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1、 - 好好学习，每天向上复摆鄂式裂开机设计说明书摘要国内使用的颚式裂开机类型很多 ,但常见的还是传统的复摆颚式裂开机。复摆颚式裂开机的消灭已有 140 多年的历史,经过人们长期的实践和不断完善与改进,其构造型式和机构参数日臻合理, 构造简洁、制造简洁、工作牢靠、修理便利，故在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用格外广泛。随着现代化的进展，各工业部门对裂开石的需求进一步增长，争论复摆鄂式裂开机具有很重要的意义。本毕业设计主要是为满足生产需求：进料口尺寸：900 1200(mm)；出料口尺寸：100 200(mm)；进料块最大尺寸：750(mm)；产量：150 300吨/时。而争论的。主要争论复
2、摆颚式裂开机的运动分析、V 带的选择，鄂板、齿板磨损的分析，各种工作参数的选择，工作机构的优化。重点争论传动的设计和系统的优化。关键词 复摆鄂式裂开机传动磨损Jaw-fashioned CrusheABSTRACTThedomesticusejawtypebreakertypearevery many,But common traditional duplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe. The duplicate pendulum jaw type breaker appearance had more than 140 years history,A
3、nd consummates and the improvement unceasingly after the people long-term practice,Its structure pattern and the organization parameteraredaybydayreasonable,Thestructuresimple,the manufacture is easy, the work reliably, the service convenient, therefore in profession use and so on the metallurgy, mi
4、ne, building materials, chemicalindustry,coalisextremelywidespread.Alongwiththe modernized development, various industry sector further grows to the brokencrushedstonedemand,studiestheduplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe to have the very vital significance. This graduation-10project mainly is for
5、 meets the production need:Feed head size: 900 1200(mm) ; Discharge hole size: 100 200(mm) ; Feeding block greatest size: 750(mm) ; Output: 150 300t / h .Mainly studies theduplicate pendulum Jaw-fashioned Crushe the movement analysis, V belt choice, the analysis which the Jaw-fashioned Crushe, the t
