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1、挖掘式装载机使用安全技术措施编制单位:编制日期：二O一五年八月十一日挖掘式装载机使用安全技术措施为了加快*的施工进度，提高作业工作面机械化程度，准备采用 ZWY-120/55L挖掘式装载机出渣。为确保挖装机能安全使用，特编制本安全技术 措施：一、操作准备1 .操作司机的培训：操作司机必须是固定的人员，经厂家培训，考试合格并 取得操作资格证后，方准上岗操作。2 .检查油箱标尺，看液压油面高度是否到达要求，液压油的清洁度必须按齿 轮泵的“使用说明书执行。3 .检查电源接口是否结实可靠，电缆铺设长度是否足够,运行中不允许有卡、 挂和破损现象。4 .检查挖装机各部件润滑情况，并按下表要求注入润滑脂。挖
2、装机润滑表序号润滑油部位点处保养周期1黄油运输槽主传动轴承处216小时2黄油运输从动链轮支承轴18小时3黄油小臂回转轴承处28小时4黄油抓手支承处28小时5黄油臂支承轴端处28小时6黄油各种油缸销轴两端2216小时7黄油运输槽回转支承轴116小时8黄油引导轮机构232小时5 .检查连接油缸等处的轴销转动是否可靠，各部件之间的连结螺栓是否结 实，高压油管有无卡住现象，接头有无松动。如有故障，应立即排除，严禁挖装 机带病工作。6 .巡视全机各部位以及周围环境，消除影响机器运转的不安全因素，严禁任 何人员在挖装机作业区内滞留。制止无关人员进入驾驶室。7 .检查各操作手柄是否在中位，以免误操作。8 .
3、检查电动机转动方向是否和旋向标牌示向一致，如无旋向标牌，站在电动 机尾部看，电动机顺时针旋转为正确。如电机转向错误，应改接电动机进线。使 其转向正确，才能启动。9 .电机启动后，油泵开场运转，应观察机械有无异响，并观察液压系统各部 位是否正常，接头和管路有无渗漏。压力表是否在0位，空车运转五分钟前方可 开场工作。10 .工作时集硝槽头部应放下紧贴地面，方可开场挖取罐料和装运。二、安全操作规程.工作操作：合上电源，面对操作面板，根据标牌指示： 按下主电动机和散热器电动机启动按钮，使机器正常运转。向后拉工作机构大臂手柄，向上抬起大臂使挖斗离开运输槽地面。向前推动行走操纵手柄，把装载机开到挖装工作地
4、点。向后拉抬槽油缸操作手柄，把运输槽后部升起，使运输槽前端落到实地。向后拉运硝马达操纵手柄，使刮板链转动。左手握工作机构的大臂操纵杆，右手握小臂操纵杆，操纵工作机构往运输 槽装载岩砧。1 .停机操作，停机操作与工作操作相反：装载工作完毕,让运输槽刮板继续转动，把运输槽内的剩余楂料去除干净。向前推动运硝马达操纵手柄，使刮板链停顿转动。向前推抬槽油缸操纵手柄，把运输槽后部降低，使运输槽前端离开地面。操纵挖掘机构，把大小臂放置到适宜位置，扒斗离地。向后拉行走系统操纵手柄，把挖装机开离工作面。放下大小臂，把斗齿落到实地上。按下停机按钮，停顿电源，用楔块把履带塞住防止滑移，清理机器。转正车身，扒斗落地，
5、液压操纵杆全置于中位后驾驶员方可离开。三、操作要领装载时可两手柄同时操作，在不同的脩堆状况下要求大臂、小臂、扒斗联 合动作，以提高效率。大臂的提升高度应视楂堆高度而定，只要是便于扒斗工作的高度即可，这 样可以提高工作效率。根据装硝情况，行走机构要经常向前推进，用推板配合清理场地。当出现运输槽的刮板链卡死时，应立即停顿工作。处理卡链现象，可反复 操纵手柄，使刮板链瞬间反向转动，可解脱卡链现象。四、行走操作规程关闭运输槽驱动马达。检查周围环境，清理道路上障碍物，然后抬槽、提升大小臂扒斗。开车前，驾驶员应先鸣喇叭，然后操纵行走手柄使装载机启动。装载机前进或倒车时要有专人指挥协助，勿使装载机碰撞其它障
