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1、一、概述传递运动的准确性（运动精度）传动平稳性 使齿轮在一齿范围内瞬时传动比（瞬时转角）变化尽量小 载荷分布的均匀性 齿轮副啮合传动时，非工作齿面间应留有一定的间隙 齿侧间隙 必须保证啮合齿面沿齿宽和齿高方向的实际接触面积，以满足承载的均匀性要求。要求从动齿轮在一转范围内的最大转角误差不超过规定的数值,以使齿轮在一转范围内传动比的变化尽量小。1.圆柱齿轮传动的使用要求一、概述不同工作条件和不同用途的齿轮对上述四项使用要求的侧重点会有所不同。精密机床、控制系统的分度齿轮和测量仪器的读数齿轮 汽车、拖拉机和机床的变速齿轮 起重机械、矿山机械等重型机械中的低速重载齿轮 汽轮机和涡轮机中的高速重载齿轮
2、 1.圆柱齿轮传动的使用要求一、概述产生齿轮加工误差的原因很多，其主要来源于齿轮加工系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的加工误差及安装、调整误差。2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 按误差产生的方向 切向误差径向误差轴向误差按误差在齿轮一转中出现的次数 长周期误差短周期误差一、概述几何偏心 齿坯定位孔与机床心轴之间的间隙等原因，会造成齿坯孔基准轴线与机床工作台回转轴线不重合，产生几何偏心，引起了齿轮径向误差。2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 一、概述运动偏心 滚齿加工时机床分度蜗轮与工作台中心线有安装偏心时，就会使齿轮在加工过程中出现蜗轮蜗杆中心距周期性的变化，产生运动偏心，引起了齿轮切向误差。
3、2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 几何偏心和运动偏心产生的误差在齿轮一转中只出现一次，属于长周期误差，其主要影响齿轮传递运动的准确性。一、概述滚刀误差 滚刀安装误差破坏了滚刀和齿坯之间的相对运动关系，从而使被加工齿轮产生基圆误差，导致基节偏差和齿廓偏差。2.齿轮加工误差的主要来源及其特性 制造误差安装误差 由于滚刀的转速比齿坯的转速高得多，滚刀误差在齿轮一转中重复出现，所以是短周期误差，主要影响齿轮传动的平稳性和载荷分布的均匀性。一、概述机床传动链误差 当机床的分度蜗杆存在安装误差和轴向窜动时，蜗轮转速发生周期性的变化，使被加工齿轮出现齿距偏差和齿廓偏差，产生切向误差。2.齿轮加工误差的主要
4、来源及其特性 机床分度蜗杆造成的误差在齿轮一转中重复出现，是短周期误差。二、齿轮的评定指标及其测量 GB/T 10095.12001轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095.22001径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值GB/Z 18620.142002圆柱齿轮检验实施规范 给出了齿轮评定项目的允许值及规定了检测齿轮精度的实施规范。二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 影响传递运动准确性的误差主要是几何偏心和运动偏心造成的长周期误差 二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时，在被测齿轮一转范围内
5、，分度圆上实际圆周位移与理论圆周位移的最大差值，以分度圆弧长计值。切向综合总偏差Fi 齿轮的切向综合总偏差是在接近齿轮的工作状态下测量出来的，是几何偏心、运动偏心和基节偏差、齿廓偏差的综合测量结果，是评定齿轮传动准确性最为完善的指标。二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 Fp是指齿轮同侧齿面任意圆弧段（k=1至k=z）内实际弧长与理论弧长的最大差值。它等于齿距累积偏差的最大偏差与最小偏差的代数差 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk Fpk是指k个齿距间的实际弧长与理论弧长的最大差值，国标GBT 10095.12001中规定k的取值范围一般为2z/8，对特殊应用（高
6、速齿轮）可取更小的k值。二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk 齿距累积总偏差因可以反映几何偏心和运动偏心造成的综合误差，所以能较全面的评定齿轮传动的准确性。二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk 齿距累积总偏差Fp和齿距累积偏差Fpk通常在万能测齿仪、齿距仪和光学分度头上测量。测量的方法有绝对法和相对法两种。二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 径向跳动Fr Fr是指在齿轮一转范围内，将测头（球形、圆柱形、砧形）逐个放置在被测齿轮的齿槽内，
7、在齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。齿圈的径向跳动主要反映几何偏心引起的齿轮径向长周期误差 二、齿轮的评定指标及其测量 1.影响传递运动准确性的误差及测量 径向综合总偏差Fi Fi是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转范围内双啮中心距的最大变动量。径向综合总偏差Fi主要反映几何偏心造成的径向长周期误差和齿廓偏差、基节偏差等短周期误差。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量 影响传递运动平稳性的误差主要是由刀具误差和机床传动链误差造成的短周期误差。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量一齿切向综合偏差fi f
