地连墙分项专项施工实施方案.pdf

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1、环球西安中心项目一期工程地连墙施工专项施工方案批准:审核:编制:广州中煤江南基础工程公司2016年10月目录第一章工程概况.3一、项目概况.3二、设计概况.3三、施工条件及施工内容概况.43.1 工程地质条件.43.2 场地水文地质条件.7四、施工平面布置.74.1 地下连续墙施工顺序及现场部署.74.2 施工总平面管理.84.3 施工供电.84.4 施工用水.1 0五、项目实施条件分析及应对措施.10第二章编制依据及原则.1 2一、编制依据.12二、编制原则.13第三章施工进度计划.1 4一、施工总体进度计划及说明.1 4二、施工进度安排.1 4三、资源投入计划.1 53.1 劳动力需求计划

2、.1 53.2 主要施工设备配置计划.1 63.3 主要材料需求计划.1 7第四章 地下连续墙施工工艺.1 9一、地下连续墙施工工艺流程.1 9二、地下连续墙施工方法.202.1 成槽试验.202.2 导墙施工.24第 I页共9 1 页2.3 泥浆制备.262.4 连续墙施工.412.5 地下连续墙关键节点施工控制技术措施.46第五章施工安全保证措施.50一、组织保障.501.1项目管理组织架构设置.50L 2 各部门职责.51二、技术措施.572.1确保工期的技术措施.572.2 施工质量保证措施.572.3 应急预案.602.4 基坑监测.74第六章劳动力计划.84一、专职安全生产管理人员

3、.841.1项目管理组织架构设置.841.2各部门职责.85二、特种作业人员.90第七章相关图纸.90第II页共91页第一章工程概况一、项目概况环球西安中心一期项目位于安市科技路以北,光德路以南,高新二路以西,高新三路以东,总建筑面积4 0 万m 2,规划占地面积2.9 万 建 筑 主 要 功 能 为 地 下 4 层车库、地上5 层商业裙房、两座地上4 7 层公寓、一座地上3 7 层写字楼,基坑绝对开挖深度为1 9.7 5-25.9 5 m,基坑周长约7 3 0 m,地下水深埋自然地面以下1 4.4 7 7 1 5.9 3 m,地上建筑总高1 8 0 m。地下连续墙为T 5 塔楼南侧地下室外墙

4、,位于基坑南侧,距离地铁3号线左线1 0.1 m,位于地铁1 0 m 重点保护区以外,地连墙以外无其余支护结构。地下连续墙总延长米约1 23 m,混凝土设计强度为C 3 5,抗渗等级为S 1 0,入槽时混凝土坍落度宜为1 8 0 20 m m,混凝土连续浇筑,充盈系数为1.20。地下连续墙本身为支护同时兼做地下室外墙,为“两墙合一”的地下连续墙维护体系,地下连续墙厚8 0 0 m l n,设计深度为3 6 m 总长1 2 7 米。施工前开挖导槽,其深2 m,导槽间距为9 0 0 m m,两边翼侧为1 m 宽,导墙浇筑C 2 0 混凝土,其中分布有直径1 4m n)钢筋间距2 0 0 m m 单

5、层双向布置。二、设计概况本工程地下连续墙为两墙合一设计,作为围护结构同时亦作为地下室外墙。墙厚8 0 0 m m,墙体深度3 6 m,混凝土设计强度等级均为C 3 0 P 1 0,施工材料供应按照C 3 5 P 1 0,入槽时混凝土坍落度宜为1 8 0 2 0 m m,混凝土应连续浇灌,充盈系数为1.2 0。地下连续墙分幅宽度原则为6.0 m,共计分幅2 3 段,其中,异形槽幅为C l、C 2、C 3、C 4,共计四段,分幅如下图,详见附图一。槽幅间接头部位设计为单侧设置焊接H型钢刚性搭接,如下图所示。第 3 页共91页 您 200连接部位拟采用预埋钢筋接驳器及预埋剪力钢筋的形式,与顺做水平构

6、件和楼板进行连接,地下连续墙端部止水钢板H704*300*10*10焊接工字钢深入到墙底。三、施工条件及施工内容概况3.1 工程地质条件本项目场地原为检测质检大楼,前期施工初步勘查由西安亿高置业有限公司进行,根据现场钻探描述、原位测试及室内土工试验结果,可将钻探深度范围内地层划分为16层,现对各层地基土分层描述如下:表2-1场地地质情况分布一览表编号名 称色泽状态层 厚(m)备 注填土黄褐色层厚0.306.60m黄褐色粘性土为主,含少量砖瓦碎块、石灰屑等,原建筑物下为灰土垫层。局部地段上部有杂填土,以建筑垃圾为主。黄土状土(粉质粘土)褐黄色硬塑可塑层厚2.007.00m针状孔及大孔发育,含铁镒

