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1、2023年塑胶模具设计流程塑胶模具制作的工艺流程模板 在日常学习、工作或生活中，大家总少不了接触作文或者范文吧，通过文章可以把我们那些零零散散的思想，聚集在一块。范文书写有哪些要求呢？我们怎样才能写好一篇范文呢？下面是我为大家收集的优秀范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有须要的挚友。 塑胶模具设计流程 塑胶模具制作的工艺流程篇一 塑胶模具，一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具的简称。下面，我为大家共享塑胶模具设计步骤，希望对大家有所帮助! 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采纳塑料的牌号、透亮度等。 2. 塑料
2、制件说明书或技术要求。 3. 生产产量。 4. 塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料，以备设计模具时运用。 1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。 例如塑料制件在外表形态、颜色透亮度、运用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等状况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。 选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是
3、否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。 成型材料应当满意塑料制件的强度要求，具有好的流淌性、匀称性和各向同性、热稳定性。依据塑料制件的用途，成型材料应满意染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透亮性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3. 确定成型方法采纳直压法、铸压法还是注塑法。 4、选择成型设备 依据成型设备的种类来进行模具，因此必需熟知各种成型设备的性能、规格、特点。 例如对于注射机来说，在规格方面应当
4、了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，详细见相关参数。 要初步估计模具外形尺寸，推断模具能否在所选的注射机上安装和运用。 5. 详细结构方案 (1)确定模具类型 如压制模(放开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。 (2)确定模具类型的主要结构 选择志向的模具结构在于确定必需的成型设备，志向的型腔数，在肯定牢靠的条件下能使模具本身的工作满意该塑料制件的工艺技术和生产经济的要求。 对塑料制件的工艺技术要求是要保证塑料制件的几何形态，表面光滑度和尺寸精度。生产经济要求是要使塑料制
5、件的成本低，生产效率高，模具能连续地工作，运用寿命长，节约劳动力。 1. 型腔布置。依据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。 2. 确定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料制件的表面质量等。 3. 确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形态、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。 4. 选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，确定侧凹处理方法、抽芯方式。 5. 确定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形态、位置、加热元件的安装部位。 6. 依据模具材料、强度计算或者阅历数据，确定模具零件厚度及
6、外形尺寸，外形结构及全部连接、定位、导向件位置。 7. 确定主要成型零件，结构件的结构形式。 8. 考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸。 以上这些问题假如解决了，模具的结构形式自然就解决了。这时，就应当着手绘制模具结构草图，为正式绘图作好打算。 要求根据国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。 在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明工艺尺寸字样。假如成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。 在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 绘制总装图尽量采纳1：1的比例，先由型腔起先绘制，主视图与其它视图同时画出。 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及全部连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸(不强求，依据须要)及模具总体尺寸。 6. 协助工具(取件卸模工具，校正工具等)。 7. 按依次将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和运用说明。