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1、紫铜、黄铜管道安装质量管理依据标准:建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20021、范本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为2501960c的紫铜管道和工作压力为 22MPa以下、温度 为120158的黄铜管道的安装工程。2、施工准备2.1 常用材料：1.1 .1管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为 控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、 T4、TUP （脱氧铜）；分为软质和硬质两 种。黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85
2、、HP659-1, 分为软质、半硬质和硬质三种。1.2 . 2铜合金。为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、镒、铅、锌、磷等元素就成为特 殊黄铜。添加元素的作用简述如下：加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”;加镒能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。1 .1.3铜管的应用。紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化 工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。当温度 大于250C时，不宜 在压
3、力下使用。挤制铝青铜管用QAI10-3T, 5及QAH0-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制 造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。2 .L4铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、 结疤、尾裂或气孔。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度 如表1-57所示；偏横向的凹入深度 或凸出高度 不大于0.35mni；瘢疤碰 伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm,其面积不超过管子表面积的30%。用作导管时其面 度 为350500C；宽度 以
4、焊口中心为基准，每侧不小于lOOmni。预热温度 不宜太高，否则 热影响区扩大，劳动条件也差。3 . 8. 5紫铜鸨极氤弧焊参数如表l-67o焊接时应注意防止“夹鸨”现象和邕端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍 停，凉一凉再焊。3. 9预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：紫铜鸽极手工氤弧焊参数表67黄铜焊接时，其预热温度 为：壁厚为515mni时，为400500C；壁厚大于15nmi时，为550。板厚（mm）鸨极直径 （imn）焊丝直径 （mm ）焊接电流（A）氤气流量 L/min喷嘴口径 （mm ）10565635050012-1612-143.9.2 黄铜氧-乙快焊，预热宽度以焊口中
5、心为基准，每侧为150nllI）。3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后 热处理。焊后 热处理温度：消除应力处理为400 450；软化退火处理为550600C。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。1.1 10支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管 道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填 塞 麻丝。3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm,其它技术要求按 有关章节要求进行。3.12 阀门安装:1.1 2.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计 要求。检查阀杆和阀盘是 否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。3.12
6、. 2安装前，必须先对阀门进行强度 和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门 试验规定如下：低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%,至少一个，进 行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%,如仍有不合格则需逐个检查。高、中压阀门和输送有毒（有毒、剧毒物质的规定见国家劳动总局 颁发的压力容 器安 全监察规程）及甲、乙类火灾物质（见建筑设计防火规范）的阀门均应逐个进行强度和 严密性试验。阀门的强度 和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度 大于1200c 的石油蒸储产品的阀门，应用煤油进行试验。阀门的强硬态度 度 试验应按下列 规定进行:a公称压力小