7、斑纹,偶见植物根及蜗牛壳第4 页共91页黄土状土褐黄色可塑,局部硬塑层 厚 3.805.70m针状孔及大孔发育,含铁铳斑纹,偶见植物根及蜗牛壳古土壤棕 黄 棕红色可塑,局部硬塑层 厚 2.904.30m团粒块状结构,可见少量孔隙,含少量钙质结核,见白色钙质条纹,局部层底富集钙质结核粉质黏土黄褐色可塑层 厚 8.5011.90m含有氧化铁斑纹及钙质结核,中部、底部局部夹有中砂夹层或透镜体1 1中砂夹层或透镜体灰黄色中 密 密实层 厚 0.103.40m饱和,砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质黏土黄褐色,局部为黄灰色可塑层 厚 7.3 12.90m含有氧化铁斑纹及钙质结核,中

8、部、底部局部地段分布有中砂夹层或透镜体1 1中砂夹层或透镜体灰黄色密实层 厚 0.2 0-4.20m饱和,砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质黏土黄褐色可 塑 硬塑层 厚 4.009.20m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部分布有中砂夹层或透镜体 10 1中砂夹层或透镜体灰黄色密实层 厚 0.201.90m饱和,砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质粘土黄褐色可 塑 硬塑层 厚 5.1010.00m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部分布有中砂夹层或透镜体 1 1中砂夹层或透镜体灰黄色密实,饱和层 厚 0.201.50m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少

9、量云母粉质粘土褐黄色 黄灰色可塑,局部硬塑层 厚 10.7017.20m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部分布有中砂夹层或透镜体1第 5 页共91页 1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.3 0 4.4 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质粘土灰 色 灰褐色可塑,局部硬塑层 厚8.5 0 1 3.9 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部分布有中砂夹层或透镜体10 1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.3 0-4.1 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质粘土灰色硬塑,局部可塑层 厚1 0.7 0 1 8.4 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结

10、核,局部分布有中砂夹层或透镜体 1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0 3 0-3.3 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母Q粉质粘土灰色可 塑 硬塑,局部坚硬层 厚4.1 0 9.1 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核,该层局部分布有中砂夹层或透镜体Q i中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.9 0 1.7 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母Q粉质粘土灰色可塑,局部可塑层 厚1 0.8 0 1 5.9 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部地段分布有厚度不等的中砂夹层或透镜体。1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.5 0 3.8 0 m砂

11、质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质粘土灰色硬塑,局部可塑层 厚1 3.4 0 1 7.8 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部地段分布有厚度不等的中砂夹层或透镜体 1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.5 0 2.8 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母粉质粘土灰色硬塑,局部可塑层 厚6.7 0 1 0.7 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核,局部地段分布有厚度不等的中砂夹层或透镜体 1中砂夹层或透镜体黄灰色密实,饱和层 厚0.4 0 2.5 0 m砂质较纯净,颗粒矿物成份以石英、长石为主,含少量云母第6页共91页1 6粉质粘土灰色硬塑,局部可塑该层

12、未被揭穿,最大揭露厚度为9.5 0 m含有氧化铁斑纹及钙质结核3.2场地水文地质条件勘察期间(2 0 1 5年1 0月 及2 0 1 6年5月),实测场地地下水稳定水位埋深在现地面下1 0.5 0 1 7.0 0 m之间,相应标高介于3 9 0.0 6 3 9 1.5 3 m。属潜水类型。由于拟建场地附近工地基坑降水及地铁3号线施工影响,该水位比实际水位偏低很多。根据附近工地的勘察结果,拟建场地正常地下水位约在3 9 6.0 m左右。根据西安地区地下水位年鉴白庙村3 1 5号观测井资料,1 9 7 8年 1 9 9 0年观测期间资料,地下水位年变幅1.0 2.0 m。根 据1 9 7 8年 1

13、 9 9 0年观测期间所测得年度最高水位和年度最低水位,绘制了历史地下水位高程动态图,详见图2-1。一 批 高 水 位 午 低 水(101份年066一686一886一1-86一986一G86一066一露一Z86一186一086一18J6一0987651309999999I3333rrs3(日二EwywL图2-1历史地下水位动态图根据西安市地下水动态变化的一般规律,地下水位年度内随季节的不同的变化幅度为1.0 2.0 m。高水位出现在1 2月份至次年的1月份,每年的4月 份 7月份水位较低。勘察期间拟建场地地下水位低于正常地下水位,其正常地下水位约在3 9 6.0 m左右。四、施工平面布置4.1

