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1、xxxxxxxx物料提升机安装与拆除方案第一节。工程概况本工程位于XXXXXXXXXXXXXXXX,为1栋5座并联小高层，框剪结构，总建筑 面积约2612611)2。A1栋地上16层，主体高度49. 6m, A2A4栋地上12层，主 体高度37. 9m； A5栋地上11层，主体高度34. 35m。共设三道抗震缝，缝宽150mm, 分为Alo A2O A3A4和A5四个结构单元。物料提升机采用SSD80和JZJ70B型 建筑安全升降机。井架的结构详见说明书。井架布置详见附图。第二节。编制依据lo XXXXXXXXXXX工程设计图纸2o建筑施工手册(中国建筑工业出版社1999年1月出版)30建筑施
2、工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001)4。实用建筑结构工程师手册。(建筑工程出版社1997年12月出版)第三节。物料提升机基础及卸料平台计算一。物料提升机基础承载力验算基础由采用钢筋跄板，舲强度等级为C25,钢筋布置为双层纵横e14250。 基础面高出现地面200mm,基础地基由质土和砂回填夯实而成。基础板厚300mni, 钢塔底座用预埋地脚螺栓连接，详见基础平面布置图。本工程钢塔安装高度最高 为57. 6m,从第二层起，每隔二层设一道刚性附墙，故只计算基础垂直压力。(1)上部结构传至基础顶面的竖向力设计值下，每节高1.8m,共32节F尸(32X325+2346X2) XI.
3、 2(2为动力系数，1.2为分项系数)=(7800 + 4692) XI. 280提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。9O卷扬机的安装：Do架体底部的导向轮应与卷筒轴心垂直。2)o卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。四。使用前的试验lo试验条件应符合下列要求:a、架体的基础。附墙架等应符合规范规定;b、环境温度 c、地面风速 d、电压波动b、环境温度 c、地面风速 d、电压波动- 15C35C；不大于llm/s （六级）5%；e、e、荷载与标准误差：3%；2O在空载情况下以提升机各工作速度进行上升。下降。变速。制动等动作, 在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时
4、应对各安全装置进行灵敏度试验。3O空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳。准确，不允许有振颤。 冲击等现象。40吊篮加额定荷载试验。按空载试验的过程。5O超荷载的试验，按额定荷载的5%逐级加荷，直至加到额定荷载的125%, 荷载在吊篮中均匀布置，做上升。下降。变速。制动。试验时动作准确可靠，无 异常现象，金属结构不出现永久变形。可见裂纹。油漆脱落以及连接损坏。松动 等为合格。6o试验应有试验记录，记录内容应有下面各条：Do写明试验日期。场地环境。参加部门及负责人。2)。审查必备的技术文件及外购的合格证明书。3)。记载试验情况和结果。4)o对试验作出结论。五。安全防护措施lo安全装置齐全有效，
5、未经验收不准投入使用。2o遇六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停作业使用。3O井架自地面3nl以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭, 避免吊篮上的材料坠落伤人。4。应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置，应符合以下要求：Do不会受到场地内的作业干扰。2）o卷扬机司机能清楚地观察吊篮的升降情况。3）。吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。4）。吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放材料，以免材料坠落或长杆材料卡住 井架酿成事故。5）o吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。6）。卷扬设备。轨道。锚件。钢丝绳和安全装置均应每天检查，发现问题及 时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。5o应
6、经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的 牢固情况，发现问题并及时加以解决。6O井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。7o司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。8O维修保养时，应将所有的开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁 止合闸”标志，必要时要专人监护。9O吊篮下降时，严禁自由下落。10o人员进入吊笼工作前，应打开停承保护装置。启动吊笼时切记关闭停承 保护装置。Ho钢吊使用中，允许拆横杆和交叉杆作楼层进出口，但不能连续拆空二节, 以确保钢塔的稳定性。六。井架拆除lo井架的拆除应从顶至下的顺序：外围安全网一天梁水平撑一立杆。附墙件 一基础。2o
