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1、2023年金工实_结2023年金工实_结。转眼间，为期四周的金工实习就这样完毕了，总的来说，整个实习期间很累，但是真的很充实，可以说是收获颇丰，尤其对于我们轮机管理的学生，深深的体会到了作一名技术工人的辛苦，车、钳、电焊、气焊，四个工种，一个一周，每个都在老师的严格要求下完成，感觉小有成就。其中的珍贵经历和那种吃苦耐劳的精神必将在我以后的生活学习中参照。 平安第一！ 这是在老师给我们的第一条忠告，也是在所有指导中最重要的。确实，在工业消费中，平安是第一位的，至关重要的。平安之后才有质量的保证。按指导老师的操作规程操作，车钳焊哪一个都是具有危险性的工种，对于我们学生来说更是如此，没有经历，没有操
2、作理论，可以说是一张空白的纸，纸上作画的前提是纸完好无损！实习完毕后很庆幸没有在自己身上发生平安事故，而自己同学有砸伤脚的，烧伤脖子的等。 一、车工 我们实习的第一个工种是车工，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看车床边熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开场加工。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。还好同学们在老师的指导下认
3、真细心的操作，不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，那千分尺去量，每向前一步都是一个宏大的成就。 我们共加工了四个件，阶梯轴、斜面、螺纹、综合考试件，每个件的加工的成就在给老师评分的那一刻显现了。总之，车工让我学会了动手加工简单的对称类轴零件，以后的还需要渐渐在理论中学习。 二、钳工 钳工的最大体会就是累，因为几乎所有的加工全靠手工，需要力气和技巧的完美结合。 钳工中我们学了錾平面、锉平面、划线、钻孔、攻丝、锯割等。运用锉刀是一个讲究方法的活，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，
4、锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。接下来就是不停干活，胳膊，手臂搭配，钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。再交每一个零件时的心情是多么的舒适，尤其是得一个比拟好的成绩。 三、电焊 电焊也是一个危险的职业，开场老师就给我们这样灌输思想，电压380，电流，自己就能看到电缆的铜丝。但
5、是在实际操作中也没有太感觉到可怕。 电焊中我们学习了平焊、立焊、管对接、管板对接。每一个都是手法的考验，渐渐的运焊条，走椭圆的纹理，还需平稳，只有这样才能将电焊的焊肉加工的美观实用。焊条的不限制，是给我们最大的勇气，我们在板上练了再练，才使我们的电焊程度更进了一步。 四、气焊 我们用的是氧炔焰，氧气和乙炔的搭配燃烧到达度的温度，以融化铁板和焊丝，到达焊接的目的。焊接和焊割点火差不多，先开总气瓶这些老师操作的，刚开两气阀时气流量小点，燃烧的火柴从后面靠近气嘴引燃气体。千万不要从气嘴的正面引燃，否那么引燃的火焰就烧到手，同时火焰方向也不要对着有人的方向。气割时要正确握紧割炬，加强气流量，手保持平稳
6、且让气嘴在间隔 钢板约2mm处，适当而均匀地挪动，过慢钢板的割边凹了，过快割不断。焊可就比割讲究技巧多了，需要更多的反复练习。气焊火焰有中性焰、碳化焰和氧化焰，我们用的是碳化焰。电焊先将底板烧熔呈现出一个小圈熔池，将铝焊丝点放进熔池即熔，沿焊接方向，进给量要均匀。在一次又一次的操作中自己感觉和总结，最后每人焊一条给老师看的时候根本上都能比拟均匀的连接成一条直线。 小结 理论是检验真理的唯一标准。在这个愉快的金工实习当中，我的收获不少，也给自己提升了一个高的层次，学到了许多在课本里学不到的东西：合作、耐心、严谨等。 四周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工
7、种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 感谢金工实习给我生活和学习带来的意义！【以下为赠送相关文档】精选工作总结阅读2023年金工实_结从6月21号开场，我们正式开场了我们为期两周的金工实习。在这次大学最长时间的理论课里，我收获到了很多课堂上得不到的知识，对我们工科的学习也有了一个不同的认识。以前在我眼中看似普通的一个小模具，如今我会想：这样复杂的刀工是怎样实现的呢？通过金工实习，我理解到了一个根本产品诞生的过程，树立起了对制造业不同的思维看法，这些对我以后学科的学习都是大有裨益的。有几个
