大型钢结构构件检测专项方案.docx

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1、大型钢构造构件检测专项方案1.1.1.1 构件制作过程检验1） 号料号料前应去除钢板外表油污、氧化皮等污物，并依据涂装方案打算是否涂车 间底漆，假设涂车间底漆，车间底漆应进展可焊性试验或有相关试验资料。号料前应检查钢板的牌号、规格、质量，确认无误合格后，方可号料。放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、创边和铣公平加工余量。放样和号料的允许偏差应符合下表规定：放样与样板的允许偏差工程允许偏差外观要求平行线距离和分段尺寸零件宽、长度对角线差孔距加工样板的角度曲线样板上任意点偏离不得有氧化铁、毛刺； 坡口应打磨出金属光泽0.5mm0.5mm 1.0mm0.5mm201.0mm

2、号料的允许偏差mm工程零件外形尺寸孔距允许偏差(mm)1.00.5钢板在下料切割前，应进展娇公平预加工处理，钢板娇平后不得消灭折皱、翘曲等影响质量的现象，外表不应有明显的凸痕和其他损伤，必要时应进展局部整修或打磨整平。气割前应将钢板切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，钢料应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙，气割后应去除熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合下表的规定。气割的允许偏差mm注：t 为切割面厚度工程零件宽度、长度切割面平面度 割纹深度局部缺口深度允许偏差(mm)3.00.05t 且不大于 2.00.31.0机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面应平坦，机械剪切的允许偏差应

3、符合下表的规定。机械剪切的允许偏差mm工程零件宽度、长度边缘缺棱型钢端部垂直度允许偏差(mm)3.01.02.02） 矫正和成型碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金构造钢再环境温度低于-12时， 不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度 不超过 900控轧钢和正火钢加热温度不应超过 820。低合金构造钢在加热 矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查检查方法：检查制作工艺报告和施工记录当零件承受热加工成型时，加热温度应掌握在 9001000控轧钢和正火钢加热温度不应超过 820；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降至 700和 800之前，应完毕加工，低合金构造钢

4、应自然冷却。检查数量：全数检查检查方法：检查制作工艺报告和施工记录矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm， 且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2。检查数量：全数检查检查方法：检查制作工艺报告和施工记录工程允许偏差检验方法钢板的局部平坦度t141.5图例直尺和塞尺t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应大于 拉线和钢尺5.0钢材矫正后的允许偏差，应符合下表规定：工字钢、H 型钢对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0角尺和钢尺角钢肢的垂直度 槽钢翼缘对腹板的垂直度3） 端部铣平b/100 双肢栓接角钢的角度不得大角尺和钢尺于 90b/80角尺和钢尺端部铣平

5、的允许偏差应符合下表规定：检查数量：按铣平面数量检查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用焊缝量规检查。项目标准允许偏差 mm掌握目标 mm1.1.1.2 安装焊缝坡口的允许偏差两端铣寻常构件长度2.01.0铣平面的平面度0.30.3铣平面对轴线的垂直度L/1500L/1500 且不大于 2.01焊缝坡口安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定检查数量：按坡口数量检查 10%，且不应少于 3 条。检验方法：用焊缝量规检查。工程坡口角度钝 边标准允许偏差5.0o1.0mm掌握目标0o+5.0o1.0mm安装焊缝坡口的允许偏差1.1.1.3 主控工程1摩擦面处理摩擦面抗滑移系数试样的加工要求与构

6、件摩擦面喷砂工艺一样，其抗滑移系数不小于 0.45设计特别要求除外，高强度螺栓的摩擦面应保持枯燥、干净，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。工厂在进展构件摩擦面的制作时，须额外供给一块与构件摩擦面材质、批次、制作工艺一样的样板，以备现场的比照检查。检查数量：按工程量每 2023t 为一批，缺乏 2023t 的可视为一批，全数检查。检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告并比照样板观看检查。 2贴合面处理梁、斜撑的腹板及柱连接板与盖板要求校平，保证摩擦面安装时能够贴合。箱型腹板组对应保证两腹板之间的平行度与间距且梁腹板厚度偏差应与柱牛腿腹板的厚度偏差相