14、地下连续墙施工顺序及现场部署地下连续墙应遵循“先转角槽段、异型槽段,后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工。为减少成槽和灌注水下混凝土的相互影响,先后成槽的槽段必须错开三幅以上槽段距离。为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度,需根据实际施工用的成槽机的抓斗尺寸及工期要求考虑槽段划分和成槽顺序。地连墙槽段划分:地连墙划分A、B、C三种类型各槽段划分对应形式如下表所示:第7页共91页类型对应槽段小计总计A型A 1-A 1 01 02 3B型B 1-B 99C型C 1-C 44于反压土坡下布置一长3 0 m,宽4 m,深 3 m 泥浆池和4 0 m*2 0 m 的钢筋场。拟成槽顺序:A 8-B 4-C

15、 3-A 1 0-C 2 fA 6-B 2 C l A 4-A 2-B 6-C 4 fB 7 fB 9-B 5 fB 3-A 9 fB i-B 8 fA 3 fA 5 fA 7 fA i地逐瞪初定施U顺序:a 8 ,b4 ,c3 ,b2 ,a 9 ,a 5 ,c4 ,a 2 ,b6 ,c2 ,b8 ,b3 ,a 7 ,a l O,b7 ,b9 ,cl,a 4 ,b5 ,a 3 ,bl,a l,a 6说明:以上为初步施工顺序,现场根据实际施工情况进行调整。4.2施工总平面管理1 .因现场施工场地有限,地连墙施工期间施工场地内无可用临时用地区域无法搭建工程项目办公室及生活区用房或不能堆放过多集装箱

16、,故施工阶段考虑在场地南基坑边与用地红线间堆放6 个集装箱作为现场临时办公、休息、设备配件存放仓库及实验标养室。2 .施工现场平整压实后基坑内地连墙施工区域浇筑2 5 0 m m 厚强度等级为C 3 0 混凝土,并铺设单层双向1 6 m m 2 0 0 m m 钢筋,以满足施工机械行走及地连墙灌注要求。3 .于反压土坡下布置一长3 0 m,宽4 m,深 3 m 泥浆池和4 0 m*2 0 的钢筋场4.3施工供电本项目施工高峰施工期间,施工现场用电设备如下:序号设备名称规格型号数量电功率(k w)施工部位1钢筋切断机J J 4 0-12台5.5钢筋加工2钢筋弯曲机G W 4 0-12台2.2钢筋

17、加工3直螺纹套丝机1 台7.5钢筋加工4砂轮切割机2台3钢筋加工5泥浆泵3P N4 台2 2泥浆输送、排放6灌浆设备2台3灌浆第8页共91页序号设备名称规格型号数量电功率(kw)施工部位7黑旋风Z X-2 0 01 台48场地排水插入式振捣器Z N 2 51 台1.5场地硬化小计:电动机总功率:P l=1 7 2.4kw(取最大功率计算)8交流电焊机B X 1-40 01 0 台2 3.5 kw钢筋加工对焊机U N 1-1 5 02台1 5 0 kw钢筋笼对接小计:电弧机总功率:E P 2=5 35 kw9室外照明630 kw小计:室外照明总功率:E P 3=1 8 0 kwS=l.1(K 1

18、 s P l/c os 巾1+K 2 2 P 2/C O SS 2+K 3SP 3/c os S 3+K 4SP 4/c os S 4)式 中 P 供电设备总需要容量(kV A)P l-电动机额定功率(kW)P 2 电焊机额定容量(kV A)P 3室内照明容量(kW)P 4室外照明容量(kW)co s电动机的平均功率因素(取值为0.7)c os e 2电焊机的平均功率因素(取值为0.9)c os 63 室内照明的平均功率因素(取值为0.8 5)c os d 4室外照明的平均功率因素(取值为0.9)c os d)电动机的平均功率因素(取值为0.7)附表:需要系数选择参考表第9页共91页用电设备名

19、称数量系数K数值电动机1 台K 10.8 5-0.93-1 0 台0.7-0.5 51 1-30 台0.5 5-0.5 030 台以上0.5-0.3加工厂动力设备0.5-0.4电焊机1 台K 212台0.6 53-1 0 台0.35-0.410台以上0.3室内照明K30.6-0.8室外照明K40.7-1K I、K 2、K3、K4 分别取值为 0.55、0.3、0.8、0.7。结合上表,计算如下:S 总(施 工 阶 段)=1.IX 0.55X 172.4/0.7+0.3X535/0.9+0.7 X 180/0.9)=499.2KVA根据上述设备施工用电量,本项目连墙施施工高峰期需提供499.2K