6、oothed rack wears, each kind of operational parameter choice, operating mechanism optimization. Key research transmission design and system optimization. Key word: Jaw-fashioned CrusheTransmissionAbrasion复摆鄂式裂开机的设计前言在根本建设工程中，需要大量的，各种不同粒径的砂、石作为生产之用。在没有合格的自然砂子和一台鄂式裂开机问世以来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其构造得到不断的
7、完善，而鄂式裂开机的构造简洁，安全牢靠，石料可供裂开机械来进展加工，来满足工程的需要。所以在生产中广泛的应用。而工程上应用最广泛的是复摆鄂式裂开机，国产的鄂式裂开机数量最多的也是复摆鄂式裂开机。裂开机是将开采所得的自然的石料按肯定尺寸进展裂开加工的 机械。鄂式裂开机是有美国人E. W. Blake 制造的。自第一台裂开机的消灭，生产效率快，又满足安全条件，又能适应生产，大大加快了生产。复摆鄂式裂开机构造简洁、制造简洁、工作牢靠、使用修理便利等优点，全部在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用格外广泛。80 年月以来，我过对复摆鄂式的争论和产品开发取得了较大的进展。在充分吸取国外产品特点的根底上
8、，结合国情研制开发了很多型、高效的设备。上海建设。路桥机械设备领先对复摆鄂式裂开机进展了重大的改进，即通过降低动鄂的悬挂高度，改善动鄂的运动轨迹，减小裂开腔的啮角，增大裂开比，增大了动鄂的水平行程，提高生产力量等，大大改善了机器性能，完成了产品的更换代。复摆鄂式裂开机主要是由两块鄂板活动鄂板和固定鄂板组成。活动鄂板对固定鄂板周期性的往复运动，时而靠近，时而分开，由此使装在二鄂板间的石块受到挤压、劈裂和弯曲作用而裂开。复摆鄂式裂开机的机器重量较轻，构造简洁少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承，生产效率较高比同规格的简摆鄂式裂开机生产效率高 20%30%。复摆鄂式裂开机适合裂开中硬度石料。在
9、工程中，多用他做中、细碎设备，起裂开比较大，可达 i 10 。随着机械工业的进步，近年来，复摆鄂式裂开机正朝着大型化进展。所以，一个合理的传动装置可以使复摆鄂式裂开机运行的更加顺当，合理有效。动鄂的优化可使磨损大大的降低，冲击、噪声、振动都相应的削减，也削减工作人员的劳动强度，提高生产的质量，降低制造本钱和缩短生产周期。但是，复摆鄂式裂开机也有它的缺点，具体如下：JB / ZQ 1032 一 87颗板铸造技术条件规定齿板寿命只有 60h， 按 10h 工作制，每付齿板只能用6d，不到一星期就需更换一次齿板。不仅给修理带来很大的不便，而且增加了裂开物料的本钱。裂开机出口扬尘格外严峻，从裂开机出来
10、的块状和粉末状物料直冲 矿石输送皮带，局部物料飞溅或滚淌到地面上，地面积存厚厚一层物料， 局部粉状物料飞扬在空中，给生产带来了很大的不便。较多的粉尘而直 接影响安全生产和员工的安康，因此要承受相应的防尘设施是裂开机一 个重大而不行无视的问题。现代的设计应以人为本，面对效劳对象，面对市场、面对循环经济、面对矿产资源利用的大趋势，面对环保、搞全性能、全生命的设计。所以做好复摆鄂式裂开机的设计,让它更好的为生产效劳,提高生产效率。1、选题背景争论的目的和意义随着我国国民经济的快速进展，矿产资源的综合利用技术与其产业迅猛前进，到 1999 年我国已建成 10 879 座国有大中型矿山和 227 854