7、拆除前应搭好拆除平台。拆除平台不应大于3节高度。3O拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。4。附墙件不得提前拆除，在拆除附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确 保架体的自由高度不得大于2个标准节。5O拆除作业应在白天天气好的时候进行。因故中断作业时应采取临时稳固 措施。6O拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。7O拆除前作业下方10m范围内必须设置警戒，禁止行人通过。8O装拆人员必须戴好安全帽。登高人员必须系好安全带才作业。七。文明施工lo安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到 一头齐。2o施工现场要经常保持整洁卫生，安装后应当把余下的材料运回堆放场地, 把杂物清理干
8、净运走。3o四周安全网挂钩要整齐。4。要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的马上整改。Ao安装验收lo第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。2o每接高一次安装完成后也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。3O验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。4o验收不合格，不准交付使用。=18110. 4 (kg) % 180 (KN)(2)基础底面面积A：设基底面长X宽X高=3616X2616X300mm,则A=3. 616X2. 616=9. 5 (m2)(3)基础自重GG=3. 616X2. 616X0. 3X25=71 (KN)(4)地基承载力设计值f：地基设
9、在原土上取f=100 (KN/m2)(5)承载力P验算：P=(F+G) /A二(180+71) /9. 5(满足要求)二 26.4 (KN/m2) f=100 (KN/m2)二。卸料平台:卸料平台应用18mm双层胶合板纵横向满铺，做到严密。牢固。铺平。铺稳。 铺实。平台两边要有护身栏杆1200nini高，栏杆脚有180nmi高脚手板作为防护层。平台有空隙的地方每隔三层设水平安全网一度。卸料平台的计算本工程卸料平台采用双排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。立管采用 48X3.5钢管，截面积A=489mm2,截面模量归5. 08cm3,回转半径i二15. 8mm,钢 材的抗弯强度设计值f=205
10、KN/mm2o立杆横距0.9m,步距如图，连墙杆2步2跨。高52. 6m,立杆支承在建垫层。q立杆支承底部应设垫木板和彷木，并作 好排水沟。详见卸料平台附图。(1)卸料平台纵向水平杆计算1)荷载计算恒荷 胶 合板：0. 9X0. 018X6=0. 097(KN/m)纵向水平杆：0. 0384 (KN/m)合计：0. 136 (KN/m)施工荷载 0. 9X2=1. 8 (KN/m)2)强度验算(根据建筑工业出版社1997年12月出版的实用建筑结构工程 师手册)得：q=0. 136X1. 2+1. 8X1. 4=2.68 (KN/m)M=0. 125ql2=0. 125X2. 68X1. 5 =
11、0. 76(KN. m)(y=M/w=0. 76X107 (5. 08X103) =149N/mm2fm=205 (N/mm2)3)挠度验算E=2 . 06X105 N/mm2, V=L/150 与 10mm, 1=12. 19cm4q=0. 136+1. 8=1. 94 (KN/m)V=0. 521ql7100EI=0. 521X1. 94X15007(100X2. 06X105X12. 19X104)=2mm10mm900/150=6mm(2)卸料平台横向水平杆扣件抗滑力计算1)荷载计算恒荷胶合板：1.5X0.9X0.036X6=0.292 (KN)纵向水平杆：0. 0384X1. 5=0
12、. 058 (KN)横向水平杆：0. 0384X0. 9=0. 035 (KN)合计：0. 385 (KN)施工荷载:1. 5X0. 5X2=1. 5 (KN)(2)扣件抗滑力验算一个扣件抗滑承载力：8KN横向水平杆下滑力：D=l. 2X0. 0384+1. 4X1. 5=2. 56 (KN) 8 (KN)(3)卸料平台立杆计算1)荷载计算(计算支承荷载最大的立杆)立杆自重(48X3. 5钢管0. 0384KN/m)52. 6X0. 0384=2. 02 (KN)卸料平台和平台之间的纵横水平杆自重胶合板：6X1. 5X0. 9X0. 036X12=3. 5 (KN)纵向水平杆：27X1,5X0
