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1、 设备安装实习心得5篇 设备安装实习心得1在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和盛传实践相结合起来,通过实习,我们可以更广泛的直接接触社会,了解社会需要,加深对社会的认识,增强对社会的适应性,将自己融合到社会中去,培养自己的实践能力,缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离,为我们毕业后社会角色的转变打下基础.建议与展望:1.短暂的时间只能让我们的认识停留在表面.,将同学们分成各,每组由老师带领对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习 ,并对其中的问题进行讨论总结,避免过于被动.个兴趣小组2.加入一些简单的需要同学
2、们自己动手的环节 ,如零件的简单设计或者是机床的操作讲解.这次只有在重庆动手拆过摩托车,有点遗憾.3.实习内容能更好的接合数控专业,例如数控机床的操控,维护与维修,数控编程等.感谢这次实习,感谢这次实习的老师.这次实习,一定会令我的人生走向新一页!设备安装实习心得2实习人:汪硕苹(技术部玩具组) 实习时间:实习地点:三楼装配车间实习目的:车间组成构架:卷绕车间和注液车间,其中卷绕车间有卷绕.全检.热压封口.测短路.热压定位.撬口.配组.焊极耳.贴胶纸.切极耳.裁隔膜等工序,注液车间有烘烤.注液.抽气.封口等工艺.卷绕车间大致基本工艺流程:对于不需要组装的电池:裁隔膜卷绕贴胶纸热平压测短路热定位
3、热压封口(顶封包括两次软压封口,侧封为一次热压封口)贴胶纸全检撬口 对于需要组装的电池:对电芯切极耳配组焊极耳修整极耳贴高温胶注液车间的大致工艺流程:从卷绕车间接料烘烤除水注液抽真空封口送化成车间 各组成部分的作用:隔膜:隔膜是一种复合膜,其特性是要求有较大的离子通透性和电阻绝缘性,好的隔膜应具备较大的孔隙率以及合适的孔径,以及高熔点.高化学稳定性.高机械强度.耐磨.耐刺穿.低厚度以及电池体系发生异常温度升高时能表现出遮断电流的能力等特点.隔膜材料多为多孔性聚烯烃,如丙烯与乙烯的复合物.聚乙烯均聚物等.目前国际上比较通用的隔膜品牌有美国的celgard和日本的宇部隔膜等.隔能顺畅的穿过而膜在电
4、池中的作用是将电极正负极分开,电池工作时离子能尽可不让电子通过,不能对锂离子的脱嵌.嵌入过程有较大的阻力,同时要保护电解液和正负极及极耳,不会与其发生反应.高温胶:电池在工作时极耳处温度会升高,贴高温胶是防止温度过高损坏电池产生短路现象. 各工序要注意的事项:1.卷绕:卷绕时不能让隔膜和极片受到损坏,要防止粘灰尘.粘油.粘水等,要保证正极完全被负极包住.隔膜完全包住负极,原因是保证正极的完全反应,防止电池在工作过程中内部会产生离枝晶造成电池短路,转好的电芯目测极耳要在一条边上间距合适.没有高低脚.不漏黑.不折膜等,目测合格后测短路,测试合格送下一工序热平压.2.热平压:对各种不同型号的电芯要设
5、置合适的热平压温度及热压力度,热平压时要将电芯摆整齐,压完测短路.3.热压定位热压定位为热压封顶的前期工作,目的是将软包膜对称定位折好.热压定位要注意的是要把握好定位点的位置.4.贴保护膜:贴保护膜的作用是防止注液时电解液粘到软包膜上损坏电池,要注意的事项是保护膜要贴到正中间位置,且要贴齐.贴紧无气泡.5.热压封口:热压封口包括顶封和侧封,侧封为一次热硬封,要把握好的是不能因为封口时间过长或温度过高导致过封或因为封口时间不够或温度过低导致封口不熔.顶封为两次软封,且要注意第一次封为软刀对极耳边(即软刀对浅坑)第二次顶封为硬刀对极耳边(即软刀对深坑),同样顶封除了要防止出现过熔和不熔外还 要防止
6、出现封后不现极耳胶或极耳胶突出.6.撬口:热压封口全检合格后进行撬口,撬口的作用是方便注液操作.对于不需要组装的电池,撬口后经全检合格的送往下一工序注液车间.对于需要组装的电池,在电芯热平压检测合格后,用超声波点焊极耳.点焊极耳后修整极耳,修整完后将两个电芯用胶纸捆绑,捆绑后焊极耳片(正极为铝片负极为镍片),焊好贴高温胶,后面工序跟前面相同.注液车间:1.注液车间的基本工艺流程:从卷绕车间过来的电芯按工艺要求放人烘箱内烘烤除去水分,待烘烤完毕取出进行注液操作,注好液后将电池放人抽真空转盘机中进行封口,封口后进行老化处理.注液工艺控制的重点是各阶段的时间以及上一阶段与下一阶段的时间间隔要控制好
