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1、钢筋工程技术交底工程名称施工单位和昌瑞景苑 3#楼湖北高企达建设交底日期 分项工程名称年月日钢筋作业交底内容：本工程钢筋施工要求概况：1、要求抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含楼梯段应承受带 E 钢筋。2、钢筋的混凝土保护层厚度承受国标 16G101-1 第 56 页的数值，埋在土中的墙柱竖向筋与一层纵筋上下对齐，其中挡土墙、根底迎水面保护层厚度为 50mm。3、钢筋的锚固长度和搭接长度详见国标 16G101-1 第 5761 页。4、钢筋的接头要设置在受力较小处，且不宜设置在梁柱箍筋加密区，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，无法避开时，应承受机械连接，接头等级为 I 级其他
2、部位为II 级。墙、柱、梁、根底的钢筋连接形式。接头位置详见国标 16G101-1 和 16G101-3 相关节点要求。5、钢筋的绑扎搭接要求：位于同一连接区段1.3Ll 或 Lle内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板和墙25，柱50；在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋，其直径不应小于搭接钢筋较大直径的 0.25 倍。其间距，对梁、柱、斜撑等构件不应大于 5d，对板、墙平面构件不应大于10d，且均不应大于 100mm，d 为搭接钢筋较小直径，当钢筋直径小于 12mm 时，承受绑扎连接；12直径 D25 时，承受焊接；直径大于25 时承受机械连接，接头等级为II 级接头，详见JGJ
3、107-2023。根底、梁、板类构件纵向受力钢筋直径20 时承受等强度机械连接II 级，D18 时承受绑扎搭接。6、钢筋的机械连接要求：位于同一连接区段 35d，d 为纵向受力钢筋的较大直径内的受拉钢筋接头面积百分率50受压不限。7、钢筋焊接连接要求：位于同一连接区段35d 且不小于 500mm，d 为纵向受力钢筋的较大直径内的受拉钢筋接头面积百分率50。8、现浇板：双向板的放置：短跨方向的钢筋放置于外层，长跨方向的钢筋放置于内层；当钢筋长度缺乏时，板上部通长钢筋应在跨中 lo/2(Lo 为跨度范围连接，板下部在支座 lo/4(Lo 为跨度范围连接；板钢筋在支座处的锚固要求详见国标 16G10
4、1-1；板支座上部非贯穿筋的伸出长度表示从板支座内侧靠近板跨一侧的梁、墙、柱边向跨内伸出的长度。现浇板板面受力钢筋需按构造总说明上的附表设置分布钢筋；严格依据国标 16G101-1 第 110、111 页增加洞口补强钢筋，管道井内的钢筋不得截断；凡板上有砌墙时，应沿墙下板底部设加强筋，当板跨 L1500mm 时，为 2RH12，当板跨1500mmL2500mm 时，为2RH14，加强筋锚固与两端制作内；单向板分布筋按下表9、梁：框架梁及次梁的构造要求，悬挑梁及梁的悬挑端配筋构造等一系列构造做法详见国标 16G101-1；梁箍筋为四肢箍时，应承受外大箍内小箍的形式，箍筋末端弯钩构造，框架梁端箍筋
5、加密区，附加箍筋及吊筋详见国标 16G101-1，梁侧面纵向构造钢筋详见国标 16G101-1；梁上穿梁套管位置详见施工图，构造详见各楼号构造设计总说明。10、其他未记录的钢筋构造要求及钢筋构造做法详见国标 16G101-1、2、3。地下室外墙竖向钢筋位于外侧，水平钢筋位于内侧，外侧竖向钢筋连接位置在层高中部的 1/3 范围，内侧竖向钢筋连接在距跨支座 1/4 层高范围，外侧水平钢筋连接位置在跨中的 1/3 跨度范围，内侧水平钢筋连接位置在距支座 1/4 跨度范围。11、墙体水平分布钢筋应在连梁范围内拉通连续布置。图中梁一端与剪力墙顺接，一端与剪力墙垂直的框架梁，垂直端箍筋不加密，按一般梁做法
6、锚固。12、位于人防区基坑钢筋的锚固长度有 La 修改为 LaF，其余不变。13、地库与主楼相交处预留梁、板钢筋及坡道与主楼相交处挡土墙钢筋，主楼与地库顶板有高差时，梁下端增加下挂挡土墙钢筋。14、地下车库中，与车道相邻的柱子角设钢护角，承受 L75*75 角钢，高 1000mm，底距地面 200mm，柱角预埋10 长 120mm 钢筋400。15、全部箍筋、水平筋与墙柱梁主筋穿插处、双向板钢筋十字穿插处需要满扎，不得漏绑或跳扎，单向板底筋构件四周两道满扎，内侧可以隔一绑一。16、本钢筋工程技术交底未尽事宜详见结施图纸要求及对应参考图集。1、钢筋制作及安装钢筋外表要干净，粘着的油污、泥土、浮锈
7、使用前必需清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面削减 5%。承受冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于 4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉，只能用级热轧钢筋制作。对不准承受冷拉钢筋的构造，钢筋调直冷拉率不得大于 1%。钢筋切断应依据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形
8、成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于箍筋直径的 2.5 倍或纵向受力钢筋直径，平直局部长度不宜小于钢筋直径的 10 倍。、III 级钢筋末端需作 90 或 135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍，d25 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 10 倍，且不小于纵向受力钢筋直径，平直局部长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋， 其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直局部的长度不应小于箍筋直径的 10 倍且75mm。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时， 用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其