11、 个乡镇集体企业，全国矿石采掘总量超过 50 亿吨，矿业总产值为 4 000 亿元。物料的裂开是很多行业(如冶金、矿山、建材、化工、陶瓷筑路等)产品生产中不行缺少的工艺过程。由于物料的物理性质和构造差异很大,为适应各种物料的要求,裂开机的品种也是五花八门的。就金属矿选矿而言, 裂开是选矿厂的首道工序,为了分别有用矿物,不但分为粗碎、中碎、细碎, 而且还要磨矿。由于裂开是选矿厂的耗能大户(约占全厂耗电的 50%),为了节能和提高生产效率,所以提出了“多碎少磨”的技术原则。这使裂开机向细碎、粉碎和高效节能方向进展。另外随着工业自动化的进展 ,裂开机也向自动化方向迈进 (如国外产品已实现机电液一体化
12、、连续检测,并自动调整给料速率、排矿口尺寸及裂开力等)。随着开采规模的扩大,裂开机也在向大型化进展,如粗碎旋回裂开机的处理力量已达 6000th。至于原理和方式的裂开(如电、热裂开) 尚在争论试验中,临时还不能用于生产。对粗碎而言,目前还没有研制出更的设备以取代传统的颚式裂开机和旋回式裂开机,主要是利用现代技术,予以改进、完善和提高耐磨性,到达节能、高效、长寿的目的。细碎方面机型更多些。总的来看,值得提出的有:颚式裂开机、圆锥裂开机、冲击式裂开机和辊压机。而应用最广泛的就是鄂式裂开机。传统的颚式裂开机由于具有构造简洁、工作牢靠、制造简洁、修理便利、价格低廉、适用性强等优点,所以在工业上得到广泛
13、应用。其缺点是非连续性裂开、效率较低,裂开比较小,给矿不均匀引起颚板磨损不均匀等。针对其缺点,各国都在以下几方面加以改进:优化构造与运动轨迹改进裂开腔型,以增大裂开比,提高裂开效率,削减磨损,降低能耗,现已普遍应用高深裂开腔和较小啮角 ;改进了动颚悬挂方式和衬板的支承方式 ,改善了裂开机性能;颚板承受了的耐磨材料,降低了磨损消耗;提高了自动化水平(可自动调整、过载保护、自动润滑等)。同时也消灭了一些的机型, 如双腔双动颚式裂开机,其裂开比可达 20 50 ,排料口调整便利,产量大;复摆鄂式裂开机,兼有颚式裂开机与圆锥裂开机的性能其产量较同规格的裂开机高 50%。还有筛分颚式裂开机,把筛分和裂开
14、结合为一体,不仅可简化工艺流程,且能准时将已达粒度要求的物料从裂开腔中排出 ,减轻了裂开机的堵塞和过粉碎,提高了生产力量,降低了能耗。在大型化方面国内外都已生产 1500mm2100mm 规格的颚式裂开机。而我们在这个设计中主要是为了满足进料口尺寸：900 1200(mm)；出料口尺寸：100 200(mm)；进料块最大尺寸：750(mm)；产量：150 300吨/时。的要求老满足生产的需要。特点和现状与进展复摆鄂式裂开机的特点复摆颚式裂开机的机构属于四杆机构中曲柄摇杆机构的应用 ,曲柄为主动件。颚式裂开机以构造简洁、性能牢靠、修理便利在物料粉碎行业广泛应用。复摆鄂式裂开机的动鄂，是直接悬挂在
15、偏心轴上的饿，是曲柄连杆机构，没有单独的连杆。由于动鄂是由偏心轴的偏心直接带动，所以活动鄂板可同时做垂直和水平的简单摇摆，鄂板上各点的摇摆轨迹是由顶部的接近圆形连续变化到下部的椭圆形，越到下部的椭圆形越扁，动鄂的水平行程则由下往上越来越大的变化着，因此对石块不但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。由于偏心轴的转向是逆时针方向，动鄂上各点的运动方向都有利于促进排料，因此裂开效果好，裂开率较高、产品粒度均匀且多呈立方体。复摆鄂式裂开机和简摆鄂式裂开机相比较，复摆鄂式裂开机的机器重量较轻，构造简洁少了一件连杆、一块肘板、一根心轴和一对轴承，生产效率较高比同规格的简摆鄂式裂开机生产效率高 20%30%等优
