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1、目录型钢卸料平台设计方案错误!未定义书签。一、前言错误!未定义书签。二、编制依据错误!未定义书签。三、卸料平台安装方法错误!未定义书签。四、施工注意事项错误!未定义书签。五、卸料平台使用要求错误!未定义书签。六、卸料平台设计方案错误!未定义书签。七、螺栓及焊缝验算错误!未定义书签。八、梁上预埋16普通弯角螺栓强度验算.错误!未定义书签。九、拉环焊缝验算 错误!未定义书签。型钢卸料平台设计方案一、前言为贯彻渝建安发(2 001 )1 3号文，关于强制执行“建筑施工安全 检查标准”(JGJ5 9-201 1 )有关规定第三条，取消脚手架钢管加扣件 搭设楼层卸料平台，必须使用工具式卸料平台和型钢制作
2、平台，根据 该精神，我项目部特作如下型钢平台设计，供施工现场参照执行. 二、编制依据1 .*市建设工程施工安全管理总站文件：渝建安发2 001 1 3号文 关于强制执行建筑施工安全检查标准,(JGJ5 9 -2 01 1 )有关规定.2 .钢结构设计规范(GBJ17-8 8).3 .建筑施工安全检查标准(JGJ5 9-2 01 1 ).4 .建筑施工手册（2 003年9月第四版）.我公司现行的有关技术规定.三、卸料平台安装方法卸料平台采用塔吊吊装就位，先将平台安放在梁板上的预埋钢筋 环内，再人工穿钢丝吊绳，并用钢丝绳扎头将两端锁紧，此时可拆除 塔吊吊绳，插入两侧防护栏杆及端头钢筋门，经项目部技
3、术负责人、 施工负责人及安全负责人共同验收合格后方可投入使用.1 .将预先作好的3 mm厚花纹钢板平铺在卸料平台上，并焊接 牢固.将吊绳穿过梁板上预留孔洞放下.2 .利用塔吊将卸料平台吊进所需安装位置，并穿进梁板上预埋 的钢筋环内并用木楔固定.3 .人工将吊绳穿过卸料平台主梁上的吊环，按所需长度进行调 整，然后用钢丝绳扎头进行紧固扎牢.4 .调整两根吊绳调成一致长度，并使平台外端较梁板顶高50mm.5 .安装“4 8 X 3 .5 mm钢管防护栏杆，1 1 00mm高.6 .待卸料平台安装完毕，必须再次检查并紧固各个扎头及各连 接点，然后进行检查验收.7 .检查合格后，对卸料平台防护栏杆进行密
4、目安全网挂扎.8 .经检查验收后方可按规定吊量进行使用，并挂上限重牌.k施工注意事项.平台在工作中，塔吊所吊重物不得从侧面撞击平台，只能从 平台正上方吊运就位.1 .平台承受吊物重量不得大于0.8 T（含吊盘重量），重物吊到平 台上时，要慢放慢起.2 .平台在垂直方向应错开布置，以免防碍吊物.4 .碎强度达到 设计强度的8 0%以上，预埋钢筋环方可使用.5 .使用过程中应经常性检查螺栓、钢丝绳扎头及木楔的固定等 关键部位，发现问题及时处理.6 .钢丝吊绳的长度应根据楼层高度计算确定，扎头绳长不得少 于5 0cm,扎头数量不得少于3个.7 .正常使用中，平台下方不得有人，并设置一定距离的安全区
5、域.五、卸料平台使用要求1 .在主体结构工程施工前，必须事先确定卸料平台位置，并按 附图的要求预留孔洞和预埋钢筋环.钢筋环原则上设置在阳台边梁.吊 环的锚固长度不得小于8 00mm,抗拔力大于2吨.2 .已建好的框架结构未埋上吊环的处理如下：可利用16圆钢丝杆钻眼设置预埋环，其要求丝杆在板底必须 用垫板加双螺帽.3 .本卸料平台为固定式，项目部可根据现场的实际情况改为单 件拼装成形，其具体要求附图所示.六、卸料平台设计方案.平台几何尺寸卸料平台按4 mX2 .5 m进行设计.2 .截面选型(详附图1).1卸料平台主梁选用Q2 3 5 1 6 #工字钢;2 .2 上拉吊绳采用直径为1 2 .5
6、mm(6 X 1 9 )钢丝绳、Y-1 5钢 丝绳扎头、1 .5号套环.3 .3平台横杆采用Q2 3 5 1 4 a槽钢1 000,平台悬挑端端部 横杆采用Q2 3 5 1 4 a热扎普通槽钢连接.4 .4平台横杆上铺3 mm厚花纹钢板.5 .5平台防护栏杆高1 100mm,用中12钢筋作成插入式栏杆.3 .平台荷载计算：3 .1操作人员荷载ql ：每人按8 0kg(8 00N)计,平均按3人计, 则 ql =(3 X 8 00)/4 X2.5 =2 4 0.00 N/m23 .2吊物荷截q2 ：最大吊物荷截按2 T(20000N)计，动力系数 力=1 .2 5 ,贝q2 =(2 XI 04
