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1、一、现场人员的准备及要求滚压直螺纹钢筋连接属于“现场预制，现场连接”的方式，因此要求设备摆放位置要相对固定，安放位置周围要求有事实上的空间，同时要求 有防雨设施以及动力电源（38024KW/套）。滚压机安装时中心轴线应 与钢筋轴线保持水平面同心高度。同时设置待加工钢筋支架，其摆放位 置应适合钢筋加工。1、 加工人员配置：每两台班应配操作滚压机的技术工人2人，各岗位人员应相对固定。操作工人应经过考试合格后持证上岗，严禁中途换人。二、加工工艺要求（一）、工作流程及检验图1、钢筋下料钢筋应先调直后下料，宜用切割机下料，不得用气割、冲切下料。钢筋下 料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得
2、出现马蹄形。这是保证钢丝头长度、直径的关键。2、 滚压机床调整1）调整对刀柱尺寸：选对相应的对刀柱，夹好后上紧螺丝，靠挡刀盘涨 开弹出对刀柱。2）调整剥肋的长度：调整前轴承坐的前后，注意剥肋长度应短于滚压丝 扣长度的一扣。3）调整滚压丝扣的长度：即调整后外行程开关限位。2、 试车1）将进给滑板移至右端始位，旋钮置“工作”，此时减速机停转，作切削 准备。2）将钢筋加持在定心夹钳上，使钢筋伸出端面于机头平对齐，并加紧。3）转动操作手轮后，切削头向钢筋方向进给，此时减速机启动同时冷却 泵也启动，冷却液注入，进行切削。4）当加工到预制长度时，预制刀具涨开，手动滑板继续向左移动，开始 滚压螺纹，当行至预
3、调位置合行程开关，使电机反向转动，直至滚轮退出 钢筋端头，再继续手动将滑板移至最右端顶住死挡铁，压开后行程开关， 此时断掉减速机，即完成一个丝头。5）卸下加工过的钢筋，用量规检查螺纹中径及长度，并作相应调整，直 至加工出合格的丝头。3、 钢筋套丝1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入 15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻合，有效丝扣 内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接规格4)146166186 206 226 256 284)326 36“40
4、丝头长度 32022.52527.5303437.58090丝头扣数0一1-28910111011131415剥肋直径15.6-15.916.6-16.918.6-18.920.6-20.923.3-23.626.3-26.630.3-30.634.35-34.6538.35-38.65套，并按规格分类堆放整齐待用。4）在剥肋时进刀不能快，一定慢剥肋，以防刀具崩刀或中径变大，当剥完肋后，绝对不能用力过猛，以免撞切滚丝轮。5）滑道应定期清理并涂油。6）保持床身清洁干净。（三）加工丝头的质量要求及检验方法：1、 标准型丝头长度及对应丝扣数见下表：2、 丝头外观质量：1）外观质量：丝头表面不得有影响
5、接头性能的损坏及锈蚀。2）外形质量：牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm,秃牙部分不超过一个螺纹 周长，螺丝扣长度满足要求为合格。丝头有效螺纹数量不得少于设计规定, 牙顶宽度大于0.3P的不完整螺丝累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型 接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P, 其他连接形式应符合产品设计要求。3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入, 环止规旋入长度不得超过3PO丝头现场检验：丝头尺寸及外观质量应符合上述要求。加工的丝头操作工应逐个进行自 检，不合格的丝头应切去重新加工。自检合格的丝头，应由现场质检员随机 抽样进行检验，以一个工作
6、班加工的丝头为一个检验批。随机抽检10%,且 不少于10个。现场丝头的抽检合格率不应少于95%,当抽检合格率小于95% 时，应加倍抽检。当复检合格率不小于95%时，该批产品合格，若合格率仍 小于95%,则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。三、钢筋的连接连接套筒：1）套筒材料可采用45#碳素钢或低合金钢，套筒质量由加工单位或由供应 商保证，所供套筒必须具有出厂合格证。2）外观无裂纹或肉眼可见缺陷3）长度及外形尺寸符合设计要求4）套筒应成箱或成包包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生 产厂家、地址及联系电话。1、 连接方法：1）同径和异径连接用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位
7、，再将另一端钢筋与连 接套拧到位。2）正反连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用正反连接套（一端为右旋螺纹， 另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋 同时旋入连接套。2、 接头拧紧力矩值应符合下表的规定，不得超拧，拧紧后的接头应做上标 记。检测用的力矩扳手应为专用扳手。接头拧紧力矩值钢筋直径 mm16182022252832拧紧力矩值 N m801601602302303003003、 钢筋连接接头的检验1）接头拼接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。2）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺
8、纹，且连接 套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。3）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，不符合要求的钢筋连 接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施。4）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检 验，同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生 产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批 计算。5）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于 95%时，应加倍抽检。当复检合格率不小于95%时，该批接头合格。若复 检合格率仍小于95%,则应对全部丝头进行逐个检查。6）对接头的每一验收
9、批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗 拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉 强度均符合要求时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要 求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要 求，则该验收批评为不合格。7）现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100% 时，验收批接头数量可以扩大1倍。四、质量要求和注意事项：各施工阶段要严格按规定程序执行，直螺纹钢筋连接质量取决于以下三 个环节，故应充分注意。1、 直螺纹连接套筒的加工质量：1）选用材质要符合规定要求2）直螺纹加工质量符合有关规定钢筋丝头加工质量：1）钢筋直螺纹丝头
10、的有效长度及螺纹中径符合环规尺寸。2）钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合要求。2、 钢筋连接质量：1）连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和 连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时 用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋用扳手拧到被连接钢筋上, 钢筋直螺纹丝头一定要拧到位。2）检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100%合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采用贴角焊缝 补强。五、钢筋直螺纹加工安全操作规程施工现场应整洁、宽敞，必须有防雨设施，便于操作。1、 机床应安得平稳，如有倾斜只能是夹钳方向低于水平位置，而不可左右 倾斜。2、 加工机床设备必须有效接地，电源供应应方便可靠，电线不可过长，注 意用电安全，严禁工地操作人员维修、拆装电器设备。3、 严禁私自拆除设备上的防护罩、防护板。4、 操作人员应持证上岗，严禁无证人员操作，机器设备发生故障，及时与 维修人员联系。5、 操作人员在工作时严禁戴手套，必须穿紧袖口衣服，不要穿过于蓬松的 衣服。6、 钢筋在夹装时，一定要夹紧，设备起动后，操作人员应站在设备机头右 方50cm处。严禁触摸钢筋及旋转部位。如钢筋设备旋转，应立刻关闭 电源，防止钢筋伤人。7、 严禁单人操作机床。8、 严禁酒后操作机床。10、应注意其他不安全的因素，保证安全。