16、点。但复摆鄂式裂开机的鄂板垂直行程大，石料对鄂板的磨削作用严峻，磨削较快，且能量消耗也大，工作时易产生较多的粉尘。在工程上应用较为广泛的是腐败鄂式裂开机。国产的鄂式裂开机数量最多的也是复摆鄂式裂开机。复摆鄂式裂开机主要由机架、鄂板、侧护板、主轴、飞轮、肘板和调整机构等组成。机架即机座，实际上是个上下开口的四方斗，主要用作支承偏心轴和承受裂开物料的反作用力，因此要求具有足够强度，一般承受铸钢整体铸造，规格小的可用优质铸铁代替。大型裂开机的机架由分段铸成后再用螺栓装配在一起，铸造工艺较为简单。自制的小型鄂式裂开机可用4050 毫米厚的钢板焊成，但其钢度不如铸钢好。鄂板包括活动鄂板和固定鄂板，各与鄂
17、床组成活动鄂和固定鄂。鄂 板用楔形铁块和螺栓固定在鄂床外表，保护鄂床不受磨损。固定鄂的鄂 床就是机架，活动鄂的鄂床悬挂在偏心轴上，由于它直接承受对石料的 挤压作用力，所以必需有足够的强度和刚度活动鄂床一般用铸铁或铸钢 制造。鄂板直接和石块接触，除承受挤压和冲击力外，尚与石块猛烈摩 擦，因此要求用高强度且耐磨的材料制造。常用的是铸锰钢鄂板，其铸 钢含锰量为 1214%左右。假设条件受限制时，可用白口铸铁代替，但简洁磨损和折断，使用寿命不长。为了有效地裂开石料，鄂板外表常铸成 波浪形和牙形，其齿峰角度一般为 90110，齿高和齿距视出料粒度和产量要求而定。齿形高齿距小，则出料粒度小，产量低，动力消
18、耗大。一般齿高和齿距之比为 1/21/3 之间。由于复摆式的特点造成鄂板底部比上部磨损快，所以鄂板往往做成上下对称外形，以便磨损后能倒置安 装，延长使用寿命。鄂式裂开机的优点是生产率高，构造简洁牢靠，裂开比较大i一般为 68，外形尺寸较小，零件检查和更换较简洁，操作维护简便，不用较高技术水平的工人就可嫩能够操作，应用范围广，与其他类型裂开机比较，不简洁堵塞。因此工程中普遍承受它来裂开各种硬度 92500 公斤/厘米2 以下的石料，常作粗碎和中碎设备。一般用于裂开极限抗压强度不才超过 2023 公斤/厘米2 的石料时效果较好。其缺点是不宜裂开片状石料，工作间歇、有空转冲程，需 要很大的摇摆体，增
19、加非生产能量的消耗，裂开可塑性和潮湿的物料时， 简洁堵塞出料口。由于工作时产生很大的惯性力，机体摇摆大，工作不 平稳，冲击，振动及噪音较大。因此须安装在比机器自重大五倍以上的 混凝图根底上，并须实行隔振措施。大型裂开机还应安装在埋设于根底 上的刚梁上。鄂式裂开机的最大装料块度应比装料口宽度小 1520%，即给料的最大石块不应超过装料口的倍。当用鄂式裂开机裂开坚硬而光滑的大砾石时，砾石简洁从装料口反跳出来，故裂开自然砾石的生产率不及裂开来才块石的生产率高。使用鄂式裂开机时，必需留意由于机器是在工作条件恶劣状况下运转的，除了必需严守操作规程和修理保养制度外，还必需准时觉察并修复被磨损的零部件，这是
20、提高机器作业的重要措施。复摆鄂式裂开机的现状与进展颚式裂开机是由美国人布雷抑制造的。自第一台颚式裂开机问世以 来，至今已有 140 余年的历史。在此过程中，其构造得到不断地完善。由于颚式裂开机构造简洁、制造简洁、工作牢靠、使用修理便利等优点， 所以在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等行业使用格外广泛。为了改善 颚式裂开机性能和提高工作效率，国内外曾研制过各种异型颚式裂开机。早年，德国和前苏联都曾研制过液压驱动的颚式裂开机。其特点是提高 动颚摇摆次数借以增加产量，同时能实现液压调整排料口、液压过载保 护以及能负荷启动。原西德制造过冲击式颚式裂开机，而原苏联也制造 了振动颚式裂开机也叫惯性颚式裂开机。