20、VA的电力方能满足现场施工用电的要求,现场南部配有两个250KW二级箱,满足用电要求。另配备一台500KW柴油发电机做备用,以防现场停电。4.4施工用水地连墙泥浆护壁成孔工艺因泥浆循环利用,对用水量要求较小,主要用于泥浆配制、洗车以及混凝土导管清洗,现场配备3 个 2m*2m*2m钢板蓄水池,2 个分别摆放在西北门和西南门,另一个摆放在泥浆池边上。水源由各附近降水井提供。五、项目实施条件分析及应对措施结合桩基设计图纸及勘察报告成果,本工程项目施工重点和潜在风险存在以下几点:1.地下连续墙对地铁施工的影响地下连续墙成槽施工以及浇筑混凝土过程会对土体产生开挖、扰动等一系列影响,场地分布有中砂夹层及

21、湿陷性土层,地下连续墙成槽过程中出现塌孔将会引起临近地铁结构的变形。解决对策:(1)地下连续墙施工前,编制详尽的施工方案,参照以往工程实例及工程经验,确定泥浆配比。在施工过程中,严格控制成槽工艺、泥浆配比等,避免塌孔、涌水的发生。(2)为了保证对地铁正常运行无影响,在地下连续墙成槽施工过程中,通过采用以下的措施,控制对周围建筑物及地铁隧道的影响。地下连续墙成槽主要内容为单元槽段划分、成槽机械的选择、成槽工艺控制。成槽前必须对上道工序进行检查,合格后方能进行下道工序;控制大型机械尽量不在已成槽而未浇注碎段边缘行走,确保槽壁稳定,已成槽段实际深度需设测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失、地面下

22、陷等异常现象时立即停止施工,组织回填,第10页共9 1页待1周后试探性施工。须根据实际地质情况随时调整泥浆性能,同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。槽段成槽施工结束后,利用超声波检测仪检测槽壁的垂直度,当做主体结构时为槽壁垂直度检测率为1 0 0%o槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头碎壁进行上下刷动,以清除碎壁上的杂物,直到刷壁器上下活动自如为止。(3)如果施工过程中出现槽壁塌方应注意核实地面附加荷载,避免出现附加荷载过大的情况。预防的措施是:加强泥浆管理,调整配合比;加大泥浆的比重和粘度,及时补浆,提高泥浆水头,并使泥浆排出与补给量平衡;缩短单元槽段的长度;构筑吊机道路,减少槽孔周边

23、附加荷载;加强导墙结构,采用型结构。(4)当塌方严重时,用优质粘土(或 掺2 0%的水泥)回填塌方处,重新成槽,浇灌混凝土局部塌孔时,用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出,继续浇注混凝土。2 .基坑降水对地铁施工的影响降水过程中处于地下水位之下的土体,当地下水被疏干时,浮力消失,所消失的浮力转化为自重应力,对周围土体结构产生不稳定的变形,本项目所在场地存在多层中砂夹层或透镜体,降水时出现涌砂、涌水会对周边的地铁结构及临近房屋造成安全影响。解决对策:(1)为了保证对地铁正常运行无影响,在降水实施过程中,通过采用以下的措施,控制降水对周围建筑物及地铁隧道的影响。(2)为了保证土方开挖、基础施工顺利进行

24、,控制水位按基坑底部1.5 m控制。(3)降水分阶段进行,以拉长降水时间,减缓降水速度,尽量确保水位平稳下降,使降水引起的沉降和差异沉降最小。将降水分三阶段进行:第一阶段降至现水位下3.0 0 m,监测周边环境,无异常时可进行第二阶段降水;第二阶段降至现水位下6.0 0 m,监测周边环境,无异常时可进行第三阶段降水;第三阶段降至设计要求水位,并监测周边环境。3 .基坑侧壁渗漏对铁的影响漏水是坑壁土体变软,且容易引起周边土体滑移。解决对策:(1)如无流砂情况时,可以采取双液注浆的方式,应水玻璃水泥浆进行封堵;第11页共9 1页(2)如出现流砂情况,应立即在渗漏点附近钻降水孔进行临时降水,然后对漏

25、水点进行封堵。4.施工工作面在Tm处,钢筋笼场在-7米处,存在高差,旦起吊距离较远为1 4 m,钢筋笼起吊难度大。解决对策:(1)编 制 地连墙起重吊装安全专项施工方案,施工严格按照方案要求执行。(2)地下连续墙施工开始前,对场地进行全面硬化,硬化面为厚2 5c m 的C 3 0 混凝土面,配单层双向1 6 m m 2 0 0 m m 钢筋。(3)计算好钢筋笼重量和吊机运行参数,选择合适的吊机进行钢筋笼的吊运。(4)钢筋笼吊运过程中由专门人员指挥操作。5.本工程施工场地地层以粉质粘土及为主,但各层位间含中砂夹层,成槽过程中易引发塌孔和缩径的现象(局部流砂与粘土颗粒结合附着于孔壁形成缩径),导致

