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1、一、前言某公司两条5000t/d新型干法水泥熟料生产线于2010年10月建成投产。自备 的扁担山石灰岩矿山石灰岩矿富含煌斑岩、麻石等低品位岩石，成分波动较 大。生产采用高、低硅砂岩、铁粉等组份配料。砂岩、铁粉等原材料均需外 供，使用的烟煤低位热值在5400X4. 18kJ/kg左右。2015年10月，公司熟料 强度持续偏低，28d抗压强度均值在54MPa,个别样品甚至只有48MPa,与公司 熟料强度控制目标56MPa相比，强度下降很大。强度下降，意味着竞争力下 降，水泥中熟料配比上升，成本增加。二、原因分析从原燃材料成分，生产配料，燃烧过程数据来看，均未发生明显变化。检查化验室压块设备，磨具，
2、养护等设备及环节，没有发现异常情况。而公司砂 岩均为外购，矿点较多，成分波动，碱含量偏高。2015年12月，公司生产部门把提高熟料强度重点放在加强进厂砂岩的品质控制上，加强辅料堆场均化。生料中控制 w(K2O + Na2O)1.0% , w(CI)0.92% 时,其水泥熟料的强度较低，28d抗压强度约低510MPa ,而且特别是 早期抗折强度的降低较大。因此，用高硫生料烧制水泥时，严格的控制熟料 中w(SO3)是非常重要的，为此该公司生料中w(SC)3)控制在0.4%0.7%。三、采取的措施1、多个矿点搭配开采通过以上分析，石灰石中硫含量偏高对熟料质量产生一定的影响。首先加强 石灰石各开采平台
3、检测，各开采平台开采面根据质量情况分各个小区，各个 小区的质量见表10表1各开采平台开采面不同区的质%开采面名称卬(CaO)3MgO)w(S)60平台左253.921J90.2060平台右53.841.060,2075平台53.070.630.28新90左154350.510.13新90左254.440.820.17新90左352.91J20J4新90右1、253.581.000.12老90右50.24240.15当熟料中三氧化硫含量在0.80%左右时，硫对熟料的烧成过程及熟料质量 没有明显的不良影响，公司按0.80%控制熟料中的三氧化硫含量，入窑生 料中的硫控制在0.20%，石灰石的硫也控制
4、在0.2%以内。熟料中氧化镁含 量本公司熟料一直控制在2.0%以下，尽可能越小越好，所以目前我们要求 石灰石中的氧化镁小于120%。公司矿山石灰石搭配使用控制如下。新90平台左区和右区为主下料点，下 料占75% ,搭配60平台、老90平台或75平台，下料比占25%。新90 平台1、2区检验的结果正常可正常下料，新90平台左3靠近边坡的石灰 石混有边坡土，根据边检验结果此边坡土为铁土，且烧失量大，不能搭配下 山。新90平台右边1、2区石灰石硫镁在控制范围内，可以搭配，但不能 作为主下料点，2区旁边靠右边有煌斑岩带，避掉煌斑岩可搭配下料。60平 台1区前期检验石灰石品位低此次没有统计,60平台左2
5、区硫、镁都偏高， 不能单独下料，只能在其他平台石灰石低硫、低镁的情况下少量搭配。75 平台目前是高硫石灰石，同样在其他平台石灰石低硫、低镁的情况下少量搭配。根据现场要求进行石灰石搭配，并做好开采的监管工作，后续根据平台 开采进度对炮眼样及炮堆样继续取样检测，指导矿山开采下料。石灰石搭配调整后，2016年每月熟料中控制成分及熟料强度见表2。表2 2016年熟料中控制成分及熟料强度月 wfSiO?) w(Al。)啾Fe。)w(CaO) w(Mg() w(S0) 28d 抗压份一%强度/MPa121.665,55221.795.44321.825.49421.745.41521.905 32621.
6、945.4972L925.51821.905.46921.905.451021.835.511121.995.411222.065 393.6565.383.4465.173.4265.233.4565.283.5365.223.4365.1433964.963,4565.113.4465.083.4364.963.4665.673.4565.552.081.162.011.12L890.981.690.851.670.81L670.791.740.801.820.771.750.781.660.771.590.801.500.7954.154.3 55.6 57357.8 60.259.8
7、57.2 59356.6 57.758.12.生产工艺及操作控制2016年公司在总结以往生产经验的基础上始终保持对有害成分对熟料强 度的影响、熟料率值和熟料强度的关系及煤质对熟料强度的影响进行跟踪 分析,切实掌握其规律性并实施控制。2016年1到11月#1窑出窑熟料 28d强度平均58.3MPa , #2窑为57.4MPao熟料强度比2015年平均提 高了 2.0MPa以上，出厂熟料28d强度为57.3MPa，标准偏差1.01MPao 主要是有效的控制有害成份在较低的范围内，熟料碱含量w(K2O + Na2O) 0.60%熟料中的SO3控制小于0.80%熟料的MgO平均约下降了 0.30% ,
8、 为1.60%左右熟料的饱和比控制在0.895左右熟料的硅酸率控制在2.45到2.50之间。2016年5月以后，回转窑窑况相对稳定，质量提升，降低消耗。总结分析 如下：(1)从配料角度来说，要求入窑生料的成分更稳定，率值更稳定。成分波动 对窑况影响较大，在此应做到：消除配料下料堵卡；石灰石配料库库内分级干扰配料，应设法消除(有外单位经验，始终保持 半库库位对库内分级有改善作用)；石灰石换堆时的干扰，要增强预见性，及时调整配比；生料均化库库位控制25m到30m ,库容太满不便于调节，煤换堆取料增加预判，及时明确配料指标；生料均化库杜绝擅自定点下料，人为破坏均化效果；熟料率值和#1窑相比差异化控制，#2窑熟料硅酸率低0.03控制，硅率 低一点有利于窑况稳定。(2)对燃烧操作的要求更高。忌多用煤。多用煤危害大，常见尾温高，窑尾积料，熟料中含包球料， 夹心料多；用风应和产量匹配，特别是三次闸板开度应根据需要及时调节。四、结语 公司加强矿山石灰石有害成分控制，特别是硫含量控制，既达到环保污染物 排放控制要求，同时熟料强度有较大幅度提升，产品质量稳定，提升质量品 牌效应，有效提高经济效益。通过对各种原料碱含量的控制从而提升熟料质 量，也为生产低碱水泥创造了条件，目前能常态化生产低碱水泥，用于区域 内高铁等重点工程使用，这对拓宽产品销售是一种支撑作用。