21、它们都靠动颚振动冲击裂开物料，借以提高裂开机性能。前者国内曾经试制过，由于某些缘由没能 连续研制。原东德曾制造过一种简摆双腔颚式裂开机，美国生产过复摆 双腔颚式裂开机。国内北京某设计院以及湖南某大学都曾与工厂合作研 制了双腔颚式裂开机。其特点是使间歇工作变成连续工作，借以提高破 碎机工作效率。安徽某设计院曾制造一种双腔双动颚复摆颚式裂开机。它除了提高工作效率，同时又能降低裂开机负荷，使机重减轻很多。原苏联早年曾制造一种双动颚颚式裂开机。国内辽宁某学院与矿山 合作开发了双动颚颚式裂开机。这种裂开机就是将原来两个裂开机去掉 前墙对置后而成。为了两动颚同步运转，在偏心轴一端增设一对开式齿 轮。由于它
22、的构造太简单，近年又研制一种单轴倒悬挂的双动颚裂开机。国内上海某学院曾研制过此种颚式裂开机。这两种裂开机的特点，其动 颚同步运转，使裂开机强制排料。这样，靠提高转数增加裂开机产量同 时由于物料与动颚没有相对运动，削减衬板磨损延长使用寿命。近来又 研制了单动颚倒悬挂颚式裂开机。早年，美国、英国、德国相继生产了 Kun-kan 简摆颚式裂开机。该机特点是，动颚悬挂高度很高并且前倾。连杆下行为工作行程、主轴承为半圆滑动颚轴承。山东招远黄金机械厂曾引进了这种裂开机，并在此根底上研制了 34 颚式裂开机。国外制造过一种肘板向上放置的颚式裂开机。国内有几家设计院和 制造厂生产了这种裂开机。它的特点是靠增大
23、传动角改善动颚运动特性， 提高裂开机性能。在国内该机有叫负支承、上斜式、上推式和上置式破 碎机。笔者认为叫大传动角包括倾斜式裂开机更适宜。美国鹰裂开机公司制造一种倾斜式颚式裂开机。其传动角大约 70 度以上。它的最大特点是低矮，最适于井下或移动式裂开机上工作。北京矿冶争论总院与某厂合作生产了几个规格的这种裂开机，其中最大为9001200 颚式裂开机。国内山西某煤矿引进德国 WB8/26 颚式裂开机。该机置于皮带机上方，借助曲柄连杆机构驱动动颚压碎煤块。实践证明使用效果较好。以上各项异型裂开机的研制都取得了肯定的效果并对国内裂开机行业的进展起到了肯定的推动和促进作用。但是，都没能得到大面积推广使
24、用。国内绝大多数制造厂生产的和现场使用的都还是传统复摆颚式裂开机。就近两年国外机械设备展览会上展出的颚式裂开机来看，也都是传统颚式裂开机，没有异型颚式裂开机消灭。国内各厂家所制造的颚式裂开机技术水平相差很悬殊，有少数厂家的产品根本接近世界先进水平，而大多数厂家的产品与世界先进水平相比差距较大。综上所述，改善国内颚式裂开机落后的状况，全面提高颚式裂开机 技术水平，赶上世界先进水平，制造世界品牌的颚式裂开机是当务之急。保证颚式裂开机最正确性能的根本因素是动颚有最正确的运动特性。这个特性又是借助机构优化设计所得到的。因此，颚式裂开机机构优化设计是保证裂开机有最正确性能的根本方法。我们与上海建设路桥机
25、械设备简称上建合作开发了颚式裂开机 软件，借助其中机构优化设计模块对各种规格的裂开机进展优化设计，得到了最正确的动颚运动特性。实践结果说明，裂开机性能有显著提高。该厂山宝牌颚式裂开机销往欧美各大洲以及东南亚各国，产品根本上到达世界先进水平。目前，计算机在国内各厂家已根本普及， 但颚式裂开机机构优化设计尚未得到广泛应用。我们信任，在上建实践结果的拉动下，各厂家会乐观承受裂开机机构优化设计的好方法。国内颚式裂开机的机重普遍高于国外同规格的裂开机。减轻机重也是一个重要课题。 颚式裂开机机架占整机重量很大比例铸造机架占50%、焊接机架占 30%。国外颚式裂开机都是焊接机架，甚至动颚也承受焊接构造。国内
26、前几年掀起一股用铸造机架代替焊接机架的势头，这 无疑是一种倒退行为。此外，铸钢是一种高能耗的工艺过程，从节约能 源的角度也应大力进展焊接机架。颚式裂开机承受焊接机架是进展方向。机架构造设计不合理也是使机重增加的重要缘由。机架构造设计首先应 以受力为依据，在满足强度、刚度的条件下，力求减轻重量。机架前壁 载荷主要是由横向筋板所承受。一般状况下，裂开机都不需要加纵向筋 板 1、2，如图 1 所示。该机侧壁加强筋布置不合理，数量又太多，致使它的机重达)同规格裂开机机重为。固然，该机过重不完全是由这两个因素所造成。侧壁筋板位置和方向也应依据受力状况而定。图 2 所示为英国某公司生产的大传动角负支承颚式
