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1、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则释义一、概述1980年9月经原国家劳动总局修订后，发布实施了锅炉压力容器焊工考试规则（以下简 称80版考试规则）,1987年原劳动人事部再次对80版考试规则进行了修订，于 1988年1月颁布了锅炉压力容器焊工考试规则（以下简称88版考试规则）,20多 年来，80版和88版考试规则对提高我国锅炉压力容器行业焊工的焊接水平，保证锅炉 压力容器产品的焊接质量，起到了非常重要的作用，功不可没。但是随着我国社会主义市场 经济体制的建立和不断完善，国家机构改革的不断深化，锅炉压力容器安全监察机构的职能 范围发生了很大变化，除原有锅炉压力容器安全监察职能外，1998年机
2、构改革时，又增加 了压力管道和特种设备（电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道）的安全监察职能，88 版考试规则已不能完全适应目前锅炉、压力容器、压力管道等特种设备安全监察工作的 需要，因此，修订88版考试规则显得十分必要。2001年初，由原国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局（以下简称锅炉局）组织国内 锅炉压力容器和压力管道焊接方面有关专家，成立了 88版考试规则修订小组，成员有: 张建荣（国家质检总局锅炉局）、吴宗述（原国家质量技术监督局锅炉局）、戈兆文（合肥通用机 械研究所）、龙红作帛西化工机械（集团）有限责任公司、任永宁（华北电力集团焊培中心）、夏 节文（中国化学工程第三建设公司）
3、和金伯明（江苏石油勘探局）7位同志。其中戈兆文和龙红 同志主要负责压力容器方面的相关内容，吴宗述和任永宁同志主要负责锅炉方面的相关内 容，夏节文和金伯明主要负责压力管道方面的相关内容，修订小组的全体成员付出辛勤劳动, 做了大量工作。全国压力容器标准化技术委员会秘书处和天津市金桥焊材有限公司及该公司 董事长侯立尊先生也对修订工作给予了大力支持，提供了必要的资料和信息。为了适应当前工作需要，在修订时将88版考试规则名称改为锅炉压力容器压力管道 焊T考试与管理规则（以卜.简称焊工考试与管理规则），焊工考试与管理规则（征求 意见稿）采取函审和会审等方式，反复征求有关单位和专家的意见，经多次修改，于20
4、02 年4月18 口由国家质量监督检验检疫总局批准正式颁布，于2002年10月1 口起实施。 在修订焊工考试与管理规则的过程中，国内从事锅炉压力容器压力管道焊接工作的同仁, 对修订工作给予极大的关注和大力支持，提供了许多宝贵经验和提出许多具有建设性的意 见、建议，使焊工考试与管理规则的修订工作得以圆满完成，在此一并表示感谢。二、修订的主要内容此次修订主要对以下5个方面做了较大修改：1 .焊工考试的管理为了加强对焊工考试的管理和适应政府机构改革、职能转变的要求，建立科学和有效监督的 焊工考试管理制度势在必行。在焊工考试与管理规则中，进一步强调成立焊工考委会的 人员、设备、场地和管理等各方面的条件
5、；明确所有焊工考试合格证均由安全监察机构签发; 规定各省、自治区、直辖市（以下简称各省、区、市）组织本地从事焊接管理和技术方面的专 家，组成焊工考试监督管理委员会（以下简称焊工考试监管会），其主要作用一是建立有效监 督的焊工考试管理机制，进一步严肃焊工考试纪律，二是协助监察机构监督焊工考试，减少 监察机构事务性工作。2 .焊工考试范围焊工考试与管理规则将焊工考试范围进一步扩大。产品范围从锅炉、压力容器（含气瓶） 表11给出了试件经考试合格后，手工焊焊工和焊机操作工所 能施焊的焊件焊缝形式（接头形式）、焊件外径范围和焊接位 置范围。试件（焊件）位置与焊缝位置是两个不同概念，试件（焊件） 位置决定
