四柱液压机设计说明书.docx

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1、四柱式液压机设计院系：机 械 工 程 学 院 专业：机械设计制造及其自动化学号：学 生 姓 名：指 导 教 师：职称：教 授2023 年 6 月摘 要本设计为中型四柱式液压机，主机最大工作负载设计为 2023KN。主机主要由上梁、导柱、工作台、移动横梁、主缸、顶出缸等组成。本文重点介绍了液压系统的设计。通过具体的参数计算及工况分析，制定总体的把握方案。经方案比照之后，拟定液压把握系统原理图。液压系统选用插装阀集成把握系统，插装阀集成把握系统具有密封性好，通流力气大，压力损失小等特点。为解决主缸快进时供油缺乏的问题，主机顶部设置补油油箱进展补油。主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来把握；为

2、了保证工件的成型质量，液压系统中设置保压回路，通过保压使工件稳定成型；为了防止产生液压冲击，系统中设有泄压回路，确保设备安全稳定的工作。此外，本文对液压站进展了总体布局设计，对重要液压元件进展了构造、外形、工艺设计，对主机、电气把握系统进展了简要设计。通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机挨次循环的动作要求，能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。关键词：液压系统；四柱液压机；目录ABSTRACTThis paper design for the medium frame of hydraulic machines, the mainframe

3、s largest work load design for 2023KN. Mainframe mainly by the beam、guided、worktable、mobile beams、master cylinder、cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design. Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master con

4、trol program. By contrast, developed hydraulic control systemsystems use cartridge valve integrated control system, integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc. To solve the master cylinder express entered the shortage of oil sup

5、ply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To p

6、revent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic syst

7、em pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening, bending, and other molding processes.Keywords: Hydraulic System ；Hydraulic Pressure ma

8、chine；第 1 章 绪论1液压机现状概要1本文拟到达的要求2第 2 章 四柱液压机总体方案设计3四柱液压机主要设计参数3四柱液压机工作原理分析32.2.1 四柱液压机的根本组成2.2.2 四柱液压机的工作原理 3 4四柱液压机工艺方案设计6四柱液压机总体布局方案设计6四柱液压机零部件设计72.5.1 主机载荷分析72.5.2 主机工作台设计102.5.3 把握台设计10第 3 章 四柱液压机液压系统设计10液压传动的优越性概述11液压系统设计要求113.2.1 液压机负载确定113.2.2 液压机主缸工艺过程分析123.2.3 液压系统设计参数12液压系统设计123.3.1 液压机主缸工况

9、分析123.3.2 液压机顶出缸工况分析153.3.3 液压系统原理图拟定163.3.4 液压系统根本参数计算21液压系统零部件设计283.4.1 液压机主缸设计283.4.2 液压机顶出缸设计323.4.3 液压油管设计333.4.4 液压油箱设计35液压站布局设计363.5.1 液压站设计需要考虑的问题363.5.2 液压站的构造设计36液压系统安全、稳定性验算373.6.1 液压系统压力损失验算373.6.2 液压系统温升验算41第 4 章 四柱液压机电气系统设计42电气把握概述42四柱液压机电气把握方案424.2.1 四柱液压机电气把握方式选择424.2.2 电气把握要求与总体把握方案

10、42四柱液压电气把握电路设计434.3.1 四柱液压机主电路设计434.3.2 四柱液压机把握电路设计434.3.3 电气把握过程分析45第 5 章 四柱液压机安装调试和维护46四柱液压机的安装47四柱液压机的调试47四柱液压机的保养维护47结论48参考文献49致谢51附录 152第 1 章 绪 论液压机现状概要、8全套图纸及说明书，英文翻译可猎取（1） 拟设计的四柱液压机主要技术参数见表表液压机技术参数参 数 项公称力最大负载工进时液体最大工作压力主缸回程力顶出缸顶出力主缸滑块行程顶出活塞行程主缸滑块距工作台最大距离主缸滑块快进速度主缸滑块工进最大速度主缸快退速度顶出活塞顶出速度顶出活塞退回