8、i是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮作单面啮合时，在被测齿轮转过一个齿距角内的切向综合偏差，以分度圆弧长计值。主要反映滚刀和机床分度传动链的制造和安装误差所引起的齿廓偏差、齿距误差，是切向短周期误差和径向短周期误差的综合结果，是评定运动平稳性较为完善的指标。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量一齿径向综合偏差fi fi是指被测齿轮与理想精确的测量齿轮作双面啮合时，在被测齿轮转过一个齿距角内，双啮中心距的最大变动量。一齿径向综合偏差fi主要反映了短周期径向误差（基节偏差和齿廓偏差）的综合结果，但评定传动平稳性不如一齿切向综合偏差fi精确。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传
9、动平稳性的误差及测量齿廓偏差 齿廓偏差是指实际齿廓偏离设计齿廓的量值，其在端平面内且垂直于渐开线齿廓的方向计值。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量齿廓偏差 1）齿廓总偏差FF是指在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条设计齿廓迹线间的距离。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量齿廓偏差 2）齿廓形状偏差ff 在计值范围内，包容实际齿廓迹线的两条与平均齿廓迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均齿廓迹线的距离为常数。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量齿廓偏差 3）齿廓倾斜偏差fH在计值范围内，两端与平均齿廓迹线相交的两条设计齿廓
10、迹线间的距离 二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量齿廓偏差 齿廓偏差主要是由刀具的齿形误差、安装误差以及机床分度链误差造成的。存在齿廓偏差的齿轮啮合时，齿廓的接触点会偏离啮合线，引起瞬时传动比的变化，从而破坏了传动平稳性。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量齿廓偏差 一般情况被测齿轮只需检测齿廓总偏差F即可。F通常用万能渐开线检查仪或单圆盘渐开线检查仪进行测量。二、齿轮的评定指标及其测量 2.影响传动平稳性的误差及测量单个齿距偏差fpt fpt是指在端平面上接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。机床传动链误差会造成单个齿
11、距偏差。齿距偏差与基节偏差和齿形角误差有关，是基节偏差和齿廓偏差的综合反映。二、齿轮的评定指标及其测量 3.影响载荷分布均匀性的误差及测量 螺旋线偏差是指在端面基圆切线方向上，实际螺旋线对设计螺旋线的偏离量。由于齿轮的制造和安装误差，一对齿轮在啮合过程中沿齿长方向和齿高方向都不是全齿接触，实际接触线只是理论接触线的一部分，影响了载荷分布的均匀性。国标规定用螺旋线偏差来评定载荷分布均匀性。二、齿轮的评定指标及其测量 3.影响载荷分布均匀性的误差及测量螺旋线总偏差F 在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线的距离。一般情况被测齿轮只需检测螺旋线总偏差F即可-基准面-非基准面 b-齿宽或
12、两端倒角之间的距离 L-螺旋线计值范围 二、齿轮的评定指标及其测量 3.影响载荷分布均匀性的误差及测量螺旋线形状偏差ff 在计值范围内，包容实际螺旋线迹线的两条与平均螺旋线迹线完全相同的曲线间的距离，且两条曲线与平均螺旋线迹线的距离为常数-基准面-非基准面 b-齿宽或两端倒角之间的距离 L-螺旋线计值范围 二、齿轮的评定指标及其测量 3.影响载荷分布均匀性的误差及测量螺旋线倾斜偏差fH 在计值范围内，两端与平均螺旋线迹线相交的设计螺旋线迹线间的距离。-基准面-非基准面 b-齿宽或两端倒角之间的距离 L-螺旋线计值范围 二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量 为了保证齿轮副的
13、齿侧间隙，就必须控制轮齿的齿厚，齿轮轮齿的减薄量可由齿厚偏差和公法线长度偏差来控制。二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量齿厚偏差 齿厚偏差是指在分度圆柱上，齿厚的实际值与公称值之差（对于斜齿轮齿厚是指法向齿厚）。齿厚下偏差代号为Esni。齿厚上偏差代号为Esns二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量齿厚偏差的测量 齿厚偏差可以用齿厚游标卡尺来测量。由于分度圆柱面上的弧齿厚不便测量，所以通常都是测量分度圆弦齿厚。标准圆柱齿轮分度圆公称弦齿厚 分度圆公称弦齿高 二、齿轮的评定指标及其测量 4.影响齿轮副侧隙的偏差及测量公法线长度偏差 公法线长度偏差是指齿轮