8、工种给我留下的印象特别深化，也让我得到了很多经历教训，在这里重点总结下。第一天我们上的第一节课是平安教育。由于舅舅曾经在操作机床时失去了半截手指，所以我对这些冰冷冷的机床一直心有余悸。尤其是看到教育宣传片的一个个惨痛教训之后，心里更加沉重。但反过来想，既然这么多人实习了都没事，说明只要我们按规定操作，是可以把危险性降到最低的。这样一想，心里轻松多了，满怀期待地投入到了第一天的铣工工种的学习中。铣削加工是在铣床上用铣刀对工件进展切削加工的方法。铣削的加工范围很广，可以加工平面、台阶、斜面、沟槽、成型面、齿轮以及切断等。我们当天的任务就是把一根圆柱体铣削加工为一根长方体。别看做出来的东西都是四四方
9、方的，没什么难度，但真要一个新手去做，就未必有那么简单了。我当天最大的失误在于我太追求完美了，本来规定在七刀完成的，我却是用了八刀。这样导致的后果是我的进度远远低于其他同学。最后结果可想而知，别的同学大多做完了，我到最后拿的只是一个半成品。追求完美没有错，但是工业消费必须考虑经济性。假如所有产品都为了做到丝毫不差而牺牲很多时间，那这样的产品本钱多高？所以要在误差控制范围内懂得适当取舍。星期二我们参加的实习工种是锻压成型。锻压是对金属坯料施加外力，使之产生塑性变形，从而获得具有一定尺寸、形状和内部组织的毛坯或零件的一种成型方法。还没去之前，我一直以为锻压是用钳子来操作进展的常温加工。到了让我大吃
10、一惊，原来我们是用70kg的空气锤去锻压到达一千度的火红铁柱！由于铁柱烧红后外表有一层氧化物，捶打力度过大的时候氧化物就会溅到人身上，烧伤皮肤。所以这个工种对空气锤操作者的技术就有一定要求，第一锤必须先轻轻地把氧化物打碎。刚开场时我会有点紧张，害怕操作空气锤的力度过大把氧化物打到同学身上。但当我多操作几次之后，我惊喜地发现，我的操作技术已经有了很大进步。以致于当天大部分时间都是我在操作机器，因为同学都相信我，愿意把他们的工件交给我加工。在这个过程中，我深深感觉到：要掌握一门动手技术其实并不难，难的是明白为什么要这样做，在面对不同问题时有不同解决方法。这就是为什么一个操作机器的工人工资并不高，但
11、是懂得用机器做出不同模具的技术人员工资却是他们好几倍。这个道理同样适用于学习中。会做书本几道习题并不代表什么，会把书本知识灵敏运用到不同问题的解决中那才是真本领。举一反三，灵敏运用，这才是我们学习希望到达的目的。星期五我们参加了数控车的实习。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型机床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。面对这些先进的多功能的机床，我们倒无从下手了。因为这些机床都是需要技术人员编入程序，然后机床根据程序自动化加工。机床的功能晋级了，对技术人员的要求显然也更高。仅仅知道怎么做还不行，技术人员还
12、要把人的想法通过机器“听得懂”的语言，然后让机器代替人进展作业。假如我们不懂编程语言，功能再强的机器在我们面前，我们同样不能发挥出它的最大才能。当天老师给了我们一个任务，每个人都仿照在黑板给出的一个程序，写出另外一个零件加工程序。想在一天之内掌握这些编程语言简直就是天方夜谭，所以我们大多数只能是仿写，换了另一个不同的或许我们一点也写不出来了。我在大一的时候学过c+编程语言，但是当时并不重视，所以学得并不好。尽管如此，在接触了另外一种编程时就会发现其实所有的编程语言都有共通之处，只要掌握了一种，其他的便可举一反三。这更加坚决了我重新学习c+程序语言的决心。船舶行业将来的趋势就是数字化，很多时候并
13、没有现成的程序可用，需要自己想出方案并写出程序。在这样的背景下，掌握一种实用的编程语言便是重中之重。到了第二周，我们已经开场渐渐适应在车间里的生活。我喜欢动手理论，所以金工实习这段时间里我也过得很充实快乐。周二的训练内容是钳工，被同学们一致评为“最累工种”。钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法。训练之前，我们对钳工任务的艰辛性已经略有耳闻，做完这个工种的同学都叫苦不迭。钳工除了最后的钻孔之外，不使用任何的机器，纯手工活。要将一根圆柱做成一个六角螺母，还真是“铁柱磨成针啊”！首先我们要挑一根截面比拟平整的圆柱，用锯子截出十厘米的短圆柱。我们一看傻眼了，锯一根木头都要花费不少力气，何况是一
14、根铁柱？！我以前用过锯子，所以锯起来还比拟得心应手。只要力度和方向掌握对了，其实锯一个铁柱也不是想象得那么困难。我由于切出来的余量太大，超过了一厘米，所以我的打磨过程就显得相当漫长。整个上午，我都在和多出来的那一点多厘米在奋斗。但是在打磨过程中，我发现我始终保持不了平行打磨，导致产品总是往一边倾斜。在打磨六角的过程中，由于划线没有划好，出来的六角形歪歪扭扭的。但是辛苦了一天后看着自己从圆柱体一步步打磨出来的六角螺母，心里尽是满足。其实打磨虽然我们都不纯熟，但大家都会。做得好不好看，其实就在于自己细不细心、耐不耐心。周三的加工中心，我又接触到了另外一种加工模具的方法。这种方法并不需要自己编写程序