6、试件（焊件）上所焊焊缝的位置，如表4和图1所 示。在焊工考试与管理规则中试件位置有1G、2G、3G、 4G、5G、5GX、6G、6GX、2FG、2FRG、4FG、5FG、6FG 以及螺柱焊试件1S、2S、3S,共16种，而焊缝位置只有4 种：平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝。对于外径D300mm的管道，为了提高施焊效率，改善焊缝 背面成形，大都使用纤维素型药皮焊条（便于向下立焊），所 以对于管材对接焊缝试件：水平固定与45。固定分别设置了两 种试件：5G和5GX, 6G和6GX。值得注意的是5G和5Gx 这两种试件上，焊缝位置有平、立、仰三种；6G和6Gx这两 种试件焊缝位置有平、横、立、仰四种
7、。第十九条规定，手工 焊焊工向下立焊考试合格后不能免考向上立焊，反之亦不可， 对于5G、5GX、6G、6GX四种试件中只是其中立焊焊缝要 遵守第十九条规定。用板材对接焊缝试件和管材对接焊缝试件考试合格的焊工，只 适用于焊接对接焊缝焊件和角焊缝焊件，而不适用于焊接管板 角接头焊件；用管板角接头试件考试合格的焊工只适用于焊接 管板角接头焊件和角焊缝焊件，而不适用于焊接对接焊缝焊 件。板材对接焊缝试件和管板角接头试件适用于焊件角焊缝时，板 材和管材的母材厚度以及角焊缝尺寸均不限。并请参阅第十八条释义。第十六条 组合考试只是指在同一试件上由两名或两名以上焊 工（手工焊焊工或焊机操作工）采用相同或不同焊
8、接方法，或由 一名焊工采用不同焊接方法进行的焊接操作技能考试。除焊工 和焊接方法外，若其他因素变更（如焊接位置、焊条类别、焊 接要素等），则不能进行组合考试。组合考试只是在同一试件焊缝金属厚度方向上进行；而不是将 试件分段进行考试，例如不能将管材试件在圆周上分为两半供 两位焊工进行组合考试。由三名（含三名）以上焊工的组合考试时，试件母材厚度应大于 20mm。第十七条焊质射作技能考试试件分为：对接焊缝试件（分为板材对接 焊缝试件和管材对接焊缝试件）、管板角接头试件、堆焊试件 和螺柱焊试件。对接焊缝是锅炉、压力容器、压力管道中使用量最大的焊缝形 式，就焊工熔敷焊缝金属过程而言，角焊缝与对接焊缝是极
9、其 相似的。焊工采用对接焊缝试件经焊接操作技能考试合格后， 在一定条件下适用于焊件角焊缝。焊工考试与管理规则中不再设角焊缝试件。管与板焊接时，大多数情况下都采用管子插入板内的接头形 式。为保证承压效果，大都在板上开坡口施焊。这类接头虽然 是对接焊缝和角焊缝的组合焊缝，但是由于受管子限制，焊接 操作难度比管材对接焊缝试件大，此类接头一般无法进行内部 缺陷无损检测，往往在产品上出现未焊透缺陷，引发设备开裂、 泄漏事故。为确实保证管板角接头焊缝的焊透，在JB 4708-2000钢制 压力容器焊接工艺评定标准中规定了型式试验件试验，力图 从焊接工艺上得到保证。在焊工考试与管理规则中设计了 管板角接头试
10、件，力图从焊接操作技能上得到保证。对于人孔、手孔、窥孔、接管、列管等管与板（板开坡口）相焊 的管板角接头焊件，焊工都需按焊工考试与管理规则的规 定进行管板角接头试件的考试。螺柱焊只有一种接头形式，焊缝呈点状，因此螺柱焊试件只分 三种位置。堆焊仅是在母材表面堆敷一层熔敷金属，不能称之为焊缝， 般称为堆焊层。图4图5应当正确判断组合焊缝、对接焊缝和角焊缝，见图4、图5、 图6。图4中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能当作角焊 缝。图5中焊缝为对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，而不能称为开坡 口角焊缝图6中都是角焊缝，而不能称图6a）为插入式角焊缝，图6b） 为骑座式角焊缝，它们的考试规定相同。（二
11、）对接焊缝试件和管板角接头试件分带衬垫和不带衬垫两 种情况，双面焊的先焊面对于后焊面来讲实际上就是“衬垫”， 而角焊缝实际上是将成直角交叉的母材表面作衬垫，部分焊透 的对接焊缝大都在坡口间隙中形成焊根，对根部无过多要求， 如图5所示。从焊工焊接操作技能来看,可将焊件上的双面焊、 角焊缝和部分焊透的对接焊缝和部分焊透的管板角接头，当作 带衬垫。在焊工操作技能考试时，对接焊缝试件和管板角接头 试件不允许部分焊透。不带衬垫的单面焊对接焊缝，施焊难度在于打底焊道，这时既 要保证焊透又不能烧穿。打底焊成功后继续施焊时，则与带衬 垫的对接焊缝一样要求。各企业根据焊工所施焊产品有无衬垫，来决定焊工考试试件有
