《2023年年如何管理心得体会(8篇).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年年如何管理心得体会(8篇).docx（29页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、2023年年如何管理心得体会(8篇) 我们得到了一些心得体会以后，应当立刻记录下来，写一篇心得体会，这样能够给人努力向前的动力。那么心得体会怎么写才恰当呢？下面我帮大家找寻并整理了一些优秀的心得体会范文，我们一起来了解一下吧。 如何管理心得体会篇一 这几个月来，每位员工从日常生活到工作都主动努力的以6s管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的相识到6s给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在惊慌的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。工作之余，企业开展的争先创优活动，落实创建学习型企业，依据自身工作岗位需求，针对性的学习专业学问，提高岗位技能，提升
2、自身文化、政治、素养，全面的体现了人造板机器厂的高素养企业形象。 通过6s管理活动，规范工作和生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养，保证产品平安、设备平安和人身平安，把“以人为本”的管理理念落到实处。 在6s管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简洁认为是“大扫除”;认为每天检查，真是“小题大做”;还认为“平安”每天讲，“素养”渐渐来等等。其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未干脆导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着许多隐患。6s管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消退隐患。事实证明，“两整
3、两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平常看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发觉而又未发觉的问题。例如：以前，生产现场的工具，有个人运用的、有公用的，有尖嘴钳、鱼口钳、加力杆、转接杆、螺丝等，大大小小，长长短短，种类不少，件数更多，仅扳手就有四种，十件，全部放在工具箱里或工具柜里，计量器具叠加在一起，不便清理和运用，遇有大检查就大清理一次，平常“忙于”工作，这些“细微环节”自然就被忽视了，假如不实施6s管理，让这种状态接着存在，其隐患许多：一是需用工具时，就在工具箱里翻找，费工费时，因为“多余的动作就是奢侈”;二是翻找工具时，工具间摩察而导致损坏;三是
4、上级检查，才到处查找、比照清理，临时抱佛脚，手忙脚乱，不能长时间保持。四是由于未对工具定置定位，工作者对工具多数，工作易出差错，存在严峻的平安隐患。“两整两清”后，以上状况得到根本性变更，例如加工中心，你可在任何时候、查看任何个人或公用的工具，都是整整齐齐，一目了然，定置定位，“一个萝卜一个坑”，帐物相附，“两整两清”把在用和不用的工具进行了清理，把运用频率凹凸的工具进行了区分。现在取用便利，责任明确，平安保障。这看似简洁，却要一留一弃，保留所需，定置定位，一一对应，正确区分，分类摆放，统一标识，规范管理，它须要把许多细微环节的事情做到位，而且要每天检查，随时保持，养成习惯。6个“s”个个都要
5、小事着手，大事着眼，可谓微小之处见真功!现在我们厂的6s工作依次已全面的绽开如下：一、整理、整顿 1、明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间、露天跨、仓库中的废品和废料，并对车间中的成品和半成品，仓库中的原材料、零部件进行了归类整理，基本做到了分类摆放，标识清晰，取用便利的效果。 2、对办公室的格局重新进行了划分，使得部门中的空间利用更为合理。3、对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。 4、对车间、场地、露天跨进行了合理的布局，规划出消防通道、人行道、成品区、半成品区等，并划出区域界线，作出了明确标识。二、清扫、清洁 1、集中清扫：对车间、仓库和办公区的墙壁、地面的灰尘、
6、油污做了彻底清扫。车间内、办公室的玻璃擦拭光滑光明。对车间内的全部机床设备进行彻底清洁。 2、自觉清洁：划分卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”，保持整齐、明快、安逸的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使生产现场和办公区域始终保持最佳状态。 3、制度保障：为使车间环境能保持常态，企业制定了具体的车间卫生执行标准，划分了具体的卫生责任区域，责任到人。班与班之间制定了交接班管理制度，规定了交接班的详细内容，从环境卫生到设备保养全部责任到人，谁的责任区出了问题谁负责。另外男女更衣室的环境卫生也实行了轮番值日的制度，做到谁值日，谁管理，谁负责。三、素
