金工实习总结优秀.docx

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1、金工实习总结优秀金工实习总结优秀1 金工实”不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力气,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力气,培育了工程素养。这是一次我们学，熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实我懂得了很多。在实期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力气。 一、车工 第一次金工实，对我们来说感觉很新颖，一大早，我们迎着朝阳，兴致勃勃地向实基地动身，一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区，老师对我们专业的48名同学进行了分组，我所在的第一组首先

2、接触的车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 面对着浩大的车床，我们除了惊奇外，对它特别的生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们慢慢生疏车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的把握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练。要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。到确定程度后可开车练，每项操作都进行到我们生疏为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，

3、我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。老师先给我们演示了一遍加工过程，看着师傅加工出来的精致的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的把握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特殊重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特殊流畅，几乎看不出什么痕迹，而

4、我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹;师傅加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力气。 二、数控机床 数控车床的操作是我们实的其次个工种。就是通过编程来把握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化把握的便利、精确、快捷，只要输入正确的

5、程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不成功的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清晰明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们开头依据图纸进行程序编辑工作，开头的时候不太生疏，总是消逝加工出错的状况，经过反复的争论和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上成功模拟出加工的过程，加工出成品，心

6、中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实而特地设计的，与真正的生产加工用的设备有确定的区分，而且比较陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理，只要将机床通过确定的接口与计算机相连接，通过确定的应用软件就可以成功的把握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来把握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简洁的加工过程。 经过努力，依据老师的要求，我成功完成了任务，用三种方式(确定坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。我们所做的只是最基本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 三、钳工 钳工是我们这次金工实中相对最累的一个工种

7、，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是很多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到

8、中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 师傅告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力气的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了老师的话，我们立即觉得钳工是一项很了不起的工种，实期间应当好好去体验。 我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平整的.平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平整的平面来。同时，这还是一项比较耗费体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和

9、胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进行画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进行锯割，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简洁。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要均匀，而且要比较专注，否者很简洁把锯条折断。一次锯割的量是比较小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然表面不是很平整，还是比较满意的。我们的锤头轮廓清晰起来，随后进行适当的表面锉削，把锤头锉成方形的，使各个表面平整，并锉掉锋利的棱角。我们的锤头

10、最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进行了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那毕竟是自己一手打造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实结束后我们可以走的除了阅历和奇妙回忆之外最值得纪念的东西了。 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟识。通过这两天的学和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟识上了。 老师具体向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特别是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，详细讲解了焊接的操作：引

11、弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终老师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱惜自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要依据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会消逝被焊透的毛病，消逝了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不

12、断的转变焊条的原有高度，这把握起来就有些困难了，高了则简洁脱弧，而低了则简洁粘住。开头尝试的时候，好不简洁克服了对于焊接的恐惊感，但操作相当不娴熟，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开头慢慢地找到手感，在最终的考试中以良的成果通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的熟识，通过这两天的学，我们更直接的熟识了焊接设备，把握了手工电弧焊最基本的一些操作方法，虽然跟师傅比

13、差的相当的多，但我们所练的是最基本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够成功的应付一些简洁的状况了。 五、刨工 最终的两天我们组实的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比较典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比较平稳，速度较慢，复位的速度较快。老师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是比较先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规

14、章的方形柱状。 老师想给我们叙述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们依据老师的方法来进行实践。牛头刨床的操作是相对比较简洁的，只要把握好进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量均匀，就可以刨出比较平整的平面来。我们各个同学都进行了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁基本操作。 刨工实的车间时一个比较综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，老师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 结束语 短的十天的实生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，

15、感谢学校为我们供应这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟识，并把握一些基本操作。本次的金工实令人难以遗忘。十天的金工实带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力气，更多的则需要我们每个人在实结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实达到了他的真正目的。 金工实习总结优秀2 “金工实”是一门实践性的技术基础课，是工科同学学机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。金工实不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作

16、，而且还可以提高自己的操作技能和动手力气，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践力气，培育了我们的工程素养。金工实为我们建立了一个学、熬炼的平台。通过这次虽短而充实的实我懂得了很多，它培育了我们的观看力气、动手力气，开拓我们的视野，使我们平常学的理论学问和操作实践得到有效的结合。 从3月份到6月份，我们在在实基地进行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实在轻松而又快乐的气氛中圆满结束了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中分散的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实活动是一次好玩而且必将影响今后学和工作的重要实践阅历。 这