7、,工艺要求电池注好电解液到真空封口的时间要小于20秒.公司用到的电解液有东莞杉杉电池材料有限公司的LD_4B.广州天赐高新材料有限公司的TCE6_F.TCE6_E.TCE6_C.TCE233H.TCE231H以及诺来特科技等品牌和型号.电解液在电池中的作用是为电池内部反反应介质,也就是为离子在电池中的移动提供通道,其成分主要是LiPF6及EC+DEC等碳酸酯类溶剂,其理论特性要求是锂离子电导率高.电化学窗口大即分解电压高.热稳定性好.化学稳定性好即与电池体系的各种电极材料.集流体.隔膜 .极耳.胶黏剂等基本上不发生反应,而且竟可能的能促进电极可逆反应的进行.安全无毒性且成本较低.设备安装实习心
8、得3我通过在装配车间一周的学习,主要学到应的进行提供了以下几点:一.学习包装产品的各个流程,从细节上解决产品在物流运输中所可能造成的损耗;二.学习接电线,掌握基本的电路工作原理和展柜光源的基本安装;三.学习安装展柜玻璃,产品的各个部件要严格按照产品标准进行生产或采购,这样有利于提高装配工人的效率;四.学习安装玻璃门缝条,掌握基础的玻璃防护知识;五.学习制作电源开关,将简单的事情做上千遍不出错,那将是一件不简单的事情;六.学习装配广告灯箱,掌握灯箱的基本结构和工作原理,加深对生产团队协作性的认识. 我通过在装配车间的学习,我看到了中国工人的伟大性和牺牲精神,他们用自己辛勤的汗水换来了公司的不断发
9、展壮大和社会物质财富的不断递增.在这条道路上,同时实现了自己的人生价值和人生理想.正是因为有千千万万的工人在生产第一线辛勤的劳作耕耘,才使得中国成为第一制造大国和第一出口大国,才使得我们今天的生活越来越美好.当然,我也发现了一些潜在的问题.第一,产品的很多配件没有严格按照工艺生产要求进行生产或采购,导致装配工人费很大劲才能装配好一个成品,这样大大延缓了装配效率.第二,部分处理方式没有给生产工人敲响警钟,不利于大家认真总结教训,吸取经验似的错误再次发生.产品问题发现之后没有及时上报,而是自行处理,这样的,避免类除此之外,我有些个人的拙见,仅供参考.第一,由于夏季高温,车间应该配备一些防暑降温的个
10、人用品,比如薄荷糖.清凉油.凉茶等.第二,可举办员工生产技能大比拼的比赛,将他们好的生产方法和经验推而广之.第三,经常性的举办员工座谈会,了解他们的想法,解决他们在生产和生活中遇到的一些实际困难.这些便是我在装配车间一周的实习心得,如有表述不对之处,敬请谅解!设备安装实习心得4设备拆装实训共十二(CAM方向.机电一体化方向.模具方周时间进行机电设备的拆装实训,包括三相交流电机.单相交流异步电机.直流电机.电度表与继电器共四个拆装实训项目.整个实训内容突出应用性和针对性,加强实践技能的培养,突出工艺要领与操作技能,及增强学生对机电设备结的感性认识,将知识点与能力紧密结合,注重培养学生的工程应用能
11、力和现场解决周时间,地点在实验楼5_5室,共完成机械类三个方向向.内汽.制冷以及热工)的拆装实训.每个方向安排二构实际问题的能力,为学习专业知识,从事技术工作以及进一步提高技能水平打下一定的基础.通过实训,加强学生对机电设备等基础知识的学习和理解;在实训过程中,通过四个项目的训练,基本达到如下目的:1.三相异步电机的拆装方面掌握三相异步电机拆卸及装配过程.步骤及注意事项,掌握电机内部结构及工作原理, 学会使用电机修理所用的专用工具.熟练掌握常用工具和仪表(如万用表.摇表等)的的用途.使用及在工艺中的作用,能够检测三相交流异步电动机三相绕组之间对地的绝缘电阻,完成电动机试运行前的测试工作,根据测
12、试结果判断电动机故障并排除故障.能够采用简易方法判断三相交流异步电动机定子绕组的首.尾端.三相异步电动机的Y.接法及正反转控制.能够能读识各种电动机定子绕组展开图,基本掌握定子绕组展开图.接线图的绘制.2.直流电机的拆装方面基本掌握了直流电机的拆装步骤,直流电机的结构与工作原理,掌握万用表.摇表等的使用,绝缘电阻测试.空载运行电流测试等方法.学会测试电枢绕组电阻.绝缘电阻.空载电流等参数.基本掌握直流电机常见故障及其检修方法,并能实现直流电机的正反转控制.部分学习用功的同学能够绘制直流电机绕组展开图.3.吊扇单相电机的拆装方面掌握单相异步电机的拆装步骤,单相异步电机的结构与工作原理,单相异步电