26、工程桩质量缺陷或钢筋笼无法下放的质量事故。解决对策:(1)地连墙成槽时采用优质膨润土制造泥浆进行护壁,严格控制注入孔内的泥浆比重在1.0 51.1 0,确保泥浆的粘度在1 9 s 2 5s 之间;(2)泥浆循环过程中,二次利用的泥浆需在泥浆池内经过沉淀或除砂处理后方可进行使用;(3)泥浆面应高出地下水位且距导墙顶面不大于3 0 0 m m,确保孔内泥浆液的压力足以抵消地下水位水头压力对孔壁造成的影响;(4)成槽至砂层时应控制抓斗的下降及提升速度,防止抓斗对孔壁的扰动过大造成塌孔。第二章编制依据及原则一、编制依据1 .本工程招标文件、施工图纸及岩土工程勘察报告;2 .施工调查所获得的资料和信息;

27、3 .拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备;4 .我公司多年积累的类似工程施工经验;5 .本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和西安市的法规文件等。第12页共91页表1-1工程建设法律、法规序号类 别规范、规程名称编号1国家 湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程(JGJ1 6 7-2 0 0 9)2国家 建筑桩基技术规范(JGJ 9 4-2 0 0 8)3国家 建筑机械使用安全技术规程(JGJ3 3-2 0 0 1)4国家 混凝土结构设计规范(GB 5 0 0 1 0-2 0 1 1)5国家 建筑地基基础设计规范(GB 5 0 0 7-2 0 U)6国家 建筑地基基础工程施

28、工质量验收规范(GB 5 0 2 0 2-2 0 0 2)7国家 建筑基坑工程监测技术规范(GB 5 0 4 9 7-2 0 0 9)8国家 施工现场临时用电技术规范(JGJ4 6-2 0 0 5)9国家 建筑基坑支护技术规程(JGJ1 2 0-2 0 1 2)1 0行业 城市轨道交通结构安全保护技术规范(CJJ/T 2 0 2-2 0 1 3)1 1行业 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建 质 2 0 0 9)8 7号文1 2行业 钢筋焊接及验收规程(JGJ 1 8-2 0 1 2)1 3行业 工程测量规范(GB 5 0 0 2 6-2 0 0 7)1 4行业 建筑深基坑工程施工安全技术

29、规范(JGJ3 1 1-2 0 1 3)1 5行业 地下连续墙结构设计规程(DB JT 1 5-1 3-9 5)1 6行业 上海市地下连续墙施工规程(DGT J0 8-2 0 7 3-2 0 10)1 7行业 地下建筑工程逆作法技术规程(JGJ1 6 5-2 0 1 0)二、编制原则1、在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地少,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。3、充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。

30、4、强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。第13页共9 1页5、实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化布置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。6、遵守招标文件各项条款要求,全面响应招标文件,认真贯彻招标文件要求。第三章施工进度计划一、施工总体进度计划及说明本项目地连墙计划开工日期暂定为2017年 3 月 16日,具体开工日期以建设单位通知为准,前期工作中,场地硬化及导墙施工已完成。我司将合理配备施工设备积极组织施工,保证在建设单位要求的工期内完成施工任务。本项目采用分区施工的原则,结合我司以往施工经验和对市场情况的调查,施工

31、计划安排如下表所示:注:此表涉及开始时间项仅为计划开工时间,具体开工时间视土方开挖进度及建设单位通知进场时间为准;表内开始时间为各项目的开始施工时间,完成时间为地连墙、桩头凿除、预应力钢绞线张拉及超声波检测施工完成的时间节点。二、施工进度安排序号项目名称开始时间完成时间施工内容工期1场地硬化及导墙施2016年10月9日2016年10月2 9日场地平整硬化和导墙的开挖及硬化21d2机械进场及装配2017年3月6日2017年3月1 0日机械进场后组装及机械调配保养等5d3地连墙成槽试验2017年3月1 6日2017年3月2 2日预探地下连续墙施工范围的各种地质情况7d4地连墙施工2017年3月2

32、3日2017年4月2 3日地连墙进入正式施工阶30d第14页共9 1页段5土方开挖及桩头破除2 0 1 7 年 4月 2 4 日2 0 1 7 年 5月 1 0 日地连墙施工完毕后破除原施工作业面,挖出桩头并进行破除。1 5 d6后注浆及超声波检测2 0 1 7 年 5月 1 1 日2 0 1 7 年 6月 1日后注浆及超声波检测可跟在桩头破除后施工2 1 d6预应力钢绞线张拉2 0 1 7 年 6月 2日2 0 1 7 年 6月 2 5 日预应力钢绞线张拉跟随超声波检测完成后进行2 3 d三、资源投入计划3.1劳动力需求计划劳动力的配备结合现场施工工期及要求配备的设备数量,以满足现场施工进度