9、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直局部的长度对一般构造不宜小于箍筋直径 5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的 10 倍。钢筋下料长度应依据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度B、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度C、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度墙、柱在墙柱筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。为保证墙柱的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平坦，
10、刷上防锈漆。为保证墙钢筋横平竖直，间距均匀正确，承受梯形支撑筋钢筋直径较原钢筋提高一级，支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为 1500mm，水平间距为 1200mm.三层钢筋，在墙竖向上、中部设定位筋，间距1500mm。具体做法详见以下图。1212同墙体钢筋直径水平筋竖筋限位筋同竖筋绑牢1-1剖面说明：图中“H”为墙体竖筋高度“h”为墙体横筋间距 “c”为砼墙厚减去保护层厚度。水平筋竖筋竖向梯子限位筋比墙体竖筋提高一级2-2剖面水平梯形架使用示意图竖向梯形架使用示意图墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋梅花形布置，拉筋与两层钢筋网片钩牢。承受环型塑料卡掌握墙混凝土保护层。柱主筋上
11、下垂直保持同心，箍筋水平全都，箍筋开口上下错开，拉钩平直段要回勾。梁柱节点箍筋加密且为复合箍筋。施工工艺与墙筋一样。梁：施工挨次：主梁主筋放主梁定位箍主梁箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋垫块固定。施工方法：梁承受封闭箍。先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进展连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎结实，然后绑扎其它钢筋。钢筋的绑扎挨次均按标准进展。 梁纵向受力钢筋接头要保证在梁的同一截面接头率不超过 25%。接头错开 35d 且 500 避开加密区。当面筋或底筋消灭双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距 2023
12、mm 一道，长度同梁宽。梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及标准构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘 50mm。梁纵向钢筋保护层掌握承受塑料卡，间距为 800mm，详见以下图所示。在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以掌握保护层，梁侧加环行塑料卡， 卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。在较大的梁内需放置“工”字形25 钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，详见以下图所示。梁内钢筋要加限位卡，确保梁内钢筋位置正确。详见以下图所示塑料卡2800塑料卡2800混凝土垫块2800梁钢筋保护层垫块安放示意图梁主筋间距1500 mm钢筋保护层钢筋直径钢筋间距梁宽梁筋限位卡示意图板施工挨次
13、：弹板钢筋位置线板下铁绑扎洞口附加钢筋水电配管板上铁绑扎 垫块固定。施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎，双向板相交点必需全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。板的钢筋网绑扎与根底一样，但应留意板上部的负钢筋面加筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格掌握负筋位置。钢筋的绑扎接头应符合以下规定：1） 圆钢搭接长度的未端钢筋弯折处，弯钩平直段不得小于钢筋直径的 10 倍且不得小于75mm，接头不得位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩， 、级钢筋可不做弯钩；2） 直径不大于
14、12mm 的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍；钢筋搭接处，搭接长度范围内扎丝绑扎不得少于三道，且间距不大于 500mm。2、钢筋连接1） 、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不连续的连续操作过程。“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧四周熔化， 在电弧热能的作用下，焊剂熔化渐渐增多，形成肯定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面渐渐烧平。“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面溶化，在钢筋端面形成有利于焊接的外形和溶化层、
15、待钢筋溶化量到达规定后，马上断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。2） 、电渣压力焊施焊接工艺程序安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压4050v，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒撤除夹具。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要全都。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先预备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋、轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳
16、然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进展“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”：工作电压掌握在 4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的 3/4。“电渣过程”：随着造渣过程完毕，即时转入“电渣过程”的同时进展“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，缓缓下送上钢筋，直至“电渣过程”完毕。“电渣过程”工作电压掌握在 2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的
17、1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程完毕，即切断电源，同时快速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，撤除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方， 回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙枯燥后，可重复使用。钢筋焊接完成后，应准时进展焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3） 、钢筋的机械连接：详见 JGJ107-2023，钢筋直螺纹加工：剥肋滚轧直螺纹连接 但凡从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必需与连接套牙形、螺距全都，且经配套的量规检验合格。钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平坦并与钢筋
18、轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；消灭弯曲时应调直。加工钢筋螺丝，承受水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠， 不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，当合格率小于 95%，应加倍抽检， 复检中合格率仍小于 95%时，应对全部钢筋丝头逐个进展检验，并切除不合格丝头，查明缘由并解决后重加工丝头。现场钢筋丝头加工质量检验记录表工程名称工程部位供给单位序号 钢筋直丝头螺纹检验钢筋规格
19、生产班次生产日期检验结果抽检数量代表数量接头类型丝头外观检验备注径环通规 环止规 有效螺纹长不完整螺纹外观检质检负责人：检验员：检验日期：注 1：螺纹尺寸检验应按 JGJ163-2023 里 6.3.2 的规定，选用专用的螺纹环规检验。注 2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“”，不合格是打“”，并在备注栏加以标注。（1） 、钢筋丝头加工程序钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用钢筋丝头加工操作要点如下：钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，承受砂轮切割机进展端面平头施工，严禁气割。剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺
20、纹。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进展保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进展分类码放。（2） 、接头连接程序钢筋就位拧下钢筋丝头保护帽接头拧紧作标记施工检验已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。1618 拧紧力矩为 100N.m，2022 拧紧力矩为 200N.m。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。钢筋接头连接方法如上图所示。3、避开工程质量通病钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚
21、度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面消灭裂缝， 梁底柱侧露筋。板底垫块及负筋马镫间距一米见方，梅花型布置。钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎结实，必要时焊接结实。钢筋骨架绑所完成后，会消灭斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎觉察箍筋遗漏、间距不对要准时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，假设有错误应即订正。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置消灭位移时，应准时调整。同截面钢筋接头数量超过标准规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出标准要求，要作调整才可绑扎成型。主要安全技术措
22、施：搬运钢筋时，要留意前前方向有无碰撞危急或被钩挂料物，特别是避开碰挂四周和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要留意安全。起吊或安装钢筋时，应和四周高压线路或电源保持肯定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。产品保护：成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别留意负筋部位。运输过程留意轻装轻卸，不能随便抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内或遮盖堆放垫好，防止锈蚀。审核人交底人承受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与承受交底人各保存一份，安全员一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应依据交底内容把交底重要内容写上。