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1、9. 1编制依据及原则 第一节编制依据第二节 编制的相关标准、规范、规程9. 2有关工程相关项目概况第一节 有关工程相关项目概况9. 3相关工程施工管控组织机构第一节 相关项目部组织机构设置第二节 相关项目部关键人员岗位职责9. 4相关工程施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节相关工程施工顺序第二节总进度安排及总形象进度示意图第三节工期保证措施9. 5主要分部、分项有关工程相关项目的相关工程施工工艺方法第一节工艺管道相关工程施工方案第二节给排水管道相关工程施工方案9. 6主要劳动力、材料、相关工程施工机具安排第一节劳动力总体项目计划第二节 本有关工程相关项目劳动力项目计划表（二）、负责有
2、关工程相关项目技术文件、资料及项目质量记录的管控。（三）、负责计算机管控。（四）、负责项目质量体系所分配要素的归口管控。（五）、负责HSE体系所分配要素的归口管控。九、生产调度职责（一）、协助相关项目经理做好生产调度工作。（二）、负责相关工程施工现场的协调管控。（三）、负责项目质量体系所分配要素的归口管控。（四）、负责HSE体系所分配要素的归口管控。9. 4相关工程施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图第一节相关工程施工顺序根据管道的相关工程施工工艺，一般情况的相关工程施工顺序为：测量放线-沟槽开挖-基底处理-填砂或砂加石-一管道、阀门安 装-管道试压、冲洗-管道防腐-管道回填在有管桥的位置，
3、则先相关工程施工管桥，然后安装管道及相关的工 作。第二节 总进度安排及总形象进度示意图一、总进度安排根据招标文件要求，本有关工程相关项目相关工程施工总工期为380 日历天。我公司将积极响应招标文件要求，按期保质保量完在所有相关 工程施工任务。二、总形象进度示意图总形象进度示意图详见附录有关工程相关项目相关工程施工总进度 项目计划表。第三节工期保证措施工期控制是相关项目管控的四大要素之一，是对业主承诺的重要内 容，也是相关项目部降低有关工程相关项目成本、提高经济效益、创业 绩、树形象的重要手段。为保证有关工程相关项目优质准点，在进度控 制上我们将充分体现“目标的明确性，策划的科学性，项目计划的严
4、肃 性，控制的严密性”，采取的主要控制措施如下： 一、组织措施建立以相关项目经理为首的工期进度行政控制体系，落实各层次的 进度控制人员，具体任务和工作责任，采取必要的行政措施保证其实现。 二、技术保证措施充分发挥以相关项目经理为首的技术保证体系的作用，按业主的总体 相关工程施工进度的要求，编制切实可行的相关工程施工进度网络，直 至每一道工序，实现策划的科学性。在相关工程施工过程中，每日进行 有关工程相关项目量盘点，并及时将有关工程相关项目的完成情况录入 计算机，以便及时与项目计划相比较，为生产进度人员提供明确的控制 信息，从而做到均衡相关工程施工，工期可控、在控。另外技术体系也 将做到优化相关
5、工程施工方案，杜绝技术失误，严格相关工程施工方案 措施的编制和审批，强化工艺纪律，大力推广新技术、新工艺、新材料 和新设施备件，以项目计划为龙头，以技术为先导，为进度目标的实现 提供可靠的技术保证。三、信息供应建立完善的相关工程施工信息管控体系，及时收集与相关工程施工 进度有关的材料，如图纸交付进度情况，设施备件、材料到货情况，气象 资料等，与进度项目计划相比较，及时调整相关工程施工工序和进度项目 计划，保证总体项目计划的实现。四、强化里程碑节点的控制，以确保按期竣工移交。根据现场实际情况设立工期进度奖，根据里程碑工期对整个工期进 度的影响程度和参加相关工程施工人员的数量，进行奖惩，以激励大家
