处于该系统的尾端。但界定该系统的某些参数经常是非典型的。可能涉及的变量包括存储的深度、每条走廊所装配的存取机数量、出入点的数量及其位置。当储存在该系统中的货物的种类比较少的时候，当吞吐量要求适中或比较高，并且所需存储的货物数量比较大的时候，我们最好在货架上存放大于单托盘深度的货物。我们可选择的布局配置包括以下几种。以单载宽度的走廊实现双深式存储。多个存货单位的商品通常被存放到同一个位置。经过改良的
27、存取机可以伸进货架的里面存取第二层托盘位置的货物。以两个装载单位宽度的走廊实现双深式存储。存取机同时运载两个单位的货物，同时将货物嵌入双深式的货格内。单载宽度的走廊深巷道存储。存取机将把物料存放在走廊两边的巷道里。在其输出端，一个专门用来取货的机器会从货架上将货物移走。货架可能是基于动力学设计的，带有重力流动式或动力推动的传送带。自动存货取货车 自动存货取货车（Automated Storage Retrieva1 Vehicles）（如图5 21 所示）实际上就是无人驾驶的平衡式叉车。仓库的地板下面埋有不到一英寸深度的线缆，自动存取车接受线缆所发出的通讯信号，并在线缆上运行。自动存货、取货车是相当少见的，但当工料率比较高、劳动力比较少的时候，当其移动速率较高，并且很稳定的时候，当其运行轨迹是可以预测的时候，其效果还是相当理想的。其花费要大于10 万美元 作业：物料验收的主要内容是什么？主要的验收方法是哪些？影响货位分配的因素是哪些？货位分配的类型是哪些?货位选择的原则是什么？实际作业中如何选择货位？什么是越仓作业?具体的作业方式是怎样的？如何进行托盘存货系统的选择？