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1、1 .工程概况:本工程为沧州炼油厂二催化技术改造工程催化余热锅炉烟 囱，其结构型式为钢筋校构筑物，地基采用灌注桩，承台底标高 为-2.5%底板直经17. Om. M L2m,烟囱高度为120米.其下口直 经为7. 09m,上口直经3. 2m.下口壁厚为0. 42m,上口壁厚为0. 18m, 坡度i=0.02.内衬采用YN-LG-1. 0轻质高铝质耐火砖，耐火胶泥 砌筑.填充保温材料为80厚松懈收缩珍珠岩及100厚水泥收缩珍 珠岩制品.杜强度等级垫层为C10,基础底板及筒壁均为C25. 钢筋保护层厚度:基础为35,洞口及筒壁为30.2 .施工方案2.1 烟道口以下采用常规倒模法施工。2. 2烟道
2、口以上筒体采用随升井架配合摇头拔杆的倒模施工 工艺。3. 3平台安装随筒体同步进行。4. 4内衬待筒体施工至60米处从下往上施工。5. 5爬梯安装随筒体施工同步进行。6. 6平台拆除:半全体拆除。3.施工预备3.1 施工现场：三通一平已部署终了。3.2 施工机械表（见附表）3.3 操作平台，垂直运输系统的设计与组装。3.3.1 操作平台系统设计与组装操作平台系统由随升井架、辐射梁、缆绳、内钢圈、外钢圈、 外吊架组成，随升井架长5.5米，为单孔架，内径为1米， 由4根长5.5米的L75X5角钢、L50X5角钢与28根长1. 2 米的1 0槽钢如图焊接完成，焊缝hf26nun；辐射梁由16 根长4
3、. 8米12a槽钢组成，辐射梁与随升井架焊接连在一同，外吊架由16根长6. 3米U型L50X5角钢支承架或水泥砂浆垫块来保持，其偏向不许超过+10mni和-5mnb 高出模板的纵向钢筋应予以暂时固定，每层校浇筑后，在其下面 保持有一道绑好的环向钢筋。筒体模板施工模板设计：采用定型钢模其外形分为矩形、梯形和末端模板 三种。其中矩形规格为1520。梯形模板用以保持烟囱筒体所需 的外形坡度，在筒壁全圆周上均匀布置，其构造与矩形模板相反, 只是上宽比矩形模板稍小对本工程坡度为2%,则每节模板在2nl 高度中，直径最大减少值2X2000X2%=80mm,模板周长最大减 少值为3. 14X80=251.
4、2mm,采用8块梯形模板，其上宽为120mm, 下宽为150nlm，则其周长总减少为（150-120） X 8=240mm251mm. 末端模板是作模板圆周方向减少圆周长度时接槎用的，在全圆周 上均匀布置4块，起调理模板周长的作用，末端模板的堆叠量根 据坡度计算得出.对本工程每节模板在于2m高度中.直径最大减 小值为80mm，模板周长减小值为251. 2mm,采用4块末端模板，则 每块末端模板的堆叠量为251. 2 + 4=62. 8mm.模板安装：钢模与绝对钢模之间经过定做的钢拉杆联合固 定，同侧的模板与模板之间用夹棉条的方法防止漏浆，模板多次 拆移时，应肃清灰浆并涂以脱模剂，拆除模板时，混
5、凝土的强度 不得小于0.8MPa,但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度 达到设计标号的70%后方可拆除，模板以2m为一个施工段进行 施工，每提升Am操作平台，可进行一节模板（每节长2m）施工, 模板拆除一次拆除2m,留意模板施工时，在筒壁拉结筋的地方 均用木模支设，留出拉结筋。模板安装椭圆度调整:模板内圈上下各设一道由L63X5的角 钢做成的可调直径的钢圈，此钢圈分为8等分，用号铅丝与模板 固定.外侧模扳上下各设一道钢丝绳用手板葫芦调理模板，使内 侧模板与内设钢圈相吻合，以此确保模板半径的精确无误.模板安装纠偏措施：模板安装时先利用下层模板安装成型, 由中心点控制半径随量随调，调整时用倒链挂
6、在偏移模板上，利 用绝对一侧内脚手架纠正偏位模板，居中后固定钢圈，调整外侧 钢丝绳，使模板全体固定，模板安装终了.5. 3.2. 3筒体混凝土施工筒体建施工以2m高为一施工段，随操作平台的提升而进行 施工，每提升一次，可进行一次於浇筑。混凝土采用商品於。原 材料要求为水泥选用普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5,每立 方米混凝土水泥用量不应超过450kg。碎中掺过量减水剂。校粗 骨料的粒径，不超过简壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4,同时最 大粒径不应超过60mmo浇筑柱时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度250300mm,并用振动器振捣密实。浇筑硅时，应对称地变换浇筑方 向，防止模板向一个方向