6、努 力按期完成任务。9. 5主要分部、分项有关工程相关项目的相关工程施工工方法第一节工艺管道相关工程施工方案一、材料的检验（一）、管道组成件及管道支承件具有制造厂的项目质量证明书，材质、 规格、型号、项目质量符合项目相关设计文件的规定。（二）、项目质量检查人员协同材料员对材料的外观进行检查，合格者 方可使用。（三）、阀门按照规范要求的比例进行强度和严密性试验。壳体试验压 力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min,壳体填料无渗漏为 合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。（四）、焊接材料具有制造厂的项目质量证明书，同时焊材的选用符合 项目相关设计文件以及标准规范的要求。二
7、、管道预制（一）、管段切断前首先对管段加工图进行审核，主要内容有：1、图号、图纸版次、续接图号或相关管线号及材料名称、规格型号、材 质、数量、单位是否与项目相关设计相符。2、管段分段、现场安装预留口是否合理，并对管段预制尺寸进行现场复 测，划分和标注管道预制段，确定预制下料的实际尺寸。（二）、管道下料由两人进行，一人号料，一人复核。净料尺寸根据管件 坡口组对间隙、垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。同一管材连续下 料时，段与段间留出加工余量。切割方法不同，所留的加工余量也不同, 下料尺寸允许偏差符合下列要求：自由管段为 10mm,封闭管段为土 1. 5mm o（三）、管子切断前，移植原有标记。碳
8、钢管采用机械方法或火焰切割， 当采用火焰切割时;必须保证尺寸正确和表面平整。不锈钢管采用机械 方法切割，如使用砂轮机切割，应使用专用砂轮片。管子切口项目质量 符合下列规定：（1）、切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化 物、铁屑等。（2）、切口端面倾斜偏差不大于管子外径的现，且不得超过3nm1。（四）、碳钢管套丝采用机械套丝，不锈钢管采用车床车制螺纹。管子的 螺纹清楚、完整、光滑，无毛刺和乱丝，断丝和缺丝的长度不超过螺纹 全长的10%,并在纵向上无断缺现象。加工螺纹长度以拧紧后露出23 扣为合格。管口螺纹加工后妥善保护，可拧上一个管箍或用胶带纸包扎。（五）、坡口的加工采用机械
9、方法，碳钢管也可采用氧乙烘焰热加工方法, 在采用热加工方法加工坡口后，要除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响 接头项目质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。（六）、螺纹连接的管道不能把白漆麻丝挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹 拧紧后，将多余的白漆麻丝用锯条拉刮干净，并用破布擦净，以使接口 清洁美观。（七）、管道法兰连接时，法兰与管道同心，螺栓能够自由穿入，法兰螺栓孔跨中安装。法兰面保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%。，且不大于2mm o（八）、管道对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当DNVIOOmm时, 允许偏差为1mm,当DNNlOOmm允许偏差为2nim,全长允许偏差为10mm。 管
10、道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%,且不 大于2mm o（九）、预制成的管道组件要考虑装卸和运输方便，并留有调整活口。三、管道安装（一）、预制管道按管道相关系统号和预制顺序号进行安装。（二）、安装前管道、管件等按项目相关设计要求核对无误，内部清理干 净。（三）、管道有坡度要求时先将管道支吊架安装正确，然后再安装管道。（四）、直管段上两对接焊口中心面的距离，当DN2150mm时不小于150mm, 当DN1003L/1000,最大 80立管铅垂度5L/1000,最大 30用经纬仪或吊线检查成排管道间距15用直尺和拉线检查交叉管的外壁或绝热层间距20四、管道焊接（一）、焊工：
