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1、第八章第八章 大量生产类型生产组织形式大量生产类型生产组织形式及生产作业计划及生产作业计划8.1 大量生产类型的主要组织形式大量生产类型的主要组织形式流水生产线流水生产线8.2 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计8.3 大量生产类型生产作业计划及实施管理大量生产类型生产作业计划及实施管理18.1 大量生产类型的主要组织形式大量生产类型的主要组织形式 流水生产线流水生产线一一流水生产概念及特点流水生产概念及特点二二流水线的分类流水线的分类三三流水线平面布置流水线平面布置四四对流水线的评价对流水线的评价五五流水生产组织的条件流水生产组织的条件2一一 流水生产概念及特点流水生产概念及特点概念：
2、概念：是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程。产过程。特点：特点：1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高程度高 2 流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工流水线上每个工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 3 生产具有明显的
3、节奏性生产具有明显的节奏性 4 生产具有较高连续性生产具有较高连续性 5 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的3二二 流水线的分类流水线的分类 分类标志移动方式对象数目对象轮换方式连续程度节奏化机械化程度流水线固定流水线移动流水线单一对象流水线多对象流水线不变流水线可变流水线成组流水线连续流水线间断流水线强制节拍流水线自由节拍流水线粗略节拍流水线自动生产线机械化流水线手工流水线混合流水线4三三 流水线平面布置流水线平面布置 布置原则：运输路线最短 平面布置形式：直线型：山字型：直角型：环型：蛇型：开O型：工作地排列形式：单列 双列5四四
4、流水线的评价流水线的评价优点优点：1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转 4 简化生产管理工作缺点缺点：1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平6五五 流水生产组织的条件流水生产组织的条件1 品种稳定2 产品结构基本定型并标准化3 原材料、协作件标准化，能保证及时 供应4 机器设备处于完好状态5 产品检验能在流水线上进行78.2 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计一一流水生产线的技术设计和组织设计流水生产线的技术设计和组织设计 1、流水线生产的技术设
5、计流水线生产的技术设计 2、流水线生产的组织设计流水线生产的组织设计二二 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计81、流水生产线的技术设计、流水生产线的技术设计工艺路线、工艺规程的制定专用设备的设计 设备改装设计 专用工夹具设计 运输传送装置设计 信号装置设计 即硬件设计9 2、流水生产线的组织设计、流水生产线的组织设计流水线节拍和生产速度的确定设备需要量和负荷的计算工序同期化设计 工人配备运输传送方式的设计流水线平面布置的设计流水线工作制度生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计10二二 单一对象流水线的组织设计单一对象流水线的组织设计1确定流水线节拍与节奏2工序同期化3计
6、算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率4计算工人人数5确定流水线节拍性质111 节拍节拍 概念概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 计算公式计算公式：r:节拍 F:计划期有效工作时间 N:计划期产品产量 F0:制度工作时间 K:时间利用系数 例例1：设计某流水线，计划年产量为21000件，废品率2%，两班制工作，每班8小时，时间利用系数 0.95，计算节拍12节奏节奏概念概念：流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔计算公式计算公式：n运运:运输批量流水线运输批量参考值例例2：接例1，若零件重量轻，n运=100。求节奏 r0=10010.66=1066分/批r0:节奏13流水线运输批量参
7、考值流水线运输批量参考值 0.1 0.2 0.5 1.0 2.0 5.010 1时，可按两种情况分配看管期产量：时，可按两种情况分配看管期产量：（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：）看管期产量在各工作地间平均分配，即：28（2）使）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作个工作地满负荷，而一个工作地负荷不满，则：地负荷不满，则：各各工工作作地地的的负负荷荷为为29步骤三：步骤三：计算看管期内各工作地工作时间长度计算看管期内各工作地工作时间长度工序的单件工时工序的单件工时工序工序i的第的第k个工作个工作地的看管期产量地的看管期产量工序工序i的第的第k个工作个工作地的工作时间长度地的工作时间长度