7、倾斜和改变。振捣聆时，不得触动钢筋和模板，振动棒的插入深度不应超 过前一层混凝土内50mm,在提升模板时，不得振捣混凝土。筒壁施工时应尽量减少施工缝。对施工缝的处理，应先肃清 松动的石子，冲冼干净，再铺2030mm厚的1： 2水泥砂浆层， 然后继续浇筑下层混凝土，如混凝土和钢筋被油净化时，应清算 干净。浇筑筒壁混凝土时，每2nl高度应取一组混凝土试块，以检 验其28天龄期的标准强度。如需检验其它龄期的强度或当原材 料配合比变更时，则应另取混凝土试块，混凝土试块的制造、养 护和检验有专人担任。混凝土脱膜后，对其表面及时进行修缮，把拉结钢板的铁片 打掉，对预埋支腿用螺栓孔运用干硬性水泥砂浆掺过量收
8、缩剂将 孔堵塞密实。模板接缝处的多余流浆剔除。筒体混凝土脱模后用 薄膜养护剂进行养护。筒壁表面面涂刷涂料时，应待混凝土表面干燥，在20mm深 度内的含水率不大于6%,表面的浮灰和油污肃清干净后，方可 进行。本工程烟囱中心线垂直度允许偏向95nm1。5. 4支腿的布设及操作平台的安装在烟囱标高11.5m处（用水准仪抄平标记在烟囱壁上）避开 烟道口地位，开始在舲筒壁上埋设25预埋钢管，每圈8个间 距沿圆周等分，间距500mm。然后在施工一节模板长度至+9. 0m 处，把支腿两两绝对，经过穿入25预埋套钢的中22螺栓将支 腿两两固定在烟囱筒壁上，两支腿上部经过中30螺栓连接，螺 丝加弹簧垫。用吊车把
9、预制好的操作平台吊装放入烟囱内，调整地 位精确后放下。把倒链吊在支腿的上部连杆上，然后用8 个5t起吊葫芦将操作平台提升4m。留意提升时，每人操 作一个倒链，在一致指挥下，同时拉到倒链，使工作平 台渐渐地均衡的上升，在提升过程中，应留意垂直竖筋 不要挂住操作平台，保持工作台的程度度，避免高低差 悬殊。由于烟囱筒身的逐渐减少，因此随着操作平台的提升，适时 调接经过螺栓吊杆与烟囱壁的距离，保证必须的操作空间，进行 测定中心及半径工作，即可开始上一节筒壁施工之循环作业。采 用4套模板相配合的方法，设三班制造业，一天可完成2. 0m高 筒壁的高度，并适当掺加早强剂，进步混凝土的脱膜强度，以保 持脱膜后
10、的混凝土简壁质量不受影响。5. 5预埋件施工：预埋件的留设地位与型号必须精确。倒模施工前，应有专人 熟习图纸，绘制预埋立体图，详细注明预埋件的标高、地位、型 号及数量，必要时，可将一切预埋件一致编号，以防遗漏。预埋件的固定，普通可采用短钢筋与结构主筋焊接或绑架扎 待方法连接牢固，但不得突出模板表面。模板滑过预埋件后，应 立即肃清表面的混凝土，使其外露，其地位偏向不应大于20mm。对于安放地位和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台 上的某点作为控制点，以免因操作平台出现改变而使埋件地位偏 向偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定地位。5. 6爬梯及信号平台安装爬梯及信号平台安装随筒体施工
11、同步进行。5.6 . 1外爬梯安装要点爬梯暗桦埋设安装前，可成双的焊在扁铁上，以保持 两暗梯间距正确。并将螺孔以油纸填塞，以免施工中灰 浆灌入。暗桦安装地位，运用经纬仪测点控制，将爬梯的中心 线延伸新支标高上，使两暗梯的中心线与其对准，然后 以电焊或铁丝绑扎固定在钢筋内侧。施工中，预埋的暗梯出模后，应立即找出地位，试装螺栓， 吊梯在爬梯两侧，操作人员系上安全带站在吊梯上，待梯调整到 安装地位进行安装。信号平台安装要点信号平台各构件的制造尺寸要精确。安装前应先在地面上进 行预拆卸，检查各构件数量、质量与制造偏向，以便可以及时整 修，然后刷油并分别编号，以备安装。信号平台三角架暗梯预埋时，应留意安
12、装标高，横向陈列地 位要精确。上下两个暗梯应在一条垂直线上。三角架的下边暗棒出模后，可在吊架上将三角架倒立，先装 下边的螺栓，待上边的暗棒出模后，可用一根尼龙绳将倒立的三 角架翻过来，再装上边的螺栓，然后将上下螺栓拧紧。也可以在 吊架下先挂两个吊梯，人站在吊梯上进行安装。平台板与围栏安装可交叉进行。施工中，应在做好一切预备并有安全防护措施后，方可解开 安全网。安装终了后应对各连接节点进行检查，必要时应以电焊 加固。避雷针及信号灯安装正式避雷针地极要预先在基础施工中埋设好。在立好随升井 架的同古装好避雷针，并用橡皮铜线与正式避雷针地线相焊联 接，作为施工时期的暂时避雷针导线，待施工到顶后，将避雷