13、. 0384=1.56(KN)横向水平杆：27X0. 9X0. 0384=0. 93 (KN)合计：5. 99(KN)剪力撑自重(4X1. 5/2 cos308)X0. 0384=0. 192 (KN)扣件重(每个扣件重0. 0132KN)60X0. 0132=0. 792(KN)恒载的标准值Gk=2. 02+5. 99+0. 192+0. 792=9. 0 (KN)活载的标准值(同时施工取2层，施工荷载2KN/m2)Qk=0. 9X1. 5X2X2=5. 4(KN)2)卸料平台立杆的稳定验算：中立面图可知，底层长度L 8立杆为最不利位 置(根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130
14、-2001)轴心力的设计值NN 二(1.2Gk+1.4Qk) =(1.2X9. 0+1. 4X5. 4)二 18. 36 (KN)确定稳定系数：lo=K|ih=l. 155X1.5X1.8=3. 11m九二 lo/i=311O/15. 8=196. 8查附录 C, co=0. 188(3)验算稳定：N /coA= 18. 36X1000/ (0. 188X489) =199. 7N/mm2f=205N/mni2(安全)第四节。物料提升机安装及拆除方案一。安装及调试lo施工前的工作：(1)井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训。对质量及安全防护要 求详细交底。(2)对安装的提升机。架体配件。杆
15、件的规格质量和场地环境进行全面检 查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。(3)安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂 设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。(4)根据设计要求核对安装高度。(5)安装作业前检查的内容包括：1)金属结构的成套性和完整性；2)提升机构是否完整良好；3)电气设备是否安全可靠。4)基础位置和做法是否符合要求。5)附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。6)必备的各安全装置是否具备和性能是否可靠。7)人员组成为：指挥1人，井架安装5人，电工2人，焊工1人，安全 责任人1人。2O钢井架的安装(1)钢塔基础钢塔底座四个角相应固定在同一水平高度的四个胫墩
16、上，钢塔周边300mni 范围内捣C20素舲150nnn厚。并做好排水设施。(2)钢塔安装程序：基础施工一底座安装f立柱f横杆f斜杆f标准节 一外导轨。塔顶大梁。顶滑轮等一连墙杆。(3)钢塔地基要水平，按钢塔基础图要求施工。将钢塔底塔架拴结，置 于基础平面上，校正水平及方框四角908,将底架与地脚螺栓拧紧牢固。地脚螺栓材质。规格。预埋尺寸应符合提升机使用说明书的要求。(4)立柱分左右两种规格，安装时应注意其上部连接板的方向，不得乱 装。(图二)(5)立柱用M18螺栓连接，其余均用M16。(6)安装钢塔前，检查底架与基础的紧固。钢塔首节安装，将各立柱连 接在底座上，横杆。斜杆。道轨继而连接好，所
17、有连接螺栓暂不拧紧，校正立柱 垂直度，框架平面908角校正，边校正边紧固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用扭 矩板手扫紧牢固。可靠，不得松动和漏装。(7)设置作业人员上下爬梯，操作前，应铺好木彷，不得铺设探头彷(板)。(8)第二节按第一节方法安装。(9)外导轨。塔顶大梁，顶滑轮有偏边安装要求；1)外导轨安装外导轨安装时参照图三以塔中为基准偏离建筑物方向。2)塔顶大梁安装塔顶大梁。顶滑轮安装参考图四以塔中为基准偏离建筑物方向。(10)钢塔的锚固和附墙钢塔未附墙前必须按规范10m范围设一度缆风绳，附墙后钢塔的最大自 由高度为15m。附墙从第二层开始，每隔二层附墙一道。附墙杆与钢塔的联接点 一定要在立杆的
18、联接板上。详见钢塔附墙图。(11)安装的钢塔对角等长。垂直。垂直度最大误差小于1%。绝对偏差 不大于150mm。架设时应9nl高验收一次垂直度和四角908,并填写验收表。当钢 塔四角为菱形时，应松开塔身螺丝矫正再紧固。(12)塔底作防雷接地，接地电阻不大于4欧。塔顶对角装避雷短针。3O拽引机的安装(Do曳引机安装在C25跄墩上，详见地脚螺栓布置图(图一)。(2)。安装曳引机应校正水平，确保曳引轮子两侧面的垂直度误差在2mni内。 机座与跄墩的螺栓固定位置严禁有空隙，以防螺栓将机座压变形。(3)0曳引机安装好后，应搭设防护栏栅保护，防止雨水淋湿电机及砂石掉 入绳槽内造成钢丝绳脱槽。(4)。制动器
19、抱闸各转销转动灵活，以确保制动可靠，制动时制动瓦能紧贴 在制动轮工作表面上，并确保其间隙控制在0.-0. 7mm范围内.4。控制电箱的安装(Do控制电箱垂直安装在牢固的支柱上，并注意防水，用不小于6mni2三线 电缆接上电源(电机额定工作电压不能低于350伏)，把控制按扭的三个接头 接到箱内三个相应的接线号码柱上。(2)。控制箱及曳引机均应接地，接地电阻不大于4欧。(3)。控制按扭安装在便于观察送料楼层的地方，并有电铃。对讲机上下联 系。5。钢丝绳的安装与调试。钢塔全部安装完毕，检查各部件安装无误后，在地面安好吊笼，吊笼内暂不 装门。侧板等附件，以减轻吊笼重量，便于下一步的安装。先在地面把平衡
