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1、水泥混凝土路面工程1、高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土，不适用做路基填料。2、地下水位高时，宜提高路基顶面标高，在设计标高受限制，未能达到中湿状态的路基临界高度时，应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土，同时应采取在边沟下设置排水渗沟等降低地下水位的措施。3、岩石或填石路基顶面应铺设整平层。整平层可采用未筛分碎石和石屑或低剂量水泥稳定粒料，一般厚度为1 0 0 1 5 0 m m。4、在基层下设垫层的条件:1）在季节性冰冻地区，道路结构设计总厚度小于最小防冻厚度要求时，其差值即是垫层的厚度。2）水文地质条件不良的土质路堑，路基土温度较大时，宜设置排水垫层。3）路其可能产生不均匀沉降或不
2、均匀变形时，宜加设半刚性垫层。5、垫层的宽度应与路基宽度相同，其最小厚度为1 5 0 m m。6、防冻垫层和排水垫层宜采用砂、砂砾等颗粒材料，半刚性垫层宜采用低剂量水泥石灰等无机结合稳定粒料或土类材料。7、基层应具有足够的抗冲刷能力和较大的刚度，抗变形能力强，坚实、平整、整体性好。1）基层的作用:防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害；与垫层共同作用，可控制或减少路基不均匀冻胀或体积变形对混凝土面层产生的不利影响；为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面，并改善接缝的传荷能力。2）基层材料的选用原则：根据道路交通等级和路基抗冲刷能力来选择基层材料。特重交通宜选用贫混凝土，碾压混凝土或沥青混凝
3、土；重交通道路宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石；中、轻交通道路宜选择水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料。湿润和多雨地区,繁重交通路段宜采用排水基层。3）基层的宽度比混凝土面层每侧至少宽出3 0 0 m m （小型机具施工时）或5 0 0 m m （轨模或摊铺机施工时）或6 5 0 m m （滑模或摊铺机施工时）。4）为防止下渗水影响路基，排水基层下应设置由水泥稳定粒料或密级配粒料组成的不透水底基层，底基层顶面宜铺设沥青封层或防水土工织物。5）碾压混凝土基层应设置与混凝土面层相对应的接缝。6）未设垫层，且路基填料为细粒土，黏土质砂或级配不良砂（承受特重或重交通），或者为细 粒 土（承受中等交通）
4、时，应设置底基层。底基层可采用级配粒料、水泥稳定粒料或石灰粉煤灰稳定粒料等。8、水泥混凝土面层应具有足够的强度、耐久性，表面抗滑、耐磨、平整。1）面层混凝土板通常分为普通（素）混凝土板、钢筋混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土和钢筋混凝土板等。上前我国多采用普通混凝土板。2）混凝土面层所需的厚度，根据交通等级、道路等级、变异水平等经设计计算确定，其混凝土弯拉强度值应大于最大荷载疲劳应力和最大温度疲劳应力的叠加值。3）以2 8 d龄期的水泥混凝土弯拉强度控制面层混凝土的强度。特重交通路段不得低于5.O M P a。4）混凝土板设有垂直相交的纵向和横向缝，纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设
5、置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5 m时，应设置带拉杆的假缝形式的纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行。5）横向接缝：横向施工缝应尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，后者同胀缝形式。6）胀缝设置：除夏季施工的板，且板厚大于等于2 0 0 m m 时可不设胀缝外，其他季节施工时均应设胀缝。胀缝间距一般为1 0 0 2 0 0 m。混凝土板边与邻近桥梁等其他结构物相接处或板厚有变化或有竖曲线时，-一 般也均设胀缝。7）对于特重及重交通等级的混凝土路面，横向胀缝、缩缝均设置传力杆。8）混凝土面层应具有较大的粗糙度，因此可采用刻槽、压槽
6、、拉槽或拉毛等方法形成一定的构造深度。9、普通混凝土的配合比设计在兼顾技术经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项指标要求。1 0、严寒地区路面混凝土抗冻等级不宜小于F 2 5 0,寒冷地区不宜小于F 2 0 0 o 混凝土的外加剂的使用应符合：高温施工时，混凝土拌合物的初凝时间不得小于3 h,低温施工时，终凝时间不得大于1 0 h；外加剂的掺量应由试验确定；当引气剂与减水剂或高效减水剂等外加剂复配在同一水溶液时，不得发生絮凝现象。搅拌设计应优先选用间歇式拌合设备。1 1、混凝土面板施工宜使用钢模板、钢模板应直顺、平整，每 1 m 设置1处支撑装置。如采用木模板，应质地坚实，变形小、无腐
