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1、1.1本工艺标准规定了轻骨料混凝土现场拌制的施工预备、操作工艺、质量标准和质量验收 材料等。本工艺标准适用于工业与民用建筑的轻骨料混凝土的现场拌制。2.1 材料及次要机具：2.1.1 水泥：水泥的种类、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比告诉单的要求。水泥应有 出厂合格证及进场实验报色。2.1.2 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比告诉单的要求。砂中含泥量；当混凝上强度 等级2c30时，其含泥量应W3%；混凝土强度等级C30时，其含泥量应W5%。砂中泥块的含量 (大于5mm的纯泥)：当混凝土强度等级2c30时，应1%；混凝土强度等级C30时，应2%。 砂应有实验报告单。交底内容2.1.3 轻粗
2、细骨料：轻粗细骨料(陶粒或浮石等)的种类、粒径、产地应符合混凝土配合比 告诉单的要求。轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场实验报告。必须实验的项目有：粗细骨料 筛分析实验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率实验。轻粗骨料的级配应符合 表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。其最大粒径不宜大于20mm。其含泥量不大 于2%。轻粗骨科的级配表430筛孔尺寸 dmin(5) l/2dmax(10) dmax(20) 2dmax(2 X 20)圆球型的及单一粒级累积筛余290不规定 W10 0普通型的混合级配 按分量计290 3070 90 406010 0轻砂细度模数不宜大于4
3、.0,其大于5mm的累计筛余量不宜大于10% (按分量计)。轻粗细 骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。轻砂和自然轻粗骨料的吸水 率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率lh不大于22%。2.1.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63 89)的规 定。2.1.5 外加剂；所用轻骨料混凝土外加剂的种类、消费厂家及牌号应符合配合比告诉单的要 求。外加剂应有出厂质量证明书及运用阐明，并应有有关目的的进厂实验报告。国家规定要求认 证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量实验。2.1.6 混合材料(目前次要是掺粉煤灰)：所用混合材料的种类、消费厂家及牌号应
4、符合配 比告诉单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及运用阐明，并应有进场实验报告。混合材料必 须有掺量实验。2.1.7 次要机具：砂轻混凝土宜优先采用强迫式搅拌机，也采用自落式搅拌机。全轻混凝土 应采用强迫式搅拌机。计量设备普通采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、工夫继电 器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料 贮料斗和配套的其它设备。现场实验用具，如坍落度测试设备、试模等。2.2 作业条件：2.2.1 实验室已下达轻骨料混凝土配合比告诉单，并将其转换为每盘实践运用的施工配合 比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2.2.2 所用的原材料经检查
5、，全部应符合配合比告诉单所提出的要求。2.2.3 搅拌机及其配套的设备运转灵敏、安全、可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。2.2.4 一切计量用具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清算干净，计量用 具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。2.2.5 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。2.2.6 需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的恳求单 曾经有关管理人员同意。2.2.7 新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。3.1 基本工艺流程：轻骨料混凝土消费基本工艺流程图3.2 原材料的堆放与储存：3.
6、2.1 轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放 时，堆料高度普通不宜大于2m,以防大小颗粒离析，级配不均。若与普通骨料混合运用时，应 使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料精确。3.2.2 水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率 变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。3.3 原材料计量与抽检计量：3.3.1 轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用分量计量，但必须严厉检测骨料的含水 率，去除其规定含水率以外的水的分量，以保证配料精确。普通砂采用分量计量。体积计量时， 必须运用公用计量手推车或公用体积计量器，每盘要严厉
7、计量。采用分量计量，运用手推车时， 必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗 门开关的提早量，以保证计量精确。轻粗细骨料计量的允许偏向W3%。3.3.2 水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。普通对每批进场的水泥应 抽查10袋的分量，并计算均匀每袋的实践分量。小于标定分量的要开包补足，或以每袋水泥实 践分量为准，调整粗细骨，料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。采 用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。水泥计量的允许偏向应2%。3.3.3 外加剂及混合料计量：对手袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋分量, 并
8、计量每袋均匀分量，小于标定分量要补足。对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用 量预先在其存放处进行计量，并以小包装方式运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并 用比重计检查其浓度，用量筒计量。外加剂及混合料的计量允许偏向应W2%。3.3.4 搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。其每盘计量 允许偏向W 2%。3.4 轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1 轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。即将粗细骨料投入 搅拌机内与1/2用水量先拌合约Imin,再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续 搅拌至2min,此法的投料及拌合