12、 无衬垫。对接焊缝不带衬垫的单面焊与带衬垫的单面焊相比，焊接难度 大小与焊接方法有关，不能一概而论，对气焊而言，带衬垫的 单面焊就比不带衬垫的单面焊难度大。（三）图1给出焊工考试试件名称及代号，每个试件都包含一 个或几个焊缝位置。可以看出焊缝位置相同则试件代号相同， 但试件代号决不是焊缝位置代号。（四）表6给出了对接焊缝试件和管板角接头试件的尺寸和数 量。当管外径DV76mm时，为考核焊工焊接操作技能的稳定 性，适当增加了试件数量。第十八条试件厚度包括试件母材厚度和试件焊缝金属厚度。 焊接操作技能考试主要是考核焊工堆敷焊缝金属时尽量不出 或少出焊接缺陷的能力，而不是考核在什么厚度试件坡口内施
13、焊焊缝的能力，因此考核焊工焊接操作技能应按试件焊缝金属 厚度考虑，而不是按试件母材厚度考虑。焊工在试件上可以焊 满坡口也可以不焊满坡口，为便于检验与结果评定通常焊满坡 口，焊工考试与管理规则只依据试件焊缝金属厚度来确定 适应于焊件焊缝金属厚度范围。（一）参照ASME第九篇的规定，手工焊试件合格后适应于 焊件焊缝金属厚度范围见表7、表9。从焊工焊接操作技能考 试目的出发，焊缝金属厚度越大，焊工施焊道数与层数则越多， 产生焊接缺陷的几率也越大。因此，厚度大的焊缝金属考试合 格了，厚度小的焊缝金属焊件则可免考。有人认为母材越薄，试件或工件越容易产生变形,所以越难焊， 对焊工焊接操作技能要求越高。这种
14、看法是错误的，首先我们 要将试件母材厚度与焊缝金属厚度分开，对焊工而言，主要是 考核焊缝不出或少出焊接缺陷的能力，而不是考核焊工焊接薄 板时不产生或少产生变形的能力，预防薄板焊接变形主要通过 正确的制造工艺措施和正确的工艺程序来解决。焊工考试与管理规则表7、表9中规定，当试件母材厚度 T （或SO） 212mm、焊缝不少于3层且填满坡口时（即t=T 或1 = $0,余高不计），适应于焊件焊缝金属厚度范围的最大 值与最小值均不限。在焊工考委会编制的焊接工艺规程中应当 十分明确规定，当住12mm时，焊缝不得少于三层，监考人员 也应加强施焊层数的监督。（二）焊机操作工施焊焊缝是按工艺人员编制的工艺卡
15、操作焊 机完成的，所以焊机操作工焊接操作技能与试件焊缝金属厚度 无关。焊机操作工所焊件母材厚度T或SO由焊工考试委员会 指定，经焊接操作技能考试合格后可以焊接任意焊缝金属厚度 的焊件。第十五条还规定，焊机操作工从试件每面单道焊考试 合格后，当焊件每面坡口为多道焊时要重新进行焊接操作技能 考试。焊道数量与焊缝金属厚度关系密切。（三）管材对接焊缝试件外径直接影响手工焊焊工焊接操作技 能的原因是，手操纵焊钳（焊矩、焊枪）沿着管材圆周移动， 随着前进方向不断改变则需不断变换手势以改变电弧相对熔 池位置。随着管材外径的减小，曲率越大，操纵焊钳（焊矩、 焊枪）手势的变化也越大，为不出现或少出现焊接缺陷，对
16、焊 工操作技能要求也就越高。因此，当其他条件相同时，掌握了 较小外径管材试件焊接操作技能时，焊接较大直径焊件就容易 得多0手工焊焊工在管材对接焊缝试件上考试合格后适应于焊 件管材外径如表8、表9所示，当管外径DV25mm时，则适 应于焊件管材外径最小值为试件管外径D,最大值不限。表8中管材试件外径D300的试件是专为管材向下焊而设立 的。手工焊焊工进行管材向下焊时一般使用向下立焊专用焊 条，这类焊条只有在管材外径D200mm时才显示出其优越 性。为充分考核焊工掌握向下立焊条的能力，故将管材向下焊 试件外径加大。石油天然气行业标准SY/T 4103-1995钢质 管道焊接及验收中规定焊工要取得全
17、项资格需进行两项考 试，一项为支管联接，另一项便是用外径大于或等于323.8mm 钢管在5G或6G位置考试。可见焊工考试与管理规则规 定充分考虑到长输管道焊接的特殊性。（四）对于机械化、自动化焊接方法，由焊机完成管材焊件焊 接，焊机操作工只要严格按照焊接工艺规程进行操作即可。因 此，焊机操作工只要在任一外径管材对接焊缝试件上或管板角 接头试件上经焊接操作技能考试合格，则适应于管材对接焊缝 焊件和管板角接头焊件外径最大值不限。由于各种焊机设计结 构决定，不同焊机所能焊接工作的最小外径各不相同，所以焊 工考试与管理规则中规定，焊机操作工焊接操作技能考试合 格后，适用于管材对接焊缝焊件或管板角接头焊
