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1、Glory提供上海金山石化股份有限公司工艺管道工程施组1工程概况1. 1工程简述本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合安装及配套工程(二期)。 有我公司承建的工程工艺管道总计约17962.5米，包括28000标米3/ 时制氢安装(包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫安装及干气 脱硫安装、4.2万吨硫黄回收安装。具体工程量见管道实物工程量。1. 2工程特点(1)道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接 具有一定难度。(2)工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H 2S,管道条件复杂，防走漏要求高。(3)次要物流普遍温度较高。(4)高压管道梯形槽
2、法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固 力和顺序要求高。(5)与紧缩机连接的管道安装精度要求高。1. 3施工方案综述根据本工程的具体状况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工 艺管道的地下部分予制安装终了，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢 安装之外，其他安装均与老安装相临，风险要素较多，故应进步管道的予 制深度，尽量减少在风险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊 管道的安装，直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线，在地面仅设很小偏向不大于管子外径的1%,且不超过3mm。1.1.7 壁厚相反的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁 厚的10%,且不大于0.5mm。壁厚不
3、同的管道组成组对，管道的内壁差 超过0.5mm或外壁差超过2mm时，应按下图要求进行加工、组对。1.1.8 管道予制深度，管廊上普通为3根管，即18m左右，安装内设备 之间的管道，视具体的复杂程度而定，普通为5、6m、35个弯头。1.1.9 伴热分配站和搜集站集中予制，予制完后标好编号。1.1.10 管道原材料予制前，清算管子外部，封口运至现场。予制终了的管 道（包括支架）清算终了后，用记号笔做好图号标记，封闭管口，并堆放 划一，以备安装时查找。6.2 管道安装管道安装的基本顺序：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先 主管，后伴管；先干线，后干线；先高压管，后中低压管。6.2.1 管道安装时
4、，不宜采用暂时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等 作为暂时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严厉按设计图纸进行， 未经设计单位书面赞同，严禁变动其型式和规格，特别是热力管线、机器 出入口管线和高压管线更要一丝不苟。6.2.2 管道对口时，在距离接口中心200mm处测量平直度，当管子公称 直径小于100mm时，允许偏向为Wlmm；当管子公称直径大于等于10 0mm时，允许偏向为W2mm。但全长允许偏向均为10mm。6.2.3 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消弭接 口端面的偏斜、空隙、错口等缺陷。6.2.4 法兰连接应与管道同心，保证螺栓能自在穿入，安装方向分歧。螺 栓紧固
5、应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓和螺母平齐。设计温度高于 100的管道用螺栓、螺母和不锈钢材质的螺栓、螺母安装时，涂抹指定 的油脂（二硫化铝油脂石墨机油或石墨粉等）。6.2.5 不锈钢管道的安装，尽量避免与其他材质的接触。6.2.6 垫片运用严厉按设计图进行，不得混用。垫片周边应划一，尺寸与 法兰密封面相符。6.2.7 高压管道支吊架应按设计规定或工作温度要求，加置木块、软金属 片、绝热垫木等垫层，并预先将支吊架绝热防腐；管道上仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装行进行。6.2.8 管道安装允许偏向见表6.2-lo表6.2-1管道安装允许偏向（单位：mm）项目允许偏向坐标架空及地沟室外25室内
6、15埋地60标高架空及地沟室外20室内士15埋地士25程度管道平直度DN100 2L%o, H100 3L%o, 80力管垂直度5L%o,且W30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度DN 管子公称直径连接机器的管道安装6.2.9 传动设备配管时，先从传动设备侧开始安装，首先安装管道支架或 者先做好暂时支架。这样，管道和阀门等的分量和附加力矩，就不会作用 在机器上。6.2.10 连接机器的管道，其固定焊口要远离机器。6.2.11 管道安装终了后，拆开设备进出口法兰螺栓，在自在形态下螺栓能 自在从螺栓孔中穿过，检查法兰密封面间的平行度、同轴度及间距，其允 许偏向符合表6.
