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1、污水处理厂扩建工程机械设备设备安装施工方案设备采购、运输、供货根据本工程中所需要安装的设备部件、附件、备件及安装和维修工具,编制详细的设备和材料采购计划。按采购计划进行供货，到达现场的设备和材料均须有合格证书和检测证书，业主项目监理、施工单位、供货方一起对设备及材料进行开箱检查或验收，对不合格的或有缺损的立即运走，予以更换，并有相应四方会签的记录，并及时对所供材料向项目监理报验。验收合格后的设备和材料根据它的特点或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24 小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24 小时设人保卫。安装时业主、项目监理
2、、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。设备和材料在安装前按规范要求采取检验和测试，如蝶阀安装前的密封检查。设备安装完后按规范要求进行相应的测试如设备的绝缘测试等。绝缘测试合格后进行单机和联动调试检测设备性能。1.1安装前的准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2） 预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和
3、质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。（3） 熟悉设备安装工艺及质量要求。（4） 制订设备二次搬运和安装程序。a. 根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。b. 运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。c. 设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（5）设备基础检查验收a. 设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。b. 按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。c. 预留
4、和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。d. 基础表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：10mm 水平度：10mm外形尺寸： 30mm 预留孔中心位置：10mme. 整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定安装设备。f. 作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。（6）设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理、设备供应商共同进
5、行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。a.按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。b.设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。c.搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（7）安装机具的准备a.配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。b.所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计
6、量器具和测量仪器。c.所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。设备安装方案1.2机械设备安装施工序号设 备 名 称型 号 及 规 格功率数量备注2污泥脱水系统2.1离心脱水机单台处理能力：466m3/d，进泥含固率0.846.5210鼓风机系统10.1多级离心鼓风机Q=75m3/min，H0.066MPa110310.2接触滤池鼓风机Q=32Nm3/min、H=5.5m5515工艺通用设备泵类（进口）5.1潜污泵Q=625m3/h，H=13m3025.2潜污泵Q=800m3/h，H=13m4515.3回流污泥泵Q=210m3/h，H3.5m325.4PAM加药泵Q=750L/h，H=20