7、朽、扭曲、裂纹，且用前须浸泡，木模板直结部分板厚不宜小于5 0 m m,每0.8 l m 设 1处支撑装置;弯道部分板厚宜为15 3 0 m m,每0.5 0.8 m设 1 处支撑装置。12、三辑轴机组铺筑混凝土面层时，当铺装厚度小于15 0 m m 时，可采用振捣梁。应采用前进振动，后退静滚方式作业，最佳滚压遍数应经过试铺段确定。13、采用轨道摊铺机铺筑时，最小摊铺宽度不宜小于3.7 5 m,应配备振捣器组，当面板厚度超过15 0 m m,坍落度小于3 0 m m 时，必须插入振捣。14、当采用人工铺筑混凝土施工时，松铺系数宜控制在1.10 1.2 5,摊铺厚度达到混凝土板厚的2/3 时，应
8、拔出模内钢杆，并填实钎洞，混凝土面层分两次摊铺时，上层混凝土的摊铺应在下层混凝土初凝前完成，且下层厚度宜为总厚的3/5 o15、普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。1）胀缝应与路面中心线垂直；2）缝壁必须垂直；3）缝宽必须一致，缝中不得连浆。缝上部灌填缝料 下部胀缝板和安装传力杆。16、传力杆的固定安装方法有两种：1）一种是端头木模固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板不连续浇筑时设置的胀缝。2）另一种是支架固定传力杆安装方法，宜用于混凝土板连续浇筑时设置的胀缝。17、横向缩缝采用切缝机施工，切缝方式有全部硬切缝、软硬结合切缝和全部软切缝三种。对已插入拦杆的纵向假缩缝，切缝
9、深度不应小于1/3 1/4 板厚。18、纵缝施工缝有平缝、企口缝等形式，混凝土板养生期满后应及时灌缝。缝料灌注深度宜 为 15 2 0 m m,热天施工时缝料宜与板面平，冷天缝料应填为凹液面，中心宜低于板面填缝必须饱满均匀、厚度一致等连续贯通，填缝料不得缺失、开裂、渗水。填缝料养生期间应封闭交通。19、混凝土可采取喷洒养护剂或保湿覆盖等方式，可采用保湿膜、土工毡、麻袋、草袋、草帘等覆盖物洒水湿养护方法，不宜使用围水养护；昼夜温差大于10 C 以上的地区或日均温度低于5 施工的混凝土板应采用保温养护措施。养护时间一般为14 2 1d。应特别注意前 7 d 的保湿养护。A.城市桥梁工程城市桥梁基坑
10、施工1、明挖基坑施工的基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施。基坑顶有动荷载时，基坑顶边与动荷载间应留有不小于1 m 宽护道。基坑坑壁坡度不易稳定且有地下水影响时，或放坡开挖场地受到限制，应根据设计要求进行支护。2、不进行支护加固明挖基坑坑壁的施工要求：1）基坑尺寸应满足施工要求，包括满足坑底排水作业和支设基础模板所需尺寸的要求。2）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法以及坡顶荷载等情况确定。3）如土的湿度有可能使坑壁不稳而引起坍塌时，坑壁放坡的坡度应缓于该湿度下的天然坡度。4）当基坑有地下水时，地下水以上部分可以放坡开挖，地下水位以下部分应加固后开挖。3、基坑开挖至接近设计高程发现土
11、质与设计资料不符或其他异常情况时，应由施工单位会同设计单位、监理单位、建设单位共同研究处理措施。地基土质不得扰动，也不得超挖。当局部扰动或超挖时，应用原土回填压实，当地基含水量较大时，可回填卵石、碎石或级配砾石。岩土地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清除，填筑低强度混凝土或碎石。4、基坑支护桩及支撑的施工要求：1）支护桩及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。2）支撑材料的型号、尺寸、支撑点的布设位置、各类桩的入土深度及锚杆的长度和直径等应经设计计算确定。4）支护结构不得妨碍基坑开挖及构筑物的施工，安装和拆除方便、安全、可靠。6）支护结构变形过大，明显倾斜时，应在坑底与坑壁间增斜撑、角撑等。7）当
12、边坡土体裂缝具有加速趋势，必须立即采取反压坡脚、减载削坡等方法，保持土体稳定，然后再进行全面加固。5、锚喷混凝土加固基坑的施工技术要求：1）锚喷加固应按设计要求自上而下逐层开挖，逐层加固。2）喷射混凝土应优先选用普通硅酸盐水泥，以便能较快凝结。当地层有硫酸盐腐蚀介质,可采用抗硫酸盐水泥。有早强要求时，可采用硫酸盐水泥或其他早强水泥。水泥强度等级不应低于3 2.53）喷射混凝土的强度必须满足设计要求且不低于2 0 M Pa,喷射厚度不小于7 0 m m,采用碎石最大粒径不宜大于1 5 m m。（大了碎石易反弹）4）喷射混凝土配合比应通过试验确定，原材料按重量计。水泥和速凝剂称量的允许偏差均为2%
13、,砂、石称量的允许偏差均为土3%。5）喷射作业时，应分段分片依次进行，按自下而上的顺序喷射，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。6）喷射完后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求，锚杆的最小抗拔力不小于设计值的9 0 机混凝土喷射表面应平顺，钢筋和锚杆不外露。6、围堰施工的一般规定：（主要是防止基坑进水）1）围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位0.5 0.7 m。2）围堰外形一般有圆形、圆端形，矩形、带三角的矩形等。围堰外形直接影响堰体的受力情况，必须考虑堰体结构的承载力和稳定性。围堰外形还应考虑水域的水深，以及因围堰施工造成河流断面被压缩后，流速增大引起水流对