7、3-1规定。表6.3-1法兰密封面平行度、径向偏向及间距机器转速（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）间 距（mm）3000 0,40 0.80 垫片厚+0.53000-6000 0.15 6000 0,10 0.20 垫片厚+0.5管道与设备最终连接时，在设备上架设百分表监视联接部位的位移, 设备转速大于6000rpm时位移应小于0.02mm,转速小于或等于6000 rpm时位移应小于0.05mm。百分表架设地位：机泵设备一联轴器，往 复式紧缩机机一声或相邻列气缸。6.2.12 传动设备进出口管线与设备法兰连接处应设隔离盲板，并做好详细 记录，待管道吹洗合格，试车前经确认后拆除。6.3
8、法兰的安装法兰安装前，再检查一遍法兰密封面及垫片，不能有影响密封功能 的化痕等缺陷。6.3.1 连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面的平行偏向及 间距符合表5.4-1的规定：6.3.2 法兰连接运用同一规格的螺栓，安装方向分歧，紧固后螺栓与螺母 平齐。表6.4-1法兰密封面间的平行偏向及间距 （单位：mm）管道级别平行偏向间距DN300SHA 0.4 0,7 垫片厚+ 1.5SHB 0.6 1.0 垫片厚+ 2.0安装垫片时，要使垫片与法兰同心，防止垫片插入管子外部。6.3.3 露天安装法兰螺栓应涂敷二硫化铝。6.4 阀门的安装阀门应在干净的前提下安装，除了焊接和热处理时将阀门开启之
9、外, 在配管过程中不得将阀门打开。6.4.1 安装有流向的阀门时应按照配管图使其与流向分歧。对于阀门流向 与管线的流向相反时，要特别留意，并挂牌标注。6.5 支吊架的安装支吊架按看管架详图进行安装，部分予制好的支吊架稍作修整即可 安装，支吊架安装牢固，并与管子接触良好。6.5.1 无热位移的吊架吊杆垂直安装。有热位移的吊架吊点在相反方向位 移量的1/2地位。有热位移的管道的固定支架的安装方向要特别留意。6.5.2 管道安装过程中，有坡度的管道支架，安装时应保证管道的坡向和 坡度。6.5.3 弹簧支吊架安装的高度，按照设计文件的要求进行调整，并做好调 试记录。管道未固定前，先用暂时支架代替，待管
10、道定位后，再安装弹簧。 弹簧的定位片，在开车前拆除。6.5.4 管道暂时支架的运用应留意，不得将其焊在管道上，管道定位后， 及时将暂时支架更换为正式支架。6.5.5 安装终了后，逐一核对，确认。6.6 静电接地管道PSA制氢单元中一切设备、管道均应有防静电接地。管道、管架在 适当地位（间隔1520米）应设防静电接地，其接地电阻不应大于100 C,本安装管道外壁间距小于100mm的平行管道，每隔2025米要跨 接一次；交叉管道间距小于100mm的管道，应采用导体跨接，跨接导体 的电阻不应大于lOOQo静电接地安装按GB50235-97的要求执行。6.6.1 接地线按设计要求安装，用作静电接地的材
11、料和零件，安装前不得 刷漆，导电接触面必须除锈并连接可靠。6.6.2 不锈钢管的静电接地，接地引线采用不锈钢板过渡，不得与管子直 接接触。6.7 伴热管的安装伴热管允许的最大长度为：工艺管道为35m,管廊外管为60m。每隔2030m设置收缩环，当改变方向或遇到阀门时可视为一个收缩环。6.7.1 伴热管与主管平行安装，并自行排液，一根主管有多根伴热管时， 伴热管之间的距离应固定。6.7.2 程度伴热管安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管均分 布在主管周围。6.7.3 不得将伴热管直接捆扎在主管上，与主管之间用石棉板隔开。6.7.4 从分配站到被伴热管和离开被伴热管到搜集站的伴热管安装，必
12、须 陈列划一，尽量不要互相跨越和就近斜穿。支架上钻孔，用卡子固定。6.7.5 采用镀锌钢丝等捆扎。不锈钢管伴热捆扎采用不锈钢丝等非渗碳物 弯头部位捆扎不少于三道。6.7.6 敷设时应尽量避免袋状。当有袋装时必须设排凝点。伴管袋高不得 超过12m。7.焊接总体要求7.1.1 本工程管道次要为碳钢(20#)管道，不锈钢及其它合金钢的比例 较小。一切管道均采用氨弧打底，手工电弧焊盖面。焊接前，根据焊接工 艺评定编制焊接工艺卡，焊工按照焊接工艺卡的要求进行焊接。7.1.2 焊工必须在合格的项目内进行管道的焊接，连续中缀合格项目焊接 工作六个月以上，仍需进行压力管道焊接时，必须重新进行考核。7.1.3