11、参加本有关工程相关项目管道相关工程施工的焊工具备锅 炉压力容器压力管道焊工考试与管控规则合格证。焊工按照自身的合 格相关项目进行相关工程施工。（二）、焊条按照焊接工艺要求进行烘干和存放。（三）、焊接工艺1、本有关工程相关项目管道的焊接采用手工电弧焊。焊接材料的选用：序号母材焊材120#J4222304A1022、管道焊接之前开设V型坡口，坡口型式及参数如下:坡口角a：5565 ；钝边P：02nlln；间隙b：13mm。3、坡口用机械方法加工，所开设的坡口需确认无裂纹等缺陷，并清除坡 口区内的毛刺、氧化物、水分和其它杂物。4、焊缝组对前清除坡口及两侧20mni范围内的油污、铁锈、水分等杂质。5、
12、定位焊(点固焊)的要求：(1)、点固焊由焊接同一管口的焊工进行施焊。(2)、点固焊的工艺相关条件与正式焊接的工艺相关条件相同，必须焊 透。(3)、点固焊焊点不少于3点，位置均布。6、在焊接根部焊道前，对定位焊缝进行检查，确认无缺陷后进行施焊。7、引弧在焊接坡口内进行，不在管道母材上引弧或将熄弧点引向焊道以 外。8、焊接时控制好起弧和收弧处的项目质量，收弧时将弧坑填满，多层焊 的层间接头错开。9、法兰、承插接头及三通角焊缝至少焊二层，要保证堆高。10、焊接工艺参数：母材层次焊道电流、极性焊材直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度 (cm/min)2W2-4直、正2.53.2901302
13、1247-924直、正2 53.28012020237-9(四)、焊接检查第三节 相关工程施工机具配置项目计划9. 7主要材料的技术标准、参数和出厂合格证第一节土建主要材料第二节安装主要材料9. 8保证项目质量、安全和文明相关工程施工等的技术措施、方法和控制手段等第一章项目质量保证体系及措施第二章安全生产文明相关工程施工保证措施第三章服务和协调9. 9临时设施相关项目数量及平面布置第一节总体布置原则第二节相关工程施工现场临建布置附录：一、相关工程施工总进度项目计划表 二、劳动力项目计划表1、焊接完成后,焊工先自行检查,发现外观缺陷及时修补。2、质检员对全部焊缝的可见部分进行外观检查。3、焊缝外
14、观成型良好，宽度为每边盖过坡口边缘2mm。4、焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。5、焊缝咬边深度W0.05 6且0.5mni,连续咬边长度不大于100mm,且焊 缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%o6、焊缝表面不低于管道表面，焊缝余高不超过1+0. 2b.,且不大于3mm （E为焊缝宽度）。7、按照项目相关设计图纸和标准规范要求进行无损检测。五、支架制作与安装（一）、安装前的准备1、预制前按图纸核对各种支架的规格型号、数量。2、数量统计依据管道相关工程施工图进行，然后在此基础上按部件进行 分解，统计出板材、型钢的总用量及各部件的下料规格、尺寸、数量， 以便进行集中下料，对于预制现场
15、无加工能力的部件，如U型管卡等及 时委托加工。（二）、支架制作1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合项目相关设计 要求。2、板材用剪板机进行剪板下料，下料后将剪切板上的毛刺清理干净，然 后进行尺寸检查，同时检查钢板的平直度，对不平整的要校平。用记号 笔标出尺寸，分类摆放。型材用切割机切割下料，下料后将切割边上的 毛刺、残渣、飞溅清除干净。支架上的螺栓孔用手枪钻进行钻孔加工。3、支架座板及吊架弹簧盒的工作面平整。支吊架的焊缝无漏焊、欠焊.、 裂纹、咬肉等缺陷。管道与支架焊接时，管子无咬边、烧穿等现象。4、制作合格的支吊架按项目相关设计要求进行防腐。（三）、支吊架安装1、根据项目相关
16、设计图纸先确定出固定支架的位置，再按管道标高确定 支吊架的标高和位置。2、支吊架的标高符合管线的项目相关设计标高与坡度，对有坡度的管道, 根据两点间的距离画出每个支架的位置，同一管线上支架标高的允许误 差一致。3、室外管道的支架、支柱或支墩要测量其坐标、标高和坡度，并且符合 项目相关设计要求。4、管道安装及时固定和调整支吊架，支吊架的位置准确，安装平整牢固, 与管子接触紧密。5、无热位移的管道，吊杆垂直安装。有热位移的管道吊杆设在位移的相 反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等 的管道不使用同一吊杆。6、固定支架按项目相关设计文件要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。7