7、近，以使连接板与腹板之间完全贴合；牛腿装焊要求轴线对位。上拱、下挠、扭转均须严格掌握。3制孔高强螺栓应自由穿入螺栓孔，检查时凡量规不能通过的孔，必需经过施工图编制单位同意后，方可进展扩钻或补焊后重钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径 2.0mm，补焊时应用与母材力学性能一样的焊材补焊，严禁用钢块填塞。每组孔中经补焊重钻孔的数量不得超过 20%。高强螺栓孔不应承受气割扩孔，扩孔数量应征得设计的同意，扩孔的孔径不应超过 1.2dd 为螺栓直径。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 检查方法：观看检查及用卡尺检查。高强度螺栓孔孔径允许偏差应符合下表的规定。高强度螺栓连接构件制孔孔径的允许偏差工程允许偏差m

8、m掌握目标mm直径0+0.840+0.84螺栓直径161.01.0圆度螺栓直径161.51.5垂直度0.03t 且不应大于 2.00.03t 且不应大于 2.0检查数量：按构件的数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。A、B 级螺全孔径的允许偏差mm序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺径公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110-180.00-0.18218-300.00-0.21330-500.00-0.25+0.180.00+0.210.00+0.250.00C 级螺栓孔的允许偏差mm工程直径圆度垂直度允许偏差1.02.00.03t,且不应大于 2.0全部构造连接

9、承受直径不小于 12mm 的螺栓，每一杆件在节点上以及拼接接头的一端，永久性螺栓数不小于 2 个，不允许用单个螺栓来连接构件；一些安装单元接头承受螺栓定位后焊接。构件上的孔洞尺寸应准确。1.1.1.4 一般工程螺栓孔距螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔距mm项目5005011200120130003000同一组内任意两孔间1.01.5-距允许偏差相邻两组的端孔间距1.52.02.53.0注：在节点中连接板与一根杆件相连的全部螺栓孔为一组；接头处的孔：通用接头半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一两接头间孔为一组； 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的

10、螺栓孔。受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每1 米长度范围内的螺栓孔为一组。检查数量：按构件的数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检查方法：用钢尺进展检查。螺栓孔距的偏差超过允许值时，应承受与母材材质相匹配的焊条补焊后重制孔。检查数量：补焊后的孔全数检查。检查方法：观看检查。1.1.1.5 常用尺寸检测1） 拼接质量要求焊接 H 型钢的翼缘板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于 200mm。翼缘板拼接长度不应小于 2 倍板宽；腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。检验工程允许偏差(mm)H5002.0截面高度500hl0003.0hH10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏

11、移2.0翼缘板垂直度b/100 且不应大于 3.0弯曲矢高(受压构L1000, 且不应大 于 10.0件除外)扭曲h250，且不应大 于 5.0t143.0腹板局部平面度 ft142.0焊接 H 型钢的允许偏差2） 焊接连接制作组装尺寸要求焊接连接制作组装的允许偏差项 目对口错边间隙 a搭接长度 a缝隙H 型截面垂直度允许偏差t10，且不应大于 3.01.05.01.5b100，且不 应大于 3.0中心偏移 e箱形截面高度 h箱型截面垂直度2.02.0/200，且不应大于 3.03） 多节钢柱外形尺寸要求多节柱尺寸的允许偏差项 目一节柱高度两端最外侧安装孔距离铣平面到第一个安装孔距离柱身弯曲矢