8、步骤四：步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起止绘制作业指示图表，确定作业起止时间时间步骤五：步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组织确定流水线上工人人数及劳动组织形式形式30作业：求该流水生产线平均设备负荷系数？作业：求该流水生产线平均设备负荷系数？313 在制品占用量定额在制品占用量定额 在制品占用量定额在制品占用量定额：指在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数量标准指从原材料投入到产成品入库前，处于生指从原材料投入到产成品入库前，处于生产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、产品的总称。产品的总称
9、。在在制制品品32在在制制品品占占用用量量流水线内占用量流水线内占用量流水线间占用量流水线间占用量工艺占用量工艺占用量Z1运输占用量运输占用量Z2周转占用量周转占用量Z3保险占用量保险占用量Z4线间运输占用量线间运输占用量Z5库存周转占用量库存周转占用量Z6库存保险占用量库存保险占用量Z7在制品结构图在制品结构图33流水线内在制品占用量定额流水线内在制品占用量定额=工艺在制品占用量工艺在制品占用量（Z1）+运输在制品占用量定额（运输在制品占用量定额（Z2）+周转在制品占用量周转在制品占用量定额（定额（Z3）+保险在制品定额（保险在制品定额（Z4）Z1指正在各工作地指正在各工作地(设备）上加工、
10、装配和检验的在设备）上加工、装配和检验的在制品总和。制品总和。第第i 道工序每个工作地道工序每个工作地同时加工的零件数同时加工的零件数第第i 道工序的工作地数道工序的工作地数在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在在连续流水线中工艺占用量是相对稳定的，在间断流水线上则是可变的。间断流水线上则是可变的。!34Z2指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在指处于运输过程中或在运输装置中等待运输的在制品。制品。其大小取决于运输方式、运输批量、运输其大小取决于运输方式、运输批量、运输间隔期及存放地情况等。间隔期及存放地情况等。整条流水线采用连续运输装置的整条流水线采用连续运输装置的Z2计算公式为：计算
11、公式为：运输装置工作长度运输装置工作长度相邻两个运输批量在相邻两个运输批量在运输装置上的距离运输装置上的距离运输批量运输批量Z3在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、在间断流水线中，由于前后两道工序生产效率不同、作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产作业起始时间不同，因而同一时间内相邻工序的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量不同。为保证后道工序连续地完成看管期内的产量而形成了相邻工序间的周转在制品。量而形成了相邻工序间的周转在制品。一般规定看一般规定看管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品管期初在各工序间周转的在制品之和为周转在制品占用量定额。占用量定额。35
12、 b、计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：计算每个时间段上周转在制品占用量的最大值：周转在制品占用量定额周转在制品占用量定额Z3的计算方法的计算方法分析计算法分析计算法a、根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看管根据相邻两工序生产率之差的变化情况，将看管期划分为几个时段；期划分为几个时段；前后工序在前后工序在Tk 段内工作的段内工作的工作地数工作地数前后工序单件时间定额前后工序单件时间定额生产率之差不变的第生产率之差不变的第k个时段个时段第第Tk 时段最大在制品占用量时段最大在制品占用量3630工工序序号号工工序序时时间间周转在周转在制品形制品形成地点成地点周转在制品形成与消耗示意图周
13、转在制品形成与消耗示意图10 2040 50 60 70 80 90 100 110 120期初期初周转周转在制在制品占品占用量用量最大最大周转周转在制在制品占品占用量用量122632.84451.51工序工序2工序工序2工序工序3工序工序3工序工序4工序工序4工序工序5工序工序5工序工序6工序工序0302501339252030周转在制品形成与消耗示意图周转在制品形成与消耗示意图37c、周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制品之和。周转在制品定额为看管期初（或期末）周转在制品之和。Z3=0+3+0+25+0+0+24+0=52（件）件）概略计算法概略计算法其中：其中：流水线平均负荷率流水
