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1、砂轮结合剂的种类1、陶瓷结合剂：这是一种无机结合剂，化学性能稳定、耐热、抗腐蚀性好，气孔 率大，这种结合剂制造的砂轮磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂 轮的几何形状，应用范围最广。用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢、 铸铁、硬质合金、有色金属等。但是，陶瓷结合剂砂轮脆性较大，不 能受剧烈的振动。一般只能在35米/秒以内的速度下使用。主要用于 无心磨、外圆磨、内圆磨、平面磨、螺纹磨及超精磨等磨削。2、树脂结合剂：这是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定 的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作 速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结 合剂
2、，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削。可制造高速、高光洁 度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。如加入石墨或铜粉 可制作成导电砂轮等。3、橡胶结合剂：此砂轮主要用于无心磨床，我们俗称导轮。它强度高，但比树脂 结合剂的更具弹性，气孔小。耐热差，磨时有臭味。也有人制作用于 精磨和镜面磨削的砂轮。选砂轮的一般原则：以保证砂轮在研磨过程中有适当的自锐性，防止砂轮过快磨损及 研磨时不会产生过高的温度而导致不良品的产生。1 .在同样的研磨条件下，用树脂结合剂砂轮比陶瓷结合剂砂轮的 硬度要高1级；.砂轮旋转速度高时，砂轮的硬度可选软1级；2 .研磨材质硬的工件时，选用软一些的砂轮；.研磨软材质的工件时
3、，选用硬一些的砂轮；3 .研磨导热性差的材料应选较软的砂轮；.研磨软而韧性大的有色金属时，硬度应选得软一些的砂轮；4 .用磨削液研磨要比干磨时的砂轮硬度高1级以上；.端面研磨和外径研磨相比，其砂轮硬度应选软些的；5 .粗磨时砂轮应硬一级，而精磨时则可软0.5T级；6 .做成形磨削时，因受冲击作用，故应选硬些的砂轮，以保证 砂轮形状；7 .对于容易烧伤的薄管壁工件种散热性差的工件，选砂轮时应 软些。常用砂轮结合剂有三种：陶瓷结合剂（粘土结合剂）、橡胶结合剂、 树脂结合剂。结合剂粘结颗粒能力叫做砂轮硬度。如果结合剂把颗粒粘结很紧, 那就硬砂轮，结合剂把颗粒粘结不太紧就软砂轮。测定砂轮硬度可用 一定
4、仪器设备进行。但按砂传输线发出声音也能大致确定。当我们用 金属棒轻轻敲击时，声音越清脆，硬度越高。每一个砂轮上都有标签，注明制造厂牌号、磨料、粒度、结合剂、 硬度、规格尺寸、工作速度、制造年月等。在一般情况下，只注明制 造厂牌号、粒度、硬度和工作速度。我们可以根据砂轮性能，结合需 要进行选择。砂轮在进行工作时，应对工件进行降温，特别磨削刨刀、铳刀、 钻头等，以防止刃具退火。我国目前生产生动磨刀机，都带有自动控 制降温液体泵。在磨砺锯片、锯条时一般不必降温。没有降温设备磨 刀机、砂轮机应备水桶或水池。刀刃在磨削的过程中，每一次行程被磨去厚度，跟据各种材质的 不同，磨削量也不相同，对于碳素钢约为0.0120.015毫米，而对于 合金钢约为0. OrO. 02毫米。它的实质就像金刚石磨盘一样。磨削量厚薄程度由以下两点决定，被磨削面的大小和砂轮圆周速 度。在同一速度，磨削面愈小，可磨削厚度就愈大；反之，磨削面愈 大，可磨削厚度就越小。如果砂轮的大小和质量一定，圆周速度与磨 削量成正比。