12、高允许偏差3.01.01.0H/1000，且不应大于5.0检验方法 用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用拉线和钢尺检查图例铣平面一节柱的柱身扭曲牛腿端孔到柱轴线距离l 26h1000，且不应大于 用拉线、吊线和5.0钢尺检查用拉线和钢尺2.0检查牛腿的翘曲或扭曲l 26002.0用拉线、直尺和钢尺检查l26003.0柱截面连接处尺寸非连接处柱脚底板平面度连接处翼缘板对2.03.03.0b/100 且不应大于 1.5钢尺检查直尺和塞尺用直尺和钢尺腹板的垂直度其他处b400,不应大于 3.0检查b400,不应大于 5.0柱脚底板翘、弯折3.0用直尺、塞尺和钢尺检查柱脚螺旋对柱轴线的距离1.5钢尺检查箱

13、型截面连接处对角线差2.0钢尺检查h b/150,且不应大于箱型柱身板垂直度5.0注：h 为柱高，b 为钢尺检查牛腿轴线偏移柱宽1.0钢尺检查4） 实腹式钢梁尺寸要求项目允许偏差mml/2500 且10.02.03.0掌握目标mml/2500 且8.01.02.0检验方法图例梁长度l钢尺检查端部高度hh2023h2023设计要求起拱设计未要求起拱钢尺检查钢尺检查l/5000l/5000拉线和钢尺检查-5.010-5.010.0拱度侧弯矢高扭曲t145.04.0直尺和塞尺检查腹板局部平面度t144.03.0直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度B/100 且不B/100 且不应大于 3.0应大于 2

14、.0直尺和钢尺检查焊接实腹式钢梁外形尺寸允许偏差L/2023,且不L/2023,且不拉线和应大于 10.0应大于 8.0钢尺检查H/250,且不H/250,且不拉线和应大于 10.0应大于 8.0钢尺检查项目允许偏差mm 掌握目标mm检验方法图例箱型截面对角线5.03.0钢尺检查箱形截面两连接处1.01.0钢尺检查腹板至翼缘板中心线距离 a其它处1.51.05） 钢板剪力墙尺寸要求柱身扭曲B/250 且不应大于 3.0钢尺钢板剪力墙外形尺寸允许偏差工程允许偏差 mm掌握目标mm检验方法长度、宽度3.02.0钢尺钢板平面度108直尺、塞尺6巨柱尺寸要求巨柱外形尺寸允许偏差工程允许偏差mm检验方法

15、箱体截面宽A2.0钢尺箱体截面高B2.0钢尺箱体截面高B1、B2、B31.5钢尺箱体截面对角线差C3.0钢尺两腹板至中心线的距离A11.0钢尺柱身弯曲矢高f3.0钢尺1.1.1.6 构件连接检测1） 节点的质量检测钢构造很多事故都是出在连接上，故而节点的质量宜作为检测的重点之一。连接板的检查一般包括连接板尺寸、靠尺检查平坦度、测量栓孔造成的实际尺寸的减小以及有无裂缝和局部损伤等。对于易出事故的焊接连接，宜检查其缺陷。常见的焊缝缺陷包括裂纹、气孔、 夹渣、未熔透、虚焊、咬边等，检查焊缝缺陷时，常用超声探伤仪或射线探伤仪， 而对内部缺陷探伤之前须进展外观质量检查：焊缝外形尺寸一般用焊缝量规测量，

16、而焊缝外表质量的检验可承受目测或 10 倍放大镜，假设仍存在疑义，需承受磁粉 或渗透探伤，如最终不合格，需另行修补。而对于螺栓连接，可用目测和锤敲相结合的方法检查，并用扭力扳手对螺栓的紧固性进展复查，而对于高强螺栓的连接更应认真检查。此外，螺栓的直径、个数和排列方式等亦需要逐一检查。2） 抗滑移系数检测制作厂和安装单位分别以钢构造制造批为单位进展抗滑移系数试验。制造批可按分部(子分部)工程划分规定的工程量每 2023t 为一批，缺乏 2023t 的视为一批，摩擦面抗滑移系数要求：0.45Q345 钢和 Q390 钢。连接面处理方式选用喷砂或抛丸。选用两种及两种以上外表处理工艺时，每种处理工艺应