14、线平均负荷率38Z4保险在制品占用量定额保险在制品占用量定额两两种种情情况况为整条流水线设置的保险占用量为整条流水线设置的保险占用量为工作地设置的专用保险占用量为工作地设置的专用保险占用量39各类流水线内在制品定额组成各类流水线内在制品定额组成 自由节拍在制品定额=Z1+Z2+Z4有传送带 强制节拍在制品定额=Z1+Z4无传送带间断流水线在制品定额=Z1+Z3+Z4 无传送带间断流水线：周转在制品定额代替Z240流水线（车间）间在制品占用量定额流水线（车间）间在制品占用量定额=运输占运输占用量（用量（Z5）+库存周转占用量（库存周转占用量（Z6）+线间保险在制线间保险在制品占用量（品占用量（Z
15、7）41 采用小车工具定期运输时：R运：相邻两次运输的时间间隔 供：供应流水线生产率 采用传送带运输时：n运:运输批量 L:流水线间运输装置总长度 l:相邻运输批在装置上的距离Z5流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计流水线间运输在制品占用量随运输方式不同而不同，其计算方法与线内计算方法相同。算方法与线内计算方法相同。42是为协调流水线间的生产而设置的在制品占用量。由是为协调流水线间的生产而设置的在制品占用量。由于各生产线的生产率不同，使它们的生产班次不同、于各生产线的生产率不同，使它们的生产班次不同、工作的起止时间不同，为保证各流水线连续工作需要工作的起止时间不同，为保证各流水线
16、连续工作需要在流水线间设置一定的在制品在流水线间设置一定的在制品 计算公式：T高：高生产率生产线每日工作延续时间 ：生产率 r：节拍 例：供应线为加工流水线，供=5件/h两班制（16h），消耗线为装配流水线，消=10台/h一班制工作。求线间周转在制品用量 解：Z643生产率低的流水线班产量生产率低的流水线班产量生产率低的流水线开动班次生产率低的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次生产率高的流水线开动班次1前后流水线生产率和工作班次都不同前后流水线生产率和工作班次都不同有三种不同情况有三种不同情况44中间库中间库后流水线后流水线前流水线前流水线第二班第二班第一班第一班单位名称单位名称中间库中间
17、库后流水线后流水线前流水线前流水线第二班第二班第一班第一班单位名称单位名称(a)(b)中间库中间库后流水线后流水线前流水线前流水线第二班第二班第一班第一班单位名称单位名称中间库中间库后流水线后流水线前流水线前流水线第二班第二班第一班第一班单位名称单位名称流水线间周转在制成品形成与消耗示意图流水线间周转在制成品形成与消耗示意图（C）(d)452前后流水线生产率、工作班次、工作前后流水线生产率、工作班次、工作起止时间都不同起止时间都不同3前一条流水线是多对象可变流水线，前一条流水线是多对象可变流水线，而后一条流水线是不变流水线而后一条流水线是不变流水线前流水线的生产间隔期前流水线的生产间隔期前流水
18、线的平均日产量前流水线的平均日产量后流水线的平均日产量后流水线的平均日产量46Z7流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因流水线间库存保险占用量，是当供应流水线因故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而故交货延期时，为保证需求流水线正常生产而设置的库存在制品。设置的库存在制品。为供应流水线恢复为供应流水线恢复正常生产所需时间正常生产所需时间供应流水线的节拍供应流水线的节拍474、确定在制品占用量定额应注意的问题、确定在制品占用量定额应注意的问题（1）明确不同流水线上哪种在制品占主导作用；）明确不同流水线上哪种在制品占主导作用；（2）在制品占用量按零件分别计算，计算时应结合）在制品占用量按零件分
19、别计算，计算时应结合作业指示图表，考虑生产过程衔接，按存放地点汇总作业指示图表，考虑生产过程衔接，按存放地点汇总（3）占用量定额由生产管理部门编制、财务部门估）占用量定额由生产管理部门编制、财务部门估价和核算占用的流动资金；价和核算占用的流动资金；（4）占用量定额制定后，应交给现场工人讨论熟悉）占用量定额制定后，应交给现场工人讨论熟悉（5）占用量一经确定，应严肃执行，并定期调整。）占用量一经确定，应严肃执行，并定期调整。48二、流水线作业计划的编制二、流水线作业计划的编制厂级生产作业计划的编制厂级生产作业计划的编制车间内生产作业计划编制车间内生产作业计划编制两两个个层层次次（一）厂级生产作业计
20、划的编制（一）厂级生产作业计划的编制 厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编厂级生产作业计划的编制由厂级生产管理部门编制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间制，主要根据企业年（季）度生产计划，编制各车间在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出在每月（旬、周）生产的品种、数量（投入量、产出量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、量）、日期（投入期、产出期）和生产进度（投入、产出进度）。产出进度）。491.确定计划单位确定计划单位反映了企业编制计划的分工与反映了企业编制计划的分工与联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四联系和管理方式。大量生产企业采用的计划单位有四种
