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1、:土工布的铺设方法、施工方案一、施工预备施工前，对进场的土工格栅材料按标准和设计要求抽取试样，进展极限抗拉强度和延长率检验，确保材料符合设计和施工要求。施工前对路基标高桩进展复测，确定垫层的铺设标高，以保证土工格栅的铺设标高。二、铺设底垫层为防止基底局部存在的锐利物或硬物损坏土工格栅，铺设前先在基底铺设一层10 cm 左右的砂垫层。垫层摊铺时要按设计要求形成坡面，保证土工格栅排水通畅。用轻型压路机初步压实，压实时要保持垫层面的平坦。三、布设土工格栅按设计规格和要求在垫层上全断面铺设土工布。铺设时要保证土工格栅拉直平顺，紧贴垫层， 不能扭曲、折皱。搭接按要求用尼龙绳 人工缝合，并用短钎将铺设好的
2、土工格栅临时固定于垫层。质量检验方法：垫层的平坦度及坡度每200m 检查 4 处，其余工程按 2%的比例进展抽查。四、掩盖砂垫层土工格栅铺设完毕后准时铺砂掩盖。砂掩盖层承受人工摊铺，制止机械设备直接在其上行走， 一次松铺厚度把握在 20cm 以内。摊铺时要平坦均匀。土工布整体施工布置（1） 取水口、码头前方临时护岸土工布承受分层分段作业的形式进展施工，依据护岸实体施工实际状况，第一层施工到+4.5m 的位置，其次层施工到设计标高；护岸承受流水作业的形式来组织施工，所以，土工布在内侧混合倒滤层施工到50m 的距离后，马上组织工人进呈现场土工布的铺设。（2） 临时护岸土工布前进施工的挨次应和护岸推
3、动的挨次保持全都，即由与北护岸接头处开头铺设，最终到与西护岸接头处完毕。临时护岸施工工艺流程如下：4.5m 以下土工布外表铺压4.5m 以上土工布加工4.5m 以下土工布铺设4.5m 以下土工布加工土工布进场、检验4.5m 以上土工布铺设4.5m 以上土工布检查验收4.5m 以上土工布外表铺压4.5m 以下倒滤层检查4.5m 以上倒滤层检查4.5m 以下土工布检查验收土工布的施工方法1 土工布铺设设计土工布材料为无纺长丝土工织物，单位重量不小于450g/m2，抗拉强度不小于22.5kN/m，并且满足JTJ/T239-2023的要求。对存放过长或已消灭老化现象的土工布一律不进、不使用。施工设备5
4、KW 发电机两台缝纫机用电，手提式缝纫机 5 台现场土工布拼接。施工工艺及方法（1） 进料与检验在铺设施工前，计算出需要铺设土工布的面积，便于选购，土工布选购回来后，先在甲方、监理认可的有资质的检验试验单位进展检验，符合设计要求后，方可投入使用。土工布的各项物理力学和渗透性等指标必需符合设计要求，对存放过长或已消灭老化现象的土工布、一律不进、不使用。（2） 铺设方法加工、储存由于土工布出厂时其幅宽一般为 23m，本工程要求加工成 6 米宽的土工布。为削减现场工作量，加快施工速度，依据需铺设的面积，先将土工布缝接加工成铺设外形，土工布缝接时用工业缝纫机和强度150N 的尼龙线缝合，接缝处承受包缝
5、或丁缝。土工布缝接加工好后， 卷成卷，并予以掩盖，防止受太阳紫外线照耀而老化，强度降低，影响土工布的铺设质量。地面平坦为了便于土工布的铺设，铺土工布前，对倒滤层碎石外表先进展平坦，其局部平坦度不大于 100mm。对于有过大的凸凹不平的地方，用人工整平后再铺土工布，使土工布能与碎石面紧贴，可使得土工布处于较好的状态，以免影响土工布的铺设质量；进展自检测量，符合要求后上报监理工程师，通过现场监理工程师确认后，再进展铺设。施工步骤土工布承受汽车运至铺设地点，人工进展铺设。土工布铺设时，沿着碎石外表进展铺设，铺设方向与护岸推动方向全都。相邻土工布的搭接长度不小于 1m。依据临时护岸施工的现状，土工布的
6、铺设分两次铺设成型，第一次铺设到+4.5m 的位置，上部土工布铺设时，应留有不小于 0.5m 的宽度，以便其次次土工布铺设时能够顺当搭接；其次次铺设到设计标高位置，其次次铺设时底边应与第一次相互连接，搭接长度应满足设计要求。先将成卷的土工布放到护岸接近北护岸的斜面上，位置正确后，渐渐向前铺设，在第一层土工布铺设的根底上，铺设其次层土工布，上下层之间错缝距离不小于5m。如 消灭偏差，则人工进展纠偏，确保位置正确到位。土工布应边铺设，边用袋装砂压载，使土工布紧贴碎石底面，以保证土工布的铺设质量。 压载承受袋装砂，间距为12m。为适应地面的变化，防止撕裂，土工布铺设时要保持平顺， 呈松弛状，不宜张紧
7、，另外要留有确定的富有量以适应变形。铺设过程中如消灭破损或孔洞时 准时进展修补，修补承受与土工布一样的材料，用工业缝纫机和强度150N 的尼龙线缝合， 且缝接宽度不小于设计搭接宽度。土工布铺设完后，尽快进展吹填施工。留意以下问题： 土工布铺设应尽量平坦，避开扭曲和皱折，应保持平顺、松紧适度。土工布与基层应压平贴紧，避开架空，去除气泡，以保证安全。 土工布运输过程中和运抵工地后应妥当保管，虽为无纺土工织物也应避开长时间日晒， 防止粘结成块，并将土工布储存在不受损坏和便利使用的地方，尽量削减装卸次数。 土工布的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。 土工布的接头施工前应先作工艺试验，确保接头质量