27、裂开机机架简图。该机架侧 壁布置有 1、2、 3 三根筋板，筋板 1 设置在主轴承侧面，筋板 3 设置在主轴承后下方，这两块筋之间用筋板 2 连接起来构成一个“A”形框架。图 3 所示为该机受力分析。图 1 某裂开机焊接机架图 2 大传动裂开机机架图 3 大传动裂开机示力图图中轴承所受最大力: 作用方向为 HA，正是图 2 侧壁加强筋 1 的方向。从而说明图 2 中侧壁筋板布置完全符合受力的要求。动颚也是裂开机重量较大的零件，而且构造简单颚构造设计也应以动颚受力为依据，在满足强度、刚要求的条件下，尽量减轻重量。依据动颚受力分析可，最大裂开力作用在动颚轴承偏上处，由此往上头部 受力越来越小。原
28、250 400,400 600 颚式裂开机者目前尚有多家生产动颚构造刚好与其受力要求反，即轴承四周处截面小，越向头部截面越大， 而且差太悬殊。结果导致动颚强度低而重量又很大。这两种裂开机都是在轴承偏上处被折断而损坏。动颚的加强筋布置方式，也应按上述受力要求设计。已有的颚式破 碎机加强筋横向厚度从上到下厚度一样。为符合受力条件，又满足重量 轻的要求，可承受变厚度加强筋。即靠上部头部的加强筋厚度应小， 越往下厚度越大。就是说，改原来矩形加强筋为梯形加强筋，这样会减 轻动颚重量又保证有足够的强度。动颚两轴承之间部位的壁厚可适度减 薄，借以减轻重量。此外，应加强机架、动颚有限元的争论，进展机架、动颚有
29、限元优化设计，到达机架、动颚重量轻又有高度的牢靠性。其它，还有裂开腔、裂开机动力平衡等等都可以借助计算机进展优化设计。总之，应承受现 代的设计方法代替原有的常规设计方法。再者，由于焊接、铸造、热处理工艺等因素也都会对裂开机产生影响。所以，我们应提高设计制造工艺等综合水平以及承受液压调整排料口和液压保险，逐步使国产颚式裂开机到达世界一流水平。国内外复摆鄂式裂开机的进展19 世纪 40 年月,北美的采金热潮对颚式裂开机进展有重大的促进作用。19 世纪中叶,多种类型的颚式裂开机被研制出来,并获得了广泛的应用。上个世纪末,全世界已有 70 多种不同构造的颚式裂开机取得了专利权。1858 年,埃里.布雷
30、克取得了制造双肘板颚式裂开机的专利权。现在最常用的颚式裂开机是布雷克的颚式裂开机和更近代制造的单肘板颚式裂开机。颚式裂开机最大的弱点之一是它们在一个工作循环内只有一半时间进展工作。20 世纪 80 年月中期,国外一些厂家已能生产各种大型颚式裂开机,例如 美 国 Fuller Traylor 公 司 生 产 的 重 型 颚 式 破 碎 机 , 规 格 为1676mm 2134mm,生产力量达 1200t/h;德国 PWH 公司生产的最大双肘板颚式裂开机的给料口为 2600mm 1800mm,生产力量达 2023t/h; 英国Babbitless 公司生产的BCS 系列颚式裂开机,其生产力量可达
31、6000t/h。20 世纪 80 年月以来,我国颚式裂开机的研制工作与改进工作取得了肯定的成果。北京矿冶争论总院的裂开机专家王宏勋教授和他的学生丁培洪硕士引用了“动态啮角”的概念,开发出 GXPE 系列深腔颚式裂开机, 当时在国内引起了肯定程度的轰动“该机与同种规格的裂开机相比 ,在一样工况条件下,处理力量可提高20% 30%,齿板寿命可提高1 2 倍。该机承受负支撑零悬挂,具有双曲面腔型。其次代 GXPE250 400 裂开机在第一代的根底上进展了全面改进,增大了裂开比 , 降低了产品粒度 “ 最大给料粒度为220mm,生产力量为 5 16t / h ,排料口调整范围为10 40mm ,给料