7、于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1. 5倍;b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表1-68；大于32MPa的阀门强度 试验压力 表1-68c试验时间少于5分钟，壳体、填 料无渗漏 为合格。公称压力(MPa)40506480100试验压力(MPa)567090110130除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够 确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏 为合格。公称压 力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏 量。闸阀密封面允许渗漏量表1-69公称压力小于IMPa,且公
8、称直径大于或等于600mm的闸阀可不单位进行水压强硬态度 度和严密性试验。强度 试验在系 统试压时按管道系 统的试验压力进行，严密性试验可用色印 方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。公称直径 (mm)渗漏量 (cm3/min)公称直径 (mm)渗漏量 (cm3/min)公称宜径 (mm)渗漏量 (cm3/min)W40 50-80 100-150 200 250 3000. 050. 100. 200. 300. 501. 503504005006007008002. 003. 005. 0010. 0015. 0020. 009001000120014002160025305075100
9、对焊阀门的严密性试验单独进行，强度 试验一般可在系 统试验时进行。严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%,且 不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。解体检查的阀门质量应符合下列 要求：a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；b阀座与阀体结合牢固；c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)，关 闭 阀门，封闭出 入口。高压阀门应填 写“高压阀
10、门试验记录”(表1-70)水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45。，也可水平安装，但不宜向下；垂直管 道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。3.12. 4阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整 无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。高压阀门试验记录表1-70单位工程名称：分部分项工程名称：No 制造厂证明书号：年月日部门负责人：质量检查员：试验人员:阀门 编号名称规格型号公称压力 (MPa)试验压力备注强度严密 性3. 12.6安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活 接头。3. 1
11、2. 7对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传 动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管 道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后 填 料不与 介质接触，易于检修。闸阀不宜倒装。倒 装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸 门吊装时，绳索应栓在法兰上，切忽栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装 在地下，以防阀杆锈蚀。3. 12. 10止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意下列 各点：安装升降
12、式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。摇板式止回阀安装时，应注意介质的流动方向，只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可半 在水平或垂直的管道上。3. 12. 11安装安全阀必须遵守下列 规定：杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的手架；弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置；静重式安全阀要有防止重片飞脱的装置；冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封；检查其垂直度，当发现倾斜时，应于校正；调校条件不同的安全阀，在管道投入试运行时，应及时进行调校；安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启压力和回座压力应符合设计文件的规定；安全阀调整后，在工作压力下不
13、得有泄漏；安全阀最终调整 合格后，重作铅封，并填写“安全阀调整 试验记录”。3. 13高压管道安装：3.13. 1管材应作标出记。成捆供货的高压管子被拆散后，应及时在每根管子涂以识别 其材质的油漆标记或打上钢印。在安装过程中，当高压管子上的油漆标记、钢印被磨去或切掉 时，应立即重新涂上标记或打上钢印。高压管道所用的管件、紧固件、阀门及其附件等必须 按其材质、温度等级、产品编号等严格分类堆放，并分别挂牌标明严禁用错。连接形式。高压管用的连接形式有焊接、法兰连接和螺纹连接等，但必须严格按 照设计要求的连接形式进行连接，不得随意更改。3. 13.3管材用前检查:高压管道安装前应将内部清理干净，用白布