18、件外径的最小 值为试件外径。（五）焊工采用对接焊缝试件和管板角接头试件经焊接操作技 能考试合格后，除规定需要重新考试时，适用于任一母材厚度、 任一外径所有尺寸的焊件角焊缝，也即焊件母材厚度、管材外 径和角焊缝尺寸考均不限制。第十八条（八）中“除规定需要重新考试”的规定为：（-）手工焊焊工；（1）第十五条规定；（2）焊条类别超出表2的规定；（3）第十四条的规定；（4）第十九条的规定；（5）第十八条（二）（三）（五）中关于管外径的规定。（二）焊机操作工：第十五条规定内容：第十五条规定“焊件焊接位置超出表11规定的适用范围”需重 新进行焊接操作技能考试。在相同焊接位置条件限制下不可能 任意焊接角焊缝
19、，例如管材对接焊缝垂直固定试件（2G）考 试合格后可以焊接任一尺寸管材角焊缝横焊焊件和管材角焊 缝水平转动焊件（见图7）。因为这两个焊件角焊缝都是横焊 位置，但不能焊接任一尺寸管材角焊缝水平固定焊件（见图8） 因为该焊件中焊缝有立焊、仰焊和横焊位置，焊接位置超出规 定范围。（六）螺柱焊：不管用什么焊接方法进行螺柱焊，其焊缝均为 一个点或一个小圈，螺柱焊焊缝的焊接位置难以用一般焊缝位 置定义来说明，因此螺柱焊试件位置应按螺柱与底板的相对位 置来标定。耐蚀堆焊试件：表10对手工焊焊工和焊机操作工均适用。堆 焊操作技能考试时，堆焊首层时至少堆焊三条并列焊道，总宽 度N38mm。考试试件堆焊层的层数及
20、厚度均无限制，堆焊操 作技能的考试除考核焊工堆焊焊道与基层熔合的能力外，还要 考核焊工堆焊焊道之间搭接的能力。如堆焊首层时已符合考试 规定，则表明焊工已掌握了堆焊操作技能，再继续堆焊就不会 存在困难。（七）焊工考试与管理规则首次明确了不锈钢复合钢复层 （钢板或堆焊层）之间的焊接的实质是耐蚀堆焊层。只有化学 成分能保证要求，才能确保复层之间焊缝的耐蚀性能，当然过 渡焊缝其实质更是耐蚀堆焊，因此焊接不锈钢复合钢复层和过 渡焊缝的焊工应取得耐蚀堆焊试件的资格。（八）试件适用于焊件范围、焊接位置：焊缝位置规定范围与焊缝形式（对接焊缝、角焊缝）有关。焊 缝位置规定范围见附录一。焊工焊接操作技能与焊缝位置
21、关系 十分密切，焊接位置也是焊工考试与管理规则重点加强的 内容。特别是生产第一线安排焊工施焊产品的管理人员一定要 掌握焊缝各类位置的划分界限，指派具有相应焊接位置合格项 目的焊工施焊产品。在某试件上经焊接操作技能考试合格后适用于焊件焊缝位置 范围也分为对接焊缝与角焊缝两种情况。对接焊缝试件经焊接 操作技能考试合格后，适用于焊件对接焊缝位置按焊件外径划 分为三种情况：板材和管材外径D600mm管材外径 76D600mm和管材外径D76mm,而有不同规定，详见 表11。当焊件D76mm时不按表11规定，而需要在管材对 接焊缝试件上进行焊接操作技能考试，适用于焊件管材外径按 表8规定。管板角接头试件
22、的焊缝是对接焊缝与角焊缝的组合焊缝，管板 角接头试件的位置只是接头位置而不是焊缝位置，因此表11 给出了适用于管板角接头焊件位置。因为管板角接头试件组合 焊缝包含角焊缝，所以适用于焊件角焊缝位置与试件相似。表11规定的实质是：对接焊缝试件适用焊件对接焊缝、焊件 角焊缝，管板角接头试件适用焊件角焊缝都只是指“焊缝位置” 适用。管板角接头试件适用管板角接头焊件，只是“接头位置” 适用。执行表11时应注意下列各点：（1）板材对接焊缝试件考试合格的焊工适应于D76mm,对于D76的角焊缝焊件。（5）管板角接头试件考试合格的焊工只适用于管板角接头焊 件和焊件角焊缝，但不适用于焊件对接焊缝。从表11中可以