17、单独检验。每批三组试件。抗滑移系数试验承受双摩擦面的二栓拼接的拉力试件如以下图所示：抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢构造构件应为同一材质、同批制作、承受同一摩擦面处理工艺和具有一样的外表状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。试件钢板的厚度 t1、t2 应依据钢构造工程中有代表性的板材厚度来确定，同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态，试件板面应平坦，无油污， 孔和板的边缘无飞边、毛刺。3） 尺寸及平坦度检测一般而言，构件的每个尺寸需要在 3 个部位量测，取其代数平均值作为该尺寸的代表值，其尺寸偏差应当以设计图纸所规定的

18、基准来计算，偏差允许值要符合相关产品的标准要求。而对于梁和桁架构件而言，变形需要分为平面内垂直变形和平面外的侧向变形，两个方向的平坦度都需要检测。4） 钢柱检测内容钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板中心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部平面度等。对于扭曲和平坦度，具体检查步骤如下：可先目测，如觉察有特别状况或疑点时，可使用经纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜， 而可在构件支点间拉紧铁丝或细线来测量柱的倾斜。5） 梁和桁架的检测对于梁、桁架，可以在构件支点之间拉紧一根铁丝或细线再测量个点的垂度和偏差。1.1.1.7 焊接检测1） 焊接质量焊缝部位钢板接长的拼接接头 要求完全熔透的坡口焊

19、要求局部熔透的坡口焊角焊缝工厂焊接质量要求焊缝外观质量等级一级一级二级二级焊缝无损检验等级一级一级二级无此外，对巨柱等简单节点区，必需用超声波检查其在焊缝上、下及其两侧柱壁厚加 30mm 区域，并不得觉察有层状撕裂。2） 焊缝外观检查工程及标准焊缝外观检查在成品尺寸检查合格后进展，检查工程及判定标准见下表。项目缺陷类型焊缝外观质量标准允许偏差一级、二级三级未焊满指缺乏设计要0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0求每 100.0 焊缝内缺陷总长25.0根部收缩咬边弧坑裂纹电弧擦伤接头不良0.2+0.02t,且1.0 长度不限0.05t,且0.5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬

20、边总长10%焊缝全长-缺口深度 0.05t,且0.50.2+0.04t,且2.0 长度不限0.1t 且1.0,长度不限允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹允许存在个别电弧擦伤缺口深度 0.1t,且1.0每 1000.0 焊缝不应超过 1 处外表夹渣外表气孔对接焊焊缝加强高c贴角焊缝焊脚尺寸h+-b20; 0C3.0 mm b20; 0C4.0mm深0.2t 长0.5t,且2.0每 50.0 焊缝长度内允许直径 0.4t,且3.0 的气孔 2 个，孔距6 倍孔径b20; 0C3.5 mm b20; 0C5.0 mmh 6h和焊缝余高( C )0h1.5 mm0 C 1.5 mmh 60 h 3.0

21、 mm 0 C 3.0 mmT 接坡口焊缝加强高(S )S =t/4,但10 mm对吊车梁S =t/2,但10 mm焊缝错边d0.15t但2.0mmd 90外表焊接飞溅全部焊缝：去除干净注：表内t 为连接处较薄的板厚。1.1.1.8 工厂预拼装1） 主控工程高强度螺栓连接穿孔率检查高强度螺栓连接的多重板叠，承受试孔器检查，当承受比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；当承受比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率应为 100%。检查数量：依据预拼装单元进展全数检查。检查方法：用试孔器检查。2） 一般工程钢桁架预拼装（1） 工厂预拼装环境温度