13、焊接环境温度低于下列要求时，采取措施进步环境温度：(1)碳钢焊接-20(2)低合金钢焊接 -10(3)奥氏体不锈钢焊接-5(4)其他合金钢焊接-0在大风、雨、雪天气中施工，必须采取措施满足焊接工艺要求。可 用防雨布搭设一个小棚子，在小棚子里面焊接。7.1.4 焊接之前，焊件表面必须清洁干净，不允许存在铁锈、铁磷、油污、 油漆、沙子等异物。7.1.5 用于清洁焊件的金属刷应分开，不同的材质运用不同的金属刷。7.1.6 不得在焊件表面引弧或实验电流。7.1.7 一切管道必须采取多层焊接，在下层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底 肃清后，再进行下一层的焊接，已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接 完后，立即除
14、掉。7.2 焊材管理焊材实行一级库和二级库管理，一级库为供应部门仓库，二级库为 焊条烘干室。7.2.1 收到材料后，立即进行检查，以便确认材料的材质、等级、尺寸、 数量能否与供货相符。7.2.2 任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上，保证清洁干燥，并做 好标记。7.2.3 在分发焊条之前，焊条必须按要求进行烘干。焊条烘干要求参见焊 条烘干管理规定。7.2.4 在现场运用的焊条必须放于焊条筒中，不允许放在其他地方，特别 是潮湿的地方。7.2.5 未运用完的焊条及时前往烘干室，以便再次分发。7.3 管道的焊接管道焊缝地位(1)直管段两道环缝的间距不小于100mm,且不小于管子外径。(2)焊缝与支
15、吊架边缘的距离不小于50mm,需热处理的焊缝距子吊架 边缘的近距离大于焊缝宽度的五倍，且不小于10mm。(3)管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口，进行100%探伤合格后， 才能覆盖。(4)在程度管线上具有轴向焊缝的管子，其轴向焊缝不得置于管子顶部 和底部。7.4 预热材料为15CrMo的焊缝，预热条件是壁厚6210时，预热温度25O其他材料的管子和管件预热无要求。7.4.1 预热时在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热。预热范围 为坡口中心两侧不小于100mm,最好在加热区以外100mm范围内予以 保温，预热采用烤把中性焰加热。7.4.2 焊接工作被强迫中缀时，必须采取避免冷却的措施，可用
16、岩棉被或 硅酸铝被盖在焊口上，重新焊接时，如满足不了预热要求，再按预热要求 进行加热。7.5 焊接工艺焊材选用,参见表7.5-1：表7.5-1焊材选用表序号 材质 焊条 焊丝 备注1 Q235-A J422 TGS-51T2 20#、20R J422/J426 TGS-51T3 20g J427 TGS-51T4 16Mn J507 TGS-51T5 15CrMo R307 H13CrMoA6 Ocrl8NilOTi A132 HOCr20NilOTi7 OOCrl7Nil4Mo2 A022 HOCr20Nil4Mo3不锈钢管的焊接(1)电弧焊时，焊口两侧各范围内涂上白垩粉，防止飞溅。(2)瀛
17、弧打底时，管内充氤气保护，活动焊口内的充氤安装做成活动式 的，焊完口后可以抽出。固定焊口年的可溶纸保护垫运用浆糊粘贴，禁止 运用不干胶纸、胶布，以防止吹洗不净，残留管内。7.6 焊后热处理为了消弭焊接后焊缝的应力对于受酸碱腐蚀的管道，施工中要求热 处理。航煤及干气脱硫安装中的管线有MDEA-10025、MDEA-10026/ 1、MDEA-10028、MDEA-10029、MDEA-10031、MDEA-10030/l GS-10004、GS-10005 RV-10007 RV-10008 等，以及 PSA 制氢 单元中一切的管线，均需焊后热处理。7.7 焊缝检查焊接外观检查（1）焊缝外观成行
18、应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡 口边缘2mm为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高hWl+0.2b（b为焊缝宽度），且不应大于3mm,角焊缝的焊脚高度应符合设计规 定。（2）焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。（3）焊缝咬边深度应WO5mm,连续长度应WIOOmm,且焊缝两侧咬 边总长度不得超过该焊缝长度的10%。（4）焊接接头错边量不应大于壁厚的10%,且不大于2mm。7.7.1 焊缝无损检查（1）管道焊口的探伤比例按设计规定进行。对于保送设计压力小于等于 IMPa且设计温度小于等于400的非可燃、无毒流体管道的焊缝，可不 进行射线照相检验，其他射线检