11、速度参 数3150KN30MPa500KN400KN800mm 280mm 1300mm s0.006m/s0.03m/s0.02m/s0.05m/s（2） 四柱液压机的主要功能通过液压传动系统传递动力，完成零件的压力成型加工。（3） 四柱液压机的适用范围液压机主要用于冷挤、校直、弯曲、冲裁、拉伸、粉末冶金、翻边、压装等成型工艺。四柱液压机工作原理分析2.2.1 四柱液压机的根本组成四柱液压机主要由主机、液压把握系统、电气把握系统三局部组成。 其中主机包括工作台、导柱、滑块、上缸、顶出缸等构造；液压系统由把握元件、执行元件、关心元件、动力装置、工作介质等组成；电气把握把握系统主要由继电器、接触

12、器、按钮、行程开关、电器把握柜等组成。2.2.2 四柱液压机的工作原理（1） 四柱液压机主机组成简图1-滑块 2-导柱 3-工作台 4-安装地基5-顶出缸 6-主缸 7-上横梁 8-关心油箱图 四柱液压机主机组成简图（2） 四柱液压机工作原理分析四柱液压机的动作挨次通过电气系统、液压系统把握，把握挨次框图如图。启 动电气系统液压系统液压机主机行程开关手 动图 四柱液压机把握挨次图从上面的把握挨次框图可以看出，液压机的工作原理由电气把握系统把握液压系统，液压把握系统再把握主机工作，主机动作触及行程开关，将信号反响给电气把握系统，实现循环把握。（3） 四柱液压机工作循环分析四柱液压机工作循环如以下

13、图。滑块快速下行 工进、加压 保压 快速回程停顿顶出图 四柱液压机工作循环图四柱液压机工作、8全套图纸及说明书，英文翻译可猎取图 (a) 剪力图 (b) 弯矩图由弯矩图(b)可知，横梁 C 点 11 截面弯矩最大，该截面是危急截面。为了保证横梁能够正常工作，必需对该截面进展强度校核。正应力计算公式为：Ms=maxmaxW式中：smax最大弯曲正应力；Mmax最大弯矩；W 抗弯截面系数( m 3 )。矩形截面抗弯系数W 计算公式为：W = bh 26式中：b 矩形截面的宽； h 矩形截面的高。即：W = 1.045 0.57526475kN.ms= 0.058m3 8.1MPamax0.058m

14、345 钢的弯曲许用应力s =100MPa，而横梁的最大弯曲应力s 小于材料的许用应、8全套图纸及说明书，英文翻译可猎取=，远max比较大；2） 液压传动压力高时泄漏较大，效率降低，处理不好油液还会对环境构成污染；3） 液压介质的泄漏和可压缩性使系统没有严格的传动比；4） 液压传动存在的液压冲击、气蚀、困油现象影响了设备的安全工作和使用寿命；5） 液压元件制造精度高，本钱贵，系统故障不简洁排解，维护技术本钱高；6） 液压系统工作环境受温度影响较大，不宜在很高和很低的温度条件下工作。液压系统设计要求3.2.1 液压机负载确定参考四柱液压机技术参数表可知，液压机的最大工作负载为3150KN，工进时

15、液体最大压力为 30MPa,由此确定液压机设计负载为3150KN 型四柱液压机。3.2.2 液压机主机工艺过程分析压制工件时主机的工艺过程：按下启动按钮后，主缸上腔进油， 横梁滑块在自重作用下快速下行，此时会消灭供油缺乏的状况，补油箱对上缸进展补油。触击快进转为工进的行程开关后，横梁滑块工进， 并对工件渐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段，让产品稳定成型。保压完毕后，转为主缸下腔进油，滑块快速回程，直到原位后停顿。横梁滑块停顿运动后，顶出缸下腔进油，将工件顶出，工件顶出后， 顶出缸上腔进油，快速退回。3.2.3 液压系统设计参数液压系统设计参数可参考表最大负载：3150KN； 工进时系统最大压

16、力：30MPa 主缸回程力：500KN； 顶出缸顶出力：400KN主缸滑块快进速度：0.08m/s； 主缸最大工进速度：0.006m/s主缸回程速度：0.03m/s； 顶出缸顶出速度：0.02m/s 顶出缸回程速度：0.05m/s液压系统设计3.3.1 液压机主缸工况分析3.3.1.1 主缸速度循环图依据液压机系统设计参数及表中主缸滑块行程为 800mm，可以得到主缸的速度循环图如下：图 主缸速度循环图3.3.1.2 主缸负载分析液压机启动时，主缸上腔充油主缸快速下行，惯性负载随之产生。此外，还存在静摩擦力、动摩擦力负载。由于滑块不是正压在导柱上， 不会产生正压力，因而滑块在运动过程中所、8全

