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1、ICS 77.180H 、94T/CNIA中 国 有 色 金 属 工 业 协 会 标 准T/CNIA 000x-2023再生铸造铝及铝合金生产技术标准Technical specification of regenerated casting aluminum and aluminum alloy2023-公布2023-实施中 国 有 色 金 属 工 业 协 会公布中国有色金属学会T/CNIA 000x-2023前言本标准依据GB/T 1.1-2023 给出的规章起草。本标准由全国有色金属标准化技术委员会SAC/TC243提出并归口。本标准起草单位：重庆剑涛铝业、包头铝业、浙江飞哲工贸、南通大
2、学、中南大学、重庆九方铸造。本标准主要起草人：XXXIT/CNIA 000x-2023再生铸造铝及铝合金生产技术标准1 范围本标准规定了再生铸造铝及铝合金企业原料分类回收、预处理和利用的要求。本标准适用于再生铸造铝及铝合金原料以下简称再生铝原料的分类回收、预处理和利用。2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本包括全部的修改单适用于本文件。GB 31574 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准GB/T8733铸造铝合金锭GB/T13586铝及铝合金废料GB/T32186铝及铝合金铸造纯洁度检验方法G
3、B/T34640变形铝及铝合金废料分类、回收与利用3 术语和定义3.1分类初选 Classification of roughing将再生铝原料依据使用和预处理要求进展分类，单独堆放。3.2再生铝原料预处理Pretreatment of regenerated aluminum materials利用清洗、机械分选浮选、风选、涡选、射线、磁选等的方法，将分类初选后的再生铝原料中夹杂的其他金属和杂质分选出。4 典型再生铸造铝及铝合金生产工艺流程典型再生铸造铝及铝合金生产工艺流程见图1。3原料入厂分类初选原料预处理抽样检验配料熔化在线处理精炼炉前成分快速分析与调整合金化铸锭检验包装入库图1 典型再
4、生铸造铝合金生产工艺流程5 再生铝原料分类要求再生铝原料依据初始形态分为 5 类，如表 1 所示。表 1 再生铝原料分类要求分类再生铝原料名称铸件铸造铝合金轮毂活塞铸锭铝棒型材铝线铝板典型再生铝原料来自铸造工厂的料头、料柄、铸件、边角余料。缸体缸盖、变速箱以及其他机械零部件。不包括铝金属以外的其他附件。干净本体，不包括铝金属以外的其他附件。干净活塞和带撑杆活塞，不包括铝金属以外的其他附件。铝合金废锭、次锭、灰锭、非标锭挤压棒、管。不含其它铝以外的金属、非金属附件。废铝合金门窗、工业型材。不含其它铝以外的金属、非金属附件。电线电缆，包括 6000 系线缆。合金铝板、厚度0.4mm 的板带及边角料
5、。变形铝合金混合铝切片 机械加工铝屑其他铝罐铝箔水箱印刷版、天花板切片铝屑杂料饮料或食品包装罐体、罐盖、冲压边料、打包压缩块。1000 系、3000 系、8000 系的废料和成型容器。汽车水箱、冷凝器、散热器。铝基印刷版，铝天花板、0.4mm 的铝板带及边角料。块径约 25mm250mm 的混合片状铸造铝合金和变形铝合金废料。不包括危急废弃物。干净无腐蚀的一种或两种以上金属混合屑。块径约 25mm 以下的锌，镁，黄铜，紫铜，钢，铁等不能直接回炉使用的混合细小废料。6 再生铝原料回收要求6.1 企业外部再生铝原料的回收要求6.1.1 企业可依据表 1 要求回收再生铝原料，该原料应符合GB/T 1
6、3586 的规定。6.1.2 依据分类，外部再生铝原料验收要求依据表2 的规定执行。如需方有特别要求时,由供需双方协商确定，并在订货单或合同中注明。表 2 再生铝原料验收要求分类再生铝原料名称铸件轮毂验收要求油脂2%无电镀、无涂层铸造铝合金变形铝合金混合铝切片 机械加工铝屑其他活塞铸锭铝棒型材铝线铝板铝罐铝箔水箱印刷版、天花板切片铝屑杂料油脂2%氧化物、浮渣1% 外表油污1% 外表油漆10%氧化物、油污1%油脂1%，带油漆铝板10%油污1%、粉碎料 4 目以下粉末5%、单个压缩块30kg。非金属残留物5%铁+非金属物1% 油脂、油漆1%Zn4%，Fe2%，非金属2%20 目以下粉末3%，其他金