14、围堰、河床的集中冲刷，对航道、导流的影响。3）堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。4）围堰要求防水严密，减少渗漏。5）堰体外坡面有受冲涮危险时，应在外坡面设置防冲刷设施。7、围堰类型及适用条件：（具体见P3 7 页表）1）土石围堰：A 土围堰：水深W1.5 m；流速WO.5 m/s,河边浅滩，B 土袋围堰：水深W 3 m；流速L 5 m/s,C 竹、铅丝笼围堰：水深4 m 以内，河床难以打桩，流速较大。2）板桩围堰:A 钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的坚硬河床，防水性好，整体刚度较强。B钢筋碎板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的坚硬河床，除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，亦可拔除周转使
15、用，能节约大量木材。3）钢套筒围堰：流速2 m/s,覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。4）双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。8、土围堰施工要求：1）筑堰材料采用黏性土、粉质黏土或砂夹黏土。填土应自上游开始至下游合龙。2）筑堰前，必须将杂物、石块及树根等清除干净。3）堰顶宽度可为广2 m。机械挖基时不宜小于3 m。堰外边坡迎水流一侧坡度宜为1：2 1：3,背水流一侧可在1：2 之内。内坡脚与基坑的距离不得小于1 m。9、土袋围堰施工要求：1）围堰两侧用草袋、麻袋、玻璃纤维或无纺布袋装土堆码。袋内装不渗水的黏性土，装土量为土袋容量的1/2
16、 1/3。袋口应缝合。围堰中心部分可填筑黏土及黏性土芯墙。2）堆码土袋，应自上游开始至下游合龙。1 0、钢板桩围堰施工要求1）有大漂石及坚硬岩石的河床不宜使用钢板桩围堰（打不进去）。2）施打顺序一般为从上游分两头向下游合龙。3）钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在黏土中不宜使用射水下沉方法。1 1、钢筋碎板桩围堰施工要求：1）沉入砂砾层的板桩桩头，应增设加劲钢筋或钢板。2）目前采用空心板桩较多。空心多为圆形，用钢管作芯模。1 2、套箱围堰施工要求：下沉套箱前，同样清理河床，若套箱设置在岩层上时，应整平岩层。当岩面有坡度时，套箱底的倾斜度应与岩面相同，以增加稳定性并减少渗漏。1 1、双壁钢
17、围堰施工要求：1）钢围堰浮运定位时，应对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算。宜在白昼无风或小风时浮运。在浮运、下沉过程中，围堰露出水面的高度不应小于1 m。2）钢围堰浇筑水下封底混凝土之前，应清基，并由潜水员逐片检查合格后方可封底。1 2、地基处理的分类：按地基处理的作用机理，大致分为土质改良、土的置换、土的补强等三类。1 3、地基处理的方法，根据其作用和原理大致分为六类。（具体见P 3 9 表）地基处理的范围至少应宽于基础之外0.5 m。1）碾压及夯实：适用于碎石土、砂土、粉土、低饱和度的黏性土、杂填土等，对饱和黏性土应慎重采用。2）换土垫层：适用于处理暗沟、暗塘等软弱土的浅层处理。3）
18、排水固结：处理饱和软弱土层，对于渗透性极低的泥炭土，必须慎重对待。4）振密挤密：处理松砂、粉土、杂填土及湿陷性黄土。5）置换及拌入：黏性土、冲填土、粉砂、细砂等，对于不排水剪切强度C u V 2 0 k P a 慎用。6）力 口 筋：软弱土地基、填土及陡坡填土、砂土。城市桥梁基础施工1、城市桥梁工程常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为：沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩。2、沉入桩锤型选择：（详见P 4 1 表）1）坠锤：适用范围：A 沉木桩和断面较小的混凝土桩。B 重型及特重型龙门锤适用沉钢筋碎桩C 在一般黏性土、砂土，含有少量砂石土均可使用。优缺点：设备简单，使
19、用方便，冲击力大，能随意调整落距，但锤击速度慢，效率低。2）柴油锤:适用范围：A 杆式锤适宜沉小型桩、钢板桩。B 筒式锤适宜沉碎桩、钢管桩等。C 不适宜在过软或过硬上中沉桩。优缺点：机架轻，移动方便，沉桩快、燃料消耗多。也可打斜桩，是使用最广的一种，但振动大，噪声大。3）液压锤：适用范围：A 适用于沉重型的混凝土桩、钢桩。B 适用于粘性土、砂土含少量砾石等。优缺点：锤质量大，冲击次数多，工作效率高，其冲程可根据不同土质用人工调整。噪声小、目不会污染空气O3、锤重按锤质量与桩质量的比值选取。4、桩架为沉桩的主要设备，其主要作用是装吊锤和桩并控制锤的运动方向。分为自行移动式桩架和非自行移动式桩架。