17、套图纸及说明书，英文翻译可猎取时可以无视不计；同理摩擦负载与顶出力相比也很小，也可不计； 工件顶出时的工作负载比较大，计算顶出缸的最大工作负载时可以近似等于顶出力。将参数代入公式计算顶出缸的最大负载。即：F = Fw = 350000N式中：Fw 顶出力； 顶出缸负载循环图（1） 顶出缸工作循环各阶段外负载如表表 顶出缸工作循环负载工 作 循 环启 动外 负 载F = F 静 +Fa无视不计顶出缸顶出F = = f 动+ Fw400KN快速退回F = f 动 +F 背8 KN注：“f 静”表示启动时的静摩擦力，“f 动”表示启动后的动摩擦力。（2） 顶出缸各阶段负载循环如图图 顶出缸负载循环图

18、液压系统原理图、8全套图纸及说明书，英文翻译可猎取15 为顶出缸上腔安全阀，单向阀 14 用于顶出缸作液压垫，活塞浮动时上腔补油；F9、F10 组成顶出缸下腔油液三通回路，先导溢流阀 18 为顶出缸下腔安全阀。除此之外，进油主阀 F3、F5、F7、F9 的把握油路上都有一个压力选择梭阀，用于保证锥阀关闭牢靠，防止反压开启。3.3.3.5 液压机执行部件动作过程分析液压机主缸、顶出缸工作循环过程分析如下：（1） 主缸 1启动按下启动按钮，全部电磁铁处于失电状态，三位四通电磁阀 4 阀芯处于中位。插装阀 F2 把握腔经阀 3、阀 4 与油箱接通，主阀开启。液压泵输出的油液经阀F2 流回油箱，泵空载

19、启动。2） 主缸滑块快速下行电磁铁1Y、3Y、6Y 得电，这时插装阀F2 关闭，F3、F6 开启，泵向系统供油，输出油液经阀F1、F3 进入主缸上腔。主缸下腔油液经阀 F6 快速流回油箱。滑块在自重作用下快速下行，这时会由于下行速度太快，泵的输出流量来不及填充上腔而在上腔形成负压。充液阀 21 翻开，上部油箱对上腔进展补油，滑块的快速下行。3） 滑块减速下行当滑块行至确定位置触动行程开关 2S 后， 电磁铁 6Y 失电，7Y 得电，插装阀F6 把握腔先导溢流阀 11 接通，阀F6 在阀 11 的调定压力下溢流，主缸下腔会产生确定的背压。主缸上腔的压力这时会相应上升，充液阀 21 关闭。主缸上腔

20、进油仅为泵的输出流量，滑块减速下行。4） 工进当滑块减速行进一段距离后接近工件，主缸上腔的压力由压制负载打算，主缸上腔的压力会不断上升，变量泵输出流量会相应自动削减。当主缸上腔的压力到达先导溢流阀 2 的调定压力时，泵的输出流量全部经阀F2 溢流，此时滑块停顿运动。5） 保压当主缸上腔的压力到达所需要求的工作压力后，电接点压力表发出电信号，电磁铁 1Y 、3Y、7Y 全部失电，阀 F3、F6 关闭。主缸上腔闭锁，实现保压，同时阀F2 开启，泵卸载。6） 主缸上腔泄压主缸上腔此时的压力已经很高，保压一段时间后，时间继电器发出电信号，电磁铁4Y 得电，阀F4 把握腔通过缓冲阀 7 及电磁换向阀 8

21、 与油箱接通，由于缓冲阀 7 的作用，阀 F4 缓慢开启，主缸上腔实现无冲击泄压，保证设备处于安全工作状态。7） 主缸回程当主缸上腔的压力降到一安全值后，电接点压力表发出电信号，电磁铁 2Y、5Y、4Y、12Y 得电，插装阀 F2 关闭， 阀F4、F5 开启，充液阀21 开启，压力油经阀F1、F5 进入主缸下腔， 主缸上腔油液经充液阀 21 和阀F4 分别流回上部油箱和主油箱，主缸完成回程。8） 主缸停顿当主缸回程到达上端点，触击行程开关1S，全部电磁铁失电，阀F2 开启，泵卸载。阀F5 将主缸下腔封闭，上滑块停顿运动。（2） 顶出缸 1工件顶出当主缸回程停顿运动后，按下顶出按钮，电磁铁 2Y