15、，而是画出三维图，根据三维图自动生成程序语言。不得不感慨计算机技术真是无所不能，给人们提供了多种方式实现自己愿望。我们在电脑上把要刻的字设计出来，然后就可以根据三维图把设计的图形转换为加工中心使用的编程语言。不仅如此，我们在电脑里还可以看到刀路轨迹，以致于整个加工过程都可以在电脑里模拟出来，非常方便。船舶建造是一个很复杂的过程，假如将来我们能在船舶制造过程中预先把整个过程先模拟出来，我们就可以提早对一些设计不好的地方进展修改，大大进步效率。金工实习有的工种不止我以上说的几个，以上只是我个人感受比拟深的几个。这些实习，对我们专业知识的要求也并不是特别高，都是一些根本的机床应用。但是在这次金工实习
16、中，我有几个很大的感受，在此一并总结下：首先是动手才能的问题。学得再多，重要的是能不能转化为消费力。假如知识只是躺在我们脑海里，而不能真正转化为理论，这样的学习有实在的意义吗？第二个是应进步对数字化的重视程度。数字化不仅在机械行业大力推行，在其他工程行业也会有大的应用。作为一名工科学生，我觉得我们应该为此打下一定根底。我是船舶专业的，将来的船舶制造业也一定会渐渐推行数字化。但是苦于如今技术还不够成熟。我给自己定下了一个大的方向，熟悉掌握编程语言，进步计算机程度。第三个是金工实习对我们个人品质的培养。在很多工种，考验的不仅是我们的技术，更多时候，是我们的耐心。就如钳工，没有耐性，坚持不下去，就做
17、不好。平时的学习也同样如此，耐心与坚持是成功的根底。实习期间，天气非常炎热，车间的温度更是高出外面不少。但是实习的老师们仍然兢兢业业，耐心指导。感谢这次金工实习的老师们，是你们悉心教诲，让我们收益颇丰！2023年金工实_结报告听说金工实习已久矣，大概在十几个月以前就听说了它的尊姓大名，但只闻其名，未谋其面。那时金工实习对于我来说就像蒙着面纱的女郎，充满了神秘、充满了好奇、充满了向往。满是期盼的等待着金工实习的到来。有人说金工实习是很有趣的，很好玩的，也有人说它是无聊的，枯燥的。但至于它到底是怎样的，我只能在期待中渐渐等待了。毕竟是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？其中的滋味，只有金工实习过的同
18、学才能体味出来。果然上帝是很公平的，金工实习终于降临了，终于有时机亲身体验了。十四个日出日落后有了很大的感触。这次实习的安排很奇怪，是第一天和最后一天非常的累，而中间的一些日子却很轻松。特别是最后一天，强度很大，可以和军训时的强度有一拼了。不过最后的收获也是很大的。如今详细说一下金工实习。序幕铸造、锻压第一天铸造，感觉最多的还是新颖，。今天还是蛮好的，有些累，所以不是很空虚，主要就是一些体力活。相对于平时上课来说也是一种大脑的休息。由于今天是第一天，内容不是很多，就是铸造，用沙土做出两个模型。当然今天做的是很简单的模型。做的过程中我发现，这看似很简单的模型制作，其实做起来并不是很容易。例如：压
19、土的时候用力不能太大也不能太小，太大了沙土夯的太实，不利于内部气体的排除；太小了沙土粘不到一块，会很松散。另外今天还学习了一下实习的平安教育，通过老师的讲解才发现实习有时也是很危险的，并不能当做儿戏。衣衫不整啊，头发过长啊等都有可能是意外事故发生的导火线。第二天锻压，我觉得说通俗一点就是打铁。已经没有了那种刺激的新颖感，多了一些对实习的认识。虽然是现代化的，高科技的打铁，不过还是对这一技术有了很深的认识。认识了打铁要趁热，打铁要控制好力度和火候。看着火红的铁块在铁锤下按着自己的想象变形，有一种征服的感觉。今天出现了久违的阳光，感觉很舒适，感觉广州的阳光有时也是蛮得意的。充实的一天，学到了很多的
20、东西！开展加工中心、热处理、模具制造、焊接、可编程控制第三天加工中心，学习数控车床，机械加工的相关知识。已经完全进入了实习的状态。其实实习只是另一种形式学习，在这里学到了课本上没有的知识。老师耐心而详细的讲解使我认识到加工中心在机械加工方面的宏大功能，它可以加工任何形状的工件。并且到达了电脑自动化的程度，只需提早编好相应的程序，将程序输到加工中心上，它就可以自动的完成加工。不仅节省了人力，也节省了时间，进步了消费效率。今天自己用软件设计了一个工件，并用加工中心制作出来了。虽然是一个很简单的工件，但切身的体会使我对其加工过程有了更加深化的认识。并且制作的过程是充满了乐趣的，在轻松快乐的条件下完成
21、实习内容。第四天热处理，主要内容就是通过火花实验区分金属的种类，以及加热、淬火对金属的硬度的影响。实习快过了一半了，已经学习了一些相关的知识了，虽然都是一些最根本的知识，但至少拓宽了知识面。钢的热处理操作主要有退火、正火、淬火、回火、外表热处理等，这些都是以前没有听说过的，通过这次实习对这些操作有了全面的理解，可谓获益匪浅。增长了不少知识。第五天模具制造，简单的说就是用钣金通过落料，折弯，铆合制作出一个想要的物体。整个过程还是比拟简单的，比拟能表达才能的就是落料的时候，要测量各个边的长度并且精度要求较高，否那么最后折弯和铆合的时候会和理想相差很远，甚至根本做不出来。所以落料的时候一定要小心，要
22、不然就会为山九仞功亏一篑。折弯和铆合就比拟简单了，一般人都能做的很好的。当然，前面的没有做好，这一部分也是做不好的。可喜的是我的都还不错，第一个作品是手机座，第二个作品是垃圾斗，自我感觉都蛮不错。第六天焊接。实习已经过了一半了，感觉还是有一些收获的，学到了一些课本上没有的东西，也没有课本上的那么枯燥。我倒希望这样的日子再长一些，不过春光易逝。这是大家都很熟悉的，很常见的。但真正理解的应该不是很多，至少以前我是不理解的，当然如今也不是很理解。毕竟这是一博大精深的学问，不是一天半天就能掌握的。不过，还是对它有了一点点的理解，例如焊接可分为气焊、电弧焊、氩弧焊等等。气焊主要是燃烧乙炔、液化石油气等到