20、自行移动式可分为履带式、导轨式和轮胎式。城市桥梁施工大多采用自行移动式桩架。桩架选择要考虑的主要因素之一是桩架高度。5、选择钻孔灌注桩成孔方法参考（表 P4 2 页）按是否采用泥浆护壁分类记忆1）干作业不需泥浆A 长、短螺旋钻机适用范围：地下水位以上的细粒土、砂类土、砾类土、极软岩B 全护筒冲抓和冲击钻机适用范围：各类土层C 冲抓锥适用范围：淤泥、细粒土、砂类土、砾类土、卵石土2）悬浮钻渣并护壁A 正循环回转钻机适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于2 0 m m,含量少于2 0%的卵石土、软岩B 正循环潜水钻机适用：淤泥、细粒土、砂类土、卵石粒径小于1 0 0 m m,含量少于2 0%的卵石
21、土3）泥浆护壁A 机动推钻（钻斗钻）适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于1 0 0 m m,含量少于3 0%的卵石土。B 反循环回转钻机适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于2 0%的卵石土、软岩C 反循环潜水钻机适用范围：细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径2/3,含量少于2 0%的卵石土、软岩6、人工挖孔桩截面一般为圆形、也有方形桩；孔 径 1 2 0 0 2 0 0 0 m m,最大可达3 5 0 0 m m,挖孔深度不宜超过2 5 m。采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁，但不得采用泥浆。7、钻孔灌注桩施工平台：1）除在旱地施工外，场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。岛
22、的高度应高出最高施工水位0.5 l m。2）场地为深水时，可采用固定式平台或浮式平台。8、护筒设置：1）护筒一般由钢板加工而成，其内径宜比桩径大2 0 0 4 0 0 m m。2）护筒中心坚直线应与桩中心线重合，平面允许误差为5 0 m l l 1,倾斜不大于1%。3）旱地或筑岛平台处护筒可用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填黏质土（不透水）必须分层夯实。4）护筒高度宜高出地面0.3 m 或水面l 2 m。当孔内有承受水时，护筒应高于稳定后的承压水位2 m 以上。当处于潮水影响区，护筒应高于最高施工水位L 5 2 m,并应采取稳定护筒内水头措施。5）护筒埋设深度一般为2 4 m,有冲刷影响时，应深
23、入局部冲刷线以下不少于广1.5 m。9、钻孔泥浆由水、黏 土（或膨润土）、添加剂配制1 0、钻孔：1）钻机安装后的底座和顶端应平稳。钻孔作业应分班连续进行。2）钻孔进程中，必须确保孔位准确。开钻初时应慢速钻进以利掌握好该孔的位置、方向、坚直度、孔径等，待导向部位和钻头全部进行地层后，方可加速钻进。3）采用正、反循环钻机钻孔时，应采取减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻具重力，以使钻杆在整个钻进过程中维持坚直状态。4）用全护筒法钻进时，必须使压进的第一节护筒处于坚直状态。1 1、清孔1）钻孔深度达到设计标高时，应对孔深、孔径进行检查，符合成孔质量标准后方可进行清孔。2）在吊入钢筋骨架后，灌注水下
24、混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应再次清孔。3）清孔有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等方法。4）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。5）严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。1 2、灌注水下混凝土1）应在骨架外侧设置垫块以有效控制保护层厚度，垫块间距坚向为2 m,横向洞圆周不少于 4 处。2）吊放钢筋骨架时严禁碰撞孔壁，以免塌孔。1 3、水下混凝土配制1）可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度不宜低于P.0 4 2.5。2）粗骨料宜优先用卵石，如用碎石则宜适当增加含砂率。骨料最大粒径不应大于
25、导管内径的1/6 1/8 和钢筋最小径距的1/4,同时不应大于4 0 m m。3）水下混凝土应具有良好的和易性，其坍落度宜为1 8 0 2 2 0 m m。4）水下混凝土每1 m：的水泥用量不宜少于3 5 0 kg。1 4、灌注混凝土1）首批灌注桩碎的数量应能满足导管首次埋设深度和填充导管底部的需要。2）首批碎拌合物下落后，即应连续灌注。3）灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2 6 m。4）灌注碎时;应防止钢筋骨架上浮，在碎面距钢筋骨架底部1 m 左右时，应降低灌注速度。当碎面升至骨架底口 4 m 以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2 m 以上。5）灌注的桩顶标高应高出设计标高多余部分在