19、验要求见表6.7-1。（2）等级评定按照钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB332387执行。（3）每发现一道不合格焊缝，再检验两道该焊工焊的同一批焊缝。（4）两道焊缝都合格，该批焊缝合格，有一道不合格，再加倍检查该批 焊缝。（5）第三次检查合格，该批焊缝合格，有一道不合格，则该批焊缝100% 检验。（6）不合格焊缝必须返修，同一部位的返修次数：碳钢不超过三次，其 他钢种不超过二次。表7.7-1焊接接头射线检测百分率 的予制场进行补偿器的予制。为处理作业空间小的矛盾，在材料管理上采 用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按 管线号，随用随领。予制完成后及时安装，减小予
20、制场地的压力。材料余 量的运用则由管道工程师同意。2实物工程量2. 1制氢安装管道实物工程量表2.1-1制氢安装工艺管道工程量单位：米材质规格 KI Cl DI Al A5 A8 A9 SAWP-A13 GWGT-X1 小计1/267.5 5 8 93 173.53/423.5 2 0.5 1432 16.5 1474.51 13 6 0.5 81 16 116.51.1/2 6.5 17.5 41.5 122 81 268.52 45 32.5 274.5 166.5 16 534.52.1/22 2341.5 12,5 489.5 12.5 33,5 589.54 21 2 294.5 7
21、3 390.56 185 387 111.5 44.5 72880.5 188 72 260.51072.5 16 137 366.5 59212 46 32.5 35 8 121.514121.5 16 16.5 154 1676,5 19.5 96 管 道级 别设计条件检测合格率（）合 格等级压力表压）（MPa）温度（）SHA100 IISHB SHB I 4 400 100 IIV-29 114 -29400 20 II400 II4 -29400 10 IISHBII5 III注：设计压力小于4MPd表压的管道中，包括真空管。甲A类液化烽管道焊接接头，射线检测数量不少于20%。高度风险
22、介质管道焊接接头，射线检测数量不少于40%。在被检测的焊接接头中固定焊口不得少于检测数量的40%,且不少于一 个。（7）每名焊工焊接的同材质、同规格管道的承插焊和跨越式三通支管的 焊接接头，采取磁粉检测或浸透检测，抽查数量符合以下要求且不少于一 个焊接接头。SHA级别管道不少于30%。SHB I级别管道不少于10%。SHB II级别管道不少于40%非易燃、无毒不抽查。8管道系统实验吹扫8.1管道系统强度实验8.L1压力实验具备条件(1)压力实验在管道系统安装终了后无损检测合格后进行。(2)焊缝及其他应检查的部位未经涂漆或保温。(3)管道进行了必要的加固。(4)试压用的泵、紧缩机就位，试压用压力
23、表已有计量部门校验终了， 并在合格期内，其精度不低于L5级，表的满刻度值为最大被测压力的1. 5-2倍，并不得少于两块。(5)试压用的介质已预备好，不锈钢管水压实验时，采用现场暂时用水, 但水中的氯离子含量不得超过25Ppm。(6)与试压有关的系统已用盲板隔离，盲板和暂时垫片要有记录和标记。(7)管道上的安全阀爆破板及仪表元件曾经拆除或隔离。(8)按照施工计划，管道试压工作正好赶在冬季进行，对于小直径管线, 采用加防冻剂的方法，试压终了后，立即用紧缩空气吹干。大直径的管线 可直接用水试，试完后立即吹除干净。(9)不能用水试压的管道，详细要见设计文件。压力实验(1)设计温度低于200的管道实验压
24、力： 液压实验压力为设计压力的L5倍气压实验压力为设计压力的L15倍(2)设计温度高于200的管道实验压力，按下式进行计算：Pt=Kpo61) / (62)Pt：实验压力(Mpa)K:系数，液压实验取1.5；气压实验取1.15。Po：设计压力(Mpa)61：实验温度下材料的许用应力(Mpa)62：设计温度下材料的许用应力(Mpa)(3)真空管道的实验压力为0.2Mpa。(4)液压实验时，必须排尽系统内的空气，升压时要缓慢，并在升压过 程中进行检查。达到实验压力后，停压30min,不降压、无走漏、无变形 为合格。(5)气压实验时，应逐渐升压，升至实验压力的50%,稳压3min,无 异常景象后，继
25、续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至实 验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，然后对系统进行片面的检 查，无走漏为合格。(6)试压过程中发现走漏后，不得带压修缮，待缺陷消弭后，再重新试 压。试压过程中不能敲击，不得踩踏，对暂时引压管要做到可靠支垫和固 定。(7)管道系统试压终了后，缓慢降压。试压介质在合适地点排放，并打 开放空，防止管道抽瘪。(8)试压终了后，即刻拆除盲板，核对记录。8.2 管道系统吹扫管道系统的吹扫工作按照消费车间编制的吹扫方案进行，由车间担任组 织，施工单位配合。8.3 管道系统脱脂从目前的设计文件看，本安装没有要进行脱脂处理的管线。如今后设计 文件