20、架套入外导轨，并装上四块平衡铁。接上电源，试运行主机。以上工作完成后，再安装四条巾11的吊笼提升钢丝绳，其步骤如下：(Do首先将第一条钢丝绳的绳端从曳引轮的上方绕过曳引轮后拉上架顶， 跨过两个顶滑轮后拉至顶面的平衡架上方，绳端固定在张力调整螺栓上。注意： 钢丝绳跨过两个顶滑轮和固定在张力调整螺栓时，均要放在对应绳槽上，不能错 槽，以便其它三条钢丝绳与之平行铺设。(2)。点动曳引机确认其转动方向，两人拉紧钢丝绳后点动曳引机，将平衡 架提升到距架顶2米，把人拉的钢丝绳端固定在机架座或塔身上。(3)。按图六绕绳方法，平行铺设其它三条钢丝绳，要求三条钢丝绳拉紧程 度一致，绳端分别靠三个绳锁固定在吊笼的
21、分绳器和平衡架的张力调整螺丝上。(4)。松开第一条原固定在机架上的钢丝绳，与后三条一样固定在吊笼顶上, 拉紧程度应与前三条一致。四根钢丝绳铺好后，应互相平行，不交叉。(5)o开动曳引机使平衡架下降至地面，装上全部平衡块。(6)。反开吊笼下降至地面，装好未装的门及侧板等。(7)。全部装好后进行钢丝绳张力的调整。在钢塔内。外导轨涂上润滑黄油, 试运2-3次后，将平衡架升至离地面约0.3m,检查四根张力调整螺栓的弹簧压 缩是否一致。不一致时，调整张力调整螺栓的螺母，确保四条弹簧压缩一致，使 钢丝的张力平衡。(8)。钢丝绳调整完毕，调节好断绳保护装置。塔架分多次安装时，剩余的 钢丝绳暂放在吊笼顶固定，
22、以便下次加高时使用。9O安装过程安全技术措施：(1)。井架安装作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过;(2)。参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证 上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业。(3)。登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配工具袋；(4)。遇有五级大风及其以上或大雨。雷雨或台风，必须停止高处作业；(5)。架设前应先检查杆件。配件是否符合质量要求，虚焊或焊缝脱焊。裂 缝。变形等，不准使用。二。安全防护装置及要求(一)。安全停靠装置。吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应 能可靠地承担吊篮自重。额定荷载及运料人员和
23、装卸物料时的工作荷载。(二)。卸料平台口设半自动安全门，保持常闭状态。(三)。楼层卸料平台两侧，设置1.2米高的常闭的栏杆。(四)。吊篮安全门。吊篮的上料口处应有安全门。安全门应采用联锁开启 装置，升降运行时封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。(五)。地面进料口防护棚。防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。宽 度接入至二层楼板底。其材料强度应能承受10kPa的均布静荷载。也可采用50mm 厚木板架设或采用竹笆。(六)。联络信号装置。该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。（七）。紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急 情况下，
24、应能及时切断提升机的总控制电源。（八）。吊篮两侧安全防护板（网）。该防护板（网）应采用木板或钢网制作, 固定于吊篮两侧，以防吊篮在运行过程中有物料从两侧掉出来。（九）。地面进料口防护门。该防护门装设于架体底部进料口，应与吊篮联 动开启，当吊篮着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊篮上升时，防护门 自动关闭，防止吊篮上升后，工人误入吊篮内造成危险。（十）。楼层卸料口必须挂设“严禁探头。身。手，严禁乘吊笼上落，严禁 超载”的安全标志。（十一）。传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接。卡环等）。（十二）。附着式井架作业层至架体顶部的自由高度不小于6m,不大于8m。（十三）。缆风绳式架体必须采用钢丝
25、绳拉设，并符合安全规程的要求。三。电气及卷扬机lo选用的电气设备及电气元件，必须符合提升机工作性能。工作环境等条 件的要求，并有合格证书。2O提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置。电动机的主回路上，应 同时装设短路。失压。过电流保护装置。3O电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MQ；运行中必 须大于1000 Q/Vo4O提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳均应接地，其接地电阻不 应大于4。o5。提升机架体高度大于20nl的，必须设避雷装置和防雷接地，其接地电阻 不应大于4。o6。工作照明的开关，应与动力电源开关分设。当提升机主电源被切断时， 工作照明应不断电。各自的开关应有明显标志。7o禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。