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1、6.2.5 墩身施工本工段墩身主要形式有柱式墩, 薄壁墩, 矩形实心墩, 矩形空心墩等几种构造。6.2.5.1 墩柱施工工艺该墩柱大局部为较高和超高墩柱，施工难度大，通过施工方案比较，滑模施工具有速度快，砼连续性好，外表光滑，无施工缝，材料消耗少， 能节约大量的拉筋, 架子管和钢模板和一些周转材料，施工平安等优点。考虑到滑模施工的特点，依据该桥墩设计的构造要求，该桥墩每米砼量小，墩身较高，砼和钢筋和材料垂直运输难度大。空心型桥墩承受内外模连体滑升，底部实心段承受外模压爬式滑模，滑完实心段后吊装内模，内外模连接进展滑模，滑升至空心墩上部实心段底部停滑，支内模，外模滑升浇筑实心段。钢筋密集且型号多
2、是该墩身的特点。钢筋工多受工作空间限制， 人少又不能满足要求，所以钢筋工精干，效率高，才能满足滑模施工要求。同时竖筋承受套筒和埋弧焊连接，水平钢筋承受搭接或焊接。一 墩柱滑模施工工艺流程二 施工方案1, 桥墩的滑模设计滑升模板的构造：滑模是由模板, 围圈, 支承杆俗称爬杆, 顶杆, 千斤顶, 顶架, 操作平台和吊架等组成。运用液压滑升模板。（1） 模板：悬挂在围圈上，沿着所施工的混凝土构造截面的周界组配，并随着混凝土的灌注由千斤顶带动向上滑升。（2） 围圈：在模板的外侧，按构造断面形态上下各设置一道围圈，分别支承在千斤顶架的立柱上。（3） 支承杆：一端埋置于墩,台构造的混凝土中，一端穿千斤顶的
3、心孔，作为千斤顶的支承杆承受施工过程中的全部荷载。（4） 千斤顶：承受模板传来的全部荷载和风力。（5） 顶架：千斤顶架悬挂在液压千斤顶上，用以固定围圈和保持围圈的几何形态，承受整个模板和操作平台和全部荷载，并传递给支承杆，随千斤顶向上滑升。（6） 操作平台：供施工人员在上面操作之用，支承在千斤顶架或围圈上，由大梁或桁架, 铺板组成。（7） 吊架：吊架悬挂在操作平台和千斤顶架的立柱上，供调整和撤除模板, 检查混凝土质量和修饰混凝土外表等操作之用。空心薄壁桥墩的滑模承受 15001500 矩形桁架梁作为模板的围圈。桁架梁主梁承受808 角钢，腹杆承受636 角钢。模板承受6mm 钢板，模板高度为
4、1.2m。提升架承受“F”型提升架， “F”型提升架主梁承受 18a 槽钢，高度为 3m。提升动力：空心薄壁桥墩承受 8 台 10 吨穿心式千斤顶。外模用 4 台千斤顶，内模用 4 台千斤顶。支承杆承受483.5 钢管，由于支承杆占用一根竖向钢筋的位置，在施工中每一根支承杆替代一根竖筋。为了便于砼脱模后进展砼养护和缺陷修补，在桁架梁下端吊挂一帮助平台，平台承受636 角钢，帮助平台 80cm 宽，铺 =5cm 马道板，利用14 钢筋每隔 1.5m 悬挂在桁梁上，外侧焊接围栏，以确保施工人员的平安。2, 桥墩的滑模施工1模体安装当桥墩的承台砼施工完毕后，即可进展桥墩滑模体的安装， 准确对中, 找
5、平。依次安装千斤顶架 , 围圈, 桁架梁, 模板, 平台铺板和栏杆, 提升架, 千斤顶, 支承杆, 液压操作台和液压管路。（2） 钢筋安装滑模施工中，钢筋安装承受边滑升边安装钢筋，平行作业的方式。钢筋的绑扎，始终超前砼 30cm 左右。为了保证滑模速度，钢筋连接承受冷剥直螺纹套筒连接和埋弧焊连接。钢筋的垂直运输利用吊车吊至滑模工作台上。钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进展绑扎试验，并依据试验结果调整弯制方法与尺寸。形态与尺寸已确定的钢筋可实行常常拉尺检查的方法对精度进展有效地限制。钢筋必需严格进料, 出库治理，加工好的钢筋分类存
6、放，挂牌标识。标识内容包括规格, 型号, 安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。（3） , 墩身混凝土浇筑a, 砼入模方式砼运料方式承受吊车, 料斗, 溜槽，上料系统入模。为了保证砼顺当入模，要求砼和易性好，不消灭离析现象，入模砼的坍落度限制在 12-14cm 。b, 滑模施工时对混凝土拌和, 浇筑, 振捣和养生的要求滑模易浇筑低流淌度或半干硬性混凝土，混凝土浇筑时应分层, 分段对称进展，分层厚度以 20cm-30cm 为宜，浇筑后混凝土外表距模板上缘宜有不小于 10cm-15cm 的距离。混凝土入模时，要均匀分布，应承受插入式振捣器振捣器型号 捣固，振捣时应避开触和钢筋和模板
7、，振捣器插入下一层混凝土中的深度不得超过 5cm。混凝土脱模时强度应为 0.2MPa-0.5Mpa,以防在其自重压力下坍塌变形。混凝土脱模后 8h 左右起先养生，养生承受涂抹养护剂进展养护。c,滑模滑升砼初次浇筑和模板初次滑升应严格按以下步骤进展；第一次砼浇筑10cm，接着按分层厚30cm 浇筑其次层，浇筑第三层后厚度到达70cm时，起先滑升 36cm，检查脱模砼凝固是否适宜。第四层浇筑后滑升 6cm，接着浇筑第五层总滑升 1215cm，第六层浇筑后总滑升 20cm，假设无异样现象，便可进展正常浇筑和滑升。滑模的初次滑升要缓慢进展，并在此过程中对液压装置，模体构造以和有关设施在负载状况下作全面