14、检查，达到无铁锈、赃物、水份等才能使用。螺纹部分应清洗干 净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化铜（有脱脂要求者 除外）。密封面及密封垫的光洁度 应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并 涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。3.13.4焊接:高压钢管道的焊接必须严格按照设计 和规范要求。所用焊条、焊丝应有出厂合格证，使 用前应按产品说明书要求进行烘烤；焊工考试和焊接方法、焊接材料，必须和实际工程执行的 致。高压管道的焊接尽可能采用转动平焊。要求采用筑弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氮气保护，并及时完成充填和盖面焊。高压管道对焊接的坡口型式，尺寸和组对间隙一般应按设计 要求
15、作。组对要求：a壁厚W 15nlm时，错边量W0.5mmob壁厚 15mm时，错边量W 1mm。c接头组对后，两 管口的轴线应在同一直线上，且偏斜误差W1%。焊接前，应将坡口及共附近宽1020nlm表面的脏物、油迹、水份和铁锈等清除干 净。焊 接时，应将点焊的焊肉磨掉，再行施焊。焊接时所用焊条、焊丝的质量、化学成份和机械性 能及焊条直径和焊接层数都必须严格按照设计和有关规范的规定。焊接的允许最低环境温度、预热要求，焊后 热处理、酸洗、钝化处理、焊缝外观检查、 射线透视和超声波探伤等，均应按照设计和有关规范进行。施焊时，管子两 端应堵塞 住，不让管内通风；同时、也不得在有穿 堂风或在雨 雪侵 袭
16、的场所进行焊接。每个焊口都应一次焊完，不得中断，如不得不中断时，应采取措施，使 之缓慢冷却； 再次继续焊接时，必须先进行焊口清理，应在原断弧处610mm开始引弧。如需预热者，必 须重新预热。高压管道焊接完后，必须按专门规定进行检查。3.13.5法兰连接:安装前应将其螺纹部分、密封面及密封垫片清洗干净。然后进行外观检查，弄清确实 没有影响密封性能的缺陷。螺纹法兰的加工尺寸应符合H12-67规定，法兰端面与螺纹中心 线应相互垂直，当公称直径时，不垂直度 偏差应Vlmin；当公称直径50mm时，不垂 直度偏差1.5mmo除设计 要求脱脂外，其螺纹部分应涂上硫化铝，密封面及垫片应涂上机油或白凡士林。将
17、螺纹法兰拧套在管端螺纹上，并使管端螺纹的倒角外露，再将金属垫片准确地放入 螺纹法兰的密封座内。将双头螺栓穿 入每组法兰螺孔内，再在两 端带上全部螺母，并用手将每个螺母拧不动 为止。用力矩扳手按对称十字形顺序进一步拧紧每个螺母，用力应均匀一致，宜分两 至三次完 成。拧紧后 的螺栓两 端外露长度 应一致，目.不少于两扣螺纹，法兰与金属垫片应同心。对焊法兰连接：法兰与管子的焊接工艺与该管道的焊接工艺一致。法兰与法兰的连接方法 与高压螺纹法兰连接相一致。3. 13.6螺纹连接:螺纹连接一般仅用于公称直径V20mm可拆卸连接的高压管道。采用螺纹连接的高压管螺纹基本尺寸和加工长度应符合设计要求或施工规范规
18、定。管道 密封面的形成和尺寸应符合设计要求或有关的国家标准、部颁布标准的规定。高压管螺纹和密封面必须采用车床加工。车削高压管螺纹时，应以内圆定心，管子在夹 具中不要受力过大。对于加工好的管螺纹应使用螺纹量规进行检查；也可用合格的螺纹法兰进行单配检查，即 徒手拧入无松动为合格。螺纹粗糙度 符合要求，表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。有 轻微机械损伤或断面不完整的螺纹，全长累计应不大于1/3圈。螺纹的牙高减少应不大于其 高度的l/3o对于加工好的管道锥角密封面，必须用样板作透光检查。车完每种规格的第一个密封面 时，应采用标准透镜垫作印色检查，其接触线不得间断或偏位。管端锥角密封面上不得有划 痕、刮
19、伤、凹陷、啃刀等缺陷，粗糙度 应不低于标准要求Ra3.2,角误差应不大于5。 平垫密封的管端密封面应与管子中心线垂直，粗糙度 不低于规定要求。所用高压内螺纹管接头必须在规格、型号、标记上与产品合格证相符。使用前应逐件进 行外观检查，且不得有影 响强度 或密封性的缺陷。如对其质量有怀疑时，应通过磁力探 伤、超声波探伤等方法来验证。3.13. 7高压弯管可采用冷煨弯和热煨弯。20号钢的管子热煨弯时，其热弯温度 以800 900为宜，加热温度不应超过1050C,终弯温度不得低于800。不得采用煤或焦炭加热, 应用木炭作燃烧，以避免渗碳。加热温度可用热电偶来测量。为了检查管子在弯曲后有无 损伤，在弯曲
20、后，应再次进行无损探伤，如有缺陷，允许打磨，打磨后的最小壁厚应 不小于公称壁厚的90%o弯管工作如在螺纹加工后 进行，应对螺纹及密封面采取保护措施。高压弯管的夹套组焊工作，一般应在主管弯曲后 并经二次探 伤合格后 进行。3. 13.8高压管支架安装：管道支、吊架的安装尺寸和标高应符合设计 规定。管道支、吊架的间距应符合设计要求 和规范规定。支架安装应平正牢固。支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求，在 管道与支、吊架中间设置木架、软金属垫 或橡胶石棉垫等。对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值的一半偏离安装，并在管 道投入热负荷运行时，再次对其进行
21、检查和调整。高压管道的交 工验收：交 工应由施工单位和建设单位共同审查交 工文件资料，并 进行现场检查。需要审查的交工文件资料包括：高压管子制造厂的全部证明书；高压管子验收检查登记表及校验报告单；高压管子加工证明书；高压管件、紧固件及阀门制造厂的全部证明书及紧固件的校验报告单；高压阀门试验证明书；高压管道焊接工作记录；高压管道试验、吹扫记录；设计修改及材料代用交件资料。以上资料均作为交工资料，由施工单位提交给建设单位。验收时应对现场进行检查，检 查内容包括：施工完毕的管道系统是否与设计图纸相符；管道零件是否齐全，螺栓是否已逐 个拧紧，管道对传动设备是否有附加外力。交工文件资料审查和现场检查合格
22、，并经过单 机和联动试运转后，方可投产。3.14脱脂：3. 14. 1忌油管子及管件（包括紧固件）等需进行脱脂处理时，应按照设计提出的脱脂剂和要求进行脱脂；当设计 无明确规定时，黑色金属管子、管件的脱脂剂宜采用四氯化碳；有色 金属管子、管件的脱脂宜采用二氯乙烷或工业酒精。3. 14. 2对油迹明显或锈蚀严重的管子脱脂前，应采用蒸汽吹扫或喷砂等方法除去油污或锈斑。3. 14. 3或采用的脱脂剂为四氯化碳或二氯乙烷时，脱脂前应对管子、管件表面进行干 燥 处理。3. 14.4小口径管子脱脂宜采用浸泡法，即将管子放入盛有脱脂剂的槽内，浸泡10 15min,中间应翻动管子34次，然后 取出用不含油的干燥
