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1、数字化设计与制造数字化设计与制造大平台大平台1.产品的三维设计二维图2.工件分析 工件为某瓣型凹模瓣型凹模，其下凹部位为一个瓣瓣型的直壁凹槽直壁凹槽，凹槽由多段相切的圆弧多段相切的圆弧组成，上表面与底平面均为平面平面，形状较为简单，需要进行上表面的精加工和凹槽粗加凹槽粗加工、侧壁的精加工工、侧壁的精加工。3.工艺规划v工件安装 以底面固定安装在机床的夹具上。v加工坐标原点 x：工件的中心 y：工件的中心 z：工件的顶面4.工步安排v由于工件的形状较为简单，故采用2.5轴轴加工方式进行加工。v由于工件没有尖角或者很小的圆角，对表面也没有特别高的要求，所以选用一把16平底刀进行加工，避免换刀操作。
2、v平面加工v凹槽粗加工v凹槽侧壁精加工 加工参数：刀具转速为：600r/min；进给速度为：250mm/min；5.启动UG加工模块6.选择加工环境7.加工环境操作菜单心型凹模的平面加工1.开始创建操作 进入加工模块后，单击创建工具条上的“创建操作”按钮 。2.创建面铣操作 对话框中进行如下设置：创建刀具组设置刀具建立显示刀具选择几何体1.选择面几何体2.设置面几何体参数3.选择面几何体设置操作参数1.选择切削方式和切削用量v步进：通常也称为行间距行间距，是两个切削路径之间的间隔距离。v步进的确定考虑刀具的承受能力承受能力，加工后的残余材料量残余材料量，切削负荷切削负荷等因素。v步进选择“刀具直径”，表示切削步进设置方法为以刀具直径的百分比为步进定义方式。粗加工时，最大可以设置为刀具的有效直径的90%。v毛坯距离：表示工件上的毛坯的残余量残余量，限定了开始加工的高度。v每一刀深度：用于指定在毛坯加工余量较大时各切削层的最大深度。当值为0时表示只做一刀加工，直接加工到要求的表面高度。2.设置进给率 单击进给率按钮，选中“主轴速度”框，并设置主轴转速为600。设置进给速度3.设定安全平面1）设置避让2）选择安全平面3）指定安全平面高度图中三角形表示安全平面生成轨迹1.单击该按钮生成刀路轨迹2.显示刀路轨迹3.检查生成的刀路轨迹v单击确认，出现可视化刀轨对话框4.确认操作5.通用后处理