7、X 1 .2 5 )/4 X2.5 =2 5 00.00 N/m23.3结构自重q3 ：钢结构及周圈栏杆62 00N,满铺花纹钢板 2 5 00N 计，贝 Iq3 =(6 2 00+2 5 00)/4 X2.5 =8 7 0 N/m23 .4总面荷截q总：q 总=41 +q2 +q3 =240+25 00+8 7 0 = 3 6 1 0N/m23.5单根平台挑梁承受的线荷载为q=3 6 1 0X4 X2 .5 /2 +4 =4 5 1 2 .5 N/m 计算简 图如下图所示：q40004 .内力及支座反力计算对 A 点取矩，则 MA= x/2 -F-cos-/ = 02则钢丝绳拉力 F= 45
8、12.5 x8-(4xV2)=63 8 1 .6 N平台梁跨中弯矩为Mab跨中=1 为 X4 5 1 2.5 X 1 6 =9。2 5 N m 85 .构件选型、构件强度及稳定性校核.1构件AB,选用Q2 3 5 16#槽钢.(1 )、截面特征：A=2 6 .1 cm2Ix=l 13 0 cm4Wx=l 4 1 cm3 ix=6 .5 8(2)、强度校核N M。”=3 6 1 00/2 5 1 0+9 .02 5 X*=7 8 .3 9 2 1 5A W.人N/mm2(3)、验算弯矩作用平面内的稳定性入 x= =4 00/6 .5 8 =60.8 入=200b/h=8 8/1 6 0=0.5
9、5 0.8查表得X截面稳定系数外=0.9 0Z兀2ea 2x2.06x105x26.1x102一八”一.7Nex=一丁 =、= 1434035.377N2 260.82XN氏M、_8725.011x6.54375x1()6八”八叱-0.8.)0.922 x 21.95 xlO2 i x 108.3 x 103(1 - 0,8 x 8725,01 )“ 1A nFx1955649.44LX=4 .3 1 +6 0.6 4 =6 4.9 5 N/mm2 2 1 5 N/mm2(4)、挠度验算5 ql4 545 1 2.5x102 x 4004。v =x - =x= 64mm384 EL384 2.
10、06xl05 xl 130xl06 人/4000 145 .3平台横杆，横杆选用Q2 3 5 1 4 a普通槽钢1 000.横杆上的线荷载卬为qi =3 6 1 0X4 X2.5 /4/2 .5 =3 6 1 ON/m横杆跨中弯矩知=/2 =-x 361 Ox 2.52=2820.31-m 88支座剪力为2820.31x2.5 = 4512.5N 2M=2820. 31(1人截面特征A=1 8 .5 1 cm2Ix=5 6 3 .7 cm4cmb=5 8 h=l 4 0(2)、稳定性验算 = =2.5xK)2 =45.29200i 5.52W=8 0.5 cm3t=9 .5i=5 .5 2构件
11、弯矩图如下:七变= 57x58x095工。.98 fy Ih fy 250x14215_ M _ 282031X103-4；3=35J2N/mm2 215N/mrrT七、螺栓及焊缝验算1、设横杆焊缝高hf=6mm,横杆采用双面焊，剪力垂直于焊缝方向的焊缝长满足焊缝构造要求.t =- = 8.95N/2 18.05KN4 .4满足要求2、螺栓的挤压承载力设计值N? = dt=16x10x305 = 4S.SKN 18.O5X7V满足要求九、拉环焊缝验算1、拉环截面选择=121.01mm2“9807 G9807 x 1.2339-an 50x2选用1 6 mm钢筋作吊环，A = 2 01 .1 1 2 1 .01 mm22、吊环焊缝验算吊环采用双面焊，hf=6 mm则所需焊缝计算七638 L60.7x6x160=9.5mm单面焊缝长为 5 0mm,则 5 0X4 =2 00mml 8 .3 6 mm.