23、压缩空气或氮气进行吹扫，直 至检验合格为止。3.14. 5大走私管子的脱脂宜采用灌注法，即将管子竖起斜放，朝下管口用堵头堵死，从 朝上管口处灌入脱脂剂，灌入量以超过管子容积的50%为宜，然后 堵住该管口，并将管子放 倒，每隔34min滚动管子一次，但34次滚动后，放掉管中脱脂剂，再用不含油的干燥 压缩空气进行吹扫，直至检查合格为止。3. 14. 6对大直径管子外表面的脱脂处理，可用脱脂棉布浸蘸脱脂剂后 反复擦拭来完成。 然后 在通风良好的地方放置24h以上。3.14. 7检查脱配合格的方法。检验标准应根据脱脂件在生产中的不同作用和因沾染油脂而 造成的危险或危害程度，遵循下列规定：直接或可能与氧
24、、富氧、浓硝酸等强氧化性介质接触的设备、管子、管件、阀门等，可采 用下述任何一种方法进行检查：a用波长工32003800人的紫外射线检查脱脂件表面，无油萤光为合格；b用清洁干 燥的白色滤纸擦抹脱脂件表面（管子内壁），纸上无油脂痕迹为合格；c用无油蒸汽吹扫脱脂件，取其冷凝液，放入一小粒（直径1mm以下）纯 樟脑，以樟 脑粒不停旋转为合格；d不能用上述方法检验的脱脂件，可自脱脂后的溶剂取样，油脂含量不得超过350mg/L 为合格。用浓硝酸情况的管道应分析其酸中所含有机物总量，以不超过0. 03%为合格。用溶剂脱脂的脱脂件必须将残存溶剂彻底吹除直至无溶剂气味为止。用碱液脱脂者必须用 无油清水冲洗洁净
25、至中性，然后 干 燥。用蒸 汽吹 除者，应及时将脱脂件干 燥。用于冲 洗奥氏体不锈钢的无油水，其氯离子含量不得大于25ppmo设计 有规定检验标准者，应按设计 规定的标准检验。3.15试压：管道试压要求，按其输入介质的性质、压力、温度 等参数由于某 种 原因设 计单位或建设单位确定。如无具体规定，可按产生压力的L25倍进行试压，时间为10分钟, 无渗漏为合格。3. 16管道油清洗:3. 16. 1油清洗以油循环方式进行，循环过程中每8小时宜在4070范围内反复升降温度23次。4. 16.2油清洗应采用适合于设备的优质油。清洗合格后的管道，应采取有效保护措施。试运转前应换具有合格证的正式用油。5
26、. 16. 3油清洗合格标准当设计或制造厂无要求时，管道油清洗后用滤网检查，合格标 准应按表1-71的规定。油清洗合格标准表1-71设备转速(r/min)滤网规格(目数)合格标准N6000200目测滤网，每平方厘米范围 内残存的污物不多于3颗粒101mm2焊缝 加强层高度+lmm用焊接检验尺检查宽度+lmm3咬肉深度 100mm0. 00156立管垂直度0. 002最大15mm用尺和水平尺吊线检查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉线检查间距+5mm8交叉管外壁和保温层+10mm用尺检查9弯管椭 圆率紫铜9%用尺和外卡钳检查黄铜8%10弯管弯 曲角度 (注3)PNlOMPa每米+ 3mm用样板
27、和尺检查最长 10mmPN10MPa每米 1. 5 mm11弯管折皱 不平度PN10MPa3303502冷弯角度a黄铜气焊PNlOMPaD=2s,220。PN10MPaD=2s, 280。铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57注：用于作导管的铜及铜合金管道，不论壁厚大小，纵向划痕深度 不应大于0.03mm。 铜管的椭圆度和壁厚的不均匀 度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。壁厚 (mm)纵向划痕深度不 大于(mm)壁厚(mm)纵向划痕深度不大 于(mm)W20. 0420. 05铜管的其它技术要求应符合下列标准:1 .控制铜管(GB152779)；2 .挤制铜管(GB152879)；3 .拉制铜管
28、(GB152979)；4 .挤制铜管(GB153079)O铜及铜合金管件。铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管 等均用管材加工制作。2.L6常用铜及铜合金焊条。常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表广58。铜及铜合 金 焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58铜及铜合金焊丝。用于氧-乙烘焊、氤弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。施焊时，应配用铜气焊溶剂。焊条牌 号相当国际 型号焊芯 材质焊缝金属主要用途主要成分(%)抗拉强度 (%)延伸率 (%)T107TCu纯铜铜9921770冷变角 2 120焊接铜
29、零件，也可用于堆 焊耐海水腐蚀的碳钢零件T227TcuSnB锡磷 青铜锡-8,磷 W0.3 铜余量22750220焊接锡磷青铜、铜、黄铜、 铸铁及钢零件；广泛应用 于堆焊锡磷铜轴衬、船舶 推进器片等T237TcuAl铝猛 青铜铝心3,镒W 2,铜耳水里23920215焊接铝青铜及其它铜合 金，铜合金与钢的焊接， 补焊铸铁件等3常温冲击值 (J/cm2)黄铜气焊PN10MPa大于1004抗剪强度。 (MPa)料301紫铜一紫铜钎焊大于160黄铜一黄铜钎焊大于160料302紫铜一紫铜钎焊大于180黄铜一黄铜钎焊大于180料601紫铜一紫铜钎焊大于250黄铜一黄铜钎焊大于250料603紫铜一紫铜钎焊
30、大于2205、成品保护5.1经酸洗或钝化，或者脱脂合格后的管道，安装以前仍应采取有效保护措施。5. 2中断施工时，管口一定要作好临时封闭工作；密封安装时，要注意检查管内有无异 物。5. 3敷设在地沟内的管道，施工前要清理管沟内的渣土、污物；严禁对已安装好的管道 踩蹬，并且及时盖好地沟盖板。5. 4弯管工作在螺纹加工后进行，应对螺纹密封面采取保护措施。5. 5安装在墙上、混凝土柱上和地沟内的支架，宜在建筑工程施工时配合预留洞或预埋铁 件，不宜任意打洞，以免损坏建筑物。5. 6管道在安装时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤。5. 7未交工验收前，施工单位要专门组织成品保护人员，24h时有人值班。