7、m0.7525.5剩余污泥泵Q=50m3/h，H6m2.225.6聚铁加药泵Q42L/h，H=0.6MPa0.3725.7硫酸铝计量泵Q=400L/h，H=0.6MPa0.5529工艺通用设备泵类（国产）9.1射流加压泵Q=12m3/h，H=30m2.229.2射流加压泵Q=36m3/h，H=36m519.3集水池提升泵Q=490m3/h，H=7m939.4出水提升泵Q310m3/h,H=39m3759.5细格栅冲洗水泵Q=2.5m3/h，H=32m1.119.6滤池反冲洗水泵Q460m3/h，H15m3019.7吸砂泵Q=37.4m3/h，H=10.8m429.8进泥螺杆泵Q=2030m3/
8、h，H=20m5.526预处理段专用设备6.1链条回转多耙格栅除污机栅宽800mm，渠道深度1.95m，栅隙20mm0.7526.2转鼓式细格栅栅筐直径1400mm，栅隙5mm1.516.3无轴螺旋输送机Q=2m3/h, 输送长度4m2.216.4旋流沉砂池搅拌机沉砂池D=2.43m，搅拌转速12rpm1.126.5砂水分离器Q36m3/h0.3718加氯系统8.1真空加氯系统液氯投加量4kg/h28.2真空加氯系统液氯投加量40kg/h18.3漏氯吸收装置1000Kg/h112工艺通用设备其它12.1电动单梁悬挂起重机LX型，起重量3吨，跨度4米,起升高度6米5.7112.2电动单梁悬挂起重
9、机5T,跨度7.5米,起升高度10米7.5112.3电动单梁悬挂起重机3T,跨度5米,起升高度6米3112.4电动葫芦5T,跨度18米,起升高度6米7.5112.5电动葫芦起重量2T,跨度23米,起升高度6米3112.6电动葫芦起重量2T,跨度16米,起升高度6米3112.7聚铁溶配罐加药罐12001500mm112.8硫酸铝溶配罐加药罐15001500mm112.9聚铁搅拌机转速88r/min，叶轮直径400mm0.37112.10硫酸铝搅拌机转速70r/min，叶轮直径500mm0.55112.11出口消音器DN200112.12放空消音器DN150112.13低噪声壁式轴流风机Q=156
10、8m3/h，H=46Pa212.14低噪声壁式轴流风机Q=4912m3/h,H=80Pa0.37112.15低噪声壁式轴流风机Q=2736m3/h0.18212.16低噪声壁式轴流风机Q=1568m3/h0.18212.17低噪声壁式轴流风机Q=5940m3/h,H=112Pa0.37212.18低噪声壁式轴流风机Q=4050m3/h，H=80Pa0.37212.19空气压缩机压力8bar0.75212.20气动污泥斗装置5m3，SS304112.21渣桶0.4m33（1）设备就位、找正、找平a. 设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。b. 按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横
11、基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。c. 设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。d. 设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合规定。e.设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面 部件上精度较高的表面；支承滑动部件的导向面 保持转动部件的导向轴；设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。f.主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。g.设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（