23、达高温是金属融化到达原子间结合。电弧焊主要是依靠电起弧，到达高温是金属融化。氩弧焊就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体,将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。理论上还是比拟简单的，不过操作上就不是那么容易了。所以今天焊的元件很差劲，看来这还是需要实际的操作练习，积累经历才行的。第七天可编程控制plc。不过学到的只是一些皮毛，只对可编程控制有了一个大致的理解，例如plc的构造组成，编程语言的种类，编程时的考前须知等等。要掌握plc还需要系统的学习。主要内容就是用梯形图编一个抢答器的程序，并用plc调试，感觉还不是太难。听说plc已久矣，真正接触它还是第一次，觉得功能挺强大的。应用也挺广的，电梯啊
24、，工业控制啊等都用到了它。可惜如今没有时间好好的学它，其实对它还是挺感兴趣的。希望以后会有时间学习一下。高潮数控铣、线切割、钳工第八天数控铣。这一项还是比拟轻松一些的。数控铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进展铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。数控铣床可分为数控立式铣床、数控卧式铣床、数控龙门铣床。第九天线切割。在线切割中开场总不能很好地完成线切割的原图，总是有些线是不相连的。时间过去了，我甚至有点悲观泄气，最后终于耐下心来进展一次又一次的练习，不断寻找自己失
25、败的原因，和同学们交流经历，逐渐学会了根本的线切割的上机画图技能。看着自己的劳动成果，有一种莫名的喜悦。通过学习我们知道了电花火线切割加工是电花加工的一种。电花加工时利用挪动的金属丝，作为工具电极，以被切割材料为工件电极，按预定的轨迹，对工件进展脉冲火花放电所形成的电腐蚀进展切割加工成形。这是一个精度较高的工种，但同时，也是一个较危险的工种。在加工时，被切割的材料和金属丝分别接脉冲电的正、负极。在两极之间沿金属丝方向喷射充分的、具有一定绝缘性能的工作液。当工件接近金属丝，间隔 小到一定程度上，在脉冲电压的作用下，工件液被击穿，在金属丝与工件之间形成瞬间放电通路，产生瞬时高温，使工件材料部分融化
26、甚至被气化而被蚀除下来。在脉冲电压的作用下，连续重复上述过程，即可连续进展切割加工。第十天钳工。这绝对是一个不能不提的工种，一个让你挥洒最多汗水的工种，一个付出与回报最不成比例的工种，一个被喻为“懒人的噩梦”的工种。想象一下如何将一跟实心的铁棒，通过锯、锉这两个简单的动作，把它做成要求精度误差在0.3mm的六棱螺母，而且还是倒过圆角的。首先，用虎口钳夹住铁棒，用锉把留出来的平面锉平，再从平面起锯12cm厚的圆柱下来，之后将另一个平面锉平，然后在平面上画出定圆心，画出个正六边形的轮廓出来，再根据这个轮廓，用锉刀磨掉多余的部分，得到一个正六变形，之后打孔，绞螺纹，最后倒圆角。虽然过程不是很复杂，但
27、是每一个工作要是不用心，绝对不会到达精度的要求，而且很难做出个漂亮、标准的螺母。画好线后，就开场用锉刀锉。等到大体轮廓出来后，要边锉边用卡尺量。并且要一个面一个面很平均的锉，一点一点的靠近数字，之后定圆心打孔。孔也搞定后，就剩下最轻松的一步倒圆角了，说它轻松，就是因为当你用锉磨了一天的平面却怎么都磨不平的时候，终于可以有个面是要求你不用磨平了。一天的汗水终于大功告成了。尾声考试金工实习的最后一项就是考试。一开场就听说了实习后是有考试的，但根本不知道会怎么考。后来听说是开卷考试，心里略微松了一些。不过考试的时候还是傻了眼，翻书也找不到答案。据说这还是最简单的了。可最后还是铩羽而归。留下了一点小小
28、的遗憾。完毕语14天的金工实习说长不长，说短不短。有过欢乐，也有过汗水。可以说是平时学习的一个放松，也可以说是工作理论的一次学习。这里没有高等数学的繁复计算，也没有毛_思想的无穷背诵，这里有的只是动手。只要动手才能强，一切ok。从脑力上说金工实习是一个绝佳的休息好时机，但从体力上来说却不尽然。有的时候是很轻松的，但也有的时候是很不轻松的。实习过程中老师的详细讲解给了我很大的帮助。这里要谢谢那些辛勤陪我们实习的老师。不问酸甜苦辣、快乐悲伤，只要踏踏实实的走过金工实习就好。完好的经历过就是成功。2023年金工实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以消费理论
29、和科学实验为根底，科学地总结了消费活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期消费理论中开展起来的，因此它是一门理论性很强的课程。通过金工实习的教学,配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的理解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工一样的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的理解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也