26、中对某些管线提出脱脂要求，以设计文件为准。8.4 管道系统的走漏实验SHA、SHBI级管道以及保送B乙类可燃液体介质的管道系统的走漏性 实验结合安装试车前的走漏量实验进行。9现场文明施工施工现场的道木、架杆、手腕用料等要有摆放点，并设有标识牌。9.1 设备、机具要摆放划一，做到下垫上盖，并有标识牌。9.2 施工现场、予制场地、作业区内，各种原材料、半成品、边角料要摆 放、堆放好，并设有标记。9.3 施工现场、予制场地、作业区内留有的焊渣、废料等要随时清算干净, 支出垃圾箱和废料箱，焊条头随手放入焊条筒。9.4 施工现场的工具房、焊机房要摆放划一、有序。10.管道施工质量保证措施为了保证管道施工
27、质量符合设计图纸和规范要求，单位工程达到一次校 验合格率95%以上，焊接一次合格率92%以上，加热炉压力容器一次合 格率95%以上；分项工程质量达到合格率100%,优秀率85%的目的， 专门设立质量保证体系，并提出以下方面保证措施：10.1 质量监控根据我公司质量体系文件质量控制程序手册，结合本工程特点，着 重强调以下几个方面:10.1.1 建立完善的工序交接制度，各工序作业人员在本工序检查验收合格 后，做好工序检查形态标识，出具工序交接卡并得到下道工序作业人员及 质检部门签证后，方可将工程转交下道工序。未办理工序交接手续不得进 行下道工序的施工。10.1.2 坚持施工技术交底制度，经过施工技
28、术交底落本质量目的、质量标 准、质量保证措施和各级技术责任制。10.1.3 对专业施工人员和特种作业人员实施上岗资历控制管理，特别是焊 工和无损检测人员。1.1.1 无损检测作业，建立无损检测记录，质量控制由无损检测质量担任 人担任组织和管理。并接受甲方质量监督部门或监理公司的监督和检查。10.1.5 管线图上的一切焊缝编有独一鉴别号，并标出无损检测焊缝。在无 损检测工作结束后，提交甲方监督部门或监理公司全部原始无损检测检测 报告和射线底片。10.1.6 管道保洁措施：(1)管道上的一切开孔(如：三通、管咀开孔等)均要求在予制时开好。 不锈钢开孔开洞要求用机械方法，如必须用等离切割，则应在管膛
29、内采取 遮挡措施，防止割渣沾粘内壁，开孔完成后管膛进行彻底的清算。(2)有予制管段的敞开管口必须包扎封闭、标记肃清、划一摆放。(3)有阀门等部件安装前必须确认包装堵板能否拆除，一切暂时盲点应 做记录。(4)不锈钢管线固定口焊接充氤用的可溶纸垫运用浆糊沾粘，禁止运用 难溶的不干胶、橡皮膏等沾粘。(5)气流保送管、聚丙烯管，固定口封闭前应由专职检查员进行外部清 洁度确认。管道支架：正式管道支架应及时安装。每条管线安装完成后，由技 术人员检查核对管道支吊架状况，准绳上，支吊架不安装完不得进行下一 条管线的安装。11 HSE危害分析及保护措施HSE危害分析本工程是在附近安装不停车的条件下进行改造。最易
30、发生事故的区域是安 装区内施工地点。安装核心的外管管廊，高空作业较多，也是风险区域。 针对我公司历次对消费安装的成功改造的经验来看，最重要的是在安全看 法上高度注重。设立专门的HSE保证体系。并在车间的指挥下对以为有安 全隐患的区域设立专门的监护，并编制专门的安全技术措施，对施工班组 进行详尽的交底，方可施工。11.L1易发生火灾：由于本改造工程内，易燃易爆介质多，在消费中进行 管道改造，极易发生火灾。必须坚持三不动火，在安装区内还要考虑对 旧安装的加固和焊接时飞溅的火花。特别在与旧管线碰头时，必须有车间 人员的置换终了的确认，方可施工。11.1.2 易发生中毒：H2s为高度有害介质，在施工中
31、必须严厉按照章程 办事，根据施工环境的需求配戴防毒面具。11.1.3 高空坠落：管廊管道施工及工艺设备高处管道的施工。易发生人员、 物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。高空作 业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆。施工人员高空作业必须戴安 全带，并且高挂低用。11.1.4 焊接过程中的人生防护：由于焊接的地位和高度，给焊接人员带来 较大的损伤。焊接用的劳动保护用品必须完全。11.2 其它安全要求及留意事项施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职 安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消弭事故隐患。11.2.2 一切参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规