12、1）吊装a. 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。b. 正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。c. 吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。d. 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。e. 吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。（2）安装a.安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞
13、，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。b.解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。c.设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出23 丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。d.垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300500mm 需有一组，当每组数目
14、不多于4 块，全高应为3060mm 。e.设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。1.3闸门的安装施工工艺通用设备阀门一览表序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数量备注11.1手动蝶阀DN600111.2手动蝶阀DN500111.3手动蝶阀DN400411.4手动蝶阀DN350111.5手动蝶阀DN300311.6手动蝶阀DN2501111.7手动蝶阀DN200111.8手动蝶阀DN150711.9手动蝶阀DN50111.10手动闸阀DN
15、250111.11手动闸阀DN200711.12手动闸阀DN100211.13手动闸阀DN80211.14手动球阀DN50111.15电动蝶阀DN600211.16电动蝶阀DN500211.17电动蝶阀DN350411.18电动蝶阀DN200811.19电动蝶阀DN150211.20电动闸阀DN150211.21电动刀闸阀DN80211.22电磁阀DN50 ，先导式211.23电磁阀DN50211.24电磁阀DN25111.25电磁阀DN20211.26电动闸门800X800211.27电动闸门700X350411.28电动闸门600X500411.29叠梁闸闸板：8001800mm111.3
16、0叠梁闸（格栅前）闸板：900900mm111.31叠梁闸（格栅后）闸板：9001000mm111.32叠梁闸（沉砂池进口）闸板：450800mm111.33叠梁闸（沉砂池出口）闸板：900800mm111.34叠梁闸（超越）闸板：1000800mm111.35缓闭式止回阀DN350111.36缓闭式止回阀DN2505（1）检查阀门是否有出厂合格证书，阀门外观是否损伤，核对阀门的尺寸和螺栓孔的数量与尺寸，法兰盘的尺寸和厚度。（2）所有阀门安装前均作密封试验，经检测合格后，方能进行安装。（3）安装前，施工人员要认真熟悉设计图和施工技术交底，严格按设计图和施工技术交底进行定位安装。（4）安装过程中
17、，阀门内应保持清洁，不得有异物。阀门的法兰盘均不得承受平行拉力以外的重力，阀门的底部应作好支撑点加固。（5）阀门立式安装时，头部应水平向上水经过阀门方向与阀门 上箭头所指的方向一致。（6）所有阀门安装后，应用阀门的手轮对阀门进行机械动作试验，三次全开到全闭及相反的三次试验，阀门动作应平滑，阻力应均匀。（7）所有阀门在安装完成后应使其保持关闭状态。（8）闸门的安装还应按以下顺序进行：a、检查洞口尺寸和预留孔、预埋；b、验收合格后，将闸门的门框埋入部分插进洞口内用斜铁垫平、校正，使闸门导轨与铅垂线重合，其偏差应小于1/500，然后将门盖插入门框固定，并进行二次浇灌，待混凝土养护后，用地脚螺栓将门框
18、固定；c、安装轴导架以及启闭装置：将丝杆穿入启闭机，注意使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在一条铅垂线上。调整丝杆中心后，将启闭机底板与预埋钢板焊固，然后注意固定各轴导架；d、检查闸门密封情况，如有渗漏现象，可将门框两侧的压紧楔块作适当调整直至达到理想的效果为止；e、在安装过程中，应对青铜密封面做好保护，不得损坏。1.4 CAST系统安装序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数量备注1CAST系统1.1旋转式撇水器Q=2483m3/h, 最大撇水深度1.57m1.521.2微孔曝气器EPDM膜片50121.3PAM加药装置配药能力干粉1kg/h2.3811.旋转式撇水器的安装（1）阅读