22、因本工程中的钢板剪力墙、巨柱、带状桁架与斜撑节点尺寸大，重量大，无法整体运输，须散件出厂，但为了保证整体构件的质量，出厂前须进展整体预组装。工厂预拼装时应当考虑温度的差异和日照的影响，以及与工地安装时温度的差异。（2） 预拼装工程（3） 预拼装要点a. 带状桁架：复核大样及胎架支点尺寸。长度允许偏差4.0mm ;各支点高度允许偏差2.0mm； 桁架上、下弦杆支点间距允许偏差 2.0mm;外侧支点对角线允许偏差 5.0mm; 节距允许偏差2.0mm。b. 钢板剪力墙：复核大样及胎架尺寸。长度允许偏差4.0mm ; 高度允许偏差3.0mm ; 对角线允许偏差4.0mm。c. 在大样上依据先主杆再腹

23、杆的挨次摆放杆件，先固定桁架的主杆，使各杆的中心线与划线的中心对齐，然后再固定各腹杆。d. 桁架构造杆件与轴线交点的允许偏差 e3.0mm，符合要求后临时固定。e. 拼装挨次带状桁架和钢板剪力墙均承受由一侧向另一侧的预拼装挨次。为保证分单元预装的桁架工程的预装精度，拼装过程中要预留重复的拼装构件以便使分开的拼装单元具有连续性。f. 高强度螺栓连接接头按 4.1 要求检查穿孔率，用塞尺检查摩擦面贴合间隙应小于 0.3mm；g. 检查各项几何尺寸均符合设计后，按设计图纸的编号对各杆件进展标识， 并用钢印打出重心交点,标识要标注在不影响安装、焊接、且明显的部位。最终解体并按杆件类别打包出厂。（4）

24、桁架预拼装示意参见以下图：构件类型工程允许偏差mm目标掌握mm 检验方法带状桁架跨中拱度设计要求起拱设计未要求起拱L/5000+10-5L/5000+10-5钢尺检查（5） 桁架预拼装尺寸允许偏差两端螺栓孔距离L/4.0钢尺检查桁架高度B/3.0钢尺检查对角线D/5.0钢尺检查节距 M/2.0钢尺检查层高H/1.0钢尺检查相邻节间弦杆弯曲受压除外L1/1000L1/1500钢尺检查构件类型钢板工程允许偏差mm4.0目标掌握(mm)2.0检验方法图例各楼层柱距钢尺检查（6） 钢板剪力墙预拼装示意参见以下图： 钢板剪力墙预拼装尺寸允许偏差：相邻楼层梁与梁之间3.02.0距离各层间框架两对角线H/2

25、023 且不H/2023 且不之差应大于 5.0应大于 3.0剪力墙钢尺检查钢尺检查任意两对角线之差H/2023 且不应大于8.0H/2023 且不应大于 4.0钢尺检查（7） 巨柱预拼装尺寸要求构件类型工程标准允许偏差本工程目标掌握检验方法图例预拼装单元总长5.00-3.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不 l/1500，且不应大于 10.0应大于 5.0巨柱接口错边2.02.0预拼装单元柱身 h/200，且不 h/200，且不扭曲应大于 5.0应大于 3.0用拉线和钢尺检查 用焊缝量规检查用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.02.0用钢尺检查巨柱预拼装允许偏差应符合下

26、表的规定：3） 预拼装过程测量及掌握（1） 钢板剪力墙墙预拼装过程测量钢板剪力墙地样线及胎架架设检查钢板剪力墙预拼装完毕，按要求检查其相关尺寸用全站仪定位并划出钢板剪力墙的地样位置线、节点掌握点投影线。a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。b、检验小单元之间的水平间距，并测出对角线之间的误差。c、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。d、觉察较大误差时调整至合格范围以内。（2） 巨柱预拼装过程测量a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。b、检验柱身本体开端距离，柱身高度，利用直尺和卷尺测量柱身截面对角线长度。c、巨柱预拼装承受全站仪现场收集构件的掌握点坐标，承受计算机数字模拟预

