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1、一、存在的问题某水泥公司5000t/d生产线自20n年8月建成投产以来，熟料产、质量稳定，但 从2013年12月7日起，窑况逐渐发生变化。主要表现为窑头火焰灰暗、烧成带温 度低、熟料结粒差、立升重低、窑头飞砂严重，窑产量越来越低，当窑投料量减至 300t/h时，窑况好转，投料量加至350t/h时，窑况开始恶化，烧成带窑皮由原来 20m延长至26m,具体变化见表1。表1窑皮变化情况表二、原因分析日期变是一变后12月4日12月5日12月6日12月7日12月8日12月9日12月10日12月11日12月12日烧成带长度/m 熟料立升支/(g) 熟料产量/(td1)19.7522.1922.9023.8
2、026.0026.4026.7926.4026.221319132312101 1851 1521 1951 1311 1391 13655475 5955 5135 3845 3075 0774 9234 9234 8462.1 导致窑况变差的主要原因如果正常生产期间，未进行停窑检修、燃烧器更换，以及工艺系统未作较大调整时，引起上述窑况的主要因素有：(1)预热器系统结皮严重，系统阻力变大，导致无法加产。(2)烟室斜坡结皮严重，导致物料流场发生改变，引起物料人烟室斜坡时发生二次 飞扬，被窑风重新带人分解炉进行二次分解，二次分解后的物料表面张力下降，粘 结性能变差，导致熟料结粒差，立升重低。(3
3、)系统拉风不足，风、料不匹配致无法加产。熟料质量变化较大，如MgO偏高、S/R严重失衡，SM偏高等。(5)烧成带温度低，物料没有足够的温度进行矿物反应，导致熟料无法结粒。通常 窑内通风量过大，烧成带延长，导致烧成温度不足。另一方面由于煤质变差时，操 作时未及时增加用煤量，导致烧成带温度低。2.2 原因排查对预热器系统、烟室、中控操作进行逐一排查，对脱氮室、烟室进行全面检查和清 理，从检查及清理的情况看，结皮不多，且较容易清理，属于正常结皮。调取12 月412日回转窑分解炉出口、烟室、C1出口负压的数据，对比分析，窑从正常状 态转为不正常状态时，各压力均在正常范围，见表2。调取高温风机转速数据，
4、从 数据分析，不存在系统拉风不足，风、料不匹配现象，见表3。从熟料质量情况变 化分析，正常时期与非正常时期的熟料质量未发生重大变化，见表4。由于三次风 阀处于全开状态，结合出窑熟料会出现烧结后还原情况，判断窑内不存在通风量过 大而引起的烧成带延长现象。表2窑操作数据分析表日期12月4日12月5日12月6日12月7日12月8 012月9日12月10日】2月11日12 月 12 a分解炉出口负压/Pa870800843845855934920890660烟室负压/Pa161155189152172166201203138Cl出口负压/Pa5 4695 3225 3665 3475 2595 605
5、5 3645 3244416供料i7(th)361364358350345330320320315表3高温风机转速分析表项目4日5日6日7日8 09日10日11日12日高温风机1)784784784 784784804784784715喂料量/(th)161364358 350 345330320320315表4熟料质量变化表出窑熟料通过煤质变化分析，对比煨烧正常和燃烧不正常时期的入磨原煤质量及中控操作数 据见表5, 6o从表5的煤质变化分析可见，正常时期的入窑原煤与非正常时期入 磨原煤质量发生了较大变化，非正常时期的原煤灰分高于正常时期1.31%,发热 量低于正常时期200X4. 18kJ/
6、kg0而从表6的操作数据分析来看，正常时期与非 正常时期的窑头用煤量及窑尾用煤量并未发生较大的改变。表5煤质变化分析表名称w(SiOi)w( AljOj)wCFeOj)w(CaO)w(MgO)SMIMS/R%A/i21.905.023.3465.332.550.9112.621.50需况正常时21.715.043.3665.272.720.9182.591.50n ns期21.535.023.3064.643.550.9162.591.5321.335.113.3365.123.280.9302.531.54平均值21.625.053.3365.093.030.9192.581.52窑况非正常
7、时 期21.565.183.4065.443.150.9232.511.520.73差值-0.060.130.070.350.130.004-0.070.00-0.12入磨质量 使用日期 MJ% 45W28% 乙26.0% 01/(x4.18kJkg)Q/(x4.18kJkg“)M-W8.O%5, 1.0%11 月2 日5.3820.268.195 65955517.03窑况”月11 日6.2020.823.725 56155686.78正常时期11 月18 日4.6820.335.035 75255807.9111 月27 日5.0119勺5.435 79556517.17平均值5.3220
8、.235.595 7045 5887.250.830.810.830.790.82窑况不正常时期12 月 6 日 5.4921.546.995 5475 3887.95是值0.171.311.40-157-2000.700.880.06表6喂煤操作分析表窑况正常时期窑况非正常时期日期 4日5日6日7日8日9日10日11日12日窑头用燃量11.411.411.411.611.411.611.41L611.4窑尾用发支18.918J17.617.618.217.417.616.916.5喂料量361364358350345330320320315头煤喂料量3.23.13.23.33.33.53.6
9、3.63.6尾屎隈料量5.254.955.3535.55.35.2三、结果分析及操作调整综上分析可以判断影响此次窑况变差的直接原因是煤质变差，但煤质变差后，操作人员并未引起重视，及时增加了窑头和窑尾用煤量。表7窑皮调整后情况表8喂煤操作调整后情况日期变差后工艺调整后7日8日9010日11 012日13日14日15 016日17 0烧成带长度加23.82626.426.7926.426.2226.225.32524.824.1熟料立升次/（g）1 1851 1521 1591 1311 1391 1361 1991 2591 311! 2891296熟料产量八d）5 3845 3075 0774
10、 9234 9234 8465 5255 5375 6205 5395591窑况非正常时期工艺调维后7日8日9日10日11日12日13日14日15日16 017 9名头用煤量11.611.411.611.411.611.41313.513.813.813.8窑尾用煤量17.618.217.417.616.916.517.517.818.218.518.3喂料量350345330320320315345350361360362头速喂料量3.33.33.53.63.63.63.83.93.83.8 .3.8尾煤喂料量55.35.35.55.35.25.15.15.05.15.1据此，将窑头喷煤管的径向位置由原来的（0,-30）调整为（0、-5）,纵向位置由原来 的-50调整为-200,窑头用煤的喂料量由原来的3.23. 5t调整为大于3. 8t。调整 后，烧成带温度明显上升，窑头火焰由原来的灰暗变成泛白，熟料结粒明显好转， 飞砂现象基本消除，窑产恢复正常，结果见表7, 8o