23、明确看出，对接焊缝试件不能适用于管板角接 头焊件；管板角接头试件也不能适用于对接焊缝焊件。例如管子开坡M的管板角接头试件（图9）与板子开坡口的管 板角接头试件（图10）相比，虽然接头形式与位置相同，但 图9接头中的对接焊缝为横焊缝；而图10接头中的对接焊缝 为平焊缝。图11与图12所示接头形式与位置相同，但图11接头中的对 接焊缝为仰、立、平三种位置，而图12接头中的对接焊缝为 立、横两种位置，可见图9与图10,图11与图12接头形式 与位置虽然相同，但焊缝位置差别很大。图11图12图9、图11所示的管子开坡口的管板角接头试件，实质上是 管材对接焊缝试件加障碍物，如图13所示，因此采用管材对
24、接焊缝试件考试合格的焊工能够焊接相应焊缝位置的管子开 坡口的管板角接头焊件，而不能焊接板子开坡口的管板角接头 焊件。图13第十九条立焊分为向下立焊和向上立焊两种情况。“向下”与 “向上”决定了手工焊焊工移动焊条（或焊丝）过程与方式有着 很大差别，所以规定向下立焊与向上立焊应分别进行考试，不 能相互替代。向下立焊用焊条分纤维素型药皮焊条和低氢型药 皮焊条，纤维素型药皮焊条对焊机有一定要求。所谓全位置用 焊条，立焊时都是指向上立焊。第二十条磨擦焊焊工焊接操作技能考试试件在焊工考试与 管理规则中没有具体规定，其形式与任一通过焊接工艺评定 试件或任一焊件相同即可。考试单位首先要制订摩擦焊焊接工 艺评定
25、标准，然后才能进行焊工考试。第二十一条螺柱焊本身不是一种焊接方法只是电阻焊，电弧 焊、摩擦焊等在焊接螺柱时的运用。本条中，螺柱焊是指在焊 接过程除了手工引弧外，是“自动”完成的。用焊条电弧焊连接 螺柱与基材的方式不在本条规定范围之内。考试单位首先要制 订螺柱焊焊接工艺评定标准，然后才能进行焊工考试。影响焊工操作技能的八类因素：焊接方法及机械化自动化程 度、试件钢号类别、试件形式、焊缝金属厚度、管材外径、焊 条药皮类别、焊接要素。在第十三条中先规定出5类因素，而 将焊缝金属厚度、焊件管材外径可变因素改变时的焊工考试规 定在第十五条及第十八条中。为方便读者，我们将各种焊接方法需要重新进行焊接操作技
26、能 考试规则汇总如下：（一）手工焊焊工手工焊焊工需要重新进行焊接操作技能考试的规则见下表。 （二）焊机操作工需要重新进行操作技能考试的规则如下： （1）改变焊接方法。（2）鸨极气体保护焊取消自动稳压系统。（3）取消自动跟踪。（4）焊件焊接位置超出规定范围（表11）。（5）有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件。（6）从每面坡口单道焊改为每面坡口多道焊。表手工焊焊工重新进行焊接操作技能考试的规定类别焊接操作工艺条件气焊焊条电弧焊铝极气体保护焊熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊接头无衬垫试件考试合格的焊工焊接有衬垫的焊件O有衬垫试件考试合格的焊工焊接没有衬垫的焊件OOO母材焊件母材厚度超过试件母
27、材厚度O焊件母材超出钢号类别的规定范围（表3）0O0O焊件管子外径超出试件所规定适应范围（表8、表9）0O0堆焊焊件母材厚度超出规定范围（表10）OOO填充材料增加或取消填充金属O焊件焊缝金属厚度超过试件焊缝金属厚度O焊条类别超出表2规定的范闱 o焊件焊缝金属厚度超出试件所规定的适应范围（表7、表9）o o O填充金属从药芯焊丝变为实芯焊丝或反之O焊接位置焊件焊接位置超出规定范围（表11） O 0 O 0向下立焊变更为向上立焊或反之O0 O注：记号“。”为需要考试。第二十三条 不能以部分焊透的对接焊缝、管板角接头以及角焊缝作为考试 试件。带衬垫试件和不带衬垫试件的第一层焊缝中应至少有一 个停弧
28、再焊接头，目的是考核焊工接弧能力，这也反映了焊接 操作技能。焊接操作技能考试时，焊工必须按焊工考试委员会发的焊接工 艺规程操作，其目的就是要求焊工养成自觉遵守焊接工艺规程 的良好习惯，焊工考试的目的是要求焊工焊出没有超标缺陷的 焊缝，而焊接接头的性能则由评定合格的焊接工艺来保证。对 于一条焊缝，既控制焊接缺陷，又保证性能，则这条焊缝才是 合格的焊缝。第二十四条焊工考品与管理规则提高了焊工基本知识考试的要求，试 卷评分60分虽然及格但不合格，70分才合格。“其他组合考 试，有任一项目不合格，则组合考试项目不合格”中其他组合 考试是指“一名焊工在同一试件上采用不同焊接方法进行组合 考试工 第二十五