19、设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安装部件和附件；检查设备基础并放出设备架和座的安装线并经过项目监理复核，合格后安装设备座和基础架。（2）支架的安装1）根据布置图将支架就位。2）临时固定上支承座。注意：此时螺栓仅起临时固定作用。3）检查下支承座的定位。用铅垂线检查支架是否垂直并调整标高，并保证附图所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的底面垫放金属薄垫片。4）固定下支承座及斜拉杆，拧紧地脚螺栓。5）固定上支承座，拧紧地脚螺栓。6）安装吊链固定环。导杆系统（支架）已安装就绪，可以开始安装设备了。（3）旋转式撇水器的安装旋转式撇水器的安装首先必须注意以下事项：l）必须使用起吊
20、设备提升搅拌器或滗水器，不得使用电机电缆。2）整理电缆确保不被弯折扭转。3）电缆末端不可淹没在水里。导线必须在涨潮水位以上，否则水可能透过电缆进入接线盒或电机。2.旋转式撇水器与导杆支架的安装不管何种安装方式，搅拌机总是必须由链条或者钢丝绳保持在导杆上适当的位置。l）用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间隔1.5 米装一个固定夹子。2）吊起搅拌机3）下降搅拌机，把它在支架上定位。按照给定的桨叶中心距地底的高度定位（导杆上有水平支承）。渐渐地下降保持链条或者钢丝绳和电缆。4）先安装链条时，就应该将链条拉紧。接
21、着安装电缆夹子，以使电缆轻微地张紧。这是为了防止搅拌机的重量由电缆承受的任何可能性。即使电缆夹子安装不当，也不会出现电缆承受搅拌机重量的情况。5）使得保持链条正对吊架，因此确定它处于垂直位置。把链条固定到上支架。必须使用电缆支承夹和固定夹子。注意：确认起重链条、钢丝绳或电缆被拉得足够紧，不会被吸入搅拌机的叶轮。6）拧紧所有的连接螺栓：a） 所有的油钉使用的扭距都在1020Nm 之间。b） 拧紧叶片螺钉，扭距为80Nm。c） 拧紧轮载螺钉，使用扭距为140Nm。d） 拧紧与安装支架连接的所有螺栓。e） 搅拌器的装配螺栓拧紧扭距。在安装过程中要控制搅拌器座与基础架的安装误差以及搅拌器桨与相邻构筑物
22、，相邻机具之间的安全距离。安装误差和安全距离必须严格按照说明书给定的数据进行控制。搅拌桨在安装过程中不得随意切削和打磨，造成搅拌桨动平衡的破坏。复核搅拌桨的安装高度。3. 微孔曝气器的安装施工本工程共有5012 组微孔曝气器安装，每组含有1 套曝气转碟、水平轴、联轴器及其两端轴承、1 台立式电机和减速机、1 个导流板、若干挡水板和成套配备就地按钮箱组成。曝气器安装采用轴装式，即转碟固定在水平轴上支撑在两端的轴承座上，减速机输出端为空心轴，悬挂在曝气器传动轴上，与传动轴联轴器连接，减速机通过扭力臂与基础固定。电机与减速机为进口产品。（1）阅读设计图纸和设备技术资料，确定合理的安装顺序并进行施工技
23、术交底，检查每组转碟曝气器的各组部件和附件的数量、型号、编号，检查每组转碟的设备外观质量。（2）根据设计图纸、设备技术资料、施工技术交底对每组转碟曝气器部件放出安装线并经项目监理验收合格后进行设备安装。对土建施工要求：标高误差为5mm，平面误差为3mm。二次浇灌砼在机座安装时完成，并且要保证二轴承座在同一直线上，之间的距离符合规范和设计要求。轴承座需防腐，底层涂抹189#树脂腻子二道，表层涂刷环氧树脂面漆二道。（3）按所定标高预埋基础钢板；预埋好钢板后，用水准仪重新测量一遍，所有转碟曝气器安装后水平误差小于1mm。（4）把轴承座放置在预埋钢板上，可用钢板衬垫达到高程要求；轴承座定位后，沿中心线
24、垂直方向划线，并沿对角线校准，并将轴承座固定；将轴系放置在轴承座上。（5）将减速机和扭力臂沿轴向装入轴系；将扭力臂与固定支架用螺栓紧固联接。轴承座和电机座安装完并调整合格后按技术资料要求和现场供货商技术代表指导下安装减速机和电机以及水平轴。（6）在水平轴上按蝶片数量平均分成42 等分，在轴上用水笔划分好，然后安装蝶片。安装时先将橡胶衬垫嵌在盘片的凹槽内，并对称好，然后用螺栓加弹簧垫固定。紧螺栓时要对应紧固，两边要紧固均匀，避免蝶片偏差和变形，并且紧固用螺母对应错角相反安装，保证蝶片本身的重量对称性。 相邻碟片安装时对接缝应相互垂直；盘根处四个螺栓的紧固力矩应均匀，力矩为2530Nm；安装精度：