26、接桩前凿除。1 5、桥梁工程中常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。1 6、沉入桩施工的基本技术要求1）应设置桩基础轴线的定位点，该点始终不会受沉桩施工的影响。2）沉桩一般由一端向另一端连续进行，当桩基平面尺寸较大、桩数较多或桩距较小时，宜由中间向两端或向四周施工。宜先沉深的，后沉浅的。在斜坡地带沉桩时，应先沉坡顶,后沉坡脚的桩。1 7、沉桩施工技术要点1）在同一墩、台的桩基中，同一水平面内的桩的接头数不得超过基桩总数的1/4,但是按等强度设计的法兰盘接头不受此限制。2）采用法兰接桩的接合处，可加垫沥青纸等材料，如法兰有不密贴处应用薄钢片塞紧。3）碎桩在锤击沉桩前，桩身混凝土强度
27、应达到设计要求。4）锤击初始宜用较低落距，桩锤、替打、送桩与桩宜保持同一轴线。采用重锤低击。5）采用与锤、桩相适应的、有适当弹性和厚度的锤垫和桩垫，并及时修理更换，以保护桩头、桩体。6）沉桩过程遇有贯入度剧变情况，或发生桩斜、位移、严重回弹，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况，应暂停沉桩。7）新浇筑混凝土的强度尚未达到5 MP a 时，距新浇筑混凝土 3 0m 范围内，不得进行沉桩施工。8）沉桩深度以控制桩尖设计标高为主。A当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度。B当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤击1 00m m 左右，如无异常
28、即可停锤。C 若桩尖标高比设计标高高得较多时，应会同设计单位和监理单位研究解决方法。9）在砂土地基中沉桩困难时，可采用水冲锤击法沉桩。1 8、桩中轴线偏斜率允许偏差：直桩为1%,斜桩为 0.1 5 t a n。1 9、沉井下沉施工技术要点1）沉井下沉施工有排水除土和不排水除土两种方法。常用不排水除土的方法。2）沉井下沉时，不宜使用爆破方法。遇到石块、岩层等特殊情况，采用爆破除土和炮震助沉方法时，应严格控制药量。3）沉井预制完成并准确就位后，开始抽除垫土。此项工作要求在2 4 h内完成。应按规定顺序分组、对称、同步向沉井外将垫木抽除，并用中、粗砂及时回填。4）当出现因沉井自身重低轻下沉困难时，可
29、采用井外高压射水、降低井内水位等方法下沉，在结构受力允许时也可采用压重或接高沉井下沉。5）正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土。6）应随时保持沉井正位坚直下沉，每下沉1 m 至少检查一次。7）井底下沉至设计标高2 m 以上时，应放慢下沉速度，控制井内除土量和除土位置，以求沉井平稳下沉、正确就位。8）水上沉井接高时，井顶露出水面不应小于1.5 m。地面上沉井接高时，井顶露出地面不应小于0.5 m。接高前不得掏空刃脚，避免沉井倾斜。9）沉井下沉遇倾斜岩层时，应将其表面松软岩层或风化岩层凿去，并尽量整平，使沉井刃脚的2/3 以上嵌搁在岩层上，嵌入深度最小处不宜小于0.2 5 m,其余未到岩层的刃
30、脚部分，可用袋装碎等填塞缺口。2 0、沉井封底施工要点：1）经检验合格后，应及时封底。渗水量上升速度W6 m m/m i n 时，可用浇筑普通混凝土方法封底。否则宜采用水下混凝土封底。2）采用刚性导管法进行水下混凝土封底时，混凝土坍落度宜为1 5 0 2 0 0 m m。3）灌注过程中应通过调整混凝土坍落度和导管埋深来保证混凝土的质量。导管不能进水。4）混凝土表面的最终灌注高度，应比设计值高出150mm以上，待混凝土达到设计要求后，再抽水，凿除表面松弱层。21、为了挤密桩间，增加桩与土体的摩擦力，打桩顺序定为四周向中心打。钢筋混凝土和预应力混凝土1、城市桥梁工程模板、支架的施工要求：一般分为三
31、种情况：1）支撑间距较小的满布式支架在施工高度小、地基基础处理简单，采用满布式支架施工速度快，造价低，经济合理。满布式支架俗称满堂红支架。2）支撑间距较大的门洞支架在支撑高度较高的支架、承戴力较大的支架、因交通需要设置较大支撑间距的门洞支架通常采用两种办法；种用小支架小间距组成群柱立柱。另利采用承载能力较大的支架或钢管柱。3）承担集中荷载的独立临时支架现在跨河、跨铁路的许多部分，多采用六五式军用桥墩或八三式轻型军用桥墩。在受施工现场场地限制时，还可以采用直径1m以上的钢管柱作施工临时支撑。2、支撑梁的选用：1）满布式支架立柱间距小，纵横梁的设置一般可以用12号以下的工字钢、槽钢，或者用方木。2
32、）门洞式支架采用40号以下的工字钢或配套的桁架梁。3）目前已将贝雷梁、六四式军用梁等专用支架体系用于桥梁的施工。3、混凝土工程中各种模板有木模板、组合钢模板、胶木模板、钢框木模板、竹面胶木模板到酚醛覆膜胶木模板、全钢大模板等。4、满布式支架多采用石灰粉煤灰稳定砂砾处理，一般厚300mm左右。当支架的支撑间距大 于 4m时应进行基础设计，采用混凝土或钢筋混凝土基础。承载力大的独立基础使用钢筋混凝土扩大基础或桩基础。5、混凝土的抗压强度应以边长为150mm的立方体标准试件测定。试件以3 块为一组。6、评定混凝土强度的方法：包括方差已知统计方法、方差未知统计方法以及非统计方法。应优先采用统计方法。对