32、抗压强度小于 300MPa。PEY4060 液压保险颚式裂开机,以液压缸为过载保护装置,正支撑、正悬挂、深裂开腔。该机最大给料粒度为340mm,排料口调整范围为30 100mm ,生产力量为10 40t / h 。多灵沃森机械的戌吉华高级工程师集多年实践阅历,设计了目前国内最大的 复摆颚式裂开机。根本构造和工作原理根本构造：鄂式裂开机的主体机构由机架、偏心轴、动鄂板、定鄂板、肘板共四个机构组成。另有其他关心零件，如固定齿板、衬板、挡罩、垫片、滑块、推力板、止动螺钉、锁紧装置。 - 好好学习，每天向上图 4 复摆鄂式裂开机构造示意-20工作原理带轮与偏心轴固联成一整体，他是运动和动力输入构件，即
33、原动件， 其余构件都是从动件。当带轮和偏心轴 2 绕轴线 A 转动时，驱使输出构件动鄂 3 做平面简单运动，从而将矿石压碎。偏心轴动鄂板推力板定鄂板图 5 复摆鄂式裂开机构造图图 6 复摆鄂式裂开机机构运动简图 - 好好学习，每天向上2、主要参数的设定：颚式裂开机的工作原理如图 1 所示,其由动颚板、定颚板、偏心轴及推力板组成。动颚板上部与偏心轴相连,下部由推力板支撑。偏心轴转动时,动颚板不仅对定颚板作往复摇摆,同时还沿定颚板有很大幅度的上下运动。动颚板上各点的运动轨迹如图 2 所示。动颚板上部的运动轨迹接近圆形,越向下水平运动幅度越小,运动轨迹也越呈椭圆形。图 7 复摆鄂式裂开机运动轨迹示意
34、图主要参数分析：1、条件依据我们毕业设计的要求，条件如下： 进料口尺寸： 900 1200(mm)出料口尺寸：100 200(mm)进料块最大尺寸： 750(mm)-23产量：150 300吨/时2、 钳角a钳角大小直接影响生产率和裂开腔高度。钳角小能提高生产率 ,但在肯定的裂开比条件下,又增加了裂开腔高度;钳角大会使裂开腔高度降低, 但生产率也下降了。另外,钳角最大也不能超出咬住物料的允许值,故一般钳角取值为:amax 2 tan -1 m式中:m 齿板与物料间的摩擦系数。实际生产中,为安全起见,复摆颚式裂开机的钳角通常取理论计算值的65%,即:a = 0.65a= 180 220max在本
35、设计中我们选择钳角为22 0。3、 动颚水平行程SY动颚水平行程对裂开机生产率影响较大,排料口水平行程小会降低生产率;但也不能太大,否则在排料口的物料由于过多而使裂开力急剧增加,致使机件过载损坏。因此,动颚在排料口处的水平行程为:S (0.3 0.4)SYmin式中:S最小排料口尺寸。minS= 0.35 100 = 35mmY4、传动角g传动角大小影响着机构的传动效率。在推力板长度肯定的状况下,加大传动角会提高机构的传动效率 ,但必需要求偏心距增大才能保证行程的要求,这就导致动颚衬板上部水平行程的偏大 ,物料的过粉碎引起排料口的堵塞,使功耗增加。同时,也将使定颚衬板下部加速磨损。故传动角取:
36、g = 450 550在此设计中我们选择g = 500 。5、偏心距E偏心距对裂开机生产率和传动功率都有影响。在其它条件一样的状况下,增大偏心距可使动颚行程增加而提高生产率 ,但也因此增加功率消耗。在传统设计中,偏心距是由动颚行程通过画机构图来初步确定的。在这个裂开机的设计中我们依据机构图选择了20mm 。3、电动机的选择电动机的选择要依据动力源和工作条件，首先要满足的就是所需功率要求。依据设计目的，复摆鄂式裂开机是为了裂开中等硬度的各类矿石或岩石。进料块的最大尺寸 750mm，要压碎这种矿石或岩石，用压力测试机可以测试出来用的力可以压碎 750mm 的矿石或岩石。依据设计生产产量的目的 15
