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1、市政根底设施工程施工技术交底记录编号：ZSJM-GD-JD-01：市政施管-101直埋管730*10/1320*1430m2直埋管630*10/1220*101080m357*4 疏水3 套457*4 排潮6 套357*4 疏水3 套450457*4 排潮6 套150骨口. 序号焊口规格个数总寸数1 730*10/ 1320*14811042 630*10/ 1220*10144187202 主要标准、规程(1) 城镇供热管网工程施工及验收标准(CJJ28-2023);(2) 城镇供热直埋蒸汽管道技术规程(CJJ104-2023)；(3) (3)标准(4) (4)范(5) (5)范(6) 压力
2、容器无损检测JB4730-2023现场设备、工业管道焊接工程施工(GB50236-2023)；工业金属管道工程施工质量验收规(GB 50184-2023)；石油化工建设工程施工安全技术规GB50484-20233 施工工序P T汕特卜 1 咋讣wwrai仁 I”bit. rEEHH3PS “37童皆电汽花赴机.4 各工序交底及要求4.1 管材摆放(1) 全部到场材料均应做好防雨水工作，直埋保温钢套钢管存放时应在管下垫好沙袋或木方， 清理四周石块，留意保护好 3PE 防腐层。(2) 直埋管道管件堆放高度不应大于 2.0m，不得暴晒、雨淋和浸泡，其堆放处应远离火源,露天存放时应用蓬布遮盖;4.2
3、焊工技能考试考试现场需要监理、业主方焊接专业相关负责人在场，对斜进展氩电联焊，合格标准为 RT- H 级检测合格45。角的159*6 无缝钢管4.3 原材料检查及修整对管前须对焊口两端管口进展外观检查，对椭圆度不全都的管口，使用千斤顶等工具进展 机械修圆处理。4.4 坡口加工对壁厚3mm 的钢管，对接前须对管口进展坡口加工，具体规定如下：(1) 承受机械加工、氧气乙炔焰热加工坡口。(2) 承受热加工方法加工坡后，将管端 20mm 以内的内外侧外表的污油、铁锈、熔渣等清 除干净， 坡口外表应整齐、光滑，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进展修整。(3) 本标段全部管段
4、均承受“ V”型坡口，具体形式见下表：+app e1SP22仪E4J+*a7O&5v 舉圾口匸o03-”+- ii-iPP+廿4.4 工作管管口对接定位a) 管道对接使用吊车进展管中心凹凸调整，利用对口器、沙袋及木方等进展对口；不得用强 力对口、加热管子、加偏垫或多层垫的方法来消退接口处的空隙，以免引起偏过失口及不 同心等缺陷。钢管对接的要求如下：b) 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于50mm ，且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高50mm,需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度的 5 倍，且100mm=在管道焊缝上不得开孔c） 管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度
5、，当管子公称 尺寸小于 100mm 时 允许偏差为1mm ；，当管子公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全 长允许偏差均为 10mm。图中：1:钢板尺；e:管子对口时的平直度。d） 在管道安装施工过程中管道连续时，应准时封闭放开的管口e） 管道安装允许偏差见下表。检验内容卩坐标心允许偏差口检脸方法，2水平管 4 音曲度 P立管垂度卫成排管间距卜DN100用水准 K 经纬仪萱尺水21 脸，直 3平尺及检查*3L%o, S3(k用线绩直尺检杳併穿插菅的夕陸咸绝热层间?去22用拉编口直尺检杳杈f） 焊缝长度和点数依据下表规定执行:公称管件mm点焊长度mm点数5015020030
6、05101020均布 23 点均布 4 点3505006007008001000153040605070均布 5 点均布 6 点均布 7 点 100080100一般间距 300mm 左右4.5 焊接工艺焊接具体交底见管道焊接技术交底，此处仅作简洁描述4.5.1 各管道焊材选用见下表：焊材名称 4焊知J427Q23SBP1427*3H08Mn2SiA4.5.2 焊接工艺要求1. 管道组对后先用氩弧焊进展定位焊，然后进展根部焊，焊接定位焊缝时，应承受与根部 焊接一样的焊接材料和焊接工艺。在焊接前，应对定位焊缝进展检查，当觉察缺陷时应处理好, 方可进展焊接。2 本工程 DN150 以下的管道承受全氩