14、一圈内，实际公法线长度Wka与公称公法线长度Wk之差。公法线长度上偏差代号为Ebns，下偏差代号为Ebni。三、齿轮副的评定指标齿轮副的安装误差也会影响齿轮副的啮合精度，也必须加以限制。评定齿轮副的精度指标有接触斑点、轴线平行度误差和中心距偏差。三、齿轮副的评定指标1.接触斑点接触斑点是指安装好的齿轮副在轻微制动下，运转后齿面上分布的接触擦亮痕迹。接触痕迹的大小由齿高方向和齿长方向的百分数表示。齿长方向 齿高方向 三、齿轮副的评定指标2.轴线平行度偏差 齿轮副的轴线平行度偏差分为轴线平面内的平行度偏差f和垂直平面内的平行度偏差f，会影响到齿轮副的接触精度和齿侧间隙。三、齿轮副的评定指标3.中心
15、距偏差 中心距偏差是指实际中心距与理论中心距的差值。齿轮副存在中心距偏差时，会影响齿轮副的侧隙。四、渐开线圆柱齿轮精度 GB/T 10095.12001轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.22001径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值和GB/Z 18620.142002圆柱齿轮检验实施规范 1.使用范围 四、渐开线圆柱齿轮精度 法向模数mn0.210 mm，d51 000mm的F和f以及 mn0.570mm，分度圆直径d510 000mm，齿宽b41 000mm的渐开线圆柱齿轮 基本齿廓按照GB/T 13562001渐开线圆柱齿轮基本齿廓的规定。1.使用范围 四、渐开线圆柱齿
16、轮精度 国标对渐开线圆柱齿轮除Fi和fi（Fi和fi规定了412共9个精度等级）以外的评定项目规定了0、1、2、12共13个精度等级，其中0级最高，12级精度最低。2.精度等级 02级为待发展级；35级为高精度级；69级为中等精度级，使用最广；1012级为低精度级。四、渐开线圆柱齿轮精度 齿轮精度等级的选择应考虑齿轮传动的用途、使用要求、工作条件以及其他技术要求，在满足使用要求的前提下，应尽量选择较低精度的公差等级。3.精度等级的选择 精度等级的选择方法有计算法和类比法。四、渐开线圆柱齿轮精度 3.精度等级的选择 计算法是根据整个传动链的精度要求，通过运动误差计算确定齿轮的精度等级；或者已知传
17、动中允许的振动和噪声指标，通过动力学计算确定齿轮的精度等级；也可以根据齿轮的承载要求，通过强度和寿命计算确定齿轮的精度等级。计算法一般用于高精度齿轮精度等级的确定中。计算法 四、渐开线圆柱齿轮精度 3.精度等级的选择 类比法是根据生产实践中总结出来的同类产品的经验资料，经过对比选择精度等级。在生产实际中类比法较为常用。类比法 四、渐开线圆柱齿轮精度 4.评定参数的公差值与极限偏差的确定 四、渐开线圆柱齿轮精度 5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 齿轮副侧隙是一对齿轮装配后自然形成的。侧隙需要量值的大小与齿轮的精度、大小及工作条件有关。为了获得必要的侧隙，通常采用调节中心距或减薄齿厚的方法。设计
18、时选取的齿轮副的最小侧隙，必须满足正常储存润滑油和补偿齿轮和箱体温升引起的变形的需要。齿轮副侧隙四、渐开线圆柱齿轮精度 5.齿轮副侧隙和齿厚极限偏差的确定 齿厚的极限偏差 公法线长度极限偏差 四、渐开线圆柱齿轮精度 6.检验项目的选择 GB/T10095.1规定必检项目：齿距累积总偏差Fp、齿距累积偏差Fpk、单个齿距偏差fpt、齿廓总偏差F、螺旋线总偏差F、齿厚偏差Esn或公法线长度极限偏差Ebn非必检项目：其余的由采购方和供货方协商确定。四、渐开线圆柱齿轮精度 6.检验项目的选择 在选择检验项目时，建议供需双方依据齿轮的功能要求和生产批量，从以下推荐的检验组中选取一组。四、渐开线圆柱齿轮精
19、度 7.齿坯精度 齿轮的传动质量与齿坯的精度有关。为了保证齿轮的传动质量，就必须控制齿坯精度，以使加工的轮齿精度更易保证。四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 确定齿轮基准轴线的方法 1）用两个“短的”圆柱或圆锥形基准面上设定的两个圆的圆心来确定轴线上的两个点四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 确定齿轮基准轴线的方法 2）用一个“长的”圆柱或圆锥形基准面来同时确定轴线的位置和方向。四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 确定齿轮基准轴线的方法 3）轴线位置用一个“短的”圆柱形基准面上一个圆的圆心来确定，其方向则用垂直于此轴线的一个基准端面来确定 四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 齿坯公差规
20、定 新国标没有规定齿轮的尺寸公差，设计时可参照旧国标GB10009588 四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 齿坯公差规定 齿轮的形状公差及基准面的跳动公差 四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 齿坯公差规定 齿坯各基准面的表面粗糙度 四、渐开线圆柱齿轮精度 7.齿坯精度 齿坯公差规定 齿轮表面粗糙度允许值可按GB/Z 18620.42002中的规定选取 四、渐开线圆柱齿轮精度 8.图样标注 国标规定，齿轮的检验项目具有相同精度等级时，只需标注精度等级和标准号。例如8GB/T 10095.12001 若齿轮各检验项目的精度等级不同时，则须在精度等级后面用括弧加注检验项目。例如6（F）7（Fp、F）GB/T 10095.12001 四、渐开线圆柱齿轮精度 8.图样标注