9、程序图是：1/2总用水量粗骨料 水泥 1/2总用水量、外加剂 搅拌 水与骨料混合物 搅拌混凝土拌合物 细骨料3.4.2 轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。即普通 轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的 搅拌筒干搅拌0.5min,然后与水和外加剂搅拌2.5min,此法的投料及拌合程序图是：水f粗骨料净用水量外加剂水泥 搅拌搅拌混凝土拌合物细骨料3.4.3 采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗 细骨料和水泥搅拌Imin,再加人剩余水量继续搅拌2min,此法的投料及拌合程序图是：
10、粗骨料1/2总用水量 总用水量1/2水泥搅拌混合物拌合混凝土拌合物细骨料3.4.4 采用强迫式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先投粗骨料、水泥、细骨料，搅拌Imin, 再加水继续搅拌不少于2mino此法的投料及拌合的程序图是：粗骨料总用水量外加剂水泥搅拌混合物拌搅混凝土拌合物细骨料3.5 第一盘搅拌混凝土应留意的成绩：3.5.1 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。3.5.2 第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁形成配合比损失。需采取预搅拌法，即先用设 计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其工夫须延伸一倍以上，待部分砂浆粘贴 在搅拌机筒壁上，然后将其他拌合物卸
11、出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。3.6 搅拌工夫控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短工夫，比普通混凝土搅拌工夫应延伸 6090s,普通为180s；当掺有外加剂时，搅拌工夫应适当延伸。3.7 出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘拌合 物必须出尽。3.8 轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1 检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的种类、规格及用量，每一个工作班至少两次。雨 期施工对轻骨料含水率要添加检查和测定次数。3.8.2 检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。雨期、冬期施 工和改换轻骨料混凝土等级时、要加强检测的次数。3.8
12、.3 在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。3.8.4 轻骨料混凝土搅拌工夫应随时检查。3.8.5 检查轻骨料混凝土拌合物外观质量应该是，搅拌均匀、颜色分歧，具有良好的活动性、 粘聚性和保水性，不泌水，不离析工不符合要求时，应查缘由，及时调整。3.8.6 按以下规定留置试块：3.8.6.1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.6.2 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3.8.6.3 对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。3.8.6.4 每次取样应至少留置一组标
13、准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底 的要求确定。为保证留置试块有代表性，应在搅拌混凝土后第三盘至搅拌结束前30min之间取样。3.9 冬期施工轻骨料混凝土的搅拌：其间，对原材料的要求、搅拌工夫、原材料加热、拌合 物出罐温度要求等，应仔细执行普通混凝土现场拌制工艺标准中3.9条及混凝结构工程施 工及验收规范。3.9.1 粗细骨料不得含有冰雪及呈冻团状。3.9.2 冬期搅拌轻骨料混凝土宜采用二次上料，二次搅拌工艺（见条的搅拌工艺），以 改善轻骨料混凝土的和易性。3.9.3 冬期应留意检测骨料的含水率，及时调整用水量，及时给定坍落度不同控制值。普通 应比常温坍落度增大46cm,以保证其
14、具有良好的活动性、粘聚性和保水性。4.1 保证项目：4.1.1 轻骨料混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、混合料规格、种类和质量必须符合施工规 范及有关规定。检查方法：检查原材料出厂合格证、实验报告单。4.1.2 评定轻骨料混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107 87） 的规定取样制做。检查方法：检查轻骨料混凝土试块强度试压报告及强度评定材料。4.2 基本项目：4.2.1 轻骨料混凝土应搅拌均匀、颜色分歧，具有良好的和易性。检查方法；观察检查。4.2.2 轻骨料混凝土拌合物的坍落度应符合施工规范或其配合比告诉单的要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。4.2.3 冬期施工时水
15、、骨料加热温度及混凝土拌合物出罐温度应符合施工规范的要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。5.1 拌合物搅拌不匀。颜色不分歧：次要缘由是搅拌工夫不足。特别要保证冬期施工和加外 加剂时，对拌合物搅拌的足够工夫。5.2 和易性差：其拌合物产生松懈不粘聚，骨料上浮离析，或拌合物于结成团不宜浇筑。次 要缘由是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不精确；或搅拌工夫短。应仔细克服这些缺欠, 以保证拌合物的良好和易性。5.3 拌合物坍落度不波动。次要缘由是用水量掌握不精确，粗细骨料中含水率的变化未及时 测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不精确，水用量时多时少。此景象必须克服，以保证 拌合物的内在质量。
16、5.4 运用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液 态外加剂，运用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入, 也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。本工艺标准应具备以下质量记录：6.1 水泥出厂合格证或实验证明。6.2 水泥复试单。6.3 砂子实验报告单。6.4 轻细骨料实验报告单。6.5 轻粗骨料实验报告单。6.6 外加剂产品合格证及质量证明书。6.7 外加剂进场实验报告及掺量实验报告。6.8 粉煤灰出厂合格证。6.9 粉煤灰实验报告。6.10 混凝土配合比告诉单。6.11 混凝土施工日志（含冬施日志）。6.12 混凝土开盘鉴定。6.13 混凝土试块强度试压报告。6.14 混凝土强度评定记录。专业技术担任人:交底人:接受人: