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1、山东齐成石油化工有限公司10 x 101V4 润滑油基础油装置安全设施设计专篇设计单位：长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计单位法定代表人：杨纪云设计单位联系人：李根忠设计单位联系电话：0730-8720674长岭炼化岳阳工程设计有限公司）2011年5月目录1 建设项目概况.31.1 建设项目内部情况.31.2建设项目的外部基本情况.232建设项目涉及的危险、有害因素和危险、有 害 程 度.272.1危险、有害因素分析.272.2危险、有害程度.633建设项目安全预评价报告中的安全对策和建议采纳情况说明734采用的安全设施和措施.884.1安全设施和措施设计的原则.884.2预防事故设施和措施.8
2、84.3减少与消除事故影响设施和措施.945事故预防及应急救援措施.975.1应急救援组织或应急救援人员的设置或配备情况.975.2消防队伍的依托或建设情况.975.3应急救援器材的配备情况.975.4消防器材的配备情况.985.5应急救援措施.986.1 对建设项目投入生产或者使用后设置安全管理机构及其职责的建议1026.2对建设项目投入生产或者使用后配置安全管理人员的条件和数量的建议.1027安全设施投资概算.1037.1 建设项目安全设施总投资概算.1037.2 建设项目中安全设施投资概算占总投资概算的比例，建设项目中安全设施分类投资概算占安全设施投资概算的比例.1038 结论和建议.1
3、058.1 结论.1058.2 建议.105附件：.1071 编制依据.1072、建设项目涉及的特种设备及主要安全附件一览表.109附图附件1总平面位置图附件2装置平竖面置图附件3装置工艺流程简图附件4装置爆炸危险区域划分图附件5消防设施平面布置图附件6火灾自动报警系统图附件7可燃性气体和有毒气体浓度报警系统布置图附件8防雷防静电接地平面布置图1 建设项目概况1.1 建设项目内部情况1.1.1 建设单位概况现有主要生产装置见表1T表 现 有 主 要 生 产 装 置序号装置名称公称规模万吨/年最大能力万吨/年备注1.1.2 项目背景近年来，随着汽车工业的发展和汽车保有量的增加，汽车尾气排放的有害
4、物（SOX、CO、NOX、VOC和PM）对大气的污染日益为人们所重视，各国对车用汽油规格如氧含量、蒸汽压、苯含量、芳煌总含量、沸点、烯煌含量及硫含量指标的限制日益提高。降低成品车用汽油中的硫、烯煌、芳煌含量，可有效地减少汽车尾气中有害物的排放量。因此，世界各国相继立法，不仅制定了日益严格的 汽车尾气排放标准，并对汽油的硫、烯燃、芳煌、苯和氧含量等质量控制指标提出了更高要求。目前我国的汽油构成中，催化裂化汽油占8 0%以上，大部分企业的催化汽油约占其9 0,汽油调合组分的9 0%。由于其它汽油调和组分的硫、烯煌含量较低，因此，我国汽油中的硫和烯煌8 09 0%来自催化汽油。仅仅依靠利用重整生成油
5、、M TB E、C 5/C 6异构化油等进行汽油组分调和难以保证汽油产品质量；而且催化裂化装置掺渣比和操作苛刻度一般都较高，汽油质量很难提高，所以，降低催化汽油组分中的硫含量和烯煌含量是满足未来汽油指标的重要途径。国家于2 0 0 3年1月1日起在全国执行的G B 1 7 9 3 0-1 9 9 9汽油标准要求汽油硫含量48 0 0|ig/g、烯煌 3 5%(v/v)、芳煌生4 0%(v/v)、苯生2.5%(v/v),与发达国家的质量控制指标相比，该标准有着很大的差距。2 0 0 9年1 2月3 1日起，在全国范围内实行G B 1 7 9 3 0-2 0 0 6车用汽汕标准中的国HI标准，届时
6、全国范围内的无铅汽汕含硫量降为1 5 0 p p m,该标准开始实施后，我国将淘汰硫含量为5 0 0 P p m的汽油；而未来几年可能推行的国W排放标准与欧W排放标准相当，硫含量需降低到5 0 p p mo综上所述，为了适应国家环保法规和产品质量标准日益严格的要求，在弘润石化建设催化汽油选择性加氢脱硫装置，对汽油产品质量进行升级,以生产满足国m质量标准的汽油产品是十分必要的；此外，考虑到未来汽油升级的需要，项目需要具有一定的前瞻性，因此，该装置按照生产国IV标准汽油进行设计和建设，近期生产国m标准汽油，待国w标准实行后，通过少量改造即可生产满足要求的汽油。1.1.3项目基本概况1.1.3.1项
7、目名称山东齐成石油化工有限公司10X10%/a润滑油基础油装置1.1.3.2项目建设性质及建设地点建设性质：新建建设地点：山东东营、广饶1.1.3.3装置年开工时数装置年开工时数：8000小时1.1.3.4工程内容lO X IO t/a润滑油基础油装置本项目建设投资约 万元，其中工程投资约：万元。1.1.4设计范围以上工程内容的界区内设计。1.1.5建设项目的主要技术、工艺和国内外同类建设项目水平对比情况1.1.6建设项目所在地理位置、用地面积和生产规模1.1,6.1地理位置1.1.6.2占地面积装置占地面积97X55=5335m2。1.1.7 建设项目涉及的主要原辅材料和品种名称及数量表 1
8、.1.7-1 主要原材料及产品序号物料名称收率数 量备注(wt%)kg/hX 104t/a 入方合计二出方合计产品汽油标准符合国i n 标准表 1.1.7-2 国m 汽油标准项目质量指标试验方法9 09 39 7抗爆性：研究法辛烷值（R O N）不小于抗爆指数（R O N+M O N）/2 不小于9 08 59 38 89 7报告G B/T 5 4 8 7G B/T 5 4 8 7铅含量/（g/L）不大于0.0 0 5G B/T 8 0 2 0储程，1 0%温度 不高于5 0%温度 不高于9 0%温度 不高于终饵点 不高于残留量（V%）不大于7 01 2 01 9 02 0 52G B/T 6
9、 5 3 6硫 含 量（w t%）不大于0.0 1 5G B/T 3 8 0蒸汽压/K P a1 1 月 1日 至 1 1 月 1日 不大于5月 1日 至 1 0 月3 1 日 不大于8 87 2G B/T 8 0 1 7铜片腐蚀（5 0,3 h）,级不大于1G B/T 5 0 9 6硫 醇（需要满足下列要求之一）：博士试验硫淳硫含量（w t%）不大于通过0.0 0 1S H/T 0 1 7 4G B/T 1 7 9 2苯 含 量（V%）不大于1.0S H/T 0 6 9 3芳煌含量（v%）不大于4 0G B /T 1 1 1 3 2烯煌含量（V%）不大于3 0G B /T 1 U 3 2氧
10、含 量（v%）不大于2.7S H/T 0 6 6 3主要辅助材料包括：表 1.1.7-3 主要化学品及消耗表序号项目初装量吨正常消耗（吨/年）123456表 1.1.7-4 主催化剂和保护剂的理化规格性质及组成表项目控制指标备注MoC3质量分数C oO 质量分数N iO 质量分数载体比表面积/（m g）孔体积/（mL/g强度/(N/mm)形状堆密度,g/cm3规格，mmX X X 催化剂为一次性使用，不再生，寿命3 年，X X X 催化剂可以再生23次，寿 命 8年，采用器外再生的方式，催化剂卸出后送催化剂公司进行再生处理。表 1.1.7-5 主要催化剂及消耗表序号项 目单位指标备注1t1次装
11、入量2t1次装入量3t1次装入量1.1.8 建设项目的工艺流程和主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系1.1.8.1 工艺流程简述1）制氢装置2）加氢装置一、工艺流程描述本项目为润滑油基础油精制，工艺流程简述如下：主要由反应、分储及压缩机三部分组成。1、反应部分自装置外来的混合原料油在原料油缓冲罐液位控制下，经原料油与柴油换 热 器（E-4 0 5/1.2）、原料油与蜡油换热器（E-4 1 0）加热后通过混合原料油过滤器（M-3 0 1/1.2）,除去大于2 5微米的颗粒后经混合原料冷却器后进入混合原料油缓冲罐（V-4 0 1）o自混合原料油缓冲罐（V-4 0 1）出来的混合原料
12、油经反应进料泵（P-4 0 1）升压后与混合氢混合，依次经反应产物与混氢油换热器（E-4 0 1/1.2.3.4）,反应进料加热炉（F-4 0 1）加热至反应所需温度后进入加氢反应器（R-4 0 1）进行加氢反应，将原料中的硫、氮、氧等化合物转化为硫化氢、氨和水，将原料中的烯煌、芳煌进行加氢饱和，并脱出原料中的金属等杂质。该反应器设两个催化剂床层，床层间设急冷氢注入设施。由 反 应 器（R-4 0 1）出来的反应产物经反应产物与混氢油换热器（E-4 0 1/1.2.3.4）换热后，温 度 降 至1 1 0,再经空冷及后冷进入高分罐（V-4 0 2）o高分罐顶部出来的循环氢经循环氢压缩机入口分液
13、罐（V-4 0 3）进入循环压缩机（C-4 0 2）升压，然后分成两路，一路作为急冷氢去反应器（R-4 0 1）控制反应器床层温度，另一路与来自新氢压缩机（C-4 0 1）出口的新氢混合成为混合氢。高分的油相经减压至低分罐（V-4 0 4）,低分罐底部出来的油相经液位控制进入分储部分换热系统，低分罐顶部的气体可作为加热炉燃料或并入燃料管网。高分及低分罐水相排入含硫污水系统集中处理。自装置外来的新氢经新氢压缩机入口分液罐(V-4 0 5)分液后进入新氢压缩机(C-4 0 1),经两级升压后与来自C-4 0 2 的循环氢混合成为混合氢，混合氢与来自P-4 0 1 的混合原料油混合成为混氢油。2、分
14、一部分自反应部分来的低分油经与柴油(E-4 0 6/1.2)换热后再与中段回流换热(E-4 0 7/1.2.3)后再经分储塔底油换热(E-4 0 9/1.2),再进入T-4 0 4,T-4 0 4 设有1 5 层塔盘，塔顶油气经汽提塔顶冷凝冷却器(E-4 1 4/1.2)冷凝冷却至4 0 C 后进入汽提塔顶回流罐(V-4 1 2)。回流罐液相经汽提塔顶回流泵(P-4 0 9/1.2)升压后，回流进入T-4 0 4 o V-4 1 2 水包排除的酸性水与反应部分的含硫污水一并出装置。T-4 0 4 塔底物料再进入分储塔进料加热炉(F-4 0 2)升温至分偏所需温度后，进入分储塔(4 0 1)第
15、8 层塔盘。T-4 0 1 设有3 6 层塔盘，塔顶油气经分储塔顶空冷器(A-4 0 2)、分幅塔顶水冷器(E-4 0 4)冷凝冷却至4 0 后进入分储塔顶回流罐(V-4 0 7)o回流罐液相经分播塔顶回流泵(P-4 0 3/1.2)升压后，一部分作为分储塔的回流进入T-4 0 1,另一部分作为粗石脑进T-4 0 2。V-4 0 7 水包排除的酸性水与反应部分的含硫污水一并出装置。柴汕馈分自T-4 0 1 第 2 0 层塔盘抽出，进入柴油汽提塔(T-4 0 3)经与原料 油(E-4 0 5)和低分油(E-4 0 6)及柴油空冷器(A-4 0 3)及后冷后出装置。分馈塔底油经分像塔底泵(P-4
16、0 5/1.2)升压后，先去汽油汽提塔底重沸 器（E-4 0 8）作重沸热源，再经低分油与分储塔底油换热器（E-4 0 9/L 2）与热低分汕换热，经与原料油换热（E-4 1 0）,最后经蜡油空冷器（A-4 0 4/L 2）冷却至8 0 后作为蜡汕产品送出装置。分储塔设有中段回流。中段回流油自T-3 0 1第2 0层塔盘抽出，经中段回流泵（P-3 0 6/1.2）升压，进入混合低分汕与中段回流换热器（E-3 0 7/1.2）后返回分馀塔第2 3层塔盘。粗汽油进汽油汽提中段，气体塔设两段填料，塔底设重沸器，为全回流操作，塔顶气体进瓦斯系统，塔底产品经冷却后出装置。3、氢气压缩部分本部分设新氢压缩
17、机和循环压缩机各两台，新氢自上游制氢装置来。工艺流程图见附图：0 1/14。1.1.8.2装置设备平面布置图见0 4/11.1.8.3上下游生产装置的关系原料油：由上游装置或罐区来；氢气：由上游制氢装置来硫化剂：外购；燃料气：自全厂燃料气管网来；酸性气：至焦化装置气压机入口；含硫污水：放 空 气 体（火炬气）：至全厂火炬系统；1.1.8.4装置区与周边道路、建筑物及设施的距离润滑油加氢装置区与周边道路、设施、厂区围墙等的距离见下表：表L 1.8.4-1润滑油加氢装置区周边距离一览表（单位：m）润滑油加氢装置区火灾危险类别：甲类距离项目-实际标准是否符合标准及规范要求备注西侧消防道路路边15-G
18、B50160-2008北侧物流道路路边16.6915是GB50160-2008南侧消防道路路边15.5-GB50160-200825是GB50160-200822.5是GB50160-2008东侧消防道路路边13.5-GB50160-2008东侧加制氢装置3125是GB50160-2008北侧气分装置43.5925是GB50160-2008装置控制室4240是GB50160-2008装置变配电所4235是GB50160-2008,为本项目供电高架火炬100090是GB50160-2008循环水场28035是GB50160-2008东南方向空压站（氮气站）10035是 一为本项目装置供应氮气及空
19、气厂区东围墙50025是GB50160-2008厂区南围墙20025是GB50160-2008厂区西围墙26.225足GB50160-2008储罐区15040是GB50160-20081.1.8.5 加氢装置区内部设施之间的距离加氢装置区主要包括原料预处理区、分储塔区、分储冷换框架区、加热炉区、高低分框架区及压缩机装置区，压缩机装置区位于加氢装置区西侧，中间以检修消防道路间隔，加氢装置区内部主要设施之间的距离见下表：表 1.1.8.5 加氢装置区内部设施间距离一览表（单位：m）项目反应器反应加热炉氢气压缩机燃料气分液罐实际标准实际标准实际标准实际标准反应器一一8.44.55 69一一反应加热炉
20、4一6 62 2.52 36氢气压缩机5 696 62 2.5一一7 69原料油缓冲罐（2 5 m3）2 6一241 57 2一一一注：依据标准为 石油化工企业设计防火规范GB50160-2008o1.1.8.6 装 置 及 罐 区 与 相 邻 企 业 围 墙、厂 外 道 路、村庄的安全间距本 项 目 润 滑 油 加 氢 装 置 区 与 相 邻 企 业 围 墙、厂 外 道 路、村庄等 的 距 离 见 下 表：表 1.1.8.6装置区与相邻企业围墙、厂外道路、村庄的安全距离一览表（单位：m）7&勺 企业围墙、村庄装置 超满3）西面路厂围墙最近村庄高速公路公路实际标准实际标准实际标准实际标准实际标
21、准润滑油加氢装置区29.22010005015010020030900301.1.9建 设 项 目 公 用 工 程 的 名 称、能力及介质来源本项目所有公用工程（包括储运、给排水、供电、电信、蒸汽、供风、供氮及辅助生产设施等）均依托齐成石化原有系统。储运系统：本装置的建设目的为提高产品质量，原有储存及运输方式不发生变化，储罐区与装置区通过系统管带管道输送。储运系统利旧。给排水：给水系统包括：新鲜水、循环水及消防水。新鲜水正常耗量约l t/h,最大约2 0 t/h,循环水正常约42 6 t/h,最大约5 0 0 t/h,供电：本装设耗电1 0 0 0 0 V约5 1 5 K W,3 8 0 V约
22、3 2 5 K W,H前齐成石化拥有2套总变电系统，总容量约6 0 0 0 K V A,富余量大，完全能满足本装置的需要。蒸汽：本装置正常消耗1.O M P a蒸汽约4.2 t/h,H前齐成石化拥右向压X X蒸汽锅炉X X台，全厂设置了完善的蒸汽管网（3.5 M P a/1.0 M P a系统共两个），完全能满足本装置的需要。供风及供氮：本装置正常消耗净化风约2 0 0 N n r 7 h,氮气约2 50 N M/h。燃料气：本装置正常消耗燃料气约3 50 k g/h o消防水：。本项目占地面积53 3 5n l:小 于 l O O O O O O m：同一时间内的火灾处按一处考虑。根 据 石
23、油化工企业设计防火规范(G B 50 1 60-2 0 0 8)中有关条款，该装置消防用水量为1 50 L/S,消防储备水量按3 小时计为1 62 0 m)公司消防总储水量为m3,满足本工程要求。1.1.1 0项目的主要装置和设施名称、型号、材质、数量和主要特种设备本项目为1 0 X1 0 t/a 润滑油基础油装置,主要设备见表1.1.101 2表1.1.10 1 容器规格表序号编 号名 称数量（台）操作介质温 度（）压力MPa(G)规格及内部结构（设备型式）主体材质金属总重（kg）保温设计操作设计操作总重合金钢重材质厚度(mm)保一塔类1T-401分储塔1汽油、柴油、蜡油、干气（H2S,轻烧
24、,水蒸汽）375175-3600.480.3*1400X29437X12Q245R16268内设36层塔盘2T-402汽油汽提塔1汽油、轻烧、H2S23075-2101.281.14)800X19635X10Q245R5793内装填料3T-403柴油汽提塔1柴油3383180.660.486 800X13783X8Q245R3980内设9层塔盘4T-404汽提塔1蜡油、汽油、柴油200-330102-3100.980.6*800/*2000X-20495X10/18Q245R12253内设15层塔盘续表1.1.101 容器规格表序号编 号名 称数J=L里（台）操作介质温 度（）压力MPa(G)
25、规格及内部结构（设备型式）主体材质金属总重（kg）保温设计操作设计操作总重合金钢-K材质厚度(mm)二反应器1R-4 0 1加氢反应器1汽油、氢气、H 2 S、N H 34 2 53 978.886 1 8 0 0 X-1 97 4 7 X(62+6.5)2.2 5C r-l M o+堆焊60 60 2三容器1V-4 0 1原料油缓冲罐1汽油、轻柴油、蜡油1 501 3 00.8 80.74)1 8 0 0 X1 1 63 5X1 0Q 2 4 5R立式2V-4 0 2高分罐1氢气、汽油、蜡油、H 2 S、N H 3604 07.97.5*1 4 0 0 X1 3 1 4 1 X4 2Q 3
26、4 5R(H I C)1 92 7 9立式3V-4 0 3循环氢压缩机入口分液罐1氢气、H 2 S、N H 3604 07.97.54)1 0 0 0 X64 8 6.6X3 0Q 3 4 5R(H I C)51 8 7立式-1V-4 0 4低分罐1汽油、氢气、H 2 S604 02.226 1 60 0 X68 8 2 X1 6Q 3 4 5R(H I C)5592卧式5V-4 0 5新氢压缩机入口分液罐1氢气4 0常温0.980.8*1 0 0 0 X4 53 3 X8Q 2 4 5R1 3 59立式6V-4 0 6反应产物注水罐1水1 2 41 0 40.8 80.7*1 0 0 0 X
27、52 3 3 X8Q235-B1 4 54立式7V-4 0 7分储塔顶回流罐1氢气、干气、H 2 S4 0常温0.4 80.301 2 0 0 x 3 666x 8Q245R1 564卧式8V-4 0 8汽油汽提塔顶回流罐1汽油、干气、H 2 S4 0常温0.980.81)1 0 0 0 x 3 566x 8Q245R1 4 8 4卧式9V-4 0 9污油罐1污油4 0常温0.8 80.7*2 0 0 0 x 50 7 0 x 1 0Q 2 4 5R3 53 1卧式1 0V-4 1 0瓦斯分液罐1瓦斯、轻慌、凝缩油604 00.7 80.6*1 4 0 0 x 4 1 93 x 8Q 2 4
28、5R1 4 4 6卧式1 1V-4 1 3二硫化碳储罐1二硫化碳常温常温0.2 70.0 9*1 0 0 0 x 4 1 93 x 8Q245R8 93立式1 2V-4 1 2汽提塔顶回流罐1汽油、干气、H 2 S4 0常温0.980.801 0 0 0 x 3 566x 8Q245R1 3 3 0表1.1.10 2 冷换设备表序号编 号名 称数(台)操作介质温 度()压力MPa(G)规格型号主体 材质金属建管程壳程管程壳程管程壳程总重进出进出进出进出1E-4 0 1/C 4 反应产物-混氢油换热4氧气、汽氧气、汽油、3 8 0 1 2 0 4 02 958.58.58.58.5B I U50
29、 0-9.0/9.0-50-60-2 11 5C r M o R+器油、蜡油蜡油B 二 3 500 C r l 8 N i l 0 Ti2E-4 0 2/1.2反应产物后冷器2氮气、汽油、蜡油循环水1 4 0 4 03 04 08.58.50.4 0.4 B I U50 0-9.0/0.7 8-50-60-2 1 2 0 RB 二 3 500 C r l 8 N i l 0 Ti3E-4 0 3/1.2混合原料冷却器2循环水混合原料3 04 01 2 84 0 0.4 0.4 0.7 0.7A E S60 0-2.5-90-6/2 5-2Q 3 4 5RB=1 501 0#4E-4 0 4/1
30、.2分储塔顶后冷器2循环水油气3 04 08 04 00.4 0.4 0.2 0.2A J S60 0-2.5-1 1 5-6/1 9-2Q 3 4 5RB=1 501 0#续表1.1.10 2 冷换设备表B=1 505E-4 0 5/1.2柴油-原料油换热器2原料油柴油4 01 0 3 2 2 7.51 4 3 0.7 0.7 0.80.8B E S50 0-2.5-55-6/2 5-4Q 3 4 5RB 二 1 501 0#6E-4 0 6/1.2柴油-低分油换热器2低分油柴油4 0581 4 31 1 81.91.90.80.8B E S50 0-2.5-55-6/2 5-4Q 3 4
31、5R1 0#7E-4 0 7/1.2.3中段回流油-低分油换热器3低分油中段回流油582 1 7 2 3 11 7 0 1.91.90.80.8B E S7 0 0-2.5-1 2 5-6/2 5-2 1Q 3 4 5RB 二 1 501 0#8E-4 0 8汽油汽提塔底重沸器1蜡油汽，h3 0 2 2 4 11 8 72 0 2 0.8 0.8 0.8 50.8 5B J S50 0-2.5-55-6/2 5-4Q 3 4 5RB=4 501 0#9E-4 0 9/1.2蜡油-低分油换热器2低分油蜡油2 1 7 2 3 1 2 3 71 50 1.91.90.80.8B E S4 0 0-2
32、.5-4 0-6/1 9-4Q 3 4 5RB=1 501 0#1 0 E-4 1 0蜡油-原料油换热器1原料油蜡油1 0 3 1 2 8 2 3 71 50 1.8 1.8 0.80.8B E S4 0 0-2.5-4 0-6/2 5-4 bQ 3 4 5RB 二 1 501 0#1 1 E-4 1 1/1.2汽油汽提塔顶冷凝冷却器2循环水油汽3 04 07 54 00.4 0.4 0.80.8A J S50 0-2.5-55-6/2 5-4Q 3 4 5RB=4 501 0#1 2E-4 1 2/1.2汽油冷却器2循环水汽油3 04 02 0 54 00.4 0.40.80.8A E S4
33、 0 0-2.5-3 5-6/2 5-2Q 3 4 5RB=1 501 0#1 3E-4 1 3/1.2柴油冷却器2循环水柴油3 04 07 74 00.10.40.80.8A E S4 0 0-2.5-3 5-6/2 5-2Q 3 4 5RB=1 501 0#1 4E-4 1 4/1.2汽提塔顶冷凝冷却器2循环水1汽3 04 01 984 00.4 0.4 0.80.8B J S60 0-2.5-90-6/2 5-2Q 3 4 5RB=4 501 0#1 5E-4 1 5/1.2石脑油-汽油产品换热器2粗石脑油汽油4 11 4 82 1 01 1 8 1.4 1.40.80.8B E S4
34、0 0-2.5-3 5-6/2 5-2Q 3 4 5RB=1 501 0#1 6E-4 1 6/1.2产品蜡油水冷器2循环水蜡油3 04 01 508 00.4 0.40.30.3A E S4 0 0-2.5-3 5-6/2 5-2 1Q 3 4 5RB=1 501 0#1 7E-4 1 7新氢冷却器1循环水新氢3 04 01 1 04 00.4 0.42.42.4A E S4 0 0-2.5-3 5-6/2 5-2 1Q 3 4 5RB=1 501 0#表1.1.10 2 泵类设备表序号编 号名 称数量(台)操作介质操 作 条 件选 用 泵原动机型号操作备用流量温度压力MPa(G)型 号需要
35、轴功率(kW)(m7h)()进口出1P-40 1/1.2反应进料泵11原料油1 4.7/25.3常0.28.6DY 25-8 0 X 1 2Y B 31 5 L 1-2W温2P-40 2/1.2注水泵11除氧水1.251 0 40.27.83DS J-2.7/8.5Y B 1 8 0 L-83P-40 3/1.2分储塔顶回流泵11石脑油5.3/9.5常温0.30.85 0 A Y 6 0 X 2CY B 1 32S 2-2W4P-40 4/1.2柴油泵11柴油1 1.6/22.726 20.340.86 5 A Y 1 0 0 BY B 1 32S 2-2W5P-40 5/1.2蜡油泵11蜡油
36、5.23440.3518 0 A Y 1 0 0Y B 20 0 L 1-2W6P-40 6/1.2中段回流泵11柴油30.426 20.340.88 0 A Y 1 0 0 BY B 1 6 0 L-2W7P-40 7/1.2汽油汽提塔顶回流泵11石脑油1.5-2.0常温().81X B 25-1 5-1 6 0Y B 9 0 S-2W8P-40 8/1.2重沸炉循环泵11柴油5 626 60.30.89P-40 9/1.2汽提塔顶回流泵11石脑油3/5400.51.240 A Y 6 0 X 2AY B 1 32S 2-2W1 0 P-41 0/1.2汽提塔底泵11混合油25/3230 8
37、/28 00.51.2Z E40-31 5 BY B 1 8 0 M-2W1 1P-41 2污油泵（液下泵）1污油1 00.10.6L Y 25-25 0 BY B 1 6 0 M 1-2W1.1.1 1生产作业体制及劳动定员本装置年开工时数按8000小时设计，连续生产，实 行“四班三倒”制，定员共3 2人。表1.1.11-1 装置定员表序号冈LLJ包/J.U名称操作班数操作定员管理人员技术人员辅助人员备注人/班合计1班长4142内操43123外操43124工艺工程师25设备工程师26总计2841.2建设项目的外部基本情况1.2.1建设项目所在地的气象、水文、地质、地震等自然情况一、区域位置二
38、、地质、水文资料1、地质资料厂区地质结构简单，地质分布均匀，厚度较稳定，层面平缓。除表层为耕土外，为第四系冲洪积地层。2、水文资料工程所在地地处暖温带，属温带季风型大陆性气候，境内气候无明显差异，气候特征是雨热同期，大陆性强，寒暑交替，四季分明。主要气候条件如下：4）、厂区地震烈度、地质条件及水文条件根据建筑抗震设计规范（20 0 8 年版）G B 5 0 0 1 1-20 0 1,本地区抗震设防烈度为7 度。根据石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准G B 5 0 45 3-20 0 8,本工程内压缩机厂房地震作用按7度计算，抗震措施按8度设防，其余建构筑物地震作用和抗震措施均按7 度。地貌：
39、区域地质构造、地层：潍坊市处于鲁西台背斜沂沐断裂带的昌潍凹陷之中。昌潍凹陷是断裂带的次一级构造，在一直处于相对历史中接受了古生代、中生代至新生代的沉积。喜山运动时期，区域地壳运动较为活跃，发生了玄武岩流的喷发。沂沐断裂带是中国东部知城庐江深大断裂的组成部分，安贯穿潍坊地区南北，东西宽4 0 k m,新构造运动强烈，地震活动频繁，是山东强活动构造带。沂沐断裂有四条主要断裂带。区域出露地层从老到新依次为：太山群（A r）花岗片麻岩类；震旦系（Z）石英砂岩；寒武系（t）灰岩、页岩；奥陶系（0）灰岩；侏罗系（J）砂岩；白垩系（K）火山碎屑岩及砂砾岩；第三系（N）砂页岩及玄武岩；第四系（Q）砂土及粘性土
40、。土壤最小承载力1 2 t/m 2。厂区无活动性断裂通过，无滑坡、塌方、泥石流等不良地质情况。地震：根 据 中国地震动参数区划图（G B 1 8 3 0 6-2 0 0 1）,该地区地辰动峰值加速度为0.1 0 g,地震烈度为7 度。地形：水文条件3、交通运输本装置物料均为管道输送。4、公用工程公用工程均依托老厂。1.2.2建设项目外部情况山东齐成石油化工有限公司10X 10t/a润滑油基础油装置项目位于，山东齐成石油化工有限公司厂内。山东齐成石油化工有限公司厂区周围150nl范围内无居民区、商业中心、公园等人口密集区域；无学校、医院、影剧院、体 育 场（馆）等公共设施；无供水水源、水厂及水源
41、保护区；无车站、码头、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口；无基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜.、水产苗种生产基地；无河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;无军事禁区、军事管理区；无法律、行政法规规定予以保护的其他区域。本项目是在山东齐成石油化工有限公司已有厂区内建设的新项目，已于 年 月取得由青州市规划局核发的“建设用地规划许可证”（）o年月 日取得 人民政府出具的符合规划证明。该项目的选址符合相关法律、法规及规范的要求。1、建设项目对周边环境的影响项目区与周边的安全防护距离符合规范要求，在正常生产条件下，本项目与周边相邻企业之间不会产生相互影响；因项目区域与西侧的马
42、氏路距离较近，若本项目区发生火灾事故，可能会对道路上过往的运输车辆及行人造成一定的影响。本项目生产过程中涉及汽油、硫化氢、燃料气等，项目区东面m处是南北走向的厂内道路，路 东m是加制氢生产装置；西 面m是南北走向厂内道路；南 面m处是延迟焦化装置区；北 面m处是东西走向的厂内道路，。若本项目区发生火灾事故，可对附近的相邻装置造成一定的影响。本项目生产过程中产生的含硫污水通过管道密闭输送至 处理，含汕污水进入厂内已有含油污水管网送至厂区污水处理场进行处理；对于在事故状态下产生的大量污水，通过装置周边的污水网输送到含油污水系统，进污水处理场处理，对环境的影响是可以接受的。由于本装置建设在齐成石化已
43、有界区内，且相对于原有全厂设施，规模小，对周边地区的安全、环保造成的新的影响较小。2建 设 项 目 涉 及 的 危 险、有 害 因 素 和 危 险、有害程度2.1危险、有害因素分析2.1.1建 设 项 目 涉 及 具 有 爆 炸 性、可 燃 性、毒 性、腐 蚀 性 的 化 学品危险类别及 数 据 来 源本项目原辅材料、产品、副产品、副产物中共涉及多种化学品，包括:焦化汽汕、氢气、精制汽油、3 0%液碱、乙醇胺、硫化氢、压缩氮气、压缩空气、R S D S-2 1催化剂、R S D S-2 2催化剂、R G0-2保护剂、D M D S硫化剂、缓蚀剂、燃料气、硫醇等，其中列入 危险化学品名录（2 0
44、 0 2版）的危险化学品有：催化汽油、精制汽油、氢气、液碱、乙醇胺、硫化氢、氮气、空气、甲烷等。各种物质的主要理化特性汇总见表2.1.1-1：表2.1.L 1原（辅）材料、产品及副产物的主要理化特性汇总表序号名称危规号危险性类别沸点匕闪点C爆炸极限范围（%）车间最高浓度mg/m3火灾危险类别职业危害程度等级主要危险性1焦化汽油31001第 3.1类低闪点易燃液体40-200-501.3-6.0300甲B类IV极度易燃麻醉性2精制汽油31001第 3.1类低闪点易燃液体40-200-501.3-6.0300甲B类W极度易燃麻醉性3氨气 压缩的21001第 2.1类易燃气体-252.8-4.1-7
45、4.1-甲类-易燃、窒息性4硫化氢21006第 2.1类易燃气体-60.4-4.0-46.010甲类II易燃、强刺激性5氮气 压缩的22005第 2.2 类不燃气体-195.6128.8-戊类-不燃6空气 压缩的22003第 2.2类不燃气体-戊类-储罐超压或遇高热宜发生开裂爆炸7燃料气21007第 2.1类易燃气体-161.5-1885.3-15.0300甲类-易燃、窒息性注：1.副产物酸性气体中主要成分是硫化氢，另含有微量的干气，表中酸性气体的理化性质依照硫化氢的相关性质进行描述。2.燃料气的主要成分是低碳烧，上表中燃料气性质依照低碳煌的相关性质进行描述。3 .存在于汽油中的硫醇通常是以乙
46、硫醇为主的各种硫醇。4 .职业危害程度分级根据 职业性接触毒物危害程度分级（GB 5 0 4 4 T 9 8 5）划分。5 .物理性质、化学性质和危险性和危险类别数据来源于安全文化网各种物质的化学品安全技术说明书。6 .催化剂对人体的危害主要是在装填过程中产生的大量粉尘，过量吸入粉尘可能会引起尘肺病。主要危险有害物质分布表如下：表 2.L I T 主要危险有害物质分布表序号场所或设备危险性1反应器、高压换热器高温、高压、泄漏时易燃易爆、有毒2反应进料加热炉高温、高压、泄漏时易燃易爆3分储塔进料加热炉泄漏时易燃易爆4原料油泵高压、噪声、泄漏时易燃5泵噪声、泄漏时易燃易爆6催化剂等装填粉尘、有毒7
47、反应产物空冷器高压、泄漏时易燃易爆、噪声8空冷器泄漏时易燃易爆、噪声9分储塔泄漏时易燃易爆1 0压缩机高压、噪声、泄漏时易燃易爆1、汽油物化性质相对密度0.6 70.7 1（液体）34 （气体）熔 点 -6 0 沸 点 4 02 0 0 闪 点-5 0 爆炸极限1.3 6.0%(体积)自 燃 点 4 1 55 3 0 轻质石油产品一大类。无色至淡黄色的易流动液体。主要组分是四碳至十二碳煌类。容易燃烧。不溶于水，易溶于苯，二硫化碳和醇，极易溶解脂肪。其蒸汽与空气形成爆炸性混合物。监测车间空气最高容许浓度300m g/m3(G B 11719-89)分析方法气相色谱法毒性本品属低毒类。为麻醉性毒物
48、，主要作用是使中枢神经系统机能紊乱，低浓度引起条件反射的改变，高浓度引起呼吸中枢麻醉。对脂肪代谢有特殊作用，引起神经细胞内类脂质平衡失调、血中脂肪含量波动、胆固醇和磷脂的改变。依其成分、品种不同，毒性不同。汽油在加入有些添加剂后毒性增加；在气温升高或蒸汽与一氧化碳同时吸入时毒性增强；因其中不饱和烧、硫化物和芳香烧含量增加，毒性也相应增加。急性毒性(1)、吸入毒性小鼠吸入染毒时，首先兴奋，接着四肢无、测卧、翻滚、抽搐，最后呼吸减弱死亡。(2)、腹腔注射国产汽油小鼠一次腹腔注射后，活动减少，不安、紧张，最后测卧并死亡。(3)、皮肤染毒国产大庆直储汽油小鼠浸皮一次2 小时，部分动物在 4 日内死亡。
49、未死亡动物局部出现弥漫性发红或局灶性红斑、肿胀、糜烂、分泌物渗出，也有皱裂，一个月左右恢复。(4)、人吸入液态汽油可引起中毒死亡。慢性毒性大鼠吸入120号溶剂汽油3g/m 3。每天1224小时，共78天，未见有中毒症状和病理改变。汽油进入机体后，可以原形态经肮脏排出，一部分汽油经氧与葡萄糖醛酸结合，经肾脏排出。毒性表现(1)、急性中毒(a)轻度中毒 与一般麻醉毒物中毒相似，如头晕、剧烈头育、心悸、四肢无力、视力模糊、恶心呕吐、步态不稳、易激动和四肢震颤，有时有晕厥现象。汽油蒸汽对粘膜有刺激作用。汽油蒸汽对人体的毒性作用浓度g/m3接触时间毒性反应49 3 82 秒2 0 秒4 5 分5 6 分
50、3 060 分咳嗽眼、咽喉等有刺激显著眩晕、头痛、酩醉感等可有生命危险可引起死亡3 0 2 53 060 分可有生命危险2 0 1 03 0 60 分可有急性中毒症状1 1 5-9.560 分有明显粘膜刺激，兴奋和共济失调3.9 3.260 分鼻及咽喉刺激症，少数人步态不稳1.6 0.67 小时部分头痛、咽喉不适、咳嗽及结膜刺激症状(b)重度中毒在我国极少见。在高汽油蒸汽浓度下，可引起意识突然丧失，呼吸停止二死亡。另一种类型为出现精神症状，惊恐不安、欣快感、幻觉、无原因的哭笑、乱说、骚动以及瘴病样发作等。(c)汽油液体直接呼吸道 可引起支气管炎、支气管肺炎、大叶性肺炎以及肺水肿和渗出性胸膜炎。