32、程进行上岗作 业。11.2.3 正确运用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须 系安全带，并能高挂低用。11.2.4 现场属风险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止 入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。1L2.5安装内的阀门不能乱碰。11.2.6 施工作业要作到有孔设盖，有边设栏的防护措施。11.2.7 电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并 设置一机以闸一保护，遇到暂时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用电用 漏电保护器和三防插头，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。11.2.8 冬季和旱季施工，做好防冻、防滑以及防火措
33、施。1L2.9管道压力实验、管线吹洗及管道射线检测，都必须进行隔离，设立 警戒区挂警戒牌，设专人监护。11.2.10 工艺管道安装过程中，严厉按HSE管理规定和程序进行施工， 对上述重点要加强控制和管理，以确保工艺管道安装安全、不损害人员健 康、不危害周边环境。其他未尽事宜见石油化工施工安全技术规程SH 3505-1999、上海市有关安全规定及项目部编制的HSE计划。12劳动力装备计划根据本工程的实践状况，根据施工组织设计及其它类似工程改造的成功经验，进行施工人员装备，见表12-L表12-1劳动力装备计划（单位：人）工种12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月2002年5
34、月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬管工 25 40 55 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 60 40电焊 15 25 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 20气焊 8 12 15 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 12 5起重 10 12 12 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 8探伤 3466666666666643合计 61 93 128 172 172 172 172 172 172 172 172 172 17
35、2172 106 7613施工技措及手腕用料施工技措及手腕用料一览表表13-1序号称号规格单位数量备注1道木250x250x2500根160管道组对2钢跳板300x3000块260手腕用料3架杆048x3.5 T 20手腕用料4卡扣个1500手腕用料5镀锌铁丝10# T 1耗费6钢板6 = 6-8 M2 50耗费、试压7钢板6=10-14 M2 80耗费、试压8钢板6=16-20 M2 20耗费、试压9钢丝刷个100耗费、试压10不锈钢丝刷个100耗费11截止阀J61T-64 DN25个20试压12截止阀J61T-64 DN20个50试压13无缝钢管3/4sch80 T 2耗费、试压14无缝钢
36、管1/2 sch80 T 1.5耗费、试压15中压胶皮管DN25 M 200耗费、试压16防雨布M2 20017胶带纸卷5018黑胶皮6 = 6 M2 200阀门试压19石棉板6=2-3 M2 200耗费、试压20防冻液T 1耗费、试压21石棉盘根YS450-F3-25mm Kg 40耗费、试压22铁离子试剂升10耗费、试压23压力表0-10MPa L5级块4试压24压力表0-6MPa 1.5级块6试压25压力表26压力表27压力表28压力表0-4MPa L5级块20试压0-2.5MPa 1.5 级块 20 试压0-1.6MPa 1.5 级块 40 试压0-lMPa 1.5级块20试压14施工
37、设备及机具施工设备及机具一览表表14-1序号称号规格单位数量备注1汽车吊150台班10安装内静电设备工艺管道2汽车吊50t台13汽车吊25t台14汽车吊16t台15尼桑大板15t辆26平板拖车THP/SL5辆17氨弧焊机台148直流电焊机AX-420-1台309交流电焊机BX1-500台1210焊条烘干箱DDG-50/22套211焊条恒温箱。400套212 X射线探伤机200KV台413等离子切割机台2 14半自动切割机台218 46 462012.5 12.52844,5 44.5小计 458 450 36 3391.5 1049.5 44.5 33.5 44.5 97 5604.53. 2