22、、9Y、10Y 得电，插装阀F8、F9 开启，液压油经阀F1、F9 进入顶出缸下腔，上腔油液经阀F8 流回油箱，工件顶出。2） 顶出缸退回按下退回按钮，电磁铁 9Y、10Y 失电，电磁铁 2Y、8Y、11Y 得电，插装阀 F7、F10 开启，液压油经阀 F1、F7 进入顶出缸上腔，下腔油液经阀F10 流回油箱，顶出缸回程。（3） 液压系统电磁铁动作挨次表电磁铁动作挨次如表表液压机液压系统电磁铁动作挨次表执 行 部工 况1Y2Y3Y4Y5Y6Y7Y8Y9Y10Y11Y12Y主快速下行工进、加+保 压泄 压+回停程止+顶出+退回+停止缸顶出注：“+”表示电磁铁处于得电状态。3.3.4 液压系统根本

23、参数计算3.3.4.1 液压缸根本尺寸计算（1） 主缸工作压力、内径、活塞杆直径确实定查表 2-1 1并参考表中设计参数，因液压机的工作负载比较大， 取主缸的工作压力为P=25MPa。计算主缸内径和活塞杆直径。由主缸负载图可知最大负载F=3150KN。查表 2-3 1，由主缸工作压力为 30MPa 选取d/D 为，取液压缸的机械效率cm = 。液压缸受力如以下图。图 液压机主缸受力简图由图可知p D 2 P41= F +p (D 2 - d 2 )P424FpPh1 - P1cmP2d1 - () D21D=式中：P1液压缸工作压力； P2液压缸回路背压，对于高压系统初算时可以不计； F工作循

24、环中最大负载； cm液压缸机械效率，一般cm = 。将参数代入公式，P2 无视不计，可求得液压缸内径即：4 3.15106 N3.14 30106 Pa 0.95D=mm327mm查表 2-4 1,将液压缸的内径圆整为标准系列直径，取D=320mm； 那么由d/D=可以求得活塞杆直径。即：d=229mm同理查表 2-5 1,将活塞杆直径圆整为标准系列直径，取 d=220mm。经过计算液压机主缸的内径、活塞杆直径分别为： D=320mm ；d=220mm。（2） 顶出缸工作压力、内径、活塞杆直径确实定顶出缸工作负载与主缸相比要小很多，查表 2-1 1,取顶出缸的工作压力P=12MPa,计算顶出缸

25、内径和活塞杆直径。由顶出缸负载图可知最大负载F=380KN。查表 2-3 1，缸工作压力为 12MPa，选取d/D 为，取液压缸的机械效率cm = 。液压缸受力如以下图。图 液压机顶出缸缸受力简图将参数代入公式，P2 无视不计，可求得液压缸内径即：4 0.38106 N3.1412106 Pa 0.95D=mm198mm查表 2-4 1,将液压缸的内径圆整为标准系列直径，取D=200mm； 那么由d/D=可以求得活塞杆直径。即：d=138mm同理查表2-5 1,将活塞杆直径圆整为标准系列直径，取d=140mm。经过计算液压机顶出缸的内径、活塞杆直径分别为：D=200mm ；d=140mm。3.

26、3.4.2 液压系统流量计算（1） 主缸所需流量计算参考表及主缸的尺寸，对主缸各个工况所需流量进展计算。主缸的快进速度为 0.08m/s，工进速度为 0.006m/s，快速回程速度为0.03m/s，主缸内径为 320mm，活塞杆直径为 220mm。由流量计算公式：q = A n快进时：q= A n快进快进= p 0.32m2 0.08m / s 6.4310-3 m3 / s 4min工进时：q= A n工进工进= p 0.32m2 0.006m / s 0.48 10-3 m3 / s 428.8L/min快退时：q= A n快退快退= p 0.32m)2 - (0.22m)2 0.03m