29、条板材对接焊缝试件、外径D76mm的管材对接焊缝试件应按 本条规定进行外观检查、射线透照和弯曲试验。管外径D 76mm的管材对接焊缝试件,从外观检查合格的3件试件中任 取两件进行断口检验，另一件制备弯曲试样。管外径D76mm的管板角接头试件的金相检验，则需要从外 观检查合格的2件试件中任选1件试件制备3个试样来进行。 第二十七条焊缝、焊层、焊道三个名词代表三个含意，图1所示的焊缝是 由6条焊道4个焊层组成的。表13中“焊缝余高差”一般指如图14中对接焊缝上余高高度之 差，而焊道高度差则指堆焊层焊完后各焊道之间高度差如图 15,焊道间搭接接头的平面度系指堆焊焊道前后搭接或平行 焊道搭接后表面高度
30、的差值。凹下量示意如图16。图14图15与88年版考试规则的表7相比，焊工考试与管理规则 的表14对手工焊焊工考试试件的焊缝表面的咬边、未焊透和 背面凹坑的要求都提高了。值得注意的是，即使试件为不带衬 垫的单面焊，也不允许有“未焊透”缺陷存在。不带衬垫单面焊 大都用于人不能进入容器内部或背面难以加衬垫的场合，不能 因为不带衬垫单面焊而放松要求。表13中给出的试件焊缝外形尺寸只是双面焊的两个面和单面 焊时对焊缝正面的要求，对不带衬垫的单面焊背面不适用。 扩大到压力管道；材料从钢材扩大到铝、钛、铜和银材；焊接方法扩大到电渣焊、摩擦焊、 螺柱焊和堆焊：焊条药皮类别，按国家标准规定的类别范围划分，扩大
31、焊条药皮类别的适 用范围，替代关系更合理。3 .考试项目和内容近年来，随着我国焊接机械化程度的不断提高和焊工操作技能水平的提高，在锅炉压力容器 和压力管道的焊接工作中，焊接机械化程度越来越高，应用范围也更广，因此人为因素对焊 接质量的影响大大减小。参考发达工业国家的相关规定，在修订焊工考试与管理规则时, 对焊工焊接操作技能的考试难度和要求适当调整，进一步符合或更接近焊接生产实际，具体 体现在以下方面：(1)在焊工考试与管理规则中明确区分手工焊焊工和焊机操作工，并对二者焊接操作技 能考试分别提出要求，且有本质区别。对焊机操作工取消了将手工焊焊接操作技能考试作为 基本考试的要求。(2)在焊工考试与
32、管理规则中，将手工焊焊工的焊接技能考试改为可采用不带衬垫(即原 来的单面焊)和带衬垫两种方式，但后者不能代替前者。取消了将不带衬垫的单面焊作为焊 工基本考试的要求。(3)进一步强调了焊工档案及焊工实绩的作用，要求如实记录焊工所从事的所有锅炉、压力 容器、压力管道焊接工作，只要不间断6个月以上焊接工作，合格证有效期满时，即具备 免考的资格条件。取消了焊工免考时对焊缝射线探伤和超声波探伤一次合格率的要求。4 .考试试件及适用范围增加了与新考试方法相适应的试件形式，主要包括以下内容：(1)增加了长输管道焊工焊接技能考试试件，对长输管道管材对接焊缝试件增加了水平固定 向下焊试件(5GX)和45。固定试
33、件(向上焊6G和向下焊6GX)。取消了插入式管板试件和骑座式管板试件，增加了管板角接头试件，并规定了水平转动、 垂直固定平焊、垂直固定仰焊、水平固定和45。固定5种位置的考试试件形式。增加了螺柱焊试件。(4)修改了试件焊缝金属厚度和管材外径适用焊件的范围；确定了焊接位置的适用范围。5 .焊工考试项目代号焊工考试与管理规则中规定的焊工考试项目代号的编制原则为，将影响焊工焊接操作技 能的因素依次排列，其中焊接方法代号以每种焊接方法的英文缩写表示。三、条文说明第一条(依据)依据锅炉压力容器安全监察暂行条例和原劳动部颁发的压 力管道安全管理与监察规定，制定了锅炉压力容器压力管 道焊工考试与管理规则。第
34、二条(适用范围)本条规定的锅炉、压力容器(含气瓶，下同) 和压力管道包括原劳动部、原国家质量技术监督局和国家质量 监督检验检疫总局所颁发的监察规程中规定受监察的锅炉、压 力容器和压力管道。该条中的其他设备是指除锅炉、压力容器、压力管道以外的设 备，如电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道等其他特种 设备，当规定焊工要进行考试时，可参照本规则。第三条焊工考试与管理规则对钢制锅炉、压力容器和压 力管道的焊条电弧焊、气焊、鸨极气体保护焊、熔化极气体保 焊缝边缘直线度f,表明焊缝沿焊接方向的弯曲程度。在试件 任意300mm连续焊缝长度内沿焊缝轴向测量，焊缝边缘离坡 口中心线最大与最小距离之差f为焊缝边