13、针 转移安装到烟囱上与正式避雷钢绞线连接。电梯避雷按电梯运用阐明书设置.5.7 内衬环形悬壁的施工内衬环形悬臂为支承烟囱内衬之用，在烟囱内壁面上每隔 10m高设置一层，高为1.25m。在施工过程中，它还可作为搭设 外部保护棚的支点。内衬环形悬臂的施工，其内模板安装与上述操作方法基本相 反，只是将其上部向筒身中心倾斜，使末端模板上部与相邻模板 添加堆叠长度，有时还在内模板之间增嵌倒置的三角木条或薄钢 板，以符合其半径减少的要求。然后沿其周长按设计距离找好地 位，在内模板上钻以直径4nlm的钉孔，将预先加工好的环形悬臂 温度缝的三角形木板配置于内外模板之间，并用钉子固定在内模 板上。为了便于温度缝
14、木板的拆除，常将其横截面做成梯形，且 宽底侧朝向内模板。浇灌混凝土时，要留意均匀缓慢下料，细心 捣固，以保持温度缝木板地位的正确，并及时拆除温度缝木板， 拆模后即构成设计所需之伸缩缝。内衬环形悬臂以上第一节筒壁的内模板安装在支承内衬环 形悬臂混凝土的面上，应留意内衬环形悬臂表面之平整。为防止 模板下部的空隙出现漏浆，可在沿模板之圆周地位垫以50nlm厚 木垫板。木垫板应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将木垫板 取下，内模板便可顺序拆卸。5.8 烟道口部位的施工烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其他部位的的施工方 法基本相反。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模可按烟道 部位简壁的内外圆弧分别制造
15、弦板；洞口的竖向两侧模板则按 简壁厚度分段作成定型板，为了支撑洞口模板及上部过梁，可在 洞口配置支柱、横杆及剪刀撑等。为了保持烟囱筒身模板的全体 性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。5.9 筒首的施工由于筒首的壁厚增大，外模板安装时将其上部向外倾斜，使 末端模的下部与矩形模板添加堆叠量，以构成一个倒置的截头圆 锥体。当中心线、半径等一切尺寸符合要求后，将外模板全部紧 固好。筒首的花纹，常作成木模型，固定于模板内侧。捣固混凝 士时应留意保持花纹端正，待混凝土凝结并养护一段工夫后，拆 除外模板和木模型，即构成筒首设计所需之混凝土花纹。木模型 的一次安装高度，应与外模板相反，故当花纹高度超过
16、2. 5m时, 应将其分为两段制造。筒首花纹木模型的拆除，应待混凝土达到 设计强度之30%以上方可进行，以避免因拆模过早使混凝土边缘 损坏而影响花纹的残缺。5. 10内衬施工本工程由建设单位要求，内衬砌筑按筑炉要求施工，其砌体 砖缝的允许为2nmi，线尺寸误差：圆形炉膛内半径误差+15mm,内 衬中心线及标高控制线，在砌筑前校核砌体的放线尺寸.砌筑时 错缝砌筑，砌体的一切砖缝中，泥浆均要饱满，表面勾缝.在砌筑 时，运用橡胶槌找正，不能运用铁锤，并不得在砌体上砍凿砖.在 泥浆干固后，不得敲打砌体，砌砖中缀或返工拆砖而必须留槎时， 应作成阶梯形的斜槎.砌体收缩缝的数值、构造及分布地位均要 满足设计
17、要求，高铝砖砌体每米长的收缩缝均匀等值为7s8mm 留设收缩缝的地位尽量避开受力部位和砌体中的孔洞，施工中由 质检人员经常用塞尺检查砌体的砖缝厚度（塞尺的宽度为151nm. 厚度为2mm）.假如塞尺插入砖缝不超20mm,则阐明该砖缝为合格. 及时检查砌体的泥浆饱满度，泥浆饱满度不能低于90%豉缝厚度 在每部分砌体每Sin?的表面上用塞尺检查10处，比规定砖缝厚度 大50%以内的豉缝不超过4处为合格，做好牛腿部位内衬搭接处 所抹的混合砂浆，防止雨水进入或者抽跑填料.内衬每10m高为一节，砌筑在筒壁的环形悬壁上，内衬砌筑 待筒体完成60m后再进行施工，利用吊笼物料的运输砌筑从底向 上砌筑，架子工与
18、瓦工配合施工，利用烟囱内的脚手内架作为操 作平台。内衬砌筑前将烟囱环形悬臂上杂物肃清干净，并用水潮湿， 再用砂浆抹平.5.11操作平台拆除烟囱施工完成后即可拆除操作平台，操作平台拆除为半全体 拆除，采取半全体方法拆除时，在筒首柱中必须埋置6个拉环， 必要时，对烟囱筒首结构予以局部加强。拆除顺序：支腿拆除一安全网拆除f外吊脚拆除及铺板拆除f拔杆拆 除一栏杆拆除f辐射梁及钢圈拆除一随升井架拆除具体方法及过程5. 11.1支腿拆除把连接支腿的螺栓拆下，把支脚捆好，用拔杆吊下。5. 11. 2供水管道拆除用钢丝绳扎住水管上部，挂到扒杆的吊钩上，然后拧松管子 的接口，逐节吊下。拆除工作在爬梯上进行，工作