21、：产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。种：产品、部件、零件组、零件，其优缺点见下表。有两个步骤：有两个步骤：较大计划单位计划单位生产配套性生产配套性在制品占用量在制品占用量计划工作量计划工作量车间灵活性车间灵活性部件部件零件组零件组零件零件产品产品差差较好较好好好最好最好少少较少较少最大最大较大较大小小大大最大最大差差较强较强较差较差强强较大较大502.确定各车间的生产任务确定各车间的生产任务A.在制品定额法在制品定额法例：例：P21451B.定货点法定货点法 是根据库存在制品下降到订货点时间是根据库存在制品下降到订货点时间来确定零件投产时间的一种方法。此法主来确定零件投产时间的一种方法
22、。此法主要用来安排需求量大的标准件和通用件的要用来安排需求量大的标准件和通用件的生产。生产。所谓订货点就是标准件和通用件库所谓订货点就是标准件和通用件库存量的一个限度，存量的一个限度，当库存量下降到这个限当库存量下降到这个限度时，就投入下一批。度时，就投入下一批。52(二二)车间内部生产作业计划的编制车间内部生产作业计划的编制（1）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员）编制单位：车间计划调度组和工段的计划人员（2）内容：）内容：工段月生产作业计划工段月生产作业计划 工段旬生产作业计划工段旬生产作业计划 工段轮班计划工段轮班计划 工作地轮班计划工作地轮班计划（三）（三）作业计划的动态调整作业
23、计划的动态调整（1）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；）市场需求的变化对生产作业计划有重大影响；（2）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞）市场的变化信息经过各环节到达生产计划部门时严重滞后，使企业库存量和生产量大幅振荡后，使企业库存量和生产量大幅振荡信息滞后的放大效信息滞后的放大效应和波动效应；应和波动效应；（3）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做）企业应改善信息传递渠道，直接获取市场信息，及时做出反应。出反应。理由理由:531、作好生产日程管理，协调好生产过程七要素：、作好生产日程管理，协调好生产过程七要素：人、机、料、法、信息、资金、环境，人、机、料、法、
24、信息、资金、环境，迅速排除迅速排除生产矛盾使生产同步化。生产矛盾使生产同步化。日程管理日程管理信息系统信息系统日程管理日程管理组织系统组织系统物流组织系统物流组织系统设备点检系统设备点检系统三、三、生产现场的调度与控制生产现场的调度与控制54a、制定和执行现场作业标准，实行标准作业；制定和执行现场作业标准，实行标准作业；b、建立以生产线操作工人为中心的劳动组织；建立以生产线操作工人为中心的劳动组织；c、彻底消除无效劳动，不断提高生产效率和产品质量；彻底消除无效劳动，不断提高生产效率和产品质量；d、实施目视管理（让每一个工人和现场管理者一目了然实施目视管理（让每一个工人和现场管理者一目了然的了解
25、生产进行情况）；的了解生产进行情况）；e、进行作业组合的改善，对系统中的物流、人流、工艺进行作业组合的改善，对系统中的物流、人流、工艺流、信息流进行合理性、经济性分析；流、信息流进行合理性、经济性分析；f、增强设备自动检测能力，一旦发生异常能自动停机；增强设备自动检测能力，一旦发生异常能自动停机；g、建立安全、文明生产保证体系，治理生产现场的松、建立安全、文明生产保证体系，治理生产现场的松、散、脏、乱、差的毛病，实施散、脏、乱、差的毛病，实施整理、整顿、清扫、清整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的洁、素养、安全的6S活动活动。2、加强生产现场管理、加强生产现场管理55a、设备方面：设备方面：润
26、滑良好、检查及时、精度合乎要求、平面布置润滑良好、检查及时、精度合乎要求、平面布置合理、设备利用充分、调整时间是否可以缩短等；合理、设备利用充分、调整时间是否可以缩短等；b、原材料和在制品方面：原材料和在制品方面：数量、规格、型号有无错误、库存定数量、规格、型号有无错误、库存定额是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地点是否额是否合理、保管是否良好、材料的利用率、存放地点是否合适等；合适等；c、产品的质量、成本和数量方面：产品的质量、成本和数量方面：不良品是否减少、发生的原不良品是否减少、发生的原因是什么、如何改进、生产中有无浪费现象、生产周期是否因是什么、如何改进、生产中有无浪费现象、生产周期是否可以缩短等；可以缩短等；d、作业方法方面：作业方法方面：作业标准是否合理、工艺流程和操作规程是作业标准是否合理、工艺流程和操作规程是否需要修改、工序之间是否衔接等等；否需要修改、工序之间是否衔接等等；e、人员方面：人员方面：人员配备是否适当、工作效率如何、员工积极性人员配备是否适当、工作效率如何、员工积极性是否发挥、人员技能是否能进一步提高等等是否发挥、人员技能是否能进一步提高等等。3、管理人员应经常进行自我查询、管理人员应经常进行自我查询56