27、/ s 1.27 10-3 m3 / s 476.2L/min（2） 顶出缸所需流量计算参考表及顶出缸的尺寸，对顶出缸各工况所需流量进展计算。顶出缸的顶出速度为 0.02m/s，快退速度为 0.05m/s，顶出缸内径为 200mm，活塞杆直径为 140mm，代入公式，即：顶出时：q= A n顶出= p顶出40.2m2 0.02m / s 0.6310-3 m3 / s37.8L/min快退时：q= A n快退快退= p 0.2m2 4-0.14m)2 0.05m / s 0.8 10-3 m3 / s=48L/min（3） 液压泵额定压力、流量计算及泵的规格选择1泵工作压力确定实际工作过程中，

28、液压油在进油路中有确定的压力损失，因此在计算泵的工作时必需考虑压力损失。泵的工作压力计算公式为：P=PP1+ DP式中：Pp液压泵最大工作压力； P1执行部件的最大工作压力； DP 进油路中的压力损失，对于简洁的系统，取，对于简洁系统，取。本液压机执行部件的最大工作压力 P1=25MPa，进油路中的压力损失，取 DP =。代入公式可求得泵的工作压力。即：P = 30 + 0.5 = 30.5MPaP通过计算，泵的工作压力Pp=。该压力是系统的静压力，而系统在各种工矿的过渡阶段消灭的动态压力有时会超过静压力。此外，为了延长设备的使用寿命，设备在设计时必需有确定的压力贮存量，并确保泵的寿命，因此在

29、选取泵的额定工作压力 Pn 时，应满足Pn (1.25 1.6)Pp，取 Pp=。即：Pn = =液压泵最大流量计算通过对液压缸所需流量的计算，以及各自的运动循环原理，泵的最大流量可由公式计算得到。式中：qK ( q)PLmaxq 液压泵的最大流量；PKL液压系统泄漏系数，一般取KL=，取KL=；( q)同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。假设这max时溢流阀正处于溢流状态，还应加上溢流阀的最小溢流量。将参数代入公式中，即：q 1.2 385.8L / min 463L/minP3） 液压泵规格选择查表 5-17 1 ，依据泵的额定压力，选取液压泵的型号为： 250YCY14-1B。根本

30、参数如下：排量：250mm/r ；额定压力：38MPa ； 额定转速：1000r/min ；容积效率：92% ；4） 泵的流量验算：由 液 压 泵 的 基 本 参 数 可 知 泵 每 分 钟 排 量 q =160ml/r 1000r/min=250L/min，而泵实际所需的最大流量q=463L/min，液压p机消灭供油缺乏，快进无法实现。为了满足液压机的正常快进，必需在液压系统中设置补油油箱。3.3.4.3 电动机的选择液压机的执行件有两个，即：主缸和顶出缸。主缸和顶出缸各自工况的快进、工进、回程速度又不尽一样，这样对功率的消耗也不同。电动机额定功率确实定必需依据消耗功率最大的工况来确定，因此

31、要分别计算主缸、顶出缸各工况消耗的功率。功率计算公式如下：PP= P qph式中：P-电动机额定功率； Pp-液压泵的工作压力；q -液压泵的流量；P-液压泵的总效率，取=。（1） 主缸各工况功率计算1快进功率主缸滑块快进时，在自重作用下速度比较快，而液压泵此时的输出油量不能满足滑块的快速下行。快进时的负载很小，只有活塞与缸筒、导柱与滑块之间的摩擦负载，这样泵的出口压力也很小，消耗的功率不会很大。2） 工进功率由主缸负载循环图可及，工进时主缸最大负载为 3150KN，无杆腔面积A= p40.32m2，进油回路压力损失取D P=，则液压泵的压力Pp 由公式计算。P= F + DPPA即：3.15

32、106 NP =+ 5105 Pa = 30.5106 PaP0.08m2将P = 30.5 106 Pa 、qPP=28.8L/min、=代入公式中，求得工进功率为：30.5MPP =a 28.8L / minKW 17.5KW60 0.73） 快退功率由图可知，快退负载为 400KN, A = p40.32m2-0.22m = 0.054m2 ，取进油回路压力损失取D P=，代入公式，求得泵的压力P 。P即：400 103 NP=+ 5 105 Pa 6.9 106 PaP0.054m2将P= 6.9 106 Pa 、qPP=76.2L/min、=代入公式中，求得快退功率即为：6.9MPP