19、条件较差，每 次拆除长度不宜超过20%用对讲机联络。5. 1L3安全网拆除内平台安全网分片拆除，拉到平台上，由吊笼吊运。外平台 安全网分成两片，先用钢丝绳将其穿好挂到扒杆的吊钩上，然后 分片拆除由扒杆吊下。5. 11. 4外吊架及铺板拆除外吊脚手架及其铺板拆除。内外吊脚手架及其铺板分件拆 除，用扒杆吊下。5. 11. 5用6个5t的链条葫芦（倒链）挂到筒首的预埋拉环 上，拦住随升井架的下端，使其均匀受力，再用8个It链条葫 芦交错将随升井架和筒首拉环之间拉牢，保持随升井架波动，并 在预埋拉环外的下方搭设吊脚手，以供操作5t链条葫芦之用。上述工作全部作完后，并检查链条葫芦受力能否均匀，然后 开始
20、拆除保护栏。在扒杆吊运方向的对面开始依次拆除操作手台的栏杆，用拔 杆吊下，然后再依次拆除平台板，用拔杆吊下。拆拔杆。在随升井架上端挂一只开口葫芦片备用。 将扒杆收起，上端与井架固定，再把钢丝绳穿在开口葫芦片内， 这样扒杆可随井架同时放下，假如要先将扒杆拆下运走，在钢丝 绳移入开口葫芦片后即可将扒杆拆下，利用开口葫芦片中的原钢 丝绳在烟囱筒身内吊下运走。拆除拔杆前，应将拔杆滑轮改在一 吊环上。5.11. 7辐射梁、钢圈拆除辐射梁、钢圈分段拆除，辐射梁拆除前用棕绳系牢，逐根拆 除，利用吊笼吊下。5. 11.8随升井架的拆除全体拆除随升井架及鼓圈。拆除前已有四根钢丝绳（原吊笼吊索） 经过筒首预埋拉环
21、的开口葫芦片系住下钢圈，并将此四根钢丝绳 调整紧松程度（使之分歧）稍加提升，拆去5t链条葫芦，同步 起动两台（原吊笼）主卷扬机，缓慢间息地将井架鼓圈逐渐下降。 在下降过程中应随时用6个5t链条葫芦使井架保持波动。当井 架顶面下降至略高于筒首时中止四根钢绳动作。用另外四根短钢 丝绳把井架四角（在鼓圈井架重心以上的地位）和主钢丝绳连接 好，随后拆除6个5t链条葫芦（留一只备作拆钢丝绳用）。这时 井架波动次要靠四根短钢丝绳拉住。最后在统一指挥下启动主卷扬机的钢丝绳将井架、鼓圈全体降落。1.1 1.9拆放钢丝绳。用原拨杆钢丝绳将四根主钢丝绳及滑 轮逐一放下；仅留一只滑轮用白棕绳将原拨杆钢丝绳放下；把白
22、 棕绳抛下；由一人携带留在筒首的最后一只滑轮从烟囱爬梯爬上 去。这样就完成了全部拆除工作。1.2 L10拆除操作平台留意事项操作平台拆除应编写专项措施，经审批、交底后进行。拆除过程中所用的钢丝绳、手板葫芦、预埋件等要进行强度 核算，并细心检查绳具质量及安全设备状况。整个拆除过程应一致指挥，地面应设监护人员，保持操作人 员上下通讯的畅通。6.质量保证措施6.1 质量保证体系人的管理：管理素质、操作思想和技术素质。材料的管理：原材料质量、各种材料的实验计划。机械管理：机械的运用及维护制度。方法管理：施工测量、模板施工、钢筋施工、材料计划、校 配比、腔浇筑。环境管理：质保体系、质量管理制度、施工环境
23、。首先应建立一个以项目经理为首的质量保证体系。指导者为 项目经理，下属或成员为各部门担任人及各队组组长。要求各负 其责，在本人的管辖范围内把好质量关。建立健全施工质量控制 系统。加强技术管理，仔细贯彻学习有关国家规范、标准及操作规 程，仔细体会设计图纸意图，搞好施工组织设计和施工工艺卡， 并建立技术考核制度。项目部各成员职责明白，责任到人，各成员之间互相配合, 避免互相推诿的景象，零米以上，由技术员分段列表，即以2M 为一段，把筒壁的内外半径，壁厚钢筋、根数、埋件型式及数量、 每段硅工程量列表明示，并向有关人员提早交底。6.2 质量控制6. 2. 1模板控制烟囱工程质量的控制关键在于垂直度与校
24、外观的控制，而这 两项控制又在于模板施工质量的控制。6.2.1. 1模板设计采用定型钢模与自制钢收分模板配套运 用。支撑时用特制联合杆（锁片）固定，间距为30cM一道，外 侧设上下两道钢丝绳，内设可调式钢圈，以此进行模板半径的控 组成，每根吊杆两头隔2.0米用L50X5角钢焊接3个短支 撑，用以铺设木板.挂在辐射梁上用定型卡具卡紧,在每两个吊 杆之间上铺设5cm厚木板，架板之间及架板与吊杆之间均用铁丝 捆牢，外吊架底部及外部均布置密目式安全网.（如图所示）3. 3.2垂直运输系统设计与组装垂直运输系统次要由两台3T电控卷扬机，摇头拔杆，支腿、 吊笼、8个5T的起吊葫芦组成。支腿部分由16根长9