30、不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在平安方面的知识。第一天老师首先把实习期间的平安问题以及操作考前须知给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进展了简单的工具使用练习。钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀 、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的间隔 、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12
31、英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不同的刀具，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。3、铣工实习铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床
32、，铣床的特点是刀具进展旋转运动，工件作程度或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为；分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进展加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进展加水降温。4、焊接实习手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又
33、分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000c以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进展混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进展焊接。氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本钱低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气氩气进展隔离空气，保护焊点,保持化学成分，从而保护其机械性能。三、实_结短短两周的实习生活
34、完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对一些机器有着深化的认识，并掌握一些根本操作。在我看来，金工实习是一门理论根底课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，如今的很多大学生，特别平时不注重理论的同学，自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。在实习期间，我先后参
35、加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2023年金工实习心得体会金工实习是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学方案中重要的理论教学环节。它对于培养我们的动手才能有很大的意义。而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。作为机电设备维修与管理
36、光伏设备专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手才能也是至关重要，如今的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的时机少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的时机，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是宏大的。感谢学校为我们提供这样的时机，同时也感谢辛苦带着和指导我们学习的老师们。 再一次穿上军服的我们，成为校区里的一道亮丽的风景，还记得第一次，我们带着好奇而兴奋的心情，向着学校金工实习基地进发，想象着自己亲手完成工件加工的快乐。然而，时间过的真快，转眼间，短短两周的金工实
