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1、喷雾枯燥操作规程1、工艺参数进料浓度：49-51%脉冲间隔：1-1.5 秒进料温度：70-80振动器间隔：4-6 秒进风温度：130-160排风温度：70-85 均质机压力：14-20Mpa塔内温度：75-90 塔内负压：50-150 Pa产品水份6.0%pH 值：4.5-6.5杂质度：6PP m白度：88%压缩空气压力：4-6kg/cm2 2、主要设备序 号 设 备 名 称规 格 及 型 号 24004000 18m3/ 台24004000 18m3/台 型号规格技术指标材料数量功率1 高温罐 20234500 14m3/台不锈钢 12 高温搅拌器 BLD14-23-4kw 14 kw3 均
2、质机 JJ-6/406m3/h 40MPa 不锈钢 390kw4 引风机 G4-73-12.18D m3/h 3599Pa 960r/min 碳钢 1315kw5 鼓风机 4-68-20B m3/h 2050Pa 960r/min 碳钢 1160kw6 小引风 9-19-10D 15455m3/h4058kg/m2 14500r/min 碳钢 137kw7 空气压缩机 V3/83m3/h0.8MPa 碳钢 122kw8 翅片散热器 KSRLL226-41*28-30.8MPa 760m2 碳钢 249 自动定量包装秤 DCS50A 型 240300 袋/h 不锈钢 23kw10 塔体 130
3、450013000*45000 不锈钢3、开车前的预备：3.1 、检查生产用水、电、汽正常与否。3.2 、检查 、仪表信号是否正常。3.3 、检查生产操作用具：塑料烧杯、阀门扳手、手提灯、扳子、钳子、剪子等是否齐全；。3.4 、检查各阀门开关状态是否正常，高温罐有无杂物，是否清洁卫生。3.5 、检查搅拌器的轴承室内的油位，准时添加润滑油；搅拌桨有无脱落，准时紧固；开动搅拌器，观看转动是否正常，有无杂音。 3.6、检查混稀罐料液是否充分，检测 pH 值、浓度是否合格。3.7 、检查记录本、笔的有无。3.8 、工艺参数、操作规程是否明晰。3.9 、上下工段要联系好。3.10 、检查各个运转系统的油
4、位，缺乏添加。3.11 、布袋塔门是否关好。3.12 、关风器振动器是否正常。3.13 、选好适宜的喷咀。3.14 、各部位是否清洁卫生，开车前 90热水洗罐及高压管 5-10 分钟。3.15 、彻底排净分汽缸及管道中汽凝水，渐渐翻开蒸汽阀门。4、开车操作：4.1 、先变频起动：开风门 80%，给引风变频输入电源，调整变频负压 400Pa，开鼓风，开风门 80%，给变频输入电源，调整变频，两风机正常运转以后保持负压 350-400 Pa，启动风运风机，调整两变频，保持负压 100-200 Pa，排净分汽起缸及蒸汽管中汽凝水，缓慢翻开汽阀，预热枯燥塔1-2 小时左右风道，塔内等冷凝水全部变为蒸汽
5、排出以前方可进料。4.2 、待枯燥塔预热将要完成时，启动关风器，振荡器，空压机，脉冲掌握器，圆筛，启动均质机进料，进料后正常负压维持50-150Pa， 调整下料量，掌握塔温 75-90，水分小于 6%；枯燥过程中随时翻开缓冲罐上的视镜，看缓冲罐中下料是否正常。4.3 、成品包装：将喷雾枯燥并冷却至室温的麦芽糊精产品接照标准检验合格后，依据质量要求装袋称重，放入检验合格证后，缝包机封口入库库房要求保持良好的通风效果及枯燥。4.4 、软启动开车前关闭风门开引风机，稍开风门，负压 400-600Pa，开鼓风机，风门渐渐稍开， 保持负压 350-400 Pa，以后，开风运风机，保持负压 50-150