17、、活动支架的滑动面洁净平整，无歪斜和卡涩现象，其安装位置从支承 面中心向位移反向偏移，位移值为位移的一半，保温层不妨碍热位移的 正常进行。有热位移的管道，在热负荷运行时，对支吊架进行检查与调 整。8、不锈钢管道与支架之间垫入氯离子含量不超过50PPm的非金属垫片。9、管道安装时使用的临时支吊架有明显标记，在管道安装完后拆除。10、管道安装完后按项目相关设计规定逐个核对支吊架的形式和位置。六、阀门安装（一）、安装前，按项目相关设计要求仔细核对规格型号。（二）、法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装，焊接阀门在开启状态 下安装。（三）、阀门安装时按介质流动方向确定其安装方向。（四）、在水平管道上安装
18、时，阀杆安装在上半圆范围内。（五）、阀门安装在便于操作和维修的地方。（六）、安装铸铁阀门时，防止因强力连接或受力不均而引起损坏。（七）、安装安全阀时，符合下列规定：1、安全阀垂直安装。2、安装前调校安全阀。3、在相关系统上进行安全阀的最终调校，开启和回座压力符合项目相关 设计文件的规定。（八）、减压阀的阀体垂直安装在水平管道上，两侧安装切断阀门，并装 旁通管。（九）、螺纹连接的疏水阀安装时设置活接头，便于拆装。七、管道吹扫与试压（一）、管道试验前具备下列相关条件：1、试验范围内的管道安装有关工程相关项目除涂漆、绝热外，按项目相 关设计图纸全部完成，安装项目质量符合项目相关设计和规范规定。2、焊
19、缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的膨胀节设置了临时约束装置。4、试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.5级，表的 满刻度值为被测最大压力的1. 52倍，压力表不少于两块。5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。6、按试验的要求，管道已经加固。7、待试管道上的安全阀、仪表元件等已经拆除或加以隔离。8、待试管道与无关相关系统己用盲板隔开，并有明显标志。9、试验方案已经报业主审查批准，并对参加有关人员进行了技术交底。10、试压管线上的最高点已安装放空阀，最低点已安装排水装置。（二）、压力试验遵守下列规定：1、液压试验使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道进行试验时，水中氯离 子含
20、量不超过25PPm。2、液压试验前，注液体时排尽空气。3、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将试验压 力降至项目相关设计压力，停压30niin,以压力不降、无渗漏为合格。4、气压试验时，逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如 未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min, 直至达到试验压力，稳压lOmin。再将压力降至项目相关设计压力，进行 检漏工作，以肥皂水检验不泄漏为合格。5、当试验过程中发现泄漏时，不带压处理，消除缺陷后重新进行试验。6、管道相关系统试验合格后，拆除盲板、临时加固件、临时短管及膨胀 节限位等。拆除时仔细检查，不漏拆，
21、并恢复被拆除的部件。7、压力试验需业主、有关工程相关项目监理人员参加，试验合格后，填 写“管道相关系统压力试验记录”，请业主、有关工程相关项目监理人员 签字确认。（三）、试验合格后配合业主进行管道的吹扫和清洗。八、管道防腐（一）、防腐施有关工程相关项目序（二）、原材料检验1、材料符合项目相关设计和规范的规定，并具有项目质量证明文件。2、材料存放在专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行 存放、保管。（三）、金属表面处理采用手工除锈和机械除锈清除管道表面锈层、油垢。在除锈中，对 于金属表面较厚的锈层，可先用手锤轻轻敲掉锈层。对于不厚的浮锈可 直接用钢丝刷进行磨刷。对于管内浮锈可用圆钢丝