33、和设备的最大利用率为原则进行配备,施工中作业人员必须一次性到位,施工过程拟投入的劳动力人数为99人(不包含项目管理人员),主要人员投入情况详见下表7-1 劳动力投入计划表所示。表3-1劳动力投入计划表岗 位班数人数小 计 一总计施工管理队长122技术管理技术负责113技术员2成槽班司机2212修理工4泥浆班班长218第15页共9 1页送浆工188制浆工2起重班指挥211 2司机1工人4碎灌注班班长211 2碎工8接头处理班班长218接头处理工3钢筋配料班11 21 2钢筋对焊班11 21 2钢筋笼制作班1663.2主要施工设备配置计划本工程设备的配备需满足招标文件中既定工期的要求,根据工期要求

34、并结合成本控制考虑,本项目施工主要设备为液压抓斗以及配套的辅助施工设备,如挖掘机、履带吊、渣土车等。设备配备情况详见下表7-2 桩基工程施工设备计划表。表 3-2 桩基工程施工设备计划表设备名称规格型号数量功 率(k w)液压抓斗(成槽机)X G 6 00D1柴动覆带吊15 0T1覆带吊7 0T1刷壁器1泥浆搅拌机2黑旋风1液压注浆泵SY B 5 0-5 0-II3挖掘机1渣土车T 815 型3钢筋弯筋机W J-4 0328K W第16页共9 1页钢筋切断机Q J 4 035.5 K W电焊机A X 1-16 5125 K W插入式振捣器1平板振动器1对焊机U N 1-15 0215 0K W

35、泥浆实验设备1碎导管25 080m碎灌筑架(带漏斗)23.3 主要材料需求计划地连墙主材有纵向主筋直径为25、桁架直径为25、面筋直径为16 的三级钢,14 7 04 x 3 00 x 10 x 10焊接工字钢和强度等级为C 3 5 P 10的商品混凝土,钢筋笼主筋的搭接为焊接,后注浆采用3 2.5 级普硅水泥与粉煤灰按1:1配比、成孔时桩基每天抓出的渣土工程量约为16 8m 3 为保证地连墙施工作业面,把抓出的渣土用渣土车直接转运集中堆放起来然后倒入配备的石灰中和晾干清理出场施工现场;所使用的材料均按合同内规定的品牌进行进场,钢筋品牌有:酒钢、龙钢、包钢三个品牌;水泥品牌有:秦岭牌、海螺、冀

36、东三个品牌;项目部配备专职材料员一名,材料的需求根据项目施工进度合理进行进货和备货,提前做好资源的采购计划和签订有实力的供货商进行供货,同时实行材料员与质检员联合验收制度,技术人员随机进行抽查,确保进场材料为达标产品,材料祥情详见下表;表 7-3 桩基工程施工材料计划表序号材料名称单位工程量备注1C 3 5 P 10 混凝土m 3约 3 9 6 02C 2 5 钢筋T约 2 1 03C 1 6 钢筋T约 8 74工字钢T约 1 2 05水泥T约 3 56预应力钢绞线m8 1 0第17页共91页第18页共91页第四章地下连续墙施工工艺地下连续墙应遵循“先转角槽段、异型槽段,后标准槽段”的顺序安排

37、槽段开挖施工。为减少成槽和灌注水下混凝土的相互影响,先后成槽的槽段必须错开三幅以上槽段距离。为了保证地下连续墙的成槽的垂直度和平整度,需根据实际施工用的成槽机的抓斗尺寸及工期要求考虑槽段划分和成槽顺序。一、地下连续墙施工工艺流程地下连续墙整体工艺流程如下图所示。运族适三二二艺流桎图 4-1-1在导墙施工同时进行施工作业面的路面硬化工作,随后进行成槽作业,成槽过程首第19页共91页先进行单幅槽段内两侧土方抓取,最后抓取槽段中间土体;在成槽结束并清孔后进行成槽检测并进行二次清孔,进行钢筋网片吊装,钢筋网片一次吊装;完毕后浇筑混凝土,浇筑过程利用两根导管进行浇筑。工艺流程示意图如下图所示。液 厕 斗