33、 =a 76.2L / minKW 12.5KW60 0.7（2） 顶出缸各工况功率计算1顶出功率由顶出缸负载循环图可及，顶出时主缸最大负载为400KN，无杆腔面积A= p40.20m2 ，进油回路压力损失取D P=，那么液压泵的压力Pp 可由公式计算。即：0.4 106 NP =+ 5105 Pa = 11.4 106 PaP0.032m2将P= 11.4 106 Pa 、qP=37.8L/min、=代入公式中，求得工P进功率即为：11.4MPP =a 37.8L / minKW 10.3KW60 0.72回程功率顶出缸回程时，负载只有活塞与缸筒间的摩擦负载。负载大小应当比顶出时的负载要小很

34、多，这样回程消耗的功率也比顶出时消耗的功率要小，因此，回程功率计算从略。（3） 电动机额定功率及型号确实定电动机额定功率确实定，应依据消耗功率最大的工况。比较主缸、顶出缸各工况所需要的功率，主缸工进时的功率最大，为。查表 12-1 2， 选取电动机型号为：Y180M-4。其它技术参数为：额定功率： ； 满载转速：1470r/min 。3.3.4.4 液压元件的选择通过液压系统的参数计算查阅液压手册，液压元件选择如表所示：表液压元件明细表液压元件名称元 件 型 号额定流溢流阀YEF3-E25BL/min120溢流阀YEF3-E20B120序量号124电磁换向阀34F3P-E16B805电磁换向阀

35、24F3-E16B806溢 流 阀YEF3-E25B1208电磁换向阀24F3-E16B809电磁换向阀24F3-E16B8010 溢 流 阀YEF3-E25B12011 溢 流 阀YEF3-E20B12012 电磁换向阀34F3O-E16B8013电磁换向阀24F3-E16B8014 单向阀AF3-Eb20B10015 溢 流 阀YEF3-E25B12016电磁换向阀24F3-E16B8017电磁换向阀24F3-E16B8018溢 流 阀YEF3-E25B12019电磁换向阀24F3-E16B8020电磁换向阀24F3-E16B8022充液阀YAF3-Ea20B15025压力表KF3E6L2

36、4026变量泵250YCY14-1B25027过滤器WU-250X180F250液压系统零部件设计3.4.1 液压机主缸设计通过 3.3.4.1 液压缸根本尺寸的计算，可及主缸的内径、活塞杆直径等参数。下面对主缸的其它参数进展具体设计。（1） 主缸缸体材料选择及技术要求液压缸的构造形式一般有两种形式，即：薄壁圆筒和厚壁圆筒。当液压缸的内径 D 与壁厚的比值满足 D/10 的圆筒称为薄壁圆筒。液压缸的制造材料一般有锻钢、铸钢ZG25、ZG35、高强度铸铁、灰铸铁HT200、HT350、无缝钢管20、30、45等。对于负载大的机械设备缸体材料一般选用无缝钢管制造，主缸缸体材料选用无缝钢管 45。液

37、压缸内圆柱外表粗糙度为m；内径协作承受H8H9；内径圆度、圆柱度不大于直径公差的一半；缸体内外表母线的直线度500mm 长度之内不大于；缸体端面对轴线的垂直度在直径每 100mm 上不大于；假设缸体与端盖承受螺纹连接，螺纹承受 6H 级精度。（2） 主缸壁厚确实定壁厚计算公式如下：d pyD2s 式中：液压缸壁厚m； D液压缸内径m；P 试验压力，一般取最大工作压力的倍；y缸筒材料的许用应力。锻钢：=110120MPa ； 铸钢：=100110MPa ；高强度铸铁： =60MPa ；灰铸铁： =25MPa ；无缝钢管：=100110MPa 。主缸壁厚计算，将D= ；= 110MPa ； Py=代入公式中，即：d 35.7MPa 0.32m = 0.052m2 110MPa液压缸缸体的外径D 外计算公式如下：D 外D2 将参数代入公式，即：D 外外径圆整为标准直径系列后，取主缸缸体外径D 外430mm。（3） 主缸缸盖材料、厚度确实定缸盖常用制造材料有 35 钢、45 钢、铸钢，做导向作用时常用铸铁、耐磨铸铁。缸盖材料选用 35 钢，缸盖厚度计算公式如下：Pys t 0.433D2式中：t缸盖的有效厚度(m)；D 缸盖止口直径；2缸盖材料许用应力。即：35.7MPa100MPat 0.433 220 0.057m圆整后取缸盖厚度t=60mm。（4） 主缸最小导向长度确实