25、.0米的14 a槽钢构成，每两根槽钢绝对，把筒壁夹在两头，两头用“20 螺栓连接，间距500mm,螺栓的长度为筒壁厚+100mm,绝对两槽 钢距顶部100mm处，用力30螺栓连接，随简径变化而调理螺栓, 以上螺栓作为起吊葫芦的吊点，提升操作平台；在随升井架上安 装一根6108,长6m的拔杆，拔杆顶安装一滑轮；在随升吊架顶 部安装两个滑轮，用以卷扬机钢丝绳的安装。3. 3. 3平台组装操作平台在烟道口上时用30 t汽车吊进行组装，其组装次 要程序是：弹十字中心线，划分辐射梁轴线。按图将随升井架焊接完成。将辐射梁与随升井架按图焊接连成一体。在随升井架上安装摇头拔杆。将支腿经过筒壁上的预留螺栓孔用4
26、）20的螺栓将支腿固定 在筒壁上，支腿下端用e30的螺栓连在一同。将吊杆分别悬挂在辐射梁上，用定型卡具卡紧，分别在两个 吊杆间，铺设5cm厚的木板，并用铁丝将木板与木板间木板与吊 钩间捆紧捆牢。在辐射梁铺上5cm木板，用铁丝捆紧捆牢，周围用620的 短管和-50X3的扁铁焊一圈防护栏，吊筋外部及底部布置安全 制用倒链进行模板纠偏。6. 2.1. 2模板缝隙用海绵条堵塞紧密防止漏浆。6.2. 1.3内模板利用内脚手架支撑牢固，防止模板变形。6.3. L4模板每次拆除后，立即肃清灰浆，并涂刷脱模剂以 确保柱表面光洁度。6.4. 1每一工作段控制模板几何中心烟囱中心的偏向及截面 偏向，使之误差在规范
27、要求的范围之内，即中心偏向不超过5mm, 半径偏向不超过工作面筒壁半径的1沆且不大30mm,具体调理 方法见前施工工艺。6. 2. 2钢筋工程在每一施工段绑扎5天由技术人员提供技术交底，其内容包 括纵筋、环筋、数量、尺寸、型式、规格一览表及绑扎标准要求, 留意事项，并严厉按规范要求检查控制，使环筋间距偏向不超过 20mm,纵筋保证在每一施工段不少于设计要求的根数，且在全周 执均匀分布，钢筋保护层厚度偏向不超+10mni, -5mmo混凝土工程本工程所用混凝土为商品建，为确保役的质量，施工时，坍 落度、搅拌、运输提出如下建议：6.2. 3. 1材料要求於所用水泥均采用同一种类，同标号的普通硅酸盐
28、水泥。 粗骨料采用玄武岩、闪光岩及花岗岩，粒经不得大于30nlm。配合比要求工程混凝土最大水灰比为0o 5,每立方米水泥用量，不小 于250公斤且不大于450公斤，坍落度要求在50-70mni之间。硅原材料每盘称量的偏向为：水泥为土 2%,粗细骨料为3%, 水、外加剂2%.6. 2. 3. 3聆的搅拌：碎的搅拌工夫不能小于90S.6.2. 3. 4混凝土的浇筑浇筑混凝土前，钢筋、模板经甲、乙、监理三方验收合格方 再进行。浇筑时沿筒壁圆周均匀的进行，每层厚度控制在于 250-300mm,以防模板偏移，改变并用振捣器振捣密实。浇筑杜 时对称地变换浇筑方向防止模板向一个方向倾斜。浇筑时设专人观查模板
29、、钢筋、预埋件及预留孔的状况，如 发现异常立即中止浇灌，及时处理彻底后，方可再浇灌。每浇灌一节（即2m）混凝土做两组试块，分别在同 条件下及标准条件下进行养护。为确保校外观质量。在同条件对 压强度不小于0.8MPa时方再拆模。拆模后在混凝土内、表面面 均匀的涂刷JY型养护液。6. 2. 3. 6混凝土的表面清算修复混凝土拆模后的表理修复，是关系到聆表而后美观和保证工 程质量的重要工序，对舲拆模时出现的蜂窝、麻面及较小的裂痕, 将松动的腔肃清，用同一配合比的聆填满并压实。对混凝土的质量检验应符合下列规定：标准养护混凝土试块的组数，每一工作班应不少于一组，如 在一个工作班内混凝土的配合比有变动时，
30、每一种配比中应留一 组。对混凝土出模强度的检查，每一工作班应不少于两次，一个 工作班内气温有骤变或混凝土配合比有变动时，必须相应添加检 查次数。对挺拔结构垂直度的测量，应以当地工夫6：009：00的 测量结果为准。6. 3经常肃清粘在模板表面的脏物及混凝土，保持模板表面 的光洁。可在模板表面涂刷一层隔离剂。严厉控制每层混凝土的浇灌厚度（普通不宜超过30cm）,尽 量采用振动力较小的振捣器，以减小混凝土对模板的侧压力。严厉控制振捣器的插入深度，振捣时不得强力碰主筋，尽量 采用频率较低及振捣棒头较短（如长度为250-300mm）的振捣器。混凝土浇筑时，两侧同时入模，尤其留意不得由吊罐直接向 模板一