17、次实中，要求我们在金工实过程中通过独立地实践操作，生疏有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本操作等，要初步了解并把握要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简洁零部件力气。焊工：了解电焊这门工艺的基本原理，把握电焊的基本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学平焊和平焊运条方法，把握焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条娴熟把握使用电焊的手法。 焊接步骤及其留意事项： 1、整理好着装。由于进行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师供应的专用帽子、手套。 2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条进行引弧。在引弧时确定要戴上面罩，避开眼睛直接受到引弧时强光的刺激，

18、防止打眼。 3、进行焊接。在焊接时候，要留意练手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时确定要手法平稳的进行。 4、在完成运条后，老师还让我们练将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形进行运条。手法确定要稳，这样才能保证焊接的平。在这两天的电焊实中，感受最深的就是一个字“累”。自己平常熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。自己平常熬炼得其实不多，工作起来比较辛苦。但我感到对自己很满意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，确定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟识到在工程中平安、细心、谨慎的重要性。 数控车床

19、：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简洁的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入把握车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化把握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求特殊高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。 不过编程对我来说并不是特殊的难，编程指导也讲解得很详细明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里成功运行。数控车床是数字程序把握车床的简称，它集通用性好的

20、万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床。它让我们赞美不已了。不得不让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 车工：车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工平安学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹结实，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅支配和操作过程生疏车床操作，后来练车锉刀手柄;过一段时间

21、后又实如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到合适大小，假如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消逝了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进行操作的，成功通过车床完成工件的这种成功的喜悦只有通过亲身参加实才能感受得到 钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构

22、造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力慢慢减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力慢慢减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。同时我也知道了钳工的平安技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证平安。 2，使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮

23、削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观看老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位进行孔加工，主要在钻床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、

24、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等表面常用加工方法。刨削加工时，应依据被加工工件的形状、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工基本操作。 铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱表面或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状

25、表面等的加工。短短的一天学中，让我了解了铣削加工的基本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢遇到现在可以娴熟的加工一些简洁的平面。磨削加工时在磨床上利用磨具对工件进行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以接受砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。依据磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;依据磨削时砂轮工作表面的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地则供应各种磨削方式所需的磨削运动。 拆装：金工实

26、中，最脏的活估量要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实的第一印象。不过拆装是一项比较重要实过程，它能够关怀我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。 老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组进行，我首先进行的是对托盘的拆装，对于简洁的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复观看和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部结构更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地削减机件内部的磨擦，提高使用的灵敏性，在自己的仔细摸索下，安装

27、起来真实轻松。 我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简洁多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手争辩和观看下，最终将这个恐怖的装置了解清楚，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以进行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。拆装的过程是比较枯燥的，但和同学在一起共同争论器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟识到某个环节的工作原理而欢快着。 体会：短短的15.5天时间,我们在工培中心里充实地度过了,我们学的学问虽然不是很多,但通过这次让我们明白了我们需要实践学和把握的技能还很多,

28、假如我们不经常参加这方面的实,我们这些高校生将来生怕只能是纸上谈兵.社会需要人才,社会需要的是有力气的人才,我们新世纪的高校生只有多有加实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。 通过这次实我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，生疏工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构，工具的使用以及平安操作技术。了解了机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。在了解、生疏和把握确定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力气、创新意识和创新力气。对我们的工程素

29、养和工程力气的培育起着综合训练的作用，使我们不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学各工种的基本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力气的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力气。 金工实习总结优秀3 身为高校生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距毕竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的

30、我们感受到了动手潜质重要性，只靠着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际潜质，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学问灵敏、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得透过高考而进入高校的高校生的动手实践潜质比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的高校就担当了培育同学实践潜质的任务。金工实习就是培育同学实践潜质的有效途径。基于此，同学们务必赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时刻，好好的提高一下自己的动手潜质。 那里是另外一种学习课堂。透过我们动手，对把握的理论学问进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相

31、互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 透过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中说的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本学问能够在实践中得到了应用 实训体验金工实习让我感慨颇多。当期盼新奇变成了此刻的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿老师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和平安教育却毫不模糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，简洁过关。观摩课时，觉得挺简洁的，一旦干起来才发觉并没想象中那么简洁。还好，每个小组都配有