7、养、平安 1、为了规范员工的行为规范，呈现员工的风采，部门制定了员工行为规范，规范了员工的衣着、行为等规范，大大提升了车间员工的精神风貌。 2、为了确保办公室、车间的环境卫生，以提高素养，建立长效机制为目标，生产制造部还制定出6s管理实施细则、工具摆放规范、办公室物品摆放标准等制度，做到用制度做保障、做约束，使6s管理工作长期执行下去。 3、进一步规范了线路的敷设，检查了设备的线路、接零接地、漏电爱护及照明设施。4、对消防器材进行了全面的检查、清洁，保证消防通道的畅通。5、明确标识了平安警示，平安标语，防火区域等等。四、其他 1、为了宣扬6s管理工作，车间组织员工学习培训，利用班前会及班后会主
8、动宣讲6s的学问，使员工在思想上相识6s管理工作的内涵及意义。 2、为营造6s管理工作的氛围，车间制作了6s管理看板、画报等物品，使得车间到处洋溢着6s的氛围，使员工在意识上融入到6s管理工作中来。 以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏干脆与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合“工作环境变得更加整齐有序，每天打扫卫生已成为习惯，全部机件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。”“办公场所干净、整齐，在这样的环境下工作的确是一种享受”。全部这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的
9、道理。 在这几个月中，厂部领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。使我们干劲十足，不怕脏、不怕累、根据6s工作安排稳步工作。生产制造部人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，同心同德，想尽方法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成果的同时，也感觉到存在很多不足之处，如车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6s文化氛围还有待加强，员工的文化素养及平安意识还有待提高。同时我还意识到：1、“6s”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心相识上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做
10、好学问普及和思想相识的宣扬工作，不应流于形式。使“6s”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6s”管理应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。 更须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。3、“6s”管理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6s”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。4、“6s”管理是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。不易一股脑的全面铺开。应当在一些部门、班组进行试点，总结阅历，再逐步推广。5、“6s”管理不是一
11、朝一夕就可以实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以变更的。并且“6s”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施安排，按部就班的连贯实施，不易中断。假如随意中断，就等于告知大家我们搞得还是一种形式。 做好6s管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有起先没有结束的一天。尽管6s管理是极其艰难的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们供应进一步发展的牢靠基础，进而为企业的发展做出更大
12、贡献! 如何管理心得体会篇二 公司从xx年起先每个店选一名品管员，由品管员帮助店内管理人员进行6s现场管理，以下是我在品管员培训中的一些学习心得，与大家一起共享。 6s管理是全部工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺当高效运作。基础工作是肯定必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必需夯实基础，充溢自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。 6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整齐有序，预防为主，保证平安。 6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和平安。 6s在执行的过程中应当留意一些问题： 6s的推行过程首先是从上向下的，领导者