35、缘直线度，见图17。图17角焊缝的凹度与凸度、焊脚可用焊缝检验尺测量。从第二十七条的外观检查要求可以看出，不加衬垫的单面焊施 焊后，只能称为“单面焊背面自由成形”而不能称为“单面焊双面 成形”。因为单面焊的背面焊缝外形尺寸检查要求与正面不同， 在考试现场短小试件上都难以做到单面焊双面成形，那么在焊 件上则更难以达到了。单面焊双面成形的前提条件是高标准的 工件装配，目前，承压设备工件下料成形和组对变形等标准都 不是从保证双面成形出发规定的，因此称单面焊双面成形不科 学。第三H条弯曲试验而取样位置、试样尺寸、加工要求以及试验方法均应 按焊工考试与管理规则要求，其余按GB/T232标准。当T12mm
36、时, 若住12mm,手工焊在试件上的焊层不得少于三层时，适用于 焊件焊缝金属厚度范围才不限制。（2）对于组合考试试件，第一位焊工或第一种焊接方法打底 所焊的焊缝金属实际上就是后焊的焊缝金属的衬垫，对于后焊 的焊工或焊接方法判为在衬垫上施焊，需要加（K）。（3）对于焊机操作工，一定要区分每面坡口内的焊缝是单道 焊还是多道焊。（4）对于焊条电弧焊，则应判清使用焊条该不该加“J”。（5）从焊工考试项目代号上区分手工焊焊工和焊机操作工， 最重要的区别是有无试件钢号分类代号。有试件钢号分类代号 肯定是手工焊焊工，无则肯定是焊机操作工。第三十八条设立焊工考试委员会的企业要对持证焊工建立焊接档案，焊工 焊绩
37、按焊工焊绩登记表逐月填写，若该月没有施焊受监察产品 则填写“无，焊缝质量检验结果也应逐月登记。对于由焊工责任而产生的焊接质量事故，如工件报废，水压、 气压试验泄漏，错用焊材，严重违反工艺纪律等，要如实填写。 没有焊工考委会的企业应有专人按焊工焊接档案规定的内容 对持证焊工详加记录、统计，每半年向负责该焊工考试的考委 会报告一次，并由该考委会负责管理焊工焊接档案。无工作单位的持证焊工，因为聘用企业不固定，临时聘用的企 业难以给焊工建立焊接档案，故这类持证焊工可向接受考试的 焊工考委会提出申请请求该焊工考委会接受焊接管理，其目的 是将无工作单位的焊工的焊工资格考试与日常焊接统一由一 个焊工考委会管
38、理起来。无工作单位的焊工接受聘用后，应有 聘用企业的证明材料，内容包括焊工焊绩、焊缝质量检验结果、 焊接质量事故。证明材料应有受聘单位的公章及质保体系负责 人的签章，证明材料应由接受考试的焊工考委会审查后保管， 作为焊工管理重要内容。第四十条“首次取得的合格项目”指首次考试合格的项目，而不论取得焊 工合格证时间长短。“中断受监察的设备”是指锅炉、压力容器、气瓶和压力管道， 但不包括其他受监察设备，也不包括非受监察设备（如钢结 构）。年龄超过50岁的焊工，由于体力和视力适应能力都大大减弱, 所以在焊工合格证（合格项目）有效期满后都需重新考试，一 般不得免考。第四十三条凡不是焊工考试与管理规则规定
39、的焊工考试内容、方法和 评定标准，均应由设立焊工考试委员会的企业编制，但焊工考 试的组织和监察、发证和持证焊工的管理仍按焊工考试与管 理规则规定执行。第四十四条焊工考试与管理规则表2以外的焊条主要指没有列入表2 的国产焊条、新研制的焊条和进口的焊条。表2中的焊条类别 主要是依据不同类型的药皮焊条、焊接操作难易程度来判定 的，一般来讲，低氢型药皮焊条、碱性药皮焊条的操作难度要 比钛型、钛钙型药皮焊条大。焊工考试与管理规则表3以外的钢号主要指没有列入表3 的国产钢、新研制的钢和进口钢的钢号，表3中钢的类别的划 分主要依据钢材焊接工艺的复杂程度。钢材焊接工艺复杂程度 与钢材化学成分，金相组织有关。
40、附录资料：不 需要的可以自行删除竹材重点知识1竹材及非木质材料作为原料的应向特点与局限A非木质原料应用中具有的优点1）来源广泛，价格低廉；2）原料单一，对稳定产品质量有利，生产工艺易于控制；3）备料工段设备简单（竹材除外）；4）工业生产中动力消耗较木质原料少（加工、干燥等）。B不利因素5）原料收获季节性强。为保证常年生产，工厂需储备8-9个月的原料， 而该类原料体积蓬松，占用地面与空间很大，造成储存场地之困难；6）原料收购局限性强。非木质原料质地松散，造成收集与运输上的不便, 为降低成本，收集半径一般不超过100公里；7）非木质原料储藏保管较难。非木质原料所含糖类、淀粉及其它易分解 的物质较木