38、航煤及干气脱硫安装管道实物工程量表2.2-1航煤及干气脱硫安装工艺管道工程量 单位：米材质规格 KI K4 Al A8 A9 GWGT-X1 SPIW-A3 SAWP-13 小计1/2814.5 814.53/4 6 531 1 5381” 285.5 18 303.51.1/2 7.5 904 911.52 83 784.5 867.52.1/2 13.5 13.5331.2 723 64.5 818.74” 1001 10016 11 9.5 1127.8 42 1190.381927.5 1927.510 39 836 87512 35 171 26 2321411.5 705.5 71
39、716 34 34 1821.5 21.515角向砂轮机180台4016角向砂轮机100台3017无齿轮400台318研磨机L-35A台219电动试压泵台420三联试压泵60MPa台321空压机V6/8台222手拉葫芦5t个623手拉葫芦3t个1024手拉葫芦It个2025焊枪保护罩个226后密封防护罩个215施工网络计划表工夫工作量12月2002年1月2002年2月2002年3月2002年4月200年5月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬地下工艺管道防腐、予制、安装航煤及干气脱硫安装管道予制、安装制氢安装工艺管道予制、安装 硫磺会收安装管道予制、安装PSA制氢单
40、元管道予制、安装 地下工艺管道试压、吹扫航煤及干气脱硫安装管道试压、吹扫制氢安装工艺管道试压、吹扫硫磺回收安装管道试压、吹扫PSA制氢单元管道试压、吹扫2820,5 20.5小计 50 205.2 9858.8 60 64.5 1 26 20.5 10286阐明：KI： Ocil8NilOTi； K4： OOCrl7Nil4Mo2； Cl： l.l/4Cr-l/2 Mo； Al:20#； A5:20G； A8:石油裂化 20#； A9:20#镀锌；SAWP-A 13:20R钢板卷管；GWGT-X1： Q235-AF有缝镀锌管。SPIW-A3： Q2 35螺旋缝埋弧焊管。2. 3硫磺回收安装管道
41、实物工程量表硫磺回收安装管道实物工程量表面 单位：米材质规格lCrl8Ni9Ti 20# Q235B小计36 40 4032 65 652827.9 27.92443.1 43.12011,6 11.61818,2 18.21696,6 96.6148.4 8.41221.9 21.98 35 35623.7 23.7473.4 73.4 34.05 4.052.1 /2 8.0 8.0228.5 148.9 177.41.1/2 1.0 89.9 90.91 29 293/4150.4 150.41/2 98 98小计 29,5 690.65 302.4 1022.552.4 PSA制氢安装
42、管道实物工程量表2.4.1 PSA制氢安装管道实物工程量表面单位：米材质规格20#镀锌焊接钢管小计1413.5 13.51280.5 80.510145.5 145.5899.2 99.26156.5 156.54190.0 190.0347.0 47.02138.1 20.5 158.61.1/2 1.7 1.71112.9 41,0 153.9 3/49.5 9.51/27.0 7.0小计 987.9 61.5 1049.43、编制根据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 ；3.1 石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-97；石油化工钢制通用阀门选用、检验及验
43、收SH3064-94；3.2 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91；3.3 电力建设备工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94；电力建设备工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95;3.4 电力建设备工及验收技术规范（活力发电厂焊接篇）DL5007-92；3.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；工程建设交工技术文件规定SH3503-93；3.6 单位工程施工技术材料管理若干规定（沪筑管（1988）技字315 号）；3.12 中石化北京设计院进步的图纸；中石化齐鲁设计院提供的图纸；3.