6、Pa调整风门，调到所需的最正确位置，排净分气缸及蒸汽管中汽凝水缓慢翻开汽阀，预热枯燥塔 1-2 小时左右，其它步骤同变频器操作。5、停车操作：5.1 、变频停车：停均质机，关闭蒸汽阀稍开调整二变频保持负压，变频稍往下调，调到最正确位置，等包装机没料时，停鼓风，停风运风机，停引风机，停振荡器，停关风器，停空压机脉冲器冬天有分散水形成停车后关闭风机风门，车间内的采风器要用塑料薄膜遮盖5.2 、软启停车：停均质机关闭蒸汽稍开等包装机没料时，停鼓风机风运风机，最终停引风机停车后关闭风门关风器，圆筛，振荡器，脉冲器，空压机，其他操作步骤与变频器步骤雷同。6、高压均质机运行操作：6.1 、启动前全面检查紧
7、固件及管道等接合外是否紧固牢靠。6.2 、检查油箱内润滑油是否略高于油柱线，假设缺油应按高压均质机用润滑油要求注入。6.3 、接通电源启动电机试运转，其运转方向应与标牌指示方向全都， 严禁反向旋转。6.4 、检查手柄是否旋转至最正确位置包括液压均质阀调整旋钮。6.5 、检查压力表是否缺油。6.6 、接通高压泵冷却水，调整水量。6.7 、启动高压均质机前，应先松开放气螺丝，直到无气溢出，再将螺丝旋紧，无排气口的，应待物料所经通道内空气排净时，然后逐步调整压力，留意观看压力表，以防压力突升突降造成事故，并听有无噪音。6.8 、均质阀使用方法：首先逐步旋紧一级均质机手柄，这时压力表指针上升，再旋二级
8、均质机手柄，不大于 15MPa，最终调整一级压力表所需压力值，但任何状况下二级工作压力不得超过 15 MPa，一级压力不得超过 40 Mpa。6.9 、停机前必需卸压，严禁带压停机，卸压时应先松一级调压手柄， 再松二级调压手柄，机器停运后，关闭进料，把存在管内的物料放出上方为二级调压手柄，侧方为一级调整手柄。7、安全与卫生及留意事项：7.1、使用蒸汽前必需彻底排净汽凝水，蒸汽开启时要缓慢进展，进汽不能太急，特别是冬天，以防止突然热胀而损坏加热器或其它部件。7.2、配电柜及电器设备严禁进水。7.3 、高温罐料距罐口至少 30cm，以防料液溢出烫伤。7.4 、使用酸、碱时留意眼睛、皮肤的防护。7.
9、5 、高温罐、均质机、输送管道等设备部件在停车后必需清洗，上班前必需杀菌消毒，一般消毒方法用沸水或蒸汽消毒。(1) 出料时全部进枯燥塔的设备 、仪器必需严格消毒。(2) 进枯燥塔时，操作人员的衣服裤子等必需实行高压蒸汽消毒洗澡、双手用漂白粉消毒并穿上高压蒸汽消毒的衣服。(3) 干净间的工作人员的要求通上23。(4) 滤粉袋清洗后放在水中煮沸消毒待冷后烘干使用。(5)成品粉代在每班使用前紫外线杀菌消毒。7.6 、工段的留意事项三不准：7.6.1 、不准有火源进入工段电焊、气焊等其它火种。7.6.2 、不准穿有静电的衣服。7.6.3 、不准用铁器敲打、砸装有粉剂的装置，管路及运转设备。7.7 、高
10、温罐，必需对物料保温并不断搅拌，掌握目的 a:降低粘度，保证喷雾正常及运行稳定；b 有利成品粉的溶解度，c 温度过高时色素加深及异味。7.8 、整个枯燥工段的设备运行，生产运行等要当班记录清楚，与前一工序接好。7.9 、生产过程中各部所漏粉需要准时清扫干净，并对有关设备进展漏粉处理修理。常常检查、观看喷咀喷雾状况，以防漏料现象，造成粘壁堵塞现象，并检查布袋有无跑粉现象。枯燥温度恒定时，勿使温度过高或过低。假设消灭此现象，应调整进风温度及均质机压力、流量。7.10、对处理静电的导线，连接点要常常检查，锈痕脱接、脱焊等现象要准时处理。7.11 、脉冲掌握器，脉冲掌握阀电磁振荡器高压空气等，脉冲局部指示灯，掌握钮的工作位置，数字显示器之间1-36的循环，脉冲阀与气管的橡胶管是否工作膨胀，以及消灭断裂或脱落，应准时进展检修更换。7.12 、掌握阀的压力定在 4.5-5.5kg/cm2 范围内，压缩空气储罐应每班排污一次以防止有积水现象。7.13 、观看风机是否运行平稳，有无特别现象、皮带是否松动、油位是否在规定位置，手触电机温度 60以下，如消灭特别应马上停顿运行，修复后再运行。7.14 、风机采风口除尘器要准时更换清洗网袋及初效无纺布，保证风 畅，卫生。8、文件和记录：8.1 、枯燥塔掌握室记录8.2 、枯燥塔掌握室交接班记录