37、习已经完毕了，在当蓝领的日子里，我们有过艰辛，有过畏惧，但我们收获更多的是快乐和珍贵的动手经历。和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切，那种体验，将是我人生里永久的回忆。 在实习期间，我先后参加了焊接，数字线切割，车工，钳工，铣工，从中我学到了很多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手才能。 第一课 焊接 -4月12日 第一次金工实习，对我们来说感觉很新颖，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实习基地出发，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。 今天，老师
38、给我们详细介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我理解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开场的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了那么容易脱弧，而低了那么容
39、易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己屡次焊接后，开场渐渐地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有时机再好好理论。 第二课 数控、线切割 -4月14日 今天，我们要进展的车间里最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我们来说比拟生疏，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这是一种特种加工方法，设备比拟贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进展切割加工用的电极丝会断掉，
40、甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开场前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：.数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板x、y方向在计算机控制下，作协调的成型运动、床身固定各机械、传动系统组成；高频冲电,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电) 、工作液系统(.绝缘作用；排屑和冷却作用)。 数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比拟慢，由于我们只有一个上午的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输入到切割机床，让其自动切割。看者数控装置上那么多
41、的操作按扭，一时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些根本的操作。最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形，将其送入切割系统，并在切割期间加冷却液，看者钢丝晌出的火花，工件的轮廓越来越明晰，不禁惊叹工程技术的先进，可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小，最后得到了一个非常细微的作品，同组的同学都乐坏了。虽然在实习过程中很辛苦，但却冲斥着我们甜美的微笑。 第三课 车工 -4月16日 今天上了一节课，谢老师给我们讲解金工实习的意义，课程安排，以及实习过程中的平安问题。总体而言，我们上的实习课明显偏少，这可能由于场地的原因，不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。接下来，老师又一一
42、为我们详细的介绍各种刀具，工件，车床的相关知识，虽然这些知识对我们很生疏，但老师的耐心讲解，让我们开场产生了兴趣，听的也比拟认真，因为这些知识是最根本也是最最重要的，接下来我们按照分组，由不同的老师带着参加各自的工种。 我分在第三组，首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的挪动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向挪动为进给运动。 面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它非常的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐渐熟悉车头