25、水平误差小于1mm；水平间距测量采用直尺，测量其碟盘根端面的距离；测量跳动量时采用铅锤作为基准，转动主轴进行测量；碟片安装达到要求的精度后，再安装碟片接缝处的紧固夹片，紧固力矩为2530Nm；施工中及时进行检查核对。（7）安装轴承座挡水板和基础挡水板以及导流板。（8）严格按设计图纸和技术资料的要求进行安装，严格按技术交底安装，并且要在供货商或制造商现场技术代表指导下进行，每一步在安装过程中和安装完都要及时进行复核，对不合格的安装，一定要重新安装。1.5刮泥机的安装本工程需要安装的有2 套刮泥机，它包括双周边驱动装置、刮泥桥、桥上安装的出水堰清洁刷、中心导流筒、浮渣排放斗、三角形出水堰板、浮渣挡
26、板、池边导流板、中心转轴和转盘、桥上的控制箱。（1）仔细阅读设计图纸和设备的技术资料，仔细核对设备及其部件和附件的数量及规格型号、编号。（2）仔细检查设备基础的标高、平整度、预留孔、预埋件的数量、尺寸、中心线及其内（表）的清洁度，放出设备部件及其附件的安装位置线并请项目监理检查验收，合格后按合理的施工顺序安排施工。（3）安装中心支座并及时进行校核，使中心支座调水平并满足设计要求，使中心支座中心和池中心的位置重合。校准后，中心支座与基础间进行二次灌浆。混凝土达一定强度后安装中心转轴和中心转盘。搭设安装刮泥桥的脚手架并进行抄平，脚手架的拱高即为刮泥桥的拱高，脚手架的顶面高即为刮泥桥体底部高。脚手架
27、搭好并检查它的稳定度和标高。（4）桥体脚手架搭设好后安装桥体。桥体沿池径方向分为5 段，每段重量约为1200kg，相互间用不锈钢螺栓联接。先安装中间一节，用吊车吊到脚手架上通过脚手架上的钢管移到位与中心支座采用销连接。接着拼装第二节桥体，就位后并调整好后及时用连接件连接上，再安装最外一节桥体，到位后安装驱动装置，调整驱动端梁的行走轮，将行走轮的轴线对准池中心。刮泥桥的全部机件安装完毕，应用手推的方法检查大车、小车的滑动是否平稳。（5）桥体安装完后安装刮泥桥附件中心导流筒、三角形堰板、浮渣挡板、池边导流板、浮渣排放斗等。先根据设计图纸和设备技术资料放出每个锚固螺栓的位置十字中心线并进行符合确认。
28、所有安装的螺栓和紧固件要紧固，并要对附件进行圆度和标高的校准。（6）严格按设计图纸和技术资料的要求进行安装，严格按技术交底安装，并且要在供货商或制造商技术代表现场指导下进行。1.6设备的防护（1）所有机械设备在贮运期间必须装箱并有完整的保护措施，并应免于暴露，保持干燥。驱动设备、电气设备、仪表或套筒轴承等应贮存于仓库中。（2）表面有油漆者，应防止冲击、磨损、褪色或其它损坏。油漆表面于接收前或安装前已损坏，应在业主许可下应重新油漆。（3）电气、控制及绝缘等设备应防潮并防止浸水损坏。（4）安装完的设备必须及时采取防护措施并挂标示牌，直至交付业主工作为止。须对所有安装的设备进行维修保养。 1.7锅炉
29、及锅炉房设备安装施工工艺流程方框图施工准备基础验收及划线锅炉本体就位安装软水箱安装采暖循环泵安装平台、扶梯、栏杆安装全自动软水器安装采暖补水泵安装本体管道、阀门及仪表安装锅炉本体水压试验立式除污器安装烘炉、煮炉和严密性试验工艺流程方框图序号设 备 名 称型 号 及 规 格单位数量备注19锅炉系统19.1电热热水锅炉WDZ0.7-1.0/95/70700219.2采暖循环泵流量：50m3/h；扬程：32 mH2O7.5219.3采暖补水泵流量：5m3/h；扬程：20 mH2O0.75219.4软水箱有效容积8 m3119.5全自动软水器单头双罐控制，处理水量2.5-3.8T119.6立式除污器1
30、.0Mpa11施工准备11技术谁备a. 施工图纸和技术文件应齐全锅炉本体图应具有安全监察机构审批标记；b. 施工人员认真熟悉图纸和技术文件、了解设计意图和质量要求；c. 根据施工现场需要编制机具使用计划；d. 根据工程进度的要求编制施工进度计划；e. 编制施工预算、施工方案，并根据预算做好备料准备工作；f. 做好班组技术交底、安全措施交底工作。1.2设备清点验收会同甲方，根据装箱清单,对锅炉的零件和部件进行清点和验收。对运输、堆放而造成变形。超过规范要求的附件应作出记录，会同甲方研究处理方法。对缺件和损坏的零部件应作记录，并通知甲方处理。2基础验收及划线2.1基础验收a. 由甲方会同土建、安装
31、三方共同进行检查基础；b. 土建应将锅炉基础的纵向、横向中心基准线、标高基准点和有关测量资料向安装单位移交；c. 基础外形应无裂缝、空洞、露筋和掉角的现象；d. 当基础的尺寸和质量不符合要求时，必须经过修整达到要求后方可进行安装；e. 基础的尺寸应符合表规定的各项要求，并作出记录。 设备基础尺寸允许偏差 mm 序号项 目允许偏差1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸020凹 穴 尺 寸2004基础上平面的水平度每米全长5105垂直度每米全长5106预埋地脚螺栓标高（顶端）200中心距（根和顶两处测量）27预埋地脚螺栓孔中心位置10深