32、指导老师，如有疑难尽可随时发问，老师总是急躁解答。工作时老师就在不远处，有时候不留意进行了“非法操作”，老师会突然消逝指出错误，特有平安感。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简洁的事，要生疏每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不留意就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为同学的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的职责。 体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习不仅仅让我学会了很多课堂上无法学到的学问，还让我对自己，对学习有了重新的思考和熟识。金工实习，真棒！ 金工实习总结优秀4 三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味

33、。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平常学的都是理论课，或许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发觉原来实践并没有想象中的简洁，而理论也没有真正的把握，所以金工实习是我们高校必需要经受的阶段，更是熬炼我们动手力气的方法，我宠爱金工实习。 “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科同学必需进行的工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的重要必修课。我们作为工科的同学，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，把握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手力气，明白实际操作可能产生的问题，

34、并培育遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，熬炼实际操作力气。 在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，一般车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和移动来转变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。 我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，由于精度很高操作很难把握，车床很难把握零件的切削，所以加工过程很简洁，自己亲自操作时消逝了很多处失误，最终我们最终在老师的指导下完成了任务。 数控机床。开头时我们在老师的教育下通过上机学会了数控车床的程序编写，由于是电脑操作，所以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正

35、确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的进展和换代几乎与计算机是同步进展的。 钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简洁的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一

36、天的淋漓汗水，我最终换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲乏一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。 铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分别的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，依据老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我将焊条在金属板上点燃，开头接在焊接的地方，保持焊条与金属24mm的高度，与缝垂直约7080度；最终慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。 晚上，我们开头铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔

37、融金属浇入铸型，凝固后获得确定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这明显不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，由于砂很简洁变形，所以做的时候确定要当心仔细。 最终一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简洁的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给

38、电脑完成了。精确度高，不过速度比较慢，以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界！原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋！这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我确定要更充分地利用好这一切，为自己储备下确定的能量！ 生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永久的老师。“痛并欢快着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是阅历，它还培育

39、了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。 金工实习总结优秀5 xx年学期第十六周星期一，怀着一颗兴奋与不怕艰苦的心迎接金工实习，经过四个星期的实习，即使还没达到预期的效果，但自我感觉在确定程度上自己的技能是有所提升的，而且对每个工种都有深刻的印象。 技能进步篇 被动接受 可能是习惯于中国式的教育方式，做许多事情之前都希望有个人来给我指导或作示范，实习前期也是这样。开工前都在听老师讲解并尽可能地去接受，没有想过其具体原理，由于是被动的，效果也不好，并且觉得内容过于繁杂，而导致无法吸取，特别是汽车学问那部分。原来对汽车就一窍不通，老师讲完后不到一会就会忘个清光。对

40、一些机器的操作也不麻利，有时比较迟疑，得征得同学的认可后才敢动手去操作。 自我学习 毕竟意识到自己已长大了，不久就得到社会去实习，说得宏大一点，祖国的将来由我们去制造，我岂能只停留在被动接受的程度，因此会去思考。例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用。锯铁前得先在加工件里开个锯口，然后在锯时思考锯削的力度和频率，锯的过程中假如锯斜了考虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件。由于还不是特别把握锯子的使用，在锯的时候最好不要太靠近划线以免超限。使用锉刀时，懂得锉不同的.部位，锉刀的进给方式要有所转变，而且要用合适的锉刀，并适时地去检查是否达到规定范围。錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方，把加工件置于

41、虎口钳时最好让虎口钳刚好压住划线，然后把需要錾的地方錾断，假如是比较厚的加工件从一个面錾后可能还没錾断，那就要从另一个方向用錾子将其翻转，这样就差不多把不必要的那部分折断。锻压和线切割的工种，看了别人操作后想到，砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的，应当是看着真正起作用那部分是否到达加工件。 经过金工实习，深切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了。考试时，错了一点还允许，可是金工实习是就不允许。例如加工零件，假如一不当心偏小了，零件就报废，偏大了就得重做，哪怕是那么的一点点。因此意识到看图、画图尤为关键，加工时要谨慎，把握好加工工件的尺寸。 创新微显 在车工中，当车一个球面是要手动，双