6、碍物。装载机行走时应防止岩石碰撞行走马达和履带架。勿使泥沙、石子进入履 带与支重轮之间，阻碍装载机正常行走，影响履带使用寿命。尽量防止装载机涉水行走，必须涉水行走时先考察水下地面头部，水底路 面应平整坚实，且水面不要超过支重轮的上边缘。装载机行走道路的抗压强度：ZWY100型2gOKpa/ck。五、本卷须知严禁在开机时，不开冷却器工作。严禁让液压油在高压状态下溢流，高压状态下溢流是油温升高过快的重要原 因，是由于操作者对操作的不熟练而致，主要表现在操作手柄不归中位，因此要 求操作者在挖掘装载操作中要动作协调，每个动作都要灵活准确，手柄不要在每 个动作上卡住不动，要及时地改变手柄位置，使液流畅通
7、，决不能在油缸到达终 点后仍然握住手柄不动，从而使油压增高造成溢流，为此特别提醒，防止不必要 的高压溢流，可以使油温不再升高，从而延长持续的工作时间。注意：操作时不允许长时间憋压。1 .假设长时间油温过高超过75,必须停机散热，并作间歇式工作，一般 情况只要操作正确，连续工作10小时，油温不会超过界限。2 .操纵液压手柄应平稳柔和，切忌猛推猛拉，造成油压冲击，致使机器猛冲 猛闯或超负载工作。3 .液压系统额定工作压力为25Mpa,最高30Mpa,不能随意调高，否那么将 损坏机件（对于低压系统，压力在1013 Mpa之间，最高不能超过15 Mpa。4 .严禁液压油泵反转，造成液压系统损坏。必须按
8、要求正确接线，使油泵按 箭头方向旋转。5 .电气系统隔爆电器元件不允许拆卸，需检修应由专业厂家进展，应取得检 修合格证。6 .装载前运输槽尾部必须升起，以免运硝车进入时发生碰撞，损坏机件。运 输槽与运碓车搭接后，不允许大幅度转动运输槽，以免发生事故。7 .挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落情况下工作。根据磨损情况及时换上新的 齿尖。不允许把齿座当作齿尖用，以免损坏齿座。8 .工作时运输槽头放下紧贴地面（轨面，方可开场挖取岩硝和向后输送。9 .在运硝马达工作时，装载机不能行走。装载机行走时必须关闭马达。10 .严禁液压油泵反转。11 .严禁用挖掘臂、挖斗作支撑顶起装载机或使整机移动。六、ZWY-100
9、/45. 75L煤矿用挖掘式装载机试用于-20小大巷安全措施1 .煤矿用挖掘式装载机使用场所中当瓦斯到达1. 0%或回风流中瓦斯浓度超 过1.0%时，必须停顿作业，撤出人员，切断电源，汇报调度室。2 .煤矿用挖掘式装载机电源设置、电缆的铺设应符合?煤矿安全规程？。并且 每班操作前必须仔细检查电缆有无破损现象。电缆铺设长度必须大于挖装机的运 行距离。运行中必须专门安排一人负责牵、收电缆，以免挖装机运行中出现电缆 卡挂和压损现象。3 .挖装机工作情况下，挖装部前方5m和集硝槽下方及两边严禁站人，以防 肝石跳出集硝槽伤人。4 .挖装机工作适应坡度最大为12,挖装机外型长8. 75m、宽2. 03m、
10、高2. 68m,假设巷道未到达挖装机通行尺寸那么严禁强行通行。由于挖装机高2. 68m为保证 挖装机能正常在-20mS大巷使用，-20mS大巷不采用光面爆破而是一次成巷，棚 顶的眼子个数不少于9个。5 .工作面前方10m范围内采用3m 一节的15kg/m钢轨铺设临时道线，并且每 班必须保证硝面不能高于轨面以保证矿车能推进到挖装机下方装硝。正规道线距 工作面不超过20m,并且在挖装机运行的范围内，水泥枕必须用硝子进展掩埋， 以免挖装机履带压坏枕木。6 .由于采用挖装机出硝，工作面无法堆积磴子，而-20111s大巷断面全高3. 1m, 由于巷道过高又无硝子堆积致使棚顶的眼子无法施工，那么需要搭设平
11、台进展施 工。平台的搭设方法：在工作面两帮平行打2个深度0. 5队 水平向下35的 又子眼，并在叉子眼内插入完好的铁棒并将完好的2寸管子套入铁棒内，然后在 管子上铺设木板，木板厚度必须在3cm及以上，并保证无油结、裂痕。搭设的平 台必须结实可靠。7 .在工作面必须准备一根3m长的撬棍，以便于找顶使用。严格执行敲帮问 顶制度，由班长指派专人进展敲帮问顶工作。每次接班后、放炮后进入工作面， 都必须先由一人看护安全、一人进展敲帮问顶后，才能进展其它工作。8 .放炮前必须将装载机退至距工作面30m远的位置，并保护好挖斗油缸和电 缆。9 .本措施其它未尽事项仍严格按照?煤矿安全规程?及?掘进操作规程?相关规定执行。