22、刷来回拖动，除去铁 锈和灰尘。除锈后的钢管表面无可见的油、污垢，没有附着不牢的氧化 皮及铁锈等，底层显露部分金属光泽。（四）、管道防腐的一般要求1、涂漆的种类、颜色、层数、方法符合项目相关设计文件的规定，面漆 颜色按照业主统一规定。2、安装后不易刷漆的部位可在安装前刷好，但焊缝在试验合格后补刷。3、涂漆前清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，合格后在 除锈的同一天涂刷。4、刷漆的相关工程施工在1530的清洁、干燥、通风良好的环境中进 行。5、刷漆项目质量符合下列要求：（1）、涂层均匀，颜色一致。（2）、漆膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（3）、涂层完整，无损坏、流淌现象。(
23、4)、涂层厚度符合项目相关设计文件的规定。(5)、涂刷色环间距要均匀，宽度一致。第二节给排水管道相关工程施工方案一、材料的检验（一）、有关工程相关项目的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设 施备件具有中文项目质量的合格证明文件。进场时做检查验收，经监理 有关工程相关项目师核查确认。（二）、所有材料在安装前对品种、规格、外观等进行验收，包装完好， 表面无划痕及外力冲击破损。（三）、阀门安装前，做强度及严密性试验。在每批数量中抽查10%,且 不少于1个。强度试验压力为公称压力的1. 5倍，严密性试验压力为有 关工程相关项目压力的L1倍，符合项目相关设计规定为合格。二、玻璃钢管相关工程施工技术相关
24、条件（一）、玻璃钢管相关工程施工前应具备下列相关条件：1、相关工程施工图纸及其他技术文件应齐全，并经会审通过。2、相关工程施工单位必须有建设主管部门批准的相应的相关工程施工资 质。3、相关工程施工人员应经过培训且熟悉塑料管材的一般性能，掌握连接 技术及操作要点。（二）、埋地管道的测量及放线1、开挖前应由建设、项目相关设计、相关工程施工和其他有关单位共同 对地下管线进行现场相关工程施工测量，业主组织有关人员向相关工程 施工单位进行现场交接，并对地下管线、电缆、构筑物进行确认，测量 基准点和管道轴线控制桩的设置便于观测且牢固，并采取保护措施，开 槽铺设管道的沿线临时水准点每200m不少于1个。2、
25、相关工程施工人员就熟悉图纸，根据平、纵断面确定管段的起点与终 点、转折点、各桩号的标高、各桩之间的距离与坡度，阀门井、管沟位 置等。3、按相关工程施工平面图坐标尺寸进行测量放线，开挖宽度符合有关规 范规定及项目相关设计要求。管道沟槽底部的开挖宽度计算方法：B=Dl+2 （bl+b2+b3）B管道沟槽底部的开挖宽度mmD1管道结构的外缘宽度mm （一般指外径）bl管道一侧的工作面宽度mm （查下表）b2管道一侧的支撑厚度可取150200nlmb3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的厚度mm管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度bl非金属管道金属管道D1W500400300500
26、D11000500400（三）、验槽开挖管沟至项目相关设计管底标高，清槽后，要对沟底土质进行检查， 复测坡度桩，然后在坡度桩上拉线。检查丈量线与沟底距离是否一致， 不一致的地方应当修整。管底需夯实时，应在夯实后再测一次。最后请 有关单位验槽。（四）、开挖管沟1、开挖管沟前应将相关工程施工区域内的原有管道、电缆、坟墓等障碍 物调查清楚，确定处理方案。2、人工挖槽时，堆土高度不超过1.5米，且距槽边缘不小于0.8米。沟 槽每侧临时堆土不影响建筑建设物，各种管线和其它设施的安全。3、沟槽的开挖不扰动天然地基或地基处理符合项目相关设计要求。槽壁 平整，边坡坡度符合相关工程施工项目相关设计的规定。沟槽中