38、 型 踊 图图 4-1-2二、地下连续墙施工方法2.1成槽试验2.1.1成槽试验目的主要是为了预探地下连续墙施工范围的各种地质情况,包括土层稳定分析、深层槽段土颈缩情况、中砂夹层或透镜体中防止泥浆渗漏的办法、采用液压抓斗成槽机的单孔成槽速率、整幅成槽速率、泥浆指标、地下连续墙施工对周围环境的影响程度等,以便选择最优的参数指导后续正式地下连续墙的施工2.1.2 试验槽段位置的选定试验槽位置选择原则考虑到成槽实验施工的快捷性和实用性以及减小对结构稳定性的影响,宜选择某一设计地下连续墙槽段作为实验槽段第20页共9 1页实验槽段的槽形及位置要具有代表性,幅宽选择设计最大幅宽6 m考虑现有场地泥浆供应和

39、渣土外运的便捷。综合以上因素,现指定标准段A 7幅槽段作为地下连续墙施工试验槽段,试验槽段长度 为6.0m,宽度0.8 m,深 度3 6 m。2.1.3试验槽段施工内容1、在A 7槽段位置试挖试验槽段;2、成槽施工中,采用泥浆护壁,成槽开挖完成后检查沉渣、颈缩和周围观测点沉降等现象。3、完成成槽施工中各项数据观测后,统计原始数据并编制试验槽段总结报告。2.1.4试验槽施工准备工作1、泥浆池施工泥浆系统采用钢筋碎泥浆池结构,泥浆池包括清水池、拌浆池、蓄浆池、泥浆拌制设备、泥浆材料堆场等组成。2、测量放线用全站仪进行测量放样,放出外放后的地下连续墙中心线护桩(外放尺寸同导墙),放样点为槽段的端点,

40、每个点设置护桩点两个,为了保证护桩点在施工时不被破坏,在“一”字型槽段,护桩点距离地下连续墙中心线3 0 0 cm,在施工时可以用拉线并量距的方法进行恢复。3、导墙施工本试验槽导墙采用C 3 0混凝土,中1 4 2 0 0单层钢筋网片。导墙宽度为0.9 m,深度为2 m,翼墙宽度为1 m,厚度为0.2 m;肋墙厚度为0.2 m。4、仪器、设备准备根据施工现场的条件、实际工程量、施工的难度以及业主的施工工期要求,试验槽段的成槽作业采用一台X G 6 0 0 D成槽机成槽作业。2.1.5试验槽段施工泥浆配合比选取:本泥浆配比研究实验的目的是,根据试成槽阶段所采用的经验泥浆配合比在实际施工中的效果,

41、配制符合要求的经济优质泥浆配合比,其配比原材料选用如下:水:自来水优质膨润土:采用膨润土造浆具有相对密度低、粘度低、砂量少、失水量少、泥皮薄、稳定性强、固壁能力强、钻具回转阻力小、钻进率高、造浆能力大等优点。膨润土是泥浆胶体质的主要来源,分为钠质和钙质两类。钠质膨润土泥皮薄、稳定性好、造浆第21页共9 1页率高(I t膨润土可造12-16m 3泥浆)。钙质膨润土较钠质膨润土性能稍差,但其价格相对低廉,选择适当的配比也能较好的满足工程需要。CM C(竣甲基纤维素):可增加泥浆粘性,使土层表面形成薄膜而防护孔壁剥落并有降低失水量的作用。碳酸钠(Na2C03):主要作用是提高泥浆的pH值,泥浆中pH

42、值过小时,粘土颗粒难于分解,粘度降低,失水量增加,流动性降低;泥浆中pH值过大时,则泥浆将渗透到孔壁的粘土中,使孔壁表面软化,粘土颗粒之间凝聚力减弱,造成裂解而使孔壁坍塌。泥浆的pH值宜保持在8 10之间。这时可增加水化膜厚度,提高泥浆的胶体率和稳定性,降低失水量。泥浆配制试验:选有代表性试验组进行试验分析,按照下列表格来进行不同的配比,制作参照组。表 4-1-1配合比序号水(kg)膨润土(kg)纯 碱(kg)CM C(kg)第1组第2组第3组30min泥浆性能指标序号比重(g/cm3 )含沙量(舫PH粘 度(s)泥饼第1组第2组第3组表 4-1-224h泥浆性能指标序号比重(g/cm3 )含

43、沙量(%)PH粘 度(s)泥饼第1组第2组第3组表 4-1-3第22页共9 1页由以上表格中各项数据现场的实测值,来确定试验对照组中,哪一组配比能够符合要求,在选取过程中,应当充分考虑泥浆池所处标高与成槽面有7.0 m 的高差,应当选取在试验过程中粘度较大的一组,防止在泵送过程中,泥浆发生粘度损失导致泥浆不符合使用要求。经验泥浆配合比如下:(每立方米泥浆材料用量K g)膨润土:7 0纯碱:1.8水:1 0 0 0C M C:0.8上述配合比在施工中根据实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下:表 4-1-4泥浆性能性能指标检验方法比 重(g/c m 3)1.0 5-1.1 0泥浆比重秤粘 度