32、度200孔壁铅垂度102.2划线根据锅炉房平面布置图和锅炉基础图划出以下几条安装基准线。a. 锅炉纵向中心线；b. 按土建基准标高线引出基础四周必须安装的标高线；锅炉房设备中心线尺寸均以锅炉本体中心线为基准，因而锅炉中心线的决定或修改应尽量考虑到相关辅助设备的安装可能性。如有多台锅炉则应一次放出横向基准中心线。23锅炉本体就位安装1 查清锅炉本体重量并根据锅炉本体重量配备起重机具。设备拖运的起重操作应符合公司发布的起重安装操作规程第四章的有关要求。2 吊运时导向滑轮受力点应牢固，基础上的道木铺设应略高于基础的上表面。3 就位前应找出锅炉本体前后中心线。4 锅炉拖上基础后，先在走管上移动锅炉、初
33、步找正就位。而后在一端垫好垫铁，从另一端顶起锅炉，再撤去走管上、下托板，最后通过垫铁的增减使锅炉平稳正确地放在基础土。5 锅炉本体的找正作业工具采用千斤顶、线锤、水平尺、液体连通器。横向水平可在总气阀法兰座上(除去毛刺不洁物，保持平滑)用水平尺测量，也可用软管水平仪测量两侧水位表。6 锅炉本体的找正应达到下列要求： a.锅炉的纵向中心线与基础的纵向中心线相吻合，误差不大于10mm； b锅炉炉排前轴中心线与基础上划出的前轴中心线相吻合，误差不大于2mm； c.对于制造时无排污坡度的锅炉,找正时应将锅炉的前端较后端高出25mm35mm，以有利于排污； d.对于制造时已有排污坡度的锅炉，找正时锅炉纵
34、向应成水平； e.锅炉的横向水平偏差不应大于5m。24平台、扶梯、栏杆安装 平台、扶梯、栏杆安装应达到下列要求: a螺栓必须紧固； b平台的不平度每米不大于1.5mm； c扶手立柱垂直度全高不大于5mm； d栏杆应整齐美观,栏杆弯曲度每米不大于5mm； e焊缝应牢固美观,栏杆焊接处应打磨光滑； f安装结束应补漆。2.5本体管道、阀门及仪表安装1 锅炉本体管道焊接作业应由合格焊工担任。2 本体管道、阀门、仪表按图纸要求进行安装。3 安全阀应在单独水压试验后安装，安全阀应安装排气管，排气管应尽量直通室外、安全阀排气管底部应装有接到安全地点的泄水管。4 各类阀门在安装前应清洗干净、检查阀瓣及阀座的严
35、密情况。填料应无损伤动作灵活。5 排污管接至排污池或其他安全处。管道应固定牢固，防止发生移位或意外。6安装压力表，必须校验合格。在安装压力表时，应使刻度盘面垂直或具有不大于30的倾斜，便于观读，在压力表刻度上应画有红线。以表示锅炉最大工作压力。2.6锅炉本体水压试验1 锅炉本体的管道、阀门、仪表安装完毕后，检查和清理锅炉内部。2 安全阀用盲板封闭隔绝，并关闭人孔和手孔。3 装设水压试验用的临时进水管、放空阀和放水管，放空阀应设置在锅炉最高点处，以利于排尽炉内空气。4 水压试验用的压力表经过校验应合格，其精度等级不应低于2.5级，安装数不少于2只，读数以锅筒的压力表为准。5 水压试验环境温度不低
36、于5，如低于5应采取防冻措施。6 水压试验的压力应符合表2的规定。水压试验的压力(MPa)名 称锅筒（锅壳）工作压力P试验压力锅炉本体0.81.5P但不小于0.20锅炉本体0.81.6P+0.4锅炉本体1.61.25P注：参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”第111条第1款的规定。7 锅炉进满水后，应放净炉内空气，缓慢升压至0.3-0.4MPa,进行一次检查，如人孔和法兰处有漏水现象，应拧紧人孔和法兰的螺栓。8 当水压上升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无漏水现象，然后再援慢升至试验压力。9 在升至试验压力后，保持20min，然后降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。各部分无漏水焊缝
37、上无水珠现象,为水压试验合格。10 当水压试验不合格时，应先检查原因、然后及时与建设单位联系通知制造单位。11 水压试验后应先降压，当压力降至零时，应打开空气阀、然后打开排污阀，将水放净。12 水压试验应有详细记录，合格后应办妥签证手续。2.7烘炉、煮炉和严密性试验 锅炉本体及其附属装置全部安装完毕，经检查符合烘炉试汽的条件，即可按烘炉、煮炉和严密性试验的要求开始进行工作。1烘炉新锅炉进行烘炉，其目的在于使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，在使用时不致损裂。a关闭排污阀、主汽阀和水位表的泄水阀系统，打开上水系统的阀门，开启一只安全阀，起动水泵向锅炉内进软水至正常水位，加水后应关闭已开启的一只安全阀；