42、手分别把握刀架纵横方向的进给量，由于是新手上路，双手一点都不协调，难以达到要求，因此想到用自动来把握纵向刀架，手动把握横向刀架，效果比两个都用手动要好得多。刨工中加工六个侧面时，并没依据老师那种方法放置工件，而是将其扭转90度，加快加工速度。 金工实习总结优秀6 为其不长的金工实即将落下帷幕。在过去的八天中，我们组先后实了车工、线特/数铣/数车/铣磨、钳工、焊钣热等内容。虽然时间短暂，不能做深化学，但这些天来的生活也称得上是内容丰富，充实好玩。在实过程中，我不仅对实际工业生产过程有了确定的熟识，把握了一些基本技能，提高了自己的操作技能和动手力气,更学到了许多工作学中必备的品质，初步培育了自己作

43、为一名工程师的素养。以下是我的一点心得。 一、作息时间 在参加金工实的这几天中，每天我们都是8点钟上班11点半下班，中午休息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才能结束一天的实。这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。这就为这一学期的学开了一个好头，特别有利于我们养成健康的.作息惯，关怀我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。不仅如此，这一作息规定还增加了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。 二、保持冷静 在实过程中，许多工种都需要保持冷静这一要求。比如车工，一开头未免有些紧急，不是加切身时加得太多，就是不能

44、用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。静下心来好好反思发觉自己是太紧急了，于是冷静心情，不慌不忙的做下面的步骤果真取得了不错的效果。又如焊接过程中，太过紧急了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。只有平心静气才能慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。 三、团结协作 有许多操作过程中，需要两名或同学共同完成工作。这时，就需要发扬团结协作的精神。像热处理的试验过程中，每个人各司其职，负责自己的一个环节，又相互关怀，帮其他同学服务。同学间毫无私心的关怀，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享成功带来的喜悦，金工实更象是一个集

45、体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是高校生活中少有的几次彻底呈现集体的魅力的机会。 四、急躁与耐力 要说金工实中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。一进工作间就是个下马威。站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己确定做不完了。好在其间有两天的休息，养精蓄锐之后再度开工，最终按时完成了任务。钳工对于我来说是个不小的挑战，它告知我要不急不躁，把握方法。只有在急躁与耐力的双重保障下，才能精彩的完成工作。 五、因材施教 在教育方面孔子提倡因材施教，在实中我也体会到也要因材施“工”。

46、往往达到一个目的有好几种方法，这时就要综合考虑精度要求，经济效益邓众多因素选择最适当的方法。比如加工一个环可以用车床车，也可以用刨工，钳工，磨工，甚至线切割，但是它们加工出来的精度却不一样，耗时耗费也相差不小。同样是车床，对不同的材料每次的加工深度有不同，硬刚每次就应在1mm以内，软一点的刚或其他金属则可以每次切削多一些。假如对不同的车刀要求又不一样。精车比粗车的就要每次少切一些。总之，要依据依据具体状况进行具体分析。 近十天的金工实，虽然有些累，但感到很欣慰。给我们指导的师傅都很随和，一遇上我们不能开窍或双手不巧时他们总是急躁一遍又一遍地给我们讲解，甚至是手把手地传授技术，平常空有理论的我们

47、最终感到了实践有多么重要，假如没有金工实，有一天走出校门，什么是电焊条、什么是台虎钳、车床和铣床有什么不同、原来螺母是可以用手工磨出来的、铸造用的材料是沙这些我们都不知道，还说是学工科的同学呢!可想而知，金工实给我们的实践性学问有何等的宝贵。它是让我们把自己当成一份钢料，在实践这个大熔炉里不断的敲打，不断的磨练，让我们的体魄和精神不断的得到提高和升华，铸造成一块优秀的工件! 金工实习总结优秀7 1、实习的目的： 更多了解机电产品、设备，提高对机械制造技术的熟识，加深机电在工业各领域应用的感性熟识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，生疏典型零件的加工工艺。 2、实习内容： 铸件、锻件、电火花数控线切割机床、车床、铣床、轴、齿轮加工工艺等。 3、实习时间： 20xx年4月1日20xx年4月30日 4、实习地点： 机电设备有限公司 5、实习单位简介： 机电设备制造安装公司始建于1958年。企业占地总面积18。32万平方米，其中厂房占地面积43471平方米。现有职工486名，其中各类专业技术人员97名。分公司下设机械加工、铸钢、铸铁、消逝模铸造、铆焊、锻造、机电修理安装、制氧11个车间（工段）；设有质量检测中心，拥有光谱仪等先进检测设备，担当金相及理化分析、机械性能试验及计量检测。 公司持有一、二级压力容器制造