33、 C50及以上的高强度混凝土，当混凝土方量较少时，宜留取不少于1 0 组的试件，采用方差未知的统计方法评定佐强度。7、配制高强混凝土的矿物掺合料可选用优质粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉和磨细天然沸石粉。8、常用混凝土的外加剂有减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、混凝土泵送剂、喷射混凝土用的速凝剂等。9、混凝土配合比设计步骤：1）初步配合比设计阶段2）试验室配合比设计阶段3）基准配合比设计阶段4）施工配合比设计阶段10、混凝土的施工包括原材料的计量、混凝土的搅拌、运输、浇筑和混凝土的养护等。11、各种计量器具应按计量法的规定定期检定，保持准确。对集料的含水率的检测，每一工作班不应少
34、于一次。1 2、混凝土搅拌机类型分为自落式、强制式。1 3、混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。每1工作班或每1单元结构物不应少于2次。评定时应以浇筑地点的测值为准。1 4、混凝土的运输：1）混凝土拌合物如出现分层、离析现象时，应进行二次快速搅拌。2）严禁在运输过程中向混凝土拌合物中加水。3）泵送间隙时间不宜超过1 5 m i n o1 5、混凝土浇筑1）浇筑前，要检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性，检查钢筋及预埋件的位置、规格。在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并清洗干净，表面湿润但不得有积水。2）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，应在
35、底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。1 6、混凝土养护时间不得少于7 d,对有抗渗要求的混凝土，不 少 于1 4 d0当气温 低 于5 时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。1 7、后张预应力筋主要有钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和精轧螺纹钢筋等。1 8、预应力筋验收时除检查质量证明书、包装、标识外，还按规范规定的方法进行检验。案例1）钢丝：分批检验，每批重量不大于6 0 t。从每批中先抽查5%且不少于5盘，进行形状、尺寸和表面质量检查，检查不合格则将该批钢丝逐盘检查。检查合格的钢丝中抽查5%且不少于3盘，在每盘钢丝的两端取样，进行抗拉强度、弯曲和伸长率试验。试验结果有一
36、项不合格则该盘钢丝报废，并从同批次未试验过的钢丝盘中取双倍数量进行该不合格荐的复验，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格。2）钢绞线：分批检验，每批重量不大于603从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，应全数检验。检验有一项不合格的钢绞线，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验。如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。3）热处理钢筋：每批重量不 大 于6 0 t,从每批钢筋抽取1 0%的盘数且不少于25盘进行表面质量、尺寸偏差的检查，合格后进行力学性能试验。试验结果如有
37、一项不合格时该盘报废，并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验。如仍不合格，则该批钢筋为不合格。4）冷拉钢筋：每批检验重量不大于20 t,且每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后，再从中选2根，各取一套试件，测试其屈服强度、抗拉强度、伸长率，并且进行冷弯试验。如有一项不合格时，则另取双倍数量的试件重新做全部各项试验，。如仍有一根试件不合格，则该批钢筋为不合格。5）冷拔低碳钢丝：应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任选一端，截 去5 0 0 m m以上后再取两个试样，分别做拉力和1 80 反复弯曲试验。弯曲试验后不得有裂纹、鳞落或断裂现象。6）精轧螺纹钢筋
38、；每批重量不大于1 0 0 t。对其表面质量应逐根进行外观检查，外观检查合格后每批任选2根钢筋截取试件进行拉伸试验。对拉伸试件不允许进行任何形式的加工。1 9、钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉I V级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断，宜用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。案例20、采用蒸养的结构，养生完成前不应安装预应力筋。案例21、在安装预应力筋的构件附近进行电焊时，要对预应力筋和金属件进行保护，防止溅上焊渣或造成损坏。案例2 2、一般工程可由钢管抽芯、胶管抽芯或金属伸缩套管抽芯预留孔道。浇筑在混凝土中的管道应具有足够强度和刚度，不允许有漏浆现象，且能按要求传递粘结力。案例2 3、刚性或