37、0 300吨/ 时， 而矿石假比重为1600kg/m3，所以动鄂的转动周期为 223 转/分。、电动机的容量复摆鄂式裂开机的需要的功率N 与很多因素有关，例如：规格 B L 、偏心轴转速n 、啮角a 、动鄂下端水平行程s 、偏心距r 、以及裂开机的物理机械性能、粒度特征、裂开齿板外表外形和齿形参数等，都会影响功率消耗。迄今，一些功率计算公式大多属于阅历公式的范畴。我们用应用最广泛的维雅德 (Vianl )公式： Na= 0.0114LDmax式中： N为a鄂式裂开机主电机功率安装功率 kW ； L 为裂开机进料口长度 cm ；为最大给料粒度 cm 。所以， Na = 0.0114 120 75
38、 = 102.6kW、选择电动机的型号JR 中型绕线转子异步电动机主要用于驱动各种不同的机械，如卷扬机、压缩机、裂开机、球磨机、运输机械和其它设备，并可供煤矿、机械、工业、发电机及工矿企业原动机之用。所以格外适合作为裂开机的原动力。在满足额定功率的状况下还要考虑其它的方面，假设选择JR -126 - 8 型号的电动机的话，它的额定电压只是 380V ，不用升压，只用接三相电即可，并且转速也符合标准，价格也廉价，其它的方面也都比较适宜所以选用JR -126 - 8 型号的电动机。转最大转额定子矩额定 额定额定转功率电电型号电压 电流速价重压流V A r/min额定转格量表 1 电动机的参数kW
39、VA矩JR -125 - 61103000289751644371.874001450JR -115 - 411030002714652053142.362001180JR -126 - 81103802117302442921.951001550JR -127 - 8110300028.27302502872.0780016204、V 带的传动1、有以上条件可知： P = 110kw ，转速 n1= 730r / min ，从动轴转速n= 225r / min ，每天的工作时间或许为 16h/天22、求计算功率Pi查表 1 得K= 1.4 ；g故P = KigP = 1.4 110kw =
40、154kw表 2 工作状况系数Kg原动机工作机类类一天工作时间h 16 16载荷变裂开机旋转式、鄂动较大式；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机3、选一般V 带型号依据Pi= 154kw, n1= 730 r min ，查出此坐标点位于 E 区，所以，选用 E型计算。4、求小、大带轮基准直径D 、D12考虑构造紧凑，由表 2 查得，取D1= 500r / min5、大轮计算直径D 2nD=12n2D (1 -1e )=730 500 225(1 - 0.02)= 1568.860mm可查表 3 可得，取D= 1600mm2表 3 V 带带轮最小直径Dmin(mm)型号OABCDEFDmin(mm)7
41、110014020031550080063 90 125计算直径ABCDED (mm)2表 4 V 带轮的计算直径15001600 1800注： 优先选择6、验算带速 可以选择pD nv =1 1= p 500 730= 19.102 m s60 100060 1000在5 25 ms 范围内，所以适宜。7、初步选取中心距aa= 1.5 (D010+ D )= 1.5 (500 + 1600)= 3150mm2取a= 3150mm ，符合0.7(D01+ D ) a20 120 ，适宜1a319811、 单根V 带所能传递的功率依据v = 19.102m / s 和D1= 500mm ，查表 5 可得，表 6 V 带所能传递的功率 P小带轮直V 带速度型号径D (mm)118192021500560E630 7100(kW )并按比例计算求得E 型带P0= 25.62kw考虑传动比的影响，单根V 带传递功率的增加量。DP= K0n (1 - 1 )w 1K传动比i = n / n12i= 730 / 225 = 3.244 ，查表6、7 得Ki= 1.14 ，Kw= 49.8 10 -3则