13、必需领悟其实质，而且坚决的实施，并且以身作则带头实施。 6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式 6s的实施须要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。 6s应当由企业内的专人或特地的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的相识应当上下一样，标准统一。 6s应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。 6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6s应全员参加，从上到下一个不落。 6s是一个系统的工程，应当有安排的分步骤推动实施。 6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能须要一两年，也可能须要三五
14、年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。 6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6s的实施常常因为领导实施者对6s一知半解或实施的阅历不足而夭折。所以建议管理人员要仔细学习，深刻地了解其作用和方法。 6s的推行应当分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公允，以促进实施。 6s管理的重点是提高人的素养，发挥人的主动能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，假如能充分调动起人员的主动能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，信任可以培育出优秀的企业文化及优良的企业风气。 6s管理的另一个重点是平安问题。若企业各方面
15、工作都做得无可挑剔了，但平安工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障。 在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。假如按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。 如何管理心得体会篇三 通过看李强说管理，我的内心深处有很大的触动。“看法确定成败，看法变更行为，行为变更习惯，习惯变更性格，性格变更命运。” 这句话说的太好了，一个人的工作看法真的特别重要，一个人看法真的左右行为，当员工她今日兴奋时，他服务看法就会好，不兴奋时服务就不好，让员工养成习惯，无论兴奋不兴奋，望见客人不问好，心里难过，良好的习惯让员工长期坚持，当变更过去的习惯，员工心里会别扭，但好的东
16、西要让员工长期坚持，习惯成自然。 管理者，真的要把工作做到实处，每天要把所须要做的工作说明给员工听，让员工清晰的明白自己所须要做的工作，监督检查员工的工作，要做到刚好汇报，这时一个管理者必备的素养。通过我们的管理让员工发觉自己的不足之处，以便变更以往错误的工作。 一个人水平提高不算提高，要提高整体水平，让我们管理者能够把平凡的事情，简洁的事长期坚持做下去，真的是变成不简洁。 通过这次讲座，让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位，能够望见别人的特长，补自己的短处，在自己的工作岗位上发挥更大的作用，是我们的公司做强做大，立足于不败之地。 通过看李强说管理，我的内心深处有很大的触动。“看法确定成
17、败，看法变更行为，行为变更习惯，习惯变更性格，性格变更命运。” 这句话说的太好了，一个人的工作看法真的特别重要，一个人看法真的左右行为，当员工她今日兴奋时，他服务看法就会好，不兴奋时服务就不好，让员工养成习惯，无论兴奋不兴奋，望见客人不问好，心里难过，良好的习惯让员工长期坚持，当变更过去的习惯，员工心里会别扭，但好的东西要让员工长期坚持，习惯成自然。 管理者，真的要把工作做到实处，每天要把所须要做的工作说明给员工听，让员工清晰的明白自己所须要做的工作，监督检查员工的工作，要做到刚好汇报，这时一个管理者必备的素养。通过我们的管理让员工发觉自己的不足之处，以便变更以往错误的工作。 一个人水平提高不
18、算提高，要提高整体水平，让我们管理者能够把平凡的事情，简洁的事长期坚持做下去，真的是变成不简洁。 通过这次讲座，让自己在以后的管理工作当中有一个更好的定位，能够望见别人的特长，补自己的短处，在自己的工作岗位上发挥更大的作用，是我们的公司做强做大，立足于不败之地。 如何管理心得体会篇四 通过公司培训精益生产的概念我们都知道，七大奢侈就是不良品，超量生产，库存，搬运，多余的工序，不必要的调动，等待。从字面上来看，太简洁不过了。但是要真正理解，却须要仔细思索。这些奢侈每天都在我们生产现场和公司的各个角落，但我们许多人(甚至包括那些管理者)却对我们身边的奢侈熟视无睹，因为奢侈经验的过程使他们对眼前的奢
19、侈看不见。问题的发生，往往不是一下子可以限制住，从根源解决的。于是许多时候，我们实行临时对策，思想确定意识，意识确定行为，行为确定习惯，习惯就成毛病!这样的现象造成公司奢侈的状况无处不在。我们可以利用学习过的5s法。5s的内容很简洁：整理，整顿，清扫，清洁和素养。 (1)，首先：把要和不要的东西分开。 什么是要的，什么是不要的?我们可以看到，生产线的超量生产其实是我们不要的，我们要拿走，拿到那里呢?做过精益生产和没做过的就起先在这里区分体现出来了，一般人是赶快拿到仓库，那么半成品呢?这些人又会赶快生产完成了拿到下一个仓库，这就形成了我们传统的方式了。管理者要相识到，应当往上一工程拿，而不是赶快