43、，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的控制，老师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作准确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到一定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟悉为止，接下来，老师要求我们做自动走刀车外圆，每次车的直径为20 mm，那么刀具只能前进10mm，并要纯熟掌握操作顺序：先将托盘对准工件调零，退刀调节刀具要前进10mm，开车，待走刀前进到3/4时，改为手动走刀到准确位置，退刀停车。经过几次的训练，我们已经熟悉了本项操作。由于时间的原因，我们只能给这个任务，不过我们做的很认真，也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果，心里真的很快乐，相信自己
44、在接下来的实习中会越做越好！ 第四课 钳工 -4月20日 今天，我们要进展最累一项工种钳工，老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手才能的，一些伟大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的锻炼，而且都能很好的掌握钳工。听了老师的话，我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应该好好去体验。 钳工是在一间单独的实习车间进展，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最根本的锯和磨，
45、我对这些还是比拟感兴趣的，不过真正可以掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最根本的开场，我们自己选了些钢板，设计自己想要的图形，我先在钢板上用粉笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比拟类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费力，在老师的指导下，我们开场体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐明晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进展锉工，先用粗锉，再用细锉，把自己设计的五角心弄得光亮。 虽然钳工很累，不过看着自己辛苦努力的成果，一种成就感油然而生，当
46、自己奋斗过、努力过，不管遇到什么困难，自己都会乐观地去面对，相信自己，一定能行！ 第五课 铣工 -4月23日 铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力，因为已经没有下节课了。 今天，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置
47、，当刀具根本上置于中央位置时，开场对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以开场加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。 铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在消费中有着广泛的应用。希望自己在以后的理论中能有更多的时机参加这方面的实习，不断的增强自己的动手才能。 完毕语 短短的两周的实习生活完毕了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的时机，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开场的什么都不懂，到如今对各种机器的深化认识，并掌握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘
48、怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。2023年金融销售实_结范文本人自20xxx月份实习工作至今，已经有一年时间。一年中，在领导和同事们的悉心关心和指导下，通过自身的不懈努力，我各方面都获得了长足的进步。以下是我对着一年来的工作的总结。记得当初毕业面试的时候，一位考官问我，农村信誉社是什么。我顿时哑然，想了很久，才答复说农村信誉社是一个金融机构。除此之外，对农村信誉社便一无所知了。所以，当我被单位录用以后，如何去认识、理解并熟悉自己所从事的行业，便成了我的当务之急。一、理论学习使我对农村信誉社有了一个初步的认识和理解。不懂就学，是一切进步获得的前提和根底。农村信誉社经营管理、经济工作者学习资料、中国金融、广西金融研究、信誉社财务管理、农村信贷等教材和书籍让我手不释卷，因为有了大学专业课的底子，使我对这些金融知识更为容易理解和掌握。一番理论知识的学习后，我开场知道，农村信誉社是由农民按照自愿、民主、互利的原那么入股，由社员民主管理的合作金融组织，其经过50多年的改革和开展后，已经成为我国金融体系的重要组成部分和农村金融的根