13、机绕组展开图的绘制,掌握万用表.摇表等的使用.能完成电动机试运行前的测试工作,如绕组电阻.绝缘电阻的测试,以及空载运行电流测试等方法.并能完成单相异电机的正反转的拆装实训.4.电度表的拆装与继电器的拆装方面通过电度表的拆装 ,掌握单相与三相电度表的内部机构和工作原理,了解电流线圈与电压线圈的作用,掌握单相与三相电度表的接线图.通过对继电器的拆装 ,使得同学们通过对电压线圈.动触点.静触点等继电器主要部件的观察,掌握其结构与工作原理.并采用继电器等完成三相异步电动机的Y.接法及正反转控制.总结与改进措施通过这次拆装实训 ,发现同学们对机电设备感兴趣的为三相电机的三相绕组的头尾判别.单相电机的正反
14、转接线.三相电机绕组展开图的识别与绘制等,忘我情况较好,难点为直流电机绕组展开图的绘制,需的拆装表现出巨大的兴趣,其中最要加强实训前的预习工作.同时可适当增加直流电机启动方面的实训知识,以供同学的后续学习(如伺服电机的电流环)打下良好的基础,积累相关的实践经验知识. 设备安装实习心得5机械拆装实习转眼就结束了,但留给我的收获却是巨大的.总的来说,这次实习活动是一次有趣的,且必给了我今后的学习工作上带来重要的经验的一次经历.对我们来说,机械拆装实训是一次很好的学习.锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准.理论知识固然重
15、要,可是无实践的理论就是空谈.真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来.我以前总以为看书看的明白,也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于的你.俗话说:尽信不是读死书.任何理论和知识只有与实习相结合,才能发挥可塑性大的我们,不能单纯地依靠书本,还必须到实践中检验.锻炼.创新;去培养书则不如无书我们要读好书,而出其作用.而作为思想科学的精神,充分发挥自己的独创,不断地提高自己.随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.机械拆装实习带给我们的,不全是我们所接触
16、到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的.我们知道,机械拆装实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,更加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西,多多少少的使我们加深了对课本知识的了解.这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起
17、来,加深了我们对模具,夹具内部原理的了解,也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路,同时也加深了对工具的使用和了解.这不仅提高了我们的动手能力,而且也增进了我们团队中的合作意识,因为发动机不是一个人就能随便能够拆卸得下来的,这就需要我们的配合与相互间的学习,通过这次实习我们收获颇丰,不仅是知识方面,而且在我们未来的工作之路上,它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难 与挫折,是一次非常有意义的经历.与此同时,通过本期的拆装实习,让我们认识到,要想使学生获得良好的实习效果,指导老师必须要有高度的责任心,要有对学生高度负责的态度;要有一定的专业知识及动手能力,要有吃苦耐劳的精神;对学生要严格要求,要细致.耐心,要口传身授,只有这样才能使学生真正学到硬的本事.总之,本次机械拆装实训确实让我比以前提高了不少,尤其在实际操作方面,遗憾的是时间有些短.通过本次实训我也发现了自己的不足,主要是绘图能力及实践经验方面有欠缺.希望在以后的日子里 ,我可以通过自己的努力,不断克服自己的弱点,不断提升自己.设备安装实习心得