20、入库!而且有必要的管理系统来往前拿。 另外，对等待的暴露，等待是不好的。但是公司都存在着大大小小的等待奢侈。5s在暴露等待的奢侈时，用最基本的区分就可以暴露许多。你会发觉你的许多人员许多时候无事可做，或者出现空余时候。那么，这些等待是要的吗?确定是不要的，不要的拿走?拿到那里?不是把人拿走，而是把动作拿走，把等待的动作拿走。生产平衡率可以大大地进行改善。最终，对待不良品，库存，都可以通过5s这一步进行大量的曝光。这里面有许多系统，涉及到点和面。比如停机处理半废品，为什么要停机，这也是可以避开的。 (2)，将要的放在规定的地方，做好标识。 将物品放到规定的地方，一般公司，在实施初期，都会把物料，
21、工具标示好，生产线也做好标示，通道，场所，都有标示，但这也只是初级5s。 其实不良品也要标示，包括处理记录(相关人员签字)，作业指导书标示了(受控)，合格品流淌过程有标示，全部的文件都须要有效的标示要对管理工作中的奢侈形成共识，活动是才能持续有效地长期开展的。因此，我们必需对消退奢侈活动的艰难性和长期性要有醒悟的相识。但是，管理工作中的奢侈一旦在某种程度被消退，则可能会出现几何极数的放大效应，因此，我们要鼓足志气，从消退点滴的管理奢侈做起，向着彻底消退奢侈的目标一步一步地走下去。 心得四：精益管理培训心得体会 6月下旬，我在北京参与了国航工程技术分公司举办的精益管理沟通研讨会，参与本次会议,也
22、是我第一次接触精益管理，收获颇丰。 首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工运用精益工具，立足于点的改善;中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、修理体系、管理方式等，立足于线的改善;高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益将来，建立企业的方法论。精益管理必需是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推动企业的精益管理工作。 精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢?就要变更陈旧思想、运用创新方法、实行有效实践，最终实现提高企业竞争力的
23、目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：tps是一种哲学，简洁仿照丰田公司会失败，要采纳汲取原则并加以思索，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得胜利。 面对推动精益化管理以来，虽然取得了一些成果，但将来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法： 一、培训特别重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产学问的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广阔员工的学习，让他们了解精益管理的好处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是特别重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管
24、理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。 二、成立精益变革的核心团队。精益胜利推动的动力源泉来自于企业领导的坚决决心，必需建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推动层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何削减不必要的来回，找寻工具所在架位的时间等等，这些都是须要库房管理这个团队来考虑及实施的。 三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的“孤岛现象”还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在间或也会听到一些同事说“感
25、到迷茫”，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推动，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益安排等问题摆在我们面前，值得我们去思索和探讨。 如何管理心得体会篇五 有一天心血来潮在书架上想找一本书看看，突然发觉书架上那本行里要求我们学习卓有成效的5s管理一书，出于新奇就顺手翻了起来，这一看没关系，书中的内容深深地吸引了我，书中内容通俗易懂，贴近现实。它让我明白5s管理与其说是一种方法，不如说它是一种文化。 五常法则包括以下五大重点： 1：常组织将多余物件弃掉或归位，分层管理储存物，尽量减低存量。 2：常整顿
26、将物品、文件分类摆放，目的是能在30秒内拿到，提高效率。 3：常清洁每个人都有清洁的责任，并有负责的范围。 4：常规范保持贮藏的透亮度，视觉管理，清楚易看。 5：常自律持续自律地执行上述四常。 看似简简洁单的五常法则，但通过职工全员对现场环境的改善，来提高工作效率，实现标准化操作，进而养成人们的良好习惯，形成好的文化和素养，来达到优化各项经济技术指标的目的。通过小到对个人全部事情的整理，大到对劳动生活环境的整理，使困难、纷繁的事情简洁化、条理化。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。或许人生就是由这许很多多的微乎其微的小事构成的。智者擅长以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会