31、并且要随时 关锁施工所在的建筑物。5.8 管子、管件在施工中应注意妥善保管，不得混淆和损坏。应避免与碳素钢接触。6、应注意的质量问题5.9 铜管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法进行。5.10 子内外表面应光洁、清洁、不应有针孔、裂纹、皱皮、分层、粗糙、拉道、夹渣、 气泡等缺陷。黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。5.11 管的随圆度，不应超过外径的允许偏差。管子端部应平整无毛刺。管子内外表 面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物、碰伤等缺陷。6. 4翻边连接的铜管，应保持同轴度，其偏差为：DNW50nlm时，不大于1mm； DN50mm, 不大于2mmo7质量记录7.1应有材料设备的
32、出厂合格证。7. 2材料设备进场检验记录。7.3干管的预检记录。7. 4立管预检记录。7.5管道的单项试压记录。7. 6管道隐蔽检查记录。8. 7系 统试压记录。7.8系统冲洗记录。8、安全标准8.1. 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。9. 2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线 被车辗物压。9.3, 电箱内电气设备应完整 无缺，设有专用漏 电保护开关，必须按“一机一闸一漏一 箱”要求设置。9.4, 所有移动电具，都应具有二级漏 电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁 不用插头而用电线直接插入插座内。9.5, 各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使
33、用时如遇中途停电或暂时离开，必 须关闭电门或拔出插头。8. 6.使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不 得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。8. 7.煨弯管时，首先要检查煤炭中有无爆炸物，砂子烘干，以防爆炸。灌砂台搭设牢固. 以防倒塌伤人。8. 8.在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点的牢固性。用管子钳装接管时，要 一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揪，不可用双手拿住钳柄，大力板揪，防止齿口打 滑失控坠落。8. 9.现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管 坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在
34、电缆附近挖土时，事先 须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。8. 10.材料间、更衣室不得使用超过60w以上灯泡，严禁使用碘鸨灯和家用电加热器（包 括电炉、电热杯、热得快，电饭煲）取暖、烧水、烹饪。9、环保措施施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作, 对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有 责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不
35、许私自 用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌 制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接 地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查，保证绝缘良好，使用电动机具时应 穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压，所有电器机具在不使用时一，必 须随时切断电源，防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及
36、必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管， 随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并 做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持 特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施，必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作 业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不 适于高空作业的人员，不得从事高空作业。HS X XX表示铜及铜合金表示焊丝表示同一类型的不同代号铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59O铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途表1-59注：焊丝尺寸（mm）：圈状一直径L 2；条状一直径3、4、5、6；长度1000。焊丝牌号相当部标 型号焊丝名称焊丝主要成份（勃焊接接头抗拉强度焊丝熔点 （）母 材(MPa)HS201Scu-2特制紫铜焊丝锡1.1,硅0.4镒0. 4, 铜不里紫 铜219601050HS202Scu-1低磷铜焊丝磷03,铜余里紫 铜147017701060HS221ScuZn-3锡黄铜焊丝铜60,锡1 硅0.3,锌余量H6223330890HS222ScuZn-4铁黄铜焊丝铜58,锡0.9,