31、侧倾倒混凝土；经常留意检查和保持钢筋地位的正确。严厉掌握混凝土的配合比，控制石子的粒径；混凝土接槎处继续施工时，应先浇灌一层按原配合比减去一 半石子的混凝土。7、安全保证措施7. 1安全规定7.L1工程开工前，施工必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制施工安全措施，作为工程施工组织 设计的一部分，报下级安全和技术主管部门审批后实施。工程施 工担任人必须对安全技术片面担任。7.L2施工中必须装备具有安全技术知识、熟习安全规程的 专职安全检查员。7.L 3安全检查员担任施工现场的安全检查工作，对违章作 业有权制止。发生严重不安全成绩时有权指令先行复工并立即报 告指导研讨处理。施工现
32、场设专职安全员，安全员有权仃止下在进行的 违章作业，有权对危害职工身体健康的施工方案提出反对意见。7. 1.5电梯安装时,5米一道附墙杆与烟囱上埋暗予梯连接,另外每隔30米，设缆风绳一道，分设在电梯西角南与东北角、正 错开场内高压线路。7.1. 6施工时照明采用36V低压照明。1 .1.7施工高度超50m,在人货电梯顶节设航空指示灯：其 电源用胶线由底引上。7 .L 8操作平台周围设全封闭密目网一道，外加彩色纤维布, 以遮挡操作人员外游视野，保证施工安全。对参加倒模工程施工人员，必须进行培训和安全教育，使其 理解本工程倒模施工特、熟习安全规程有关条文和本岗位的安全 技术操作规程，并经过考核合格
33、后，方能上岗工作。次要施工人 员应绝对固定。施工中应经常与当地气候台、站获得联系，遇到雷雨、六级 和六级以上大风时，必须中止施工。复工前做好预备措施，操作 平台上人员撤离前，应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板 进行整理、固定并作好防护。全部人员撤离后，立即切断通向操 作平台的供电电源。操作平台上的施工人员应定期体检，以医生诊断凡患有高血 压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适当高空作业疾病的，不得 上操作平台工作。7. 2电梯安全操作规程7. 2.1电梯安装后，经厂家调试，确认符合设计要求后方可运 用.7. 2.2电梯司机经过培训且身体健康,并能胜任高空作业.电梯的日常运用、维护、检查均由机械
34、组担任。7. 2. 4第一次试车时将吊笼满载升至距地面1米处，仃车检 查能否自动滑落，如发现下滑应给予及时调整。7. 2. 5司机开车必须做到思想集中，严禁与别人闲谈。确定上下信号，随时留意信号，遇有事故和风险时应 立即仃车。7. 2. 7严禁超载运转，同时均匀装载，防止侧重。遇有大风、雷雨天气状况严禁开车。7. 2. 9合闸启动后司机不准离开电梯。7. 2. 10制动失灵时严禁开车。7. 2.11六级以上大风时不准开车，并将电梯降至底层。7. 2.12下班后必须打扫吊笼，做好事故记录，将电梯的电源 切断并关好电梯控制箱及笼门。7.2. 13严防非操作人员随意开动电梯。7. 2. 14电梯避雷
35、按电梯运用阐明设置。7. 3施工现场与操作平台7.3.1 在施工的建（构）筑物周围，必须划出风险警戒区。 警戒线至建（构）筑物的距离，不应小于施工对象高度的1/10 且不小于10米，当不能满足要求时，应采用有效的安全防护措 施。风险警戒区应设置围栏和分明的警戒标志，出入口应设专人 警卫，并制定警卫制度。（如图所示）7.3.2 风险警戒区内建筑物出入口，地面通道及机械操作场 所，应搭设高度不低于2. 5米的安全防护棚。工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防 护棚。各种牵拉钢丝绳、安装、管道、电缆及设备等，均应采取防 护措施。安全防护棚的构造应满足下列要求：防护棚结构应经过计算确定棚
36、顶普通可采用不少于二层犬牙交错的木板（木板厚度不小 于3cm）或竹夹板组成，重要场所添加一层23nlm厚的钢板；建（构）筑物的外部防护棚，应从两头向周围留坡，外（周 围）防护棚应做成各内留坡（外高内低），其坡度均不小于1.5；垂直运输设备穿过防护棚时，防护棚所留洞口周围，应设置 围栏和挡板，其高度不应小于800mm；烟囱类构筑物，当利用平台、灰斗底板代替防护棚时，在其 板面上应采取缓冲措施。7.3. 3现场垂直运输机械的布置，（见立体图）。操作平台的设计应具有残缺的设计计算书、技术阐明 及施工图，并必须经过审核，报主管技术部门同意。操作平台的制造，必须按设计图纸加工，如有变动，必须经 主管设计