27、心线每 侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。槽底高程的允许偏差， 开挖土方在20nim范围内。4、为了防止地下水及雨水、沟槽开挖的最低处设集水坑，集水坑偏离沟 槽1米的位置，用潜水泵进行排水。（五）、穿越岩石玻璃钢管套管敷设本有关工程相关项目玻璃钢管有几处须穿越岩石,若不允许开挖,则 可采用定向钻孔方案穿越。定向钻穿越方案在于钻导向孔、管线安装及9.1编制依据及原则第一节编制依据一、*电水厂淡水输水管线有关工程相关项目相关工程施工招标文件。二、*电水厂淡水输水管线有关工程相关项目相关工程施工图纸。三、其它对本有关工程相关项目相关工程施工组织项目相关设计有益的 信息及资料。第二节 编制的相
28、关标准、规范、规程序号名称标准号1工业金属管道有关工程相关项目相关工程施工及 验收规范GB50235-972给水排水管道有关工程相关项目相关工程施工及 验收规范GB50268-973建筑建设给水排水及采暖有关工程相关项目相关 工程施工项目质量验收规范GB50242-20024现场设施备件、工业管道焊接有关工程相关项目 相关工程施工及验收规范GB50236-985工业设施备件及管道绝热有关工程相关项目相关 工程施工及验收规范GB50264-976电气装置安装有关工程相关项目高压电器相关工 程施工及验收规范GBJ147-907建筑建设电气有关工程相关项R相关工程施工项 目质量验收规范GB50303
29、-20028离心浇注玻璃增强不饱和聚酯树脂夹砂管JC/T695-19989玻璃纤维增强塑料夹砂管CJ/T3079-199810低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T5037-200011相关工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88扩孔、回拖管道，由于地质可能复杂及不规律变化，会增加钻进难度。 为使有关工程相关项目能够圆满成功，相关工程施工中要严格执行项目 相关设计要求和规范规定，认真负责，密切配合，做好充分准备，制定 控向钻进方案，保证导向孔曲线平滑；掌握地质资料按地层配置，保证 钻孔需要，使成孔孔壁稳定。1、设施备件进场及场地相关工程施工准备现场勘察相关工程施工场地、相关工程施工
30、道路。1.1、 测量放线：根据项目相关设计交底与相关工程施工图纸要求测量放 线，放出钻机场地控制线及设施备件摆放位置线，确保钻机中心线与入 土点、出土点成一条直线，确定入土点坐标及放出管线中心轴线并标出 占地边界线。1.2、 根据地形、地质资料，确定穿越路径、深度、长度、曲率半径、入 土角、出土角，并作出穿越平面图和剖面图。1.3、 平整钻机场地，推平、压实，铺设沉降板，保证有足够的承载力。 主机及泥浆罐下加铺宽4米，长15米，厚为20 mm的钢板。1.4、 挖泥浆池、蓄水池及地锚坑，地锚坑要按要求进行混凝土处理。1.5、 对相关工程施工场地（出土点和入土点）进行围栏隔离。1.6、 扫线、修相
31、关工程施工便道，确保相关工程施工机具设施备件顺利 进出场作业。2、钻机就位和试钻配套设施备件就位：将钻机及附属配套设施备件安放在预定位置, 进行相关系统连接、试运转，保证设施备件正常工作。2.1、 钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30 mllI, 调整钻机入土角。2.2、 测量控向参数：标定控向参数，一般要在管中心的三个不同位置测 取，且每个位置至少测四次，并做好记录。2.3、 泥浆配制：按管径大小、项目相关设计要求及地质情况配制，确定 正确的混合次序，按不同的地层用清洁的淡水配制出符合要求的泥浆， 并每两小时检测一次泥浆性能参数。2.4、 钻机试钻：各相关系统运转正常后试
32、转，钻进12根钻杆后检测 各部位运行情况，正常后按次序钻进。3、钻导向孔当具备开钻相关条件后，钻导向孔，钻导向孔偏差符合要求。3.1、 选择合适的钻导向孔的钻具组合。3.2、 合理选择穿越曲率半径。4、预扩孔：按规范要求分级扩孔。4.1、 导向孔完成后，钻头、钻杆等要及时卸掉，装上扩孔器进行预扩