27、将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种阅历的积累过程，当作是做一番宏图伟业的打算。 5s管理效果果真会有书中描述的这样好吗?我也从工作中最简洁的清洁打扫入手，借着总行来湖检查的东风，我们对本网点进行了一次彻底的清理打扫，把原来一些一塌糊涂的东西进行了清理，该扔的扔，该放好的放好。使装修已较陈旧的网点还是有了一种面貌一新的感觉，以致于有一天有一位客户对我说，现在你们网点看起来好象和以前不一样了，感觉不错。我很惊异，我们始终认为我们网点因为旧，我们的这次清理是在柜台内的，或许客户是不会有什么感觉的，然而还是有细心的客户发觉了我们的改变。客户希望能在整齐舒适的环境中办理业务，我们更情愿在一个舒
28、适的环境中工作，希望在工作中顺手就能找到所须要的传票、工具。于是，我们又组织员工对身边的传票进行了整理，把不常用的放在橱里，把常用的放在手边，然后是每天开业前先整理好，通过几次整理也使员工们养成了每天整理的好习惯，这样一来，什么东西不够了就会立刻去请领，每个人也都有了这样一份责任心，员工在这良好的工作环境中工作，不仅提高了业务的操作效率，而且员工间的关系也更融洽。或许这是五s管理的一个小缩影，也正是这样一个小缩影，使员工的意识、习惯和修养也在悄然发生着改变和提高，她们也常常地对身边的环境、物品进行整理、整顿、清扫、清洁，并渐渐地成为一种工作习惯，不知不觉中使自己的个人素养逐步提高。5s管理也就
29、是这样一步步的深化，从教养入手，最终教养、品行，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品行基础。 5s管理不是空洞的教条式的管理。5s也不是各自独立、互不相关的，它们之间是相辅相成、缺一不行的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁和素养，则会形成整体的改善氛围。假如我们进行了尝试，我们就会觉得真的很好用，我曾经在家里做过这样的试验：我以前始终舍不得乱扔东西，尽管我知道有很多东西我不会再用，有些衣服我也不会再穿，但对还是放着，以致家人对我看法多多，这次我把家里一些不常用的东西刚好做了清理，也把一些好几年不穿的衣服清理出来扔掉，结果真的是给人眼前一
30、亮的感觉。橱里衣服虽不多但整齐有序很快能找到，家虽小，但感觉很清爽，舒适。家里人虽不知我是那根筋搭牢，会下这么大的决心进行清理，但肯定是拍手叫好。所以我也在想，假如让5s管理渗透到每一个家庭、每一家单位、每一个人，那我们的生活和工作环境将会更加安逸，内部沟通将更加完善，工作质量和效率也会不断提高，大家都会更自律、主动地面对工作，面对生活。实施5s管理，要从每个人做起，要从身边的每件事做起，要做到持之以恒，防微杜渐，这样，5s的管理效果也出来了! 如何管理心得体会篇六 管理，在我眼里，过去始终认为都是权力的象征，是领导的事。直到我读了德鲁克管理思想以后，我对管理的相识发生了深刻的改变。管理是一种
31、方法论，可活用于我们各项工作中来提高工作效率取得预期的目标和效果。 看看我们身边大大小小的企业里，有多少管理者，因为对管理的误会，而造成组织信誉低下，人员涣散，工人工作没有激情，对公司没有信念，最终导致人员流失，企业发展缓慢，甚至停滞不前，退化破产。 我们都知道，人性都是不喜爱被管。只要有人管，就会不舒适，有一种被束缚的感觉。那么我们作为管理者，假如看到下属犯错，又不得不去订正，因为这是管理者的职责。所以我们应当换一种方式，既能维护公司的形象，又能保证工作效率和人际关系。 比如，从前我始终视管理的主要内容为督促和订正一线工作人员的工作进程和订正工作中的违规违纪行为。成天去挑他们的毛病，试图使他
32、们变得更加优秀，虽然我的目的是好的，可是让人难于接受，并不益于单位组织的发展。这样只会使他们和我的关系对立惊慌，工作效率越来越低下，越来越不自信罢了。读了德鲁克以后，我意识到我的管理方式大错特错。我须要给他们的是空间，给他们树立目标，让他们自主、自觉的去改善自己，在工作中去发觉自己的不足之处。然后再站出来，问他们是否须要我的帮助，如何改进工作方式，提高效率，而不是一味的去高压强求。 德鲁克告知我们：一个有效的管理者，不会把时间奢侈在自己做不了的事情上，更不会大把时间用在应付自己的短处上，他们往往擅长把握有利的形势，做自己最擅长的事。我们说，一个高水平的管理者往往是用人的高手。在管理实践中，我们
33、要做到求贤若渴善用人才。管理者很重要的一个职能就是识人、用人，在运用人才上不能求全责怪，要擅长发觉人的特长，用人之长。一个管理者水平的凹凸完全可以通过用人的实力来衡量，假如一个管理者擅长调动人的主动性，可以将有限的人力资源整合到一起形成合力和战斗力，他就是一名优秀的管理者。反之，他就不是一名合格优秀的管理者。 当前受用人机制制约，多数多元公司不能按工作须要引进人员的条件下，就更须要管理人员依据现有工作人员状况知人善用，因材施教，用人之长，避其之短。我认为可以将现有工作人员按四类划分进行有效管理运用：第一类是才能卓越又愿为企业做出贡献的，应赐予发挥平台予以重用，大力支持并赐予确定和嘉奖;其次类是
34、愿为企业贡献但才能不足的，应供应专业培训和不断的激励，逐步提高他们为组织工作的实力;第三类是有肯定才能但不愿为企业贡献的，应制定合理的规章和激励制度将工作人员自身利益与企业发展紧密联系，激发他们的能动性为组织工作;第四类是不愿为组织贡献才能又有限的，应支配一些与组织发展关联不大的工作，并适当实行安排机制进行约束和激励。 德鲁克管理思想精要中，别出心裁地提出了“管理自我”这一理念，并进一步提出：只有管理好自己才能管理好其他的一切。 我们说，管理并不只是管理别人，最重要的是管理好自己。因为自我管理是管理其他一切的基础，只有管理好了自己才能管理好别人、管理好工作事宜。作为一名管理人员，在要求别人做到