27、拼装，将理论掌握点坐标值与模拟坐标值相互换算，进展拟合得出构件正确实际预拼装理论坐标值。d、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。检查巨柱翼板直线度检查巨柱对角线及截面高度e、觉察较大误差时调整至合格范围以内。（3） 桁架预拼装过程测量a、拼装过程中检查连接间隙及错边并调整设置。b、检验上、下弦杆间距、对角线以及整体拼装的对角线。c、用线锤和直尺测量构件的投影与地样之间的误差。d、觉察较大误差时调整至合格范围以内。桁架端部、整体对角线及弦长的测量检查整体错边、桁架弦长及起拱值1.1.1.9 除锈检测涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 喷砂或抛丸处理后的钢材外表不应

28、有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈完成后用铲刀检查和用现行国家标准 GB 8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级规定的图片比照观看检查，按构件数抽查 10%。同时用粗糙度检测仪器或者粗糙度比照试块对除锈构件的外表的粗糙度进展测量，将粗糙度掌握在 4060um 间。涂装构件在除锈完成后 4h 内进展构件的底漆喷涂。1.1.1.10 栓钉检测栓钉检测检查数量检查方法瓷环烘焙：施工单位所用的栓钉和钢材焊接检查焊应进展焊接工艺评定，接工艺其结果应符合设计要全数检查评定报求和国家现行有关标告和烘准的规定，瓷环要按说焙记录。明书进展烘焙。图例主控项目 栓钉弯曲试验：栓钉焊接后应进展弯曲试验 检查

29、，其焊缝热影响区不应有肉眼可见的裂纹。每批同类构件抽查 10%， 焊钉弯且不应小于 曲 30 度10 件；被查 以后用构件中每件 角尺检检查栓钉数 查和观量的 1%，但察。不少于 1 个。一栓钉焊脚：栓钉焊脚应按总栓钉数般均匀，焊脚立面的局部量抽查 1%，观看检项未熔合或缺乏 360的且不少于 10查目焊脚应进展修补。个。1.1.1.11 涂装检测钢构造一般涂料涂装工程应在钢构造构件组装、 预拼装或钢构造安装工程检验批的施工质量验收合格后进展。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求， 当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度 3080%。温湿度承受自动温湿记录仪或

30、温湿度仪进展实时监控。涂装时目视检查构件外表不应有结露，涂装后 4h 内应保护免受雨淋。涂层不应脱皮和返锈等，涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。 底漆环氧富锌、中间漆环氧云铁干膜厚度应符合设计值，其允许偏差为 -25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5 m。 用干漆膜测厚仪检查。但凡上漆的部件，应离自由边15 毫米左右的幅度起，在单位面积内选取肯定数量的测量点进展测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。对于大面积部位，涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。1） 主 控

31、 项 目涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢材外表不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢构造防锈和防腐承受的涂料、钢材外表的除锈等级以及防腐蚀对钢构造的构造要求等应符合工业建筑防腐蚀设计标准GB50046和涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-88的规定。钢构造涂装前，构件外表的毛刺、铁锈、氧化皮、油污及附着物必需彻底去除干净，承受喷砂、抛丸等方法彻底除锈。对于外表应进展涂装的钢构件，锈等级应到达 Sa2.5 级。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。油漆根本要求：环氧富锌底漆耐盐雾和耐老化的时间为 1 万小时。防腐年限为 25 年，油漆应能同防

32、火涂料协作使用。油漆的根本配套为：室外钢构造环氧富锌底漆 80m；环氧云铁中间漆 160m；室内钢构造环氧富锌底漆 80m；环氧云铁中间漆 120m。构件在出厂前必需喷涂完毕并验收合格。全部现场焊接及其焊缝四周150mm 范围内和螺栓连接节摩擦面及其四周100mm 范围内均不能涂装。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检查 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。2） 一 般 项 目涂装外观检查构件外表不应误涂、漏涂，涂层

33、不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼、气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。附着力检查当钢构造处在有腐蚀介质环境时，应进展涂层附着力测试，在检测处范围内， 当涂层完整程度到达 70%以上时，涂层附着力到达合格质量标准。检查数量：按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。检验方法：依据现行国家标准漆膜附着力测定法GB1702 或色漆和清漆的划格试验GB9286 执行。标识检查涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清楚完整。检查数量：全数检查。检验方法：观看检查。1.1.1.12 构件标识检测构件制作过程中的过程标识应清楚、标准，便于构件的吊运和查找，全部成品