41、质材料高，易于虫蛀或产生霉变与腐烂（采取的措施：高 密度打包储存，切段堆积储存，干燥后储存，喷洒药剂储存等，但增 加了工序和成本）；8）非木质原料含杂杂物多（蔗渣含2（）%以上的蔗髓，棉杆含残花和泥沙, 芦苇有苇髓和叶鞘，稻壳含米坏等），对产品质量有影响，生产前应分 离，增加了工序与成本；9）其它尚未解决的问题：棉杆皮韧性大，缠绕设备造成堵塞、起火；原 料易水解，湿法生产中造成的污染大；稻壳板硬度大，对刀具磨损十 分严重等，目前尚无参考模式，有待进一步研究克服。2 .分布概况：竹子是森林资源之一。中国竹类资源分为四个区：黄河-长江竹区、长江-南 岭竹区、华南竹区、西南高山竹区。3地下茎：竹类植
42、物在土中横向生长的茎部，有明显的分节，节上生根，节侧有芽，可萌发 而为新的地下茎或发笋出土成竹，俗称竹鞭，亦名鞭茎。因竹种不同，地下茎有下列三种类 型：单轴型、合轴型、亚轴型。4 .竹秆：竹秆是竹子的主题部分，分为秆柄、秆基和秆茎三部分。1）秆柄：竹秆的最下部分，与竹鞭或母竹的秆基相连，细小、短缩、不生根，俗称 螺丝钉或龙眼鸡头，是竹子地上和地下系统连接输导的枢纽。2）秆基：竹秆的入土生根部分，由数节至10数节组成，节间短缩而粗大。秆基各节 密集生根，称为竹根，形成竹株独立根系。秆基、秆柄和竹根合称为竹凭。3）秆茎：竹秆的地上部分，端正通直，一般形圆而中空有节，上部分枝着叶。每节 有两环，下环
43、为绛环，又叫鞘环，是竹绛脱落后留下的环痕；上环为秆环，是居间分 生组织停止生长后留下的环痕。两环之间称为节内，两节之间称为节间。相邻两节间 有木质横隔，称为节隔，着生于节内。竹秆的节、节间形状和节间长度因竹种而有 变化。5 .竹子各部位之间的关系竹连鞭，鞭生芽，芽孕笋，笋长竹，竹又养鞭，循环增殖，互为因果，鞭竹息息相关的统 一有机整体。6 .竹林的采伐竹林采伐时必须做到“采育兼顾”，才能达到竹林永续利用、及源 永不枯竭之目的。正确确定伐竹年龄、采伐强度、采伐季节、采伐方法四个技术 环节是竹林采伐的关键所在。7 .采伐竹龄：竹林为异龄林，一般只能采取龄级择伐方式，根据竹类植物的生长 发育规律，竹
44、笋成竹后，秆形生长基本结束，体积不再有变化，但材质生长仍在 进行，密度和力学强度仍在增长和变化，根据其变化情况可分为三个阶段，即材 质增进期，材质稳定期和材质下降期。竹子的采伐年龄最好在竹材材质稳定期， 遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原则。8 .伐竹季节：春栽夏劈秋冬伐。一般竹林应该在冬季采伐，应在出笋当年的晚秋或冬季（小年春前）。花年竹 林，应砍伐竹叶发黄、即将换叶的小年竹，而不应砍伐竹叶茂密正在孵笋的大年 竹；丛生竹林，一般夏秋季节出笋，采伐季节选在晚秋或早春，使新竹能发枝展 叶。原因：a.该季节竹子处于休眠状态，竹液流动慢，同化作用较弱；b.可溶性物质变成复杂的有机物储存，竹
45、材力学性质好，不易虫蛀；c.冬季，林地中主要害虫处于越冬状态，不会对采伐后的竹林造成伤害; d.该季节新竹尚未发出，可避免采伐时造成损伤。9 .竹材的储藏与保管具体要求：1）按照不同质量分类保管；2）按照规格大小，分别存放；3）先进先出，推陈出新；4）防虫防蛀，喷熏药物。10 .竹材的缺陷及其发生规律：1）虫蛀和霉腐一般发生规律如下：a.竹黄较竹青严重；b.6-7年生竹材较轻，3-5年生以下较重；c.冬季采伐 的较轻，秋季次之，春季采伐的较重；e.山地生长的较平地生长的轻；f.通风透 光储藏遭受损害的较少，阴暗不透风的则多。11 .竹壁：竹秆圆筒状的外壳。一般根部最厚，至上部递减，自内向外分为竹青、 竹肉和竹黄三个部分。12 .影响竹材密度的因素：A.竹种：与其地理分布有一定的关系，分布在气温较低、雨量较少的 北部地区的竹材（如刚竹）密度较大，