35、前，自己首先要做到。我们要经常怀着敬畏之心、感恩之心、律己之心，在生活和工作方面严格要求自己，做廉洁自律的表率，激励下属立足本职岗位奋勉有为、改革创新、努力工作。时间对每个人来讲都是最稀缺的资源。我们可以筹集到人力和物资，只有时间是我们租不到、借不到，也买不到的。有效的管理者与他人最大的区分在于他们特别珍惜自己的时间，时间管理是德鲁克管理学中的精髓之一。在管理实践中，我们要集中时间和精力突围，要抓大事、抓难事、抓关键环节，面对工作中的难点，应选择一个突破点，然后以点带面，才能获得全面成功。 德鲁克有一个很特点的论调，他说，假如一个人只知道整日埋头苦干，老是强调自己的职权，不论其职位有多高，他也
36、只能算是别人的下属。相反，一个重视贡献的人，即便他位卑职小，也应当算是高层管理人员。把这个理论联系到我的工作生活中，只要我管理好自己的工作、学习和生活，合理支配时间，工作高效，充分利用外部资源，取得实效，哪怕只是为部门和组织的一方面做出了微小有限的贡献，那也可算是优秀的高层管理者。随着时间和阅历的积累，不断学习改进，持续发展，我必将成为高效管理的终身受益者 如何管理心得体会篇七 精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程，是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程，是一种贯穿于企业全部坏节的全面管理模式，同时也是增加企业整体执行实力实现最终发展目标的一个重要途
37、径。 实现精益化管理要求每一个岗位，每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精，只有全员参加，从自我做起，才能使精益化管理落到实处，最大限度发挥精益化管理的作用，实现企业的战略目标。主要有以下几点： 一、明确精益化管理的目的，强调精益化管理实施的重要意义。 实施精益化管理，就是从小事入手，对每个细微环节都精益求精，做到事事有人管、到处有人管、事事有检查、时时有安排、事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消退管理上的盲点，提高管理效能。各部门要着力培育人才，通过培训提高职工思想意识，规范职工标准化操作，更多的通过培训把标准化操作贯穿到每个人的工作习惯之中，为实现精益化管理培育合格的人才，通过人
38、才的职业化实现管理流程的职业化、精益化、标准化，从自身而言，要通过学习意识到本职工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，假如把企业比作一部列车一样的系统，把领导层比作机头，把基层人员比作身体，假如一个企业，每一个人都能合理定位，能相识自己所处的地位和职责，完成好自己所负责的工作，发挥好自己的专长，就能使企业这部列车平稳而快速地行驶。 二、运用精益化管理进行数字分析，提升管理水平。 各部门职工应不断进行专项分析探讨，通过对前期数据的分析，找出问题所在，然后制定具体可行的限制措施，并落实管理责任，将管理责任详细化、明确化。数据分析要求分月份、分缘由、分品种，做成曲线图、对比表，针对数据分
39、析找出缘由所在，依据问题所在跟踪生产过程。前期数据分析加上实际跟踪数据进行对比，找出哪些为可控指标，制定限制措施，责任划分清晰，并实行。 三、通过考核、嘉奖、惩罚等手段，引导、培育、推动精益化管理。 规范和加强企业管理基础工作，系统梳理管理流程，防止漏洞与缺陷，细化企业的各项制度、记录、流程、标准、监督、限制、考核体系，使企业管理基础工作更加规范化和系统化。同时，把规定和制度化纳入考评指标。假如只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激励方面没有先行一步，与精益化接轨，就必定导致精益化落不到实处。通过宣扬精益化管理，提升职工思想意识，并全员参加，实行奖罚机制，快速推动精益化管理 四、加强本企业
40、的文化建设。完善自身的管理机制 建立以人为本、全员参加的企业管理运营平台，以柔性化的手段和人性化的管理，处理好领导与职工、职工与职工、职工与组织、组织与组织之间的关系，相互之间进行沟通和互动，实现人文关系哲学层面的精益化管理，。随着市场经济的高度发展，企业在精益化管理的应用上，特殊是社会分工越来越细，专业标准越来越高的社会趋势下，精益化管理的重要性日见明显，精益化管理是种意识，观念，是种看法与文化。因此，在企业中实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细微环节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的看法，做到事无巨细，不断培育个人扎实，严谨的工作风格，把精益化管理的企业文化理念渗透
41、到企业生产的每一个环节，真正消退管理上的盲点，使企业在竞争中步步为赢。 老子说：“天下难事必做于易，天下大事必做于细。”凡事都是由很多细微环节组成，只要把细微环节做好了，把每一件小事做好了，大事也就很简单完成了。精益化管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必定选择，也是企业发展的必定选择。从我做起从细微环节做起，我们要不断的推动和完善精益化管理的工作，让我们的企业向着更大更强的目标迈进。 如何管理心得体会篇八 20xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的相识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“