39、半刚性管道应是金属的，半刚性管应是波纹状的金属螺旋管，制作金属螺旋管所用钢带厚离不小于0.3 m m。2 4、金属螺旋管累计半年产量或5 0 0 0 0 m 生预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的1%产量为一批。2 5、预留孔道用的管道应采用定位钢筋固定安装，在浇筑混凝土时不产生位移。2 6、金属管道接头处的连接套管采用大一个直径级别的同类型管道。套管长度为被连接管道内径的5 7 倍。2 7、管道需设压浆孔，还应在最高点处设排气孔，需要时在最低点设排水孔。2 8、预应力筋和金属管道在室外存放时，时间不宜超过6 个月。2 9、锚具：1）后张预应力锚具
40、和连接器按照锚固方式不同，可分为夹片式、支承式、锥塞式和握裹式。2）适用于高强度预应力筋的锚具，也可以用于较低强度的预应力筋。仅能适用于低强度预应力筋的锚具，不得用于高强度预应力筋。（就高不就低）3）锚具、夹具及连接器进场验收时，应按出厂合格证和质量试验书核查基锚固性能类型、型号、规格，确认无误后进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。A 锚具、夹具应以不超过1 0 0 0 套为一个验收批。锚固单根预应力筋的锚具，每个验收批可为 2 0 0 0 套。连接器的每个验收批不宜超过5 0 0 套。B 从每批锚具中抽取1 0%且不少于1 0 套，进行外观质量和外形尺寸检查。C 从每批锚具中抽取5%且
41、不少于5 套进行硬度检验。D 在通过外观和硬度检验的同批中抽取6套锚具，组成3个预应力筋锚具组装件。由国家或省级质量技术监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。案例3 0、预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3 0 m m。锚具应用封端混凝土保护。预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。3 1、预应力混凝土配制和浇筑案例1）应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰质硅酸盐水泥。粗集料应采用碎石，其粒径宜为5 2 5 m m。2）混凝土中的水泥用量不宜大于5 0 0 k g/m 3,特殊情况下不得大于5 5 0 k g/m 3.3）混凝土中
42、严禁掺入氯化钙和氯化钠等氯盐。4）从各种材料中引入砂的氯离子总含量不宜超过水泥用量的0.0 6%o5）浇筑混凝土时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位，应加强振捣。对先张构件应避免振动器碰撞预应力筋，对后张构件应避免振动器碰撞预应力筋的管道。3 2、预应力张拉施工：案例1）预应力钢筋张拉应由工程技术负责人主持，张拉作业人员应经培训，考核合格后方可上岗。2）张拉机具设备应配套校验，配套使用。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备的校验期限不得超过半年且不超过2 0 0 次张拉作业。弹簧测力计的校验期限不宜超过2 个月。3）预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核。实
43、际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求，设计无规定时，实际仰长值与理论伸长值之差应控制在6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。4）预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行,锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量，不得大于设计或规范规定。3 3、先张法预应力施工应遵守下列规定：1）张拉台座应具有足够的的强度和刚度，其抗倾覆安全系数不得小于1.5,抗滑移安全系数不得小于1.30张拉横梁应有足够的预应力筋种类项目控制值钢筋断筋不允许钢丝、钢绞线同一构件内断丝数不得超过钢丝总数1%刚度，受力后的最大挠度不得大于2 mm。锚板受力中心应与预应力筋合力中心致。2）禁止使用电弧焊
44、对梁体钢筋及模板进行切割或焊接。3）同时张拉多根预应力筋时，各根预应力筋的初始应力应一致。3 4、先张法预应力筋张拉程序：P 5 7表案例预应力筋种类张拉程序钢筋O f 初应力 f 1.0 5。co nf 0.9。c o nf。c o n （锚固）钢丝、钢绞线O f 初应力 f 1.0 5。co nf 0一。c o n（锚固）略表 中。出为张拉时的控制应力值3 5、张拉过程中，预应力筋的断丝、断筋数量不得超过表1 K 4 1 2 0 3 5-2的规定P 5 7案例先张法预应力筋断丝限制3 6、先张法放张预应力筋时混凝土强度必须符合设计要求，设计未规定时，不得低于强度设计值的7 5%o放张顺序应