7、弧焊焊接工艺，DN150 及以上的管道承受氩弧焊 打底、电焊协作的焊接工艺。3 在焊件纵向焊缝的端部包括螺旋管焊缝不得进展定位焊。4. 多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚 度宜为焊条直径的 0.81.2 倍，不得在焊件的非焊接外表引弧。5. 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根 据工艺要求实行保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接时应查焊层外表，确认无裂 纹后，方可按原工艺要求再次施焊。6. 管子焊接时，应防止管内穿堂风。7. 每层焊完后，应去除熔渣、飞溅物等并进展外观检查，觉察缺陷，应铲除重焊接。8. 每
8、道焊口完成 50%的焊接工作量后才能撤出对口器。9. 不合格的焊接部位，应实行措施进展返修，同一部位焊缝的返修次数不得超过两次。4.6 管道焊接无损检测本工程无损检测由深圳市太科检验实施，全部工作管检测要求为100%比例射线川级检测，外套管为 100%比例超声波川级检测。具体方案详尽太科检验制定的无 损检测施工方案。4.7 工作管的除锈、防腐、保温工作管 RT 检测合格后，安排专人对工作管焊缝四周进展电开工具手工除锈，合格要求为St2.5。除锈合格后使用耐 300 C 高温漆进展防腐，厚度不低于 50 pm。工作管的保温由科华公司施工。4.8 外护管的安装(1) 外护管盖瓦按现场实际需要下料，
9、并保证每段盖瓦上均有一个注塑孔。(2)瓦安装前，应检查注塑孔螺栓四周是否有缺陷，对有缺陷的注塑孔四周内外打磨处理，直至无明显缺陷后使用氩弧焊对其进展修补。外护管盖50mm 进展(3)装分两次进展，首先完成上半局部盖瓦，完成后将预制段翻转便科华公司保温层施工。待保温工作完成后，再完成剩余局部盖瓦的安装。外护管盖瓦安180。，以(4) 外护管对接收安装优先承受“ 7”字形对口器定位。4.9 管件的安装管件的安装与直埋直管安装方式全都，但应留意管件端封的切除，以下为切除端封板留意 事项：a) 管件在管道未焊接前不行切除端封板；b) 在工作芯管焊接好后，应将两管件外套管进展牢靠的连接，一般承受角钢或槽
10、钢在外套钢管上连接定位两外套管，防止外套钢管移动；c) 当两管件都无法定位中心时，应增加临时定位支承，方法是在工作管与外套管之间承受角钢支承;d) 在两外套管连接牢靠后，在焊接外套接口管前，确保沟槽内排水正常运行的状况下，可切 除防水端圭寸板；e) 防水端封板切割过程中，应防止切割到内外钢管，防止保温材料燃烧，应有灭火措施；f) 工作管与端封板焊接处，切割后应打磨平坦，防止工作管在热膨胀时阻碍工作管在滑动支 架上的移动；g) 外套管内端封板的切割剩余量不行大于 10mm ;保证发泡保温料有足够的空间；h) 现场增加防水端封板时，应先隔离去除保温材料，防止焊接和切割过程中保温材料燃烧。4.10
11、外护管的试验(1) 外护管要求 100%比例 UT-川检测，不合格应进展修整返片。(2) 外护管 UT 检测合格后，向监理方、业主方申请气密性试验，气密性试验使用空压机及惰性气体瓶作为起源，每段试验至少安排 2 块精度 1.5 级以上量程 0.6MPa 的压力表，打 压至0.2MPa 后，使用发泡剂对外护管焊缝进展气密性测试。测试不合格处须补焊，并重 进展 UT 检测及气密性，直至合格。(3) UT 检测合格后，做好试验记录，并交由科华公司进展保温层注塑工作。(4 )待科华公司注塑完毕后，将注塑孔填焊密封，密封完成后交由科华公司进展除锈防腐。(5 )直埋管道下沟前须做好封头防水工作，按以下要求
12、进展：a) 长期存放的端封工作管使用内置铁丝网外置土工布封好，外护管使用 3mm 厚的防水端圭寸满焊；b) 临时存放的端圭寸承受点焊固定，玻璃胶密圭寸端圭寸的方式施工。4.11 直埋管道下沟施工(1) 下沟前，应按预制管道的下沟检查记录表所列工程一一检查，检查合格，经业 主、监理、各施工单位确认签字前方可吊装下管。(2) 管道下沟前，应做好沟上阴极保护及端封防水保护工作。(3) 固定节下沟前不得和直管段相连，并须和波浪补偿器沟上预制前方可下沟（4） 直埋管道的沟下施工须做好防土方倒塌安全预备：在工作槽两侧打钢板桩或安置固 定的防护板。（5） 直埋管道的沟下施工焊缝处设置工作槽段， 工作槽宽度不小于 3.2m，槽底标高较管 低标咼低 0.8m，长度为焊缝两侧各 1m。6 做好排水和防风、防雨预备，沟下安装示意图如下：参与单位部门、班组参与人员会签栏班组长姓名日期姓名日期