42、5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5s工作的现状 1、“5s”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成果，但我们也发觉了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达肯定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些好像大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题，深层次难点问题
43、解决起来难度大 我们对车间的“5s”工作不行谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还协作公司的“5s”工作常常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，干脆联系员工工资。 在检查中我们也发觉了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们实行的是引排接三者结合的方法，取得了一些成果，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也便利多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特殊的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就刚好处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5s”工作的
44、仔细也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的确定。但我们还是发觉有时我们好像在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不刚好，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得担心排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最终就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的奢侈。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心，忽视了员工素养教化 从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生
45、产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的惊慌放松了对“5s”整顿、素养等某些方面工作的管理。在大多数状况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发觉效果一个问题：就是在许多时候，我们都在对同一个事务做着重复的事情，比如说车间外面草坪的清洁维护，厂区已经统一划分到了各个车间，各车间也设立了相应的监督人员。这些监督人员大多为基层班组长。他们的工作重心是执行支配车间人员详细的生产工作。而不是“5s”工作，同时班组长没有多余的时间进行监管，而加之一些员工素养的低下，经常在草坪上可以看到塑料袋、香烟盒和烟蒂等杂物。原来依据“5s”管理素养的核心思
46、想，员工和各级管理人员应当首先从自身素养抓起，维护好四周的环境，避开重复的操作，奢侈人力和时间。但是这样的问题始终难以解决，说明我们应当从高层次上重视培育员工的自觉意识。 二、“5s”的真正作用和意义： 通过这一天时间的学习，结合课程和我们车间的详细实际，使我对“5s”管理工作的作用和意义产生了重新的思想定位： 1、对“5s”工作目的的重新相识：“5s”工作的这样点是5个“s”。而它并不是最终的目的，5个“s”只是一种推动“5s”工作开展的手段方法。“5s”工作的真正目的是改善工作环境、提高工作效率，降低生产成本;提高公司知名度、增加公司认知度和效益。 (1)、改善工作环境、提高工作效率。“5
47、s”工作整理职能的推动包括了定位摆放、标识标牌的目视化。这一职能的有效实施避开的物品摆放的杂乱和通道的有效畅通，从而节约出更多的时间、人力、能源和设备进行其他须要的工作。 (2)、提高公司知名度、增加公司认知度和效益。“5s”工作的有序推动，使企业有了更多的自信邀请客户和相关客人参观企业的生产实力和管理水平。当客户在车间进行参观时看到干净光明、摆放清楚整齐的车间，确定会对我们企业的生产实力充溢信念，对我们的产品质量充溢信念。当然客户也会和其他企业对比，假如我们做的够好，我们就得到了免费宣扬的机会，从而提升了公司的知名度，再加上我们对于质量的严格把握，客户对于我们厂产品的满足度和认同度也会同步提高，自然会增加了企业的利润。 2、“5s”管理的意义 (1)、可以改善工作环境、提高员工工作效率，使有用的资源发挥出应有的作用。资源的有效整合降低了生产成本;同时环境的改善，成本的降低也提高公司知名度、增加客户对公司的认知度。 (2)、“5s”工作对 “5s”工作者本身增