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1、某风电场工程大体积混凝土施工技术措施大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水 化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料、技术措施等环节做好充 分的准备工作，才能保证大体积混凝土的顺利施工。(1)混凝土原材料要求大体积混凝土施工时，混凝土原材料要求：水泥：采用低水化热的矿渣水泥，在保证混凝土抗冻、抗渗的要求下，减小 水泥用量，防止产生过大的干缩和温度应力。骨料：粗骨料采用卵石，粒径5-25mm,含泥量不大于1%。细骨料采用细度 模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内。水：为降低混凝土的入模温度，使用深井水搅拌混凝土。实测入模温度在 13T6之间。粉煤灰：为
2、了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤 灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均 有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。外加剂：采用内掺法，第一次浇筑掺入用量经试配确定，第二次浇筑掺入混 凝土微膨胀剂FN-M和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的“双掺”技术， 以补偿混凝土的收缩，减小混凝土的收缩应力。配合比：根据混凝土设计强度及坍落度的要求，试配确定混凝土配合比，坍 落度在满足泵送条件下尽可能减小。混凝土入模前，实测混凝土的坍落度，发现 异常及时通知搅拌站重新拌制，确保配合比要求的坍落度。(2)混凝土浇筑施工要求
3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。施工段 的垂直施工缝处设置钢板网模板。将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土 时找平用。浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等安排轮流值班，保证混凝土连 续浇灌的顺利进行。混凝土用搅拌运输车运到现场，视情况采用1台或多台混凝土输送泵输送混 凝土。采用分段分层一次浇筑一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶的方法。 这种自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送 管道经常拆除冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水
4、处理，保证上 下层混凝土浇筑间隔不超过初凝时间。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h,如遇特殊情况，混凝土 在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12 短插筋，长度1米，间距50mll1,呈梅花形布置，同时将混凝土表面用塑料薄膜 加草席覆盖保温。混凝土浇筑时在每台泵车的泵管出料口处配置3-4台振捣器，因为混凝土的 坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌6米远左右，2台振捣器主要负 责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1-2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部 的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种
5、裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉 后采取二次抹面压实措施。(3)混凝土表面处理与养护测温每段混凝土浇筑完毕后，应及时排除表面浮浆.混凝土终凝前进行二次抹压， 消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。基础内设测温点，具体位置根据施工图纸设定。基础底板混凝土浇筑时应设 专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测 温点设上中下三个测温探头。混凝土测温采用建筑电子测温仪。根据混凝土内外 温差，适时调整保温层厚度。新浇混凝土时，每隔1小时测温一次。5日后，每4小时测温一次。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应 及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。混凝土采用覆盖一层塑料薄膜和一层岩棉被进行混凝土保温保湿养护。根据 测温结果，调整保温层。做好覆盖保温，严格控制混凝土内外温差梯度对大体积混凝土温度裂缝影响。 混凝土内外温差控制在20度以内，且内部温度稳定时，经监理工程师同意后可结束保温养护。