8、满足设计要求和标准规定。 土工布拼接场地应干净，防止尖硬杂物将土工布刺破，加工好的土工布应避光保存。 铺设前对铺设面进展清理，去除尖石，不得损坏土工布，如有破损应进展补铺。 铺设时应确保土工布位置准确，砂袋应准时抛设，防止土工布发生位移。 土工织物进场时，应逐批检查出厂合格证明或试验检验报告，其主要物理及技术性能应进展抽查复验，抽样数量每批次抽样不少于一次。另外在靠近护岸根部位的水深很浅，在低潮位时浅滩能露出水面，所以可以趁低潮位进展土工部的铺设，变水上施工为陆上施工，节约本钱，而且陆上铺设质量比较简洁把握。土工布铺设完准时进展回填吹填，回填挨次由坡底向坡顶方向进展。承受 DGPS 和水准仪做
9、出断面轮廓线板拉线方式测量验收。完成设计断面的抛填段，进展下道工序前，准时请监理工程师验收，填报隐蔽工程验收单。质量标准 土工布的品种、规格和技术性能必需符合设计要求个有关规定。 土工布的顶坡、坡趾处理或立缝铺设的固定措施必需符合设计要求和技术规程的规定。 土工布拼幅的缝接方法应符合水运工程土工编织物应用技术规程JTJ/T239的规定。 土工布不得发生折叠和破损现象。 压稳砂袋的数量和间距应符合水运工程土工编织物应用技术规程JTJ/T239的规定。具体详见下表：序号抛石面水上100每个断面检查基层理每 2m 一1平坦度每 10m坡或整平测砂、砂砾石水下150个点一个断面量记录面水上100水上施
10、工+L/10每块织物用尺量上、2搭接长度抽查3水下施工+L/5中、下三处30%土工织物滤层施工允许偏差、检验数量和方法工程允许偏差mm检验单元单元测点检验方法和数量水下200注：L 为设计搭接长度，单位 mm。2土工布的铺压临时护岸铺设后外表承受袋装砂的方式进展人工铺压。施工工艺及方法（1） 砂的填装依据业主指定的临时护岸用砂，组织工人将砂装入编织袋中，在填装以前应检查编织袋的质 量，对不满足质量要求的编织袋一律不准用与工程当中，当装好以后，然后进展封口并放到指定地点。（2） 袋装砂的铺压当土工布施工后，紧接着进展袋装砂的铺压。施工方向与土工布施工方向全都，袋装砂应与铺设土工布同步进展施工，相
11、邻袋之间距离不大于 2m,在土工布搭接处必需有袋装砂进展满铺，保证土工布搭接完好，不消灭混合倒滤层暴露的现象。质量保证措施 质量措施及方法治理措施调集具有丰富阅历的队伍，选派优秀工程经理及高素养的治理人员参与施工。严格依据 ISO9002 质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。乐观协作监理工程师对工程质量进展监视检查，提高施工质量。坚持“标准化、标准化、程序化”作业，实行先试验、后示范的样板工程引路制。推广标准化生产，施工情报信息化。严格依据施工标准、施工操作程序、施工工艺进展施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章
12、蛮干现象发生。组织措施成立质量治理小组，由第一治理者亲自负责。配齐专职质检工程师和质安员、制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量治理和目标责任治理，质量治理实行创优打算一票拒绝 权。技术措施严格依据施工标准、标准组织施工，工程进场后马上结合工程特点和施工打算，制定各类工艺和技术质量标准细则。坚持设计文件图纸逐级会审和技术逐级交底制度。施工部向施工队进展施工交底，包括 施工方案交底，设计图纸交底，创优措施交底，并有记录。同时认真核对现场，并与建设单位一道优化设计。认真贯彻 ISO9002 标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程有可溯性。定期召开质量专题会，觉察问题准时订正， 以推动和改善质量治理工作，使质量治理走向国际标准化。技术资料和施工把握资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积存，同时满足竣工验交的要求。各施工队管区和重点工程编制实施性的专项施工方案并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积存材料。同设计单位、监理单位联合创优。按规定办理各类变更设计并做到签证手续齐全。加强专业技术工种岗位培训制，提高实际操作工艺水平。建立严格的原材料、成品及半成品的检验工作，坚决杜绝不合格材料进场。