44、13 化学工业部东北化工研讨院开发设计所提供的图纸。4施工前的预备工作各参加施工的工程人员应熟习图纸，熟习各执行规范的具体要求，并进 行质量安全、文明施工教育，以确保高质量地完成施工义务。现场已具备工艺管道施工条件，各种施工用机具、设备、材料及施工人 员已到位。一切配管材料按规定作好标记。5、材料检验普通要求5.1.1 管道组成件(次要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等)和管道 支承建必须有制造厂的合格产质量量证明书。5.1.2 管道组成件在运用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求，不 合格者不得运用：(1)无裂痕、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。(2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小于产品相
45、应标准允许的壁厚负 偏向。(3)螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。(4)有产品标识。5.1.3 一切合金管材、管配件100%进行材质光谱分析检验。5.2 管子的检验管子质量证明书中应包括以下内容：(1)产品标准号。(2)钢的牌号。(3)炉罐号、批号、交货形态、分量和件数。(4)种类称号、规格和质量等级。(5)产品标准中规定的各项检验结果。(6)技术监督部门的印记。5.2.1 若按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位，在异议 未处理前，该批管子不得运用。5.3 阀门的检查阀门到货后的外观的抽检工作，有甲方供销公司担任。5.3.1 公称压力小于lMpa,且公称直径
46、大于600mm的闸阀，随系统压 力实验时按管道系统的实验压力进行。闸板密封实验用色印法进行。5.3.2 阀门液压实验的压力为公称压力的L5倍，停压5min,无走漏为 合格。5.3.3 阀门的液压实验用水采用现场施工暂时用水。对于不锈钢阀门实验 时，水中的氯离子含量不得超过25Ppm。5.3.4 闸阀实验时，打开阀门，封闭两端，达到实验压力后，可检查阀体 的强度、填料的密封等。检查终了后，降至公称压力，带压关闭阀门，阀 腔内留有一定的液体，然后将阀门从试压安装上取下，停压2min,检查 其密封面。5.3.5 截止阀实验时，先关闭阀门，从入口端升压，升至公称压力，停压2 min,检查其密封面。然后
47、封闭出入口，打开阀门，继续升压至公称压力 的L5倍，检查其阀体的强度及填料等。5.3.6 实验合格的阀门，立即排尽外部积水，用紧缩空气吹干，关闭阀门, 封闭其出入口，用记号笔作出记号，并填写阀门试压记录。5.3.7 安全阀安装前按设计开启的压力进行调试，调试时压力应颠簸启闭 实验不少于3次，合格后应填写安全阀调整记录。5.4 其他产品的检验管件按管子的要求，有甲方供销公司担任进行检验。5.4.1 螺栓、螺母的螺纹残缺，无划痕、毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合 良好，无松动或卡涩景象。5.4.2 法兰密封面、金属环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松懈、翘曲等 缺陷。6管道予制和安装管道予制6.1.1 予制前，先清算平整予制场地。6.1.2 在清算平整好的场地上，每隔两米左右一排道木，以利于管道的对 口与焊接