45、分阶段、对称、相互交错地放张。放张前，应将限制位移的模板拆除。案例3 7、后张法预应力筋安装应符合下列要求：1）先穿束后浇混凝土时，浇筑混凝土之前，必须检查管道确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋；2）洗浇混凝土后穿束时，浇筑后应立即疏通管道，确保其畅通。3）混凝土采用蒸气养护时，养护期内不得装入预应力筋。4）在预应力筋附近进行电焊时，应对预应力筋采取保护措施。3 8、后张法预应力筋张拉时混凝土强度不得低于强度设计值的7 5%,且将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。3 9、后张法预应力筋张拉端的设置当设计未要求时，应符合下列规定：1）曲线预应力筋或长度大于等于2 5 m的直线预应力
46、筋，宜在两端张拉；长度小于2 5 1 n的直线预应力筋，可在一端张拉。2）预应力筋的张拉顺序当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉。宜先中间，后上、下或两侧。4 0、后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋数量表的预应力筋种类项目控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1 根每束钢绞线断丝、滑丝1 丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总量的1%钢筋断筋或滑丝不允许4 1、后张法预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3 0 mm,严禁使用电弧焊切割。4 3、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理。压浆作业，每一工作班应留取不少于3组砂浆试块，标养2 8 d,以其抗压强度作为水泥浆质量的评定依
47、据。案例4 4、压浆过程中及压浆后4 8 h 内，结构混凝土的温度不得低于5。否则应采取保温措施。当白天气温高于3 5 c 时，压浆宜在夜间进行。案例4 5、埋设在结构内的锚具，压浆后应及时浇筑封锚混凝土，封锚混凝土的强度不低于结构混凝土强度等级的8 0%,且不低于3 0 M P a。4 6、孔道内的水泥浆强度达到设计规定后方可吊移预制构件，应不低于砂浆设计强度的7 5%o4 7、P 5 9 页案例只需掌握：案例方案中对支架的杆件强度做了验算，请问对支架的验算是否全面？答：对于支架的验算不全面。应包括稳定、强度、刚度三个方面的验算。4 8、P 6 1 页案例只需掌握：案例项目部借来千斤顶投入使
48、用的做法对吗？为什么？答：做法不对。1）违反了规范关于预应力张拉设备在进场时进行检查和校验的规定；2）违反了规范关于预应力张拉设备应进行配套校验。以确定张拉力与压力表之间的关系曲线的规定。4 9、P 6 2 页案例只需掌握：案例1）预制台座基础怎样保证不发生沉降？答：预制场台座基础处理须根据场地地基情况而定。A 地质条件良好，地基承载力足以满足梁重承重要求的，可直接在此地基上做台座基础；B 如果地基达不到承载力要求，则须对地基进行处理。采用换填灰土夯实的方法，或者采用打挤密木桩的形式，保证处理后的地基的承载力满足规范或设计要求，然后，再在上面浇筑混凝土基础。另外，做好预预制场地排水工作也至关重
49、要，以防止雨水浸泡地基，只有这样，才能保证台座基础不发生沉降。2）千斤顶张拉了 2 4 0 次，但钢绞线的实际伸长量满足规范要求，即6%以内，千斤顶是否可以不重新标定？答：不可以不重新标定。施工规范要求，张拉满6 个月或者张拉次数达到2 0 0 次的千斤顶,必须到检测部门重新进行标定。城市桥梁工程上部结构施工1、现浇预应力混凝土连续梁的常用施工方法有支架法、移动模架法和悬臂浇筑法。2、在支架上现浇预应力混凝土连续梁的技术要求：1）支架应稳定，强度、刚度应符合规范要求，支架的立柱应保持稳定，并用撑杆固定,验算倾覆的稳定系数不得小于1.3 o 受载后挠曲的杆件，其弹性挠度不得大于相应结构跨度的1/
50、4 0 0 o2）支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。3、在移动模架上浇筑预应力混凝土连续梁的注意事项：1）支架长度必须满足施工要求；2）支架应利用专用设备组装，在施工时能确保质量和安全。3）浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近。4）箱梁内、外模板在滑动就位时，模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内5）混凝土内预应力筋管道、钢筋、预埋件设置应符合规定和设计要求。4、悬臂浇筑的主要设备是一对能行走的挂篮。挂篮质量与梁段混凝土的质量比值一般控制在0.3 0.5 之间。5、悬浇梁体一般应分为四个部分浇筑：1）墩顶梁段（0 号块）；2）墩顶梁段（0号块）两