38、f. 烘炉时，温度第一天不宜超过50，烘炉后期不应高于160，最高温度范围内持续时间不应少于24h。g烘炉时间应根据锅炉本身潮湿程度和炉墙结构来决定，一般整体安装的锅炉，宜为24天。当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时间。h烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图，整装锅炉烘炉期的温升曲线图。2煮炉煮炉的目的是为了清除锅炉内部的杂质和油垢。烘炉末期可进行煮炉。a.加药时，炉水应在低水位，炉内无压力：b先将药品溶化成溶液,打开安全阀管座，采用临时加药泵将药液通过软管送入锅筒内。熔化药液及加药时都应注意安全。操作人员需使用胶鞋、胶手套和防护眼镜进行工作；煮炉时的加药配方应符合设备技术文件的
39、规定,当无规定时可按下表规定。 煮炉时的加药配方药品名称加药量（kg/m3水）铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2334磷酸三钠（Na3PO412H2O）2323 注：药品按100%的纯度计算；无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍单独使用碳酸钠煮炉时，其数量为每立方米水中加6kg的碳酸钠。d煮炉时间一般为23天左右。在煮炉的第一天应使蒸气压力保持在锅炉工作压力的1530之间，第二天升压到锅烘工作压力的50；煮炉的最后一天宜使压力保持在额定工作压力的75左右。e.煮炉结束后放掉炉水,清除锅筒和集箱内的沉积物，用清水冲洗锅炉的内部，将污水从排污阀排出;f经煮炉后锅筒和集箱内部应
40、无锈斑、油垢和附着焊渣。5.14.3严密性试验a.煮炉合格后，应封闭人孔和手孔，关闭排污阀,将已处理的软化水通过省煤器缓缓注入锅筒内，当锅筒内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳定后,观察水位有否降低； c通电时炉水温度不宜升得太快、避免锅炉受热不均产生较大热应力，影响锅炉寿命。般情况，从通电至锅炉工作压力应不小于3h4h； d通电以后应注意水位的变化。炉水受热后水位会上升，当超过最高水位时，应及时排污使水位正常； e.当锅炉有压力时，可进行压力表弯管和水位计的冲洗工作。当压力升至(0.10.3)MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部位进行一次检查和热状态下的紧固，
41、无问题后升至工作压力。在工作压力下应进行严密性检查，人孔、手孔、阀门、法兰和填料应严密，当严密性试验合格后，才可对安全阀进行调整和校验。 f调整和校验安全阀按下表规定：安全阀整定压力的(MPa)额定蒸汽压力安全阀的整定压力0.8工作压力0.02工作压力0.040.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力注：表值参照“蒸汽锅炉安全技术监察规程”。 g.安全阀的调整方法(弹簧安全阀) 拆去开口销，除去顶盖，用板手松开六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或压紧，使安全阀达到排汽压力的要求。调整后拧紧锁紧螺母，将其余零件装妥，再连续跳安全阀二次，确认正确灵敏后，加锁或铅封。调整时、观察压力
42、表的人员和调整人员必须密切配合好，调整后的安全阀应无漏汽和冲击现象；安全阀调整结束后应将开启压力与调整人员记入测量记录。当装两只安全阀时，应先校验排汽压力较高的一只。将排汽压力低的安全阀暂调到比排汽压力高的一只还高一些待较高的一只安全阀调试完毕后，再将较低压力的安全阀调试。h.安全阀调整后，整体出厂的锅炉应连续运转4h24h，运行正常好合格。1.8 电气设备安装序号设 备 名 称型 号 及 规 格功率数量备注13变压器13.1电力变压器(干式)SCB9-800KVA 10/0.4/0.23KV,Dyn11213.2电力变压器(干式)SCB9-1000KVA 10/0.4/0.23kV，Dyn1121410KV开关柜14.110KV开关柜KYN28A-12中置式，金属铠装，综合保护1015低压开关柜15.1低压开关柜380/220V AC 抽屉式(MNS)2216母线槽16.1低压金属密集型封闭母线槽1600A4016.2