37、人员赞同，并应有相应的设计变更文件。7. 3.5操作平台及吊脚手架上的铺板，必须紧密平整、防滑、 固定可靠，并不得随意移动。操作平台上的孔洞，应设盖板封严。操作平台（包括外吊脚手）的边缘，应设钢制防护栏杆，其 高度不小于120cm,横挡间距不大于35cm,底部设高度大于18cm 的挡板。在防护栏杆外侧应满挂铁丝网或安全网封闭，并应与防 护栏杆绑扎牢固。外吊脚手架，应兜底满挂安全网，并应符合下列要求：不得运用褴褛变质的安全网，安全网与吊脚手架运用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接，连接点间距不大于50cm；在离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时，操作平台的 外侧吊脚手应加强防护措施。安全网片之间应满
38、足等强连接，连接件间距与网间距相反。当操作平台上有随升井架时，在人、料道口应设防护栏杆； 在其他侧面运用铁丝网封闭。防护栏杆和封闭用的铁丝网高度不 应低于1. 2米.7.4垂直运输设备与动力、照明用电7.4.1 施工中所运用的垂直运输设备，应根据施工特点、建 筑物的外形、地形及周围环境等条件，在保证施工安全的前提下 进行选择。垂直运输设备，应有完善可靠的安全保护安装（如起分量及 提降低度的限制、制动、防滑、信号等安装及紧急安全开关等）, 严禁运用安全保护安装不完善的垂直运输设备。垂直运输设备安装终了后，应按出厂阐明书的要求进行无负 荷、静负荷、动负荷实验及安全保护安装的可靠性实验。缆风绳、固定
39、卷扬机用的锚索按定值设计法设计时的经验安 全系数，应符合下列要求：在垂直分力作用下的安全系数不小于3o在程度分力作用下的安全系数不小于4O缆风绳和锚索必须用钢丝绳，其安全系数不小于3. 5。7.4.3 采用随升井架作垂直运输设备时，必须验算在最大超 分量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨张紧力、制动力等 最不利状况下结构的强度和波动。7.4.4 施工中，随升井架及非标准电梯或罐笼运送物料和人 员时，采用单绳卷扬时，罐笼两侧必须设有安全卡钳。安全卡钳应结构合理，工作可靠，其设计和验算应符合下列要求：罐笼运转时，安全卡钳的楔块与导轨工作面的间隙，不应小 于 2mm o安全卡钳钢制零件按定值设计法
40、设计时，其经验安全系数不 得小于3. 5,楔块材质不低于45号钢，工作面硬度不低于HRC45O 自行设计的安全卡钳，安装后，应按最不利状况进行负荷实 验，并以安全和技术主管部门鉴定合格后，方可投入运用。7.4.5 5施工的动力及照明用电应设有备用电源。如没有备用 电源时，应考虑停电时的安全和人员上下的措施。施工现场的场地和操作平台上，应分别设置配电安装。附着 在操作平台上，垂直运输设备，应有上下两套紧急断电安装。总 开关和集中控制开关必须有分明的标志。从地面向操作平台供电的电缆，应以上端固定在操作平台上 拉索为依托，电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑降低度 10米，电缆在拉索上互相固定点的间
41、距，不应大于2.0米，其下 端应理顺，并加防护措施.施工现场的夜间照明，应保证工作面照明充分，其照明设备 应符合下列规定：施工现场的照明灯头距地面的高度，不应低于2. 5米，在易 燃、易爆的场所，应运用防爆灯具；操作平台上的便携式照明灯具，应采用低压电源，其电压不 应高于36v；操作平台上有高36v的固定照明灯具时，必须在其线路上设 置触电保安器，灯泡应配有防雨伞或保护罩。操作平台上采用380v电压供电的设备，应装有触电保安器。 经常移动的用电设备和机具的电源线，应运用橡胶软线。7. 5通讯与信号7.1.1 在施工组织设计中，应根据施工的要求，对操作平台 与工地办公室、垂直及程度运输的控制室、
42、供电、供水、供料等 部位的通讯联络，作出相应的技术设计，其次要内容包括：应对通讯联络方式、通风联络安装的技术要求及联络信号等 做出明白规定；制定相应的通讯联络制度。7.1.2 当采用罐笼作垂直运输机械时，其停留处、地面落罐 (台)处及卷扬机室等，必须设置通讯联络安装及声、光指示信 号。各处信号应一致规定，并挂牌标明。7.1.3 在施工过程中，通讯联络设备及信号，应设专人管理 和运用。垂直运输机械启动的信号，应由重物、罐笼停留处发出。司 机接遭到动作信号后，在启动前应发出动作回铃，以告知各处作 好预备。联络不清，信号不明，司机不得私自启动垂直运输机械。7.1.4 4当操作平台最高部位的高度超过5