8、检查，觉察问题和时处理，待一切正常前方可进展正常滑升。施工转入正常滑升时，应尽量保持连续施工，并设专人视察和分析砼外表状况，确定适宜的滑升时间，并依据以下几点进展鉴别，滑升过程能听到“沙沙”的声音；脱模的砼无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留出1mm 左右的指印，能用泥板抹子抹平。滑模正常滑升，依据现场施工状况，确定合理的滑升速度，按正常滑升每次间隔 1 小时，限制滑上升度 30cm，日滑上升度限制在 4.5m 左右。修面是滑模砼的一道重要工序，当砼脱模后须马上进展此项工 作，一般用抹子在砼外表用原浆压平或修补，如外表平坦亦可不做修整，为使已浇筑的砼具有适宜的硬化条件，防止发生裂缝，在帮助
9、工作台上设洒水管对墩壁进展养护。滑模施工工艺：砼下料平料振捣滑升钢筋安装下料。（4） 测量限制滑模在滑升过程中，受各种不均匀动力影响，模体会发生偏移状况，为了便利和时地视察模体偏移，在四周中心或四角设四根重垂线， 每滑升 30cm 时检查重垂线相对于初始砼的位移，觉察偏差和时纠偏， 保证砼体形变形在 3cm 之内。（5） 原材料限制严把进料检验关，从砂石料强度，, 级配, 含泥量, 色泽,水泥的稳定性，外加剂的各项指标到钢筋的各项性能，都由专业的试验人员进展检验，做到了“来料必检，不合格材料不进场”。对于外加剂经过反复试验调配，掺加时承受事先称好，分袋掺加， 混凝土拌和用水是从自来水厂供水管干
10、脆接入，从根本上保证了工程的质量。在材料加工方面，工程技术人员和现场监理严把加工质量关，从钢筋, 模板的外形尺寸到墩粗直螺纹钢筋的每个丝头，留意每一个微小环节，坚决不让残品，次品进入到工程实体。（6） 混凝土施工限制在混凝土拌和过程中，准确测量砂, 石的含水率，准确计算并出具施工协作比，严格限制水泥，砂, 石的配料状况和外加剂的掺入量。试验人员在浇筑的全过程中进展坍落度的重点限制，墩身下部混凝土坍落度限制在 12-14cm，确保混凝土的和易性和外观质量，在混凝土浇筑过程中，严格限制混凝土落差, 分层厚度, 实行责任区划分制度，选择娴熟的混凝土工，做到专人专区，确保墩身混凝土的内在和外观质量。（
11、7） 墩身几何尺寸和外观质量限制a, 墩身几何尺寸和外观质量取决于多种因素，通过对模板, 施工技术, 混凝土协作比, 构造设计等限制，以到达尺寸准确 , 线条流畅, 外表平坦, 棱角清楚, 无裂文气泡；施工缝, 模板接触精细均匀等。b, 为保证工程构造和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进展验收，并对不符合要求的模板进展整修。模板安装前清理外表杂物，涂刷脱模剂。安装模板时要找出中心轴后进展对中并调平接口模板，限制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。安装完成后检查其接缝，支撑和拉杆和连接螺栓是否结实牢靠。检查疼惜层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。c,
12、钢筋质量限制中，钢材运用前必需分批抽样进展检查，其性能应符合图纸和标准要求。钢筋加工的形态尺寸符合设计或标准要求，其疼惜层承受同标号的预制水泥混凝土块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必需满足对焊, 绑扎和搭接焊的施工设计和标准要求，焊接好后按要求截取确定比例数量的接头进展常规试验，符合标准要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。d, 振捣。选择有阅历的混凝土工，下到模板内进展精细振捣， 防止漏振，特别是视线不良的转角和倒角内侧处，振捣的时机要恰到好处，混凝土浇筑均为分层浇筑, 振捣，分层厚度不超过 30cm，振捣方法按振捣棒作用半径均匀排列。e, 养护。混凝土初凝后外表起先洒水，并
13、掩盖保水材料。混凝土拆模后和时养护，侧面实行喷淋的方法，和时洒水保证墩身混凝土潮湿。f, 施工缝处理。在滑模施工过程中，处理施工缝和模板缝是一个比较麻烦的问题，在这个问题上的处理方法是：在浇筑每一版混凝土时必需浇筑到和模板上缘平齐去除浮浆后 ，然后把靠模板侧12cm 处的混凝土抹平，确保施工缝和模板接缝重合，以保证墩身混凝土的整体外观质量。（8） 平安措施桥墩高空作业平安防护尤其重要。为此制定了多种应急预案和平安治理措施，确保施工人员的 人身平安。外侧施工平台在顶面沿周边设立防护栏杆，在栏杆外侧至模板固定架底部设封闭平安网，作为墩身施工人员的作业平台；施工过程中在墩四周用角钢斜向固定于外模的法兰盘上，并悬挂平安 网随墩而上升；墩身作业人员必需戴平安帽和系平安绳，以确保施工平安。