7、属+水10% 铝含量50%6.1.3 外部再生铝原料应分类存放，宜标识供方名称、再生铝原料名称、批号、批重、进厂日期等信息。6.1.4 外部再生铝原料的抽样比例、次数应符合表3 的规定。a同一类再生铝原料一次进料为一个组批。表 3 外部再生铝原料抽样比例及次数抽样分类单次抽样比例每组批 a抽样次数wt%铸造铝合金类0.51变形铝合金类0.11混合切片类0.53机械加工铝屑类0.51其他336.2 企业内部再生铝原料的回收要求企业内部再生铝原料依据本标准要求分类后，按单一牌号分类存放。企业内部典型的再生铝原料回收如表 4 所示。表 4 企业内部再生铝原料回收要求名称典型再生铝原料要求次锭不合格产
8、品分牌号堆放渣锭热炒灰锭统一堆放碎料扒铁外表附着铝块、现场掉落碎块统一堆放6.3 铝与其他金属、其他材料的复合材料，应分解后按合金类别回收。6.4 有机涂层应去除涂层后回收。6.5 再生铝原料保管存放过程中应避开潮湿、腐蚀及油污等现象发生。6.6 企业应依据生产实际，制定再生铝原料治理制度。7 预处理要求7.1 典型的再生铝原料预处理工艺流程典型的再生铝原料预处理工艺流程见图2。预拆包裂开分选存储成分分析图2 典型预处理工艺流程7.2 再生铝原料预处理工序指标7.2.1 再生铝原料预处理典型工序指标应符合表5 要求。表 5 再生铝原料预处理典型工序指标要求工序名称工序内容指标要求原料清洗对废铝
9、中的粉尘进展水洗清洗后粉尘含量 0.3%工序名称工序内容指标要求初选将废铝料中目视简洁辨识的铜、铁、锌金属材料及非金选出率 95%续表 5属材料如塑料、橡胶等分拣出来浮选将初选后的铝料浮选分出，其他锌铜铁等杂料也分出。选出率98%介质清洗清洗浮选后废铝外表附着的介质介质含有量 0.3%烘干将分选好的铝料中水分烘干烘干后废铝的含水量 0.3%7.2.2 如选择其他预处理方式，由企业参照表5 自行制定工序指标要求。8 再生铝原料利用原则8.1 应保证再生铝原料使用时枯燥，避开熔炼过程中因原料不枯燥引起爆炸。8.2 同批次、同牌号宜单一利用，数量较大的再生铝原料宜保质保级生产同牌号铝合金材料。8.3
10、 再生铝原料预处理后宜直接投炉使用。8.4 杂料由于化学成分不确定,应取得确定的化学成分再投炉使用。8.5 再生铝原料使用宜实行先进先出原则。8.6 再生铝原料不提倡降级使用。9 熔炼9.1 配料时应依据加工企业的产品技术要求及用户的使用状况，制定工艺技术文件，确定各类再生铝原料的数量配比。9.2 熔化工艺宜承受“低温浸没”原则，以降低熔炼过程中的铝损及能源损耗。9.3 炉料熔化后应充分搅拌,取样进展炉前快速分析,按检测结果调整化学成分,满足标准要求后, 宜进展炉内精炼,精炼后须静置,然后开头铸造。9.4 针对不同品质要求的铝及铝合金铸锭产品，在铸造时宜配备相应的在线净化设备,必要时可以使用在
11、线测氢、测渣等检测仪器，以保证铸锭的内部金属纯洁度，熔炼工艺及设备可参照 GB/T 34640 要求执行，纯洁度参照GB/T 32186 要求执行。10 再生铸造铝及铝合金产品要求10.1 再生铸造铝及铝合金产品牌号、化学成分、力学性能、物理性能、外观质量、锭形、锭重等应符合GB/T 8733 的要求。10.2 再生铸造铝及铝合金产品标志、包装、运输、贮存及质量证明书等参照GB/T 8733 执行。10.3 如需方有特别要求，由供需双方协商确定，并在订货单或合同中注明。11 环境保护与排放11.1 预处理过程产生的废水应经厂内隔油沉淀处理后循环使用。11.2 再生铝原料回收、预处理与利用过程中产生的废气、废水、废渣等各类污染物必需妥当处理, 应满足GB 31574 的要求。11.3 再生铸造铝合金生产过程的环境保护应同时满足国家或地方政府环保法律法规要求。