43、0nl时，应根据航空 部门的要求设置航空指示信号。7.6防雷、防水、防毒7.1.5 1施工过程中的防雷安装和措施，除应符合建筑防雷 设计规范(GBJ-57-83)的要求外，尚应符合下列规定：操作平台的最高点，如在临近防雷安装接闪器的范围内，可 不安装暂时接闪器，否则，必须安装暂时接闪器。暂时接闪器的设置高度，应使整个操作平台在其保护范围 内；施工现场的井架、脚手架、升降机械、钢索、管道等大型金 属物体，应与防雷安装的引下线相连。防雷安装必须具有良好的电气通路，并与接地体相连。接闪器的引下线和接地体应设置在人不去或很少去的地 方，接地电阻应与所施工的建（构）筑物防雷设计类别相反。操作平台上的防雷
44、安装设公用的引下线，也可利用工 程正式引下线。当采用结构钢筋作引下线时，应明白引下线走向。 作为引下线运用的结构钢筋接头，必须焊接成电气通路，结构钢 筋和支承杆的底部应与接地体连接。雷雨时，一切露天高空作业人员应下至地面，人体不得接触 防雷安装。7. 6. 4设置足够和适用的灭火器以及其他消防设备；操作平 台上不应存放易燃物品；运用过的油布、棉纱等及时回收，妥善 保管。在操作平台上运用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火 措施，并经专职安全人员确认安全后，再进行工作。施工现场有害气体浓度的卫生标准，应符合国家现行的工 业企业设计卫生标准的规定。操作平台处于有害气体影响范围之内时，应根据具体状况
45、， 采用下列两种防护措施中的一种：设置相应有害气体的报警安装或检测管以及防毒用具。如有 害气体浓度超过卫生标准时，应戴防毒口（面）罩；由甲、乙单方协商，采取停产施工、互相错开班次或改道排 放等有效措施。7.6. 5在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员穿戴个体防护 用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求 时，作业人员必须戴防毒口（面）罩。7. 6. 5施工操作工程开始前，应进行片面技术安全检查，并应符合下列要求:操作平台系统、模板系统及其连接部位均符合设计要网。用吊车把操作平台放入烟囱内，调整至中心地位后放下。将起吊葫芦吊在支腿上，下部把辐射梁栓紧，就可以向上爬 升了，留意起吊操
46、作平台时，应8个人喊口号一同起吊，频率及 辐度应分歧，保持操作平台的颠簸上升。把卷扬机钢丝绳安装在随升井架和拔杆上就可以利用卷扬 机进行物料的运输了。3. 3.4操作平台组装允许偏向。中心偏向：3 mm辐射梁在筒壁上的地位：10mm整个平台的程度高差：15mm预留洞口绝对位移：20mm3. 4通讯系统机房、台上、台下各装一部对讲机，台上安一台扩音机，台 下钢筋起吊点安一台扩音机，次要用于摇头拔杆司机对话联系。3. 5监测系统由一台激光经纬仪，经纬仪和一台程度仪组成。3.6附着式电梯为保证操作人员的安全，在烟囱外部增设一部人货两用电 梯，随着施工高度添加，每隔5米增设附着设备，并且每30米 设风
47、绳一道，以加强电梯的波动性。外部电梯同时进行人、料运输。这样不但能保证操作人员的 绝对安全，而且内外物料运输同时进行，可有效的进步工程进度。利用钢爬梯在筒壁上的预埋暗棒，将电梯井架与烟囱壁有用 螺栓连结牢固，外部以连接杆为支点，连接杆宽度大于500mm, 长度随着筒体高度而变化。电梯与操作台之间设一自制吊桥式通道，此通道固定在电梯 吊笼上，上设护栏，如图所示。求;垂直运输机械设备系统及其安全保护安装实验合格。动力及照明用电线路的检查与设备保护接地安装检验合格； 通讯联络与信号安装试用合格；防火、避雷、防冻等设备的装备，符合施工组织设计的要求。安全防护设备符合施工安全技术要求；完成职工上岗前的安
48、全教育及有关人员的考核工作；各项管理制度健全。7. 7. 2操作平台上材料堆放的地位及数量应符合施工组织设 计的要求，不用的材料、物件应及时清算运至地面。操作平台上升必须在施工施工指挥人员的一致指挥下进行。每作业班应设专人担任检查混凝土的坍落度，在混凝土强度 未达到L2Mpa前，不允许下道工序施工。提升过程中，操作平台应保持基本程度，严厉控制结 构的偏移和改变，纠偏、纠扭操作，应在当班施工指挥人员的一 致指挥下，按施工组织计预定的方法并徐缓进行。当采用倾斜操作平台纠偏方法时，操作平台的倾斜度应控制 在1%以内。当圆形筒壁结构发生改变时，恣意3米高度上的绝对改变 值，不应大于30nm1。7.8操作平台安装的拆除7. 8.1安装拆除（包括施工中改变平台