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1、电缆敷设施工方法一、施工流程图施工准备施工准备电缆敷设电缆固定和就位质量验收二、电缆敷设前准备和布置设计1、电缆敷设前，技术部分应详细审核图纸和电缆清册，对设计院漏列电缆或错列的电缆（芯数或截面有误、电缆型号有误及电缆始 端终端有误等）要及时在电缆清册上更正。施工班组的电缆清册要经 技术部门核对更正后才能作为敷设电缆的依据。通过电缆清册制订每 个屏柜电缆清单，并粘贴于屏柜后门左右两侧。2、核对到货的电缆型号、规格及电压等级应符合设计规定。为 避免差错，应将电缆端头开封进行核对。电缆外观应完好，不得有铠 装压扁等机械损伤。3、控制电缆用500V-1000V摇表作绝缘测定，阻值不低于0.5M。，
2、1KV动力电缆用2500V表测试不低于10MQ ,高压电缆敷设前应作交 流耐压试验。4、现场布置：电缆沟道通畅，排水良好。电缆支架焊接应已结 束，支架齐全，镀锌层及焊缝处漆层完好。屏柜及端子箱已安装结束。 高频电缆屏蔽用的接地铜排应已在电缆沟中敷设好。电缆沟与继电室 及端子箱的接口部分应已处理好。电缆沟中局部地方需要特殊处理增 加的支架已安装好。敷设现场布置已结束。5、检修好电缆放线架，将放线架、轴杠、电缆运到放电缆的起 点处。6、电缆敷设前应统计到达现场电缆数量，按实际路径计算电缆 长度，合理安排每盘电缆的敷设，减少每盘电缆敷设后的剩余短头。 电缆的终点，起点要按电缆接线的最远或最高位置多放
3、出300毫米的 长度，电缆沟内或电缆室内700毫米的余量。7、电缆标志牌应预先准备好，本工程电缆牌子准备采用打印的 塑料牌。为防在敷设施工中损伤或脏污电缆牌，在敷设时也可以使用 临时布带（可水笔写字），待电缆排列接线后再更换正式的电缆牌， 统一用黑皮铁丝吊挂，屏柜里的电缆标志牌要统一高度。对电缆敷时 需用的电缆牌需要在电缆敷设前安排专人全部打好。标志牌应写明电 缆编号、型号规格、电缆的始端与终端。8、组织好电缆敷设的人员，根据电缆敷设路径的长度及电缆单 位长度的重量，组织好参加电缆敷设的人员。9、准备好电缆敷设的机具，电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强 度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。10、电
4、缆敷设排列应参照断面图，个别不合适的可在敷设中适当 调整。三、电缆敷设1、本工程的电缆集中在继保室，以此为中心进行敷设。电缆敷 设前，根据需要量将电缆盘集中到继电室附近。先放继电室到各个间 隔设备之间的长电缆。为减少电缆盘上下支架的次数。可以同一种规 格的电缆连续敷设。为加快速度防止遗漏，最好预先将继电室要敷设 的电缆按品种列好清单，便于在敷设中掌握。2、电缆敷设时应排列整齐，弯度一致，层次分明。不得交叉， 加以固定。电缆沟支架电缆不能随便跳层（需跳层是在无法正常敷设 的情况下）。3、电缆保护管在敷设电缆前，要进行疏通，清除杂物穿过每一 保护管的电缆数量应预先计划好，每一根电缆管最多穿2根电缆
5、。交 流单芯电缆不得单独穿入钢管内。穿管时宜2根控制电缆扎在一起， 不得损伤护层。4、将电缆轴架在放线架上，电缆从电缆盘上端走出，电缆轴的 转动方向为向前转动方向。电缆敷设时应避免在电缆支架或地面上硬 拉磨擦，电缆行走的速度要均匀，电缆不能拖地，不能打死弯，防止 出现电缆打扭伤及电缆内绝缘及线芯。5、电缆敷设时的最小弯曲半径应符合规范的要求。控制电缆应 大于10D,塑料电力电缆应大于10D,单芯交联聚乙稀电力电缆应大 于 20D。电缆最小弯曲半径（表中D为电缆外径）6、电力电缆切断后应有临时防潮措施，包自粘性胶带。单芯电电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D力电缆固定夹具或材料不得构成闭合回路。7、电缆敷设时应及时挂上电缆标志牌（透明胶布带），装设位置 为电缆端头、拐弯处、隐蔽处的两端位置装设。8、电缆在电缆沟中敷设完毕后，应进行整理、固定绑扎。本工 程电缆的均采用尼龙扎带绑扎固定。垂直敷设的电缆在每个支架上固 定。水平敷设的电缆在电缆首尾两端、转弯及电缆接头处固定。直线 电缆沟每个10m处加一固定点。9、电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，在盖回盖板前进行中间 检查验收。