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1、马蹄焰玻璃窑炉窑压的控制窑压是玻璃窑炉工艺操作参数中非常重要的参数之一，不论窑炉规模的大小，均要求窑内各点保持微正压，这对生产高质量的玻璃液起到很大的作用。窑压过大，既不利于玻璃的熔化，又增大了对大璇炉体耐火材料的冲刷侵蚀，降低玻璃窑炉的使用寿命；窑压过小，又会造成玻璃液表面黏度增大，配合料在熔化池熔化产生的气泡难以排出，易产生麻点和气泡，同样不利于玻璃的熔化和澄清。一、窑炉窑压在生产中操作中维持微正压的重要性：1、熔化池的窑压控制较高会使玻璃液的澄清困难，并造成窑炉火焰空间耐火材料尤其是硅砖的损坏，这会影响窑炉的使用寿命，长期处于过高窑压的运行状态，会危及窑炉的安全，这点在司炉工操作中必须密
2、切注意，虽然正压操作是合理的，但要求在实际司炉生产中是采取微正压(5pa)。2、玻璃在熔制过程中，如果窑内压力处于负压操作状态，则窑外冷空气进入窑内造成以下问题：由于观察孔和加料口处与玻璃液面位置，冷空气的吸入会大大降低液面温度，尤其在加料口更会降低配合料的预熔效果，同时降低窑炉的熔化率。因此，窑内压力应保持在微正压或零压，以防止冷空气进入。3、窑压过低，如低到玻璃液面显负压时，会降低了玻璃的温度，增加了热量损失，同时改变了炉内温度熔化制度影响配合料熔化，由于冷空气的吸入，干扰了火焰正常的状态与热点，由此造成火焰的不稳定，会使窑内温度场不稳定，还会使玻璃液的熔化带来很大的困难。所以，窑炉过低的
3、负压操作会极大降低玻璃的熔化效果，并进一步的给澄清均化造成困难，使产品质量下降，对加料口电熔耐火材料的使用寿命影响也大。4、窑内正压如果太大，会影响玻璃液的澄清，并造成烟气喷出，致使窑温下降，烟道温度上升，能耗增加。不仅增加了热损失，加剧耐火材料的侵蚀，降低熔炉的使用寿命，而且影响玻璃的澄清，还使燃料的混合燃烧过程变慢，熔化能力下降。如果澄清部的窑压过大，会直接影响到玻璃制品的品质，玻璃窑炉窑压的控制一般要求熔化池玻璃液面处在微正压状态下运行。二、微正压的观察与检测点：1、窑炉采用微正压操作，一般以加料区域作为观察点：一是加料口的负压对窑炉影响最大，二是加料口的位置易于观察。在司炉实际操作时，
4、应控制在能观察到加料口的废气流有少量的外泄，而且流速缓慢的状态为合适。在窑炉的自控系统中，也广泛采用窑压的显示和控制仪表，实现自动控制能更稳定窑压，提高玻璃的熔化质量。2、窑压的检测位置：用一根直径为814mm、长度为1.2m的中空的不锈钢钢管插入窑炉两侧胸墙靠近澄清池部位的观察孔里面（马蹄焰窑炉一般都在两侧胸墙留有窥视孔），对外的部分用一根软管接到检测范围20Pa的动窜式压力表上，就可以直接读数了。三、影响马蹄焰窑压变化的因素和窑压的调节调整操作：影响窑压因素有环境气候温度和大气压力，窑炉蓄热的阻力状态和烟道的温度，总闸板和各支闸板的开启状态，燃气气质气量，助燃空气量大小等等，窑压的正确操作
5、是根据实际观察情况，窑炉在始终维持各部位的压力在微正压(5pa)的最佳运行状态下及时进行调整: 1、马蹄焰玻璃窑炉窑压稳定是建立在熔化池热点温度稳定的前提下，窑压控制一般是通过调整燃气大小、助燃空气大小和烟道总（或支）闸板的高度来进行调控：具体调节烟道总闸板或各分闸板的的开启度，控制熔化池内气氛平衡，通过调节煤气炉产气量和二次风的风量保持熔化池热点温度、热点位置、泡界线位置来平衡调节窑压。 2、窑压对玻璃熔窑的温度制度，玻璃的熔制，熔窑的使用寿命以及燃料的消耗等直接的影响，一般要求在贴近玻璃液面处为微正压（24Pa），而在熔窑的大璇顶处的压力为1220Pa。3、马蹄焰炉窑压的现场观察一般以两边
6、侧胸墙中部观测孔火苗长度为准，按要求的马蹄焰窑压调整处两侧、前胸墙观察孔看到火焰长短的是：加料口控制在冒热气状态，火焰燃烧侧胸墙观察孔的火苗连续喷出长度控制在80150mm，回火侧胸墙观察孔火焰长度控制在4080mm，前胸墙观察孔火焰燃烧侧长度在60100mm，回火侧观察孔火焰长度控制在2060mm，火焰长度较短的观察孔的火焰末屑要呈一进一出的零压状态。以保证澄清池处玻璃液呈氧化气氛，以满足玻璃液中麻泡的解析要求。4、窑压异常升高的处理，在窑炉各项操作运行指标未改变的情况下，则应考虑烟道积水、积灰堵塞、格子体堵塞等问题。对于烧发生炉煤气的玻璃熔窑，煤气中带出物较多，加上回头飞扬粉料在格子体材料
7、上的粘附，往往造成窑炉运行一段时间后，煤气格子体堵塞，从而造成排气不畅、窑压升高，而且是持续升高的现象。在地下水丰富的地区或突降暴雨的季节，往往发生地下烟道积水堵塞造成窑压的突然升高现象，此时动用排水泵抽除积水即可解决。对于因格子体积灰堵塞造成窑压升高的问题，则要用压缩空气或蒸汽吹扫，吹扫工作在蓄热室回头走废气侧的三室检修门墙上部开孔对格子体孔用带吹扫头，直径为2030mm，长度为15m的不锈钢金属软管逐一对孔吹扫，用压缩空气或蒸汽逐层吹扫清通堵塞的格子体。对于因烟道积灰堵塞造成排气不畅、窑压升高问题，则要定期人工清理积灰消除堵塞，才能保证窑炉的正常运行。综上所述，混合煤气玻璃窑炉正常生产，对燃烧火焰控制而言，首先取决于正确合理的小炉结构设计，根据火焰喷出的速度及小炉热负荷来确定喷火口的面积，根据火焰的覆盖面积厚度求确定喷火口宽高比；根据空气和燃气的流速量确定水平通道的结构尺寸。其次合理的喷枪结构设计安装状态，一次风、二次风助燃空气流量调节合理，窑内压力控制正确。这样的司炉操作才能使玻璃熔制处于最佳状态，并得到充分的澄清和均化，获得高质量的玻璃产品，同时合理的窑压与熔化温度，使窑压节能并减轻对耐火材料的侵蚀，增大窑炉使用周期寿命，取得很好的经济效益。