44、(S)1 9 2 5漏斗法含砂率(%)W4洗砂瓶P H 值8 9P H 试纸胶体率 9 8%量筒法失水率 3 0 毫升/3 0 分失水量仪泥浆皮厚9 8%量筒法失水率 3 0毫升/3 0分失水量仪第 26页共91页表 4-3-1泥浆皮厚 1毫米失水量仪静切方1 分 200 30uN/cm2静切力计稳定性10 分 500-1000 uN/cm2W0.02g/cm32、泥浆池设计a泥浆池容量设计(以每一台成槽机挖6米槽段设计)该工程地下墙的标准槽段挖土量:V-l=6X 35X 0.8=168m3新浆储备量V2=V1X8O%=134.4m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1X 1.5=252m3碎灌注

45、产生废浆量V4=6X10X0.8=48m3泥浆池总容量VV3+V4=300m33、泥浆制备第 27页共91页泥浆搅拌采用2台2 L-4 0 0型高速回转式搅拌机。制浆顺序为:图 4-3-2具体配制细节:先配制C M C溶液静置5小时,按配合比在搅拌筒内加水,加膨润土,搅 拌3分钟后,再加入C M C溶液。搅 拌1 0分钟,再加入纯碱,搅拌均匀后,放入储浆池内,待2 4小时后,膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池,以备使用。4、泥浆循环在挖槽过程中,泥浆由循环池注入开挖槽段,边开挖边注入,保持泥浆液面距离导墙 面0.2米左右,并高于地下水位1米以上。碎灌注过程中,上部泥浆返回沉淀池,而碎顶面以

46、上4米内的泥浆排到废浆池,原则上废弃不用。5、泥浆质量管理泥浆制作所用原料符合技术性能要求,制备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测,新拌泥浆应存放24小时后方可使用,补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆,应进行净化调整到需要的指标,与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表:泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.1 3以上1.1以下1.1 5以上含砂率8%以上6%以下1 0%以上粘度3 524 3 54 0失水量25以上25以下3 5以上泥皮厚度3.5以上3.0以下4

47、.0以上p H值1 0.7 5以上8 1 0.57.0以下或1 1.0以上注:表内数字为参考数,应由开挖后的土质情况而定。表 4-3-2泥浆检验时间、位置及试验项目如下表序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目第28页共9 1页图 4-3-31新鲜泥浆搅拌泥浆达1 0 0 m 3时取样一次,分为搅拌时和放24 h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、p H值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、p H值、(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽

48、后,钢筋笼放入后,混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口p H值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上2.3.2成槽施工1、地下连续墙成槽施工地下连续墙成槽施工示意图见下图。第29页共9 1页成槽采用1台液压抓斗成槽,成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开,照准标志徐徐入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌,墙面垂直度许可差不大于垂直深度的3/1 0 0 0,局部突出不大于100mm,接头处相邻两槽段中心线在任一深度不大于

49、60mm,同时连续墙外放10cm。抓斗挖出土直接卸到自卸车上,转运到堆土场。随着开挖深度增加,不断向槽内供给新鲜泥浆,保证泥浆高度,各项泥浆指标要符合技术要求,使泥浆起到良好的护壁作用,防止槽壁坍塌,在遇到含砂量较大的土层,槽壁易塌时,注意加大泥浆比重,适当加入加重剂,当接近槽底时,放慢开挖速度,仔细测量槽深,防止超挖和欠挖。第 30页共91页图 4-3-4根据地质勘察报告显示,地下连续墙施工深度局部范围内有粉土粉砂层,地下连续墙在该地层成槽时,需特别注意。当通过砂层时,由于地下水含量丰富,砂层渗透系数较大,成槽时将造成时大量的地下水涌入,稀释槽段内护壁泥浆,危及槽壁安全。因此,在地下连续墙在

50、砂砾层的成槽时,在成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌;向导槽内输入新鲜的泥浆,并提高泥浆粘度和密度,并备堵漏材料,及时补浆和堵漏,使槽内泥浆保持正常液面,泥浆比重控 制 在 1.25 1.3 0,并可适当加入加重剂,防止槽壁坍塌。槽段检验的内容槽段的平面位置。槽段的深度。槽段的壁面垂直度。槽段的端面垂直度。槽段槽宽。槽段检验的工具及方法槽段平面位置偏差检测:用超声波测壁仪实测槽段两端的位置,两端实测位置线与第31页共91页该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。槽段深度检测:用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度,三个位置的平均深度即为

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