34、构件应依据企业的标识制度，标明工程名、构件编号、构件相关状况、中心线、标高点等，出厂前检查是否全部标识清楚。1.1.1.13 典型构件检测的尺寸偏差1） 焊接 H 型钢构件检测工程允许偏差 mm图例h5002.0截面高度 h500h10004.0截面宽度 b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100 且不应大于3.0构件弯曲度L/1000,且不应大于 10.0扭曲h/250,且不应大于5.0t143.0腹板局部平面度 fT142.0焊接 H 型钢构件的尺寸允许偏差应符合下表要求：2） 箱型构件检测工程全焊连接标准检验方法图例箱型构件组装允许误差应满足下表要求：允许偏差箱型高度箱型宽度翼缘板

35、与腹板的垂直度h2023, 2.0用钢尺检查2.0用钢尺检查用直角尺和b/100 且3mm钢尺检查截面对角线差3mm用钢尺检查翼板和腹板的局部平面度3mm用 1m 直尺和塞尺检查箱型截面两腹板至翼缘中心1.0用钢尺检查距离用拉线、吊箱体扭曲b/250 且5mm线和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1500 且5mm用拉线和钢尺检查箱体的总长3.0用钢尺检查用拉线、吊箱型构件扭曲3mm线和钢尺检查柱脚底板平面度5.0用 1m 直尺和塞尺检查牛腿的翘曲或扭曲L1000 允许偏差 2，掌握目标值1.0用拉线、吊线和钢尺检查3） 钢板剪力墙检测钢板剪力墙的尺寸允许偏差应符合下表要求：工程允许偏差 mm检验方法图

36、例钢板剪力墙宽度用钢尺2.0检查钢板剪力墙高度用钢尺2.0检查钢板剪力墙对角线差用钢尺2.0检查铣平面到第一个安装孔距离a1.0H用钢尺检查柱身弯曲矢高f1500，且不应大于用拉线和钢尺检查5.0h用拉一节柱的柱身250，且线、吊扭曲不应大线和钢于 5.0尺检查牛腿端孔到柱轴线距离 l牛腿l2的翘1000曲或l 1000柱截 连接处面尺 非连接寸处3.02.03.03.04.0用钢尺检查用拉线、直角尺和钢尺检查用钢尺检查柱脚底板平面度5.0用 1m直尺和钢板剪力平面度8用直角尺和塞尺检查钢板剪力墙扭曲用拉b/250线、吊且线和钢5mm尺检查4） 巨柱检测工程允许偏 检验方差图例一节柱高度 H3

37、.0两端最外侧安装孔距离 l3法用钢尺检查用钢尺2.0检查2扭曲2巨柱尺寸的允许偏差应满足下表要求：对腹板的非连接b100，且角尺和钢垂直处不应大尺检度于 5.0查箱型截面连接处对角线差3.0塞尺检查用钢尺检查h(b)箱型柱身板垂直度150，且 尺和钢用直角不应大 尺检查于 5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查翼缘连接处1.5用直工程允许偏差检验方法图例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0+5.0-10.0用钢尺检查l24m5） 钢桁架检测桁架跨中高度10.0用钢尺检查设计要求l桁架跨中拱度起拱 设计未要求500010.0用钢尺检查起拱-5.0相邻节间弦杆弯曲L1000用钢尺检查(受压除外)支承面到第一个安装孔距离1.0用钢尺检查a6） 构件预拼装检测构件类型工程允许偏差(mm)检验方法图例钢构件预拼装的允许偏差应符合下表的规定：跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.010.0用钢尺检查设计要求起拱桁架拱度l5000设计未要求起拱用拉线和钢尺检查l2023接口截面错位节点处杆件轴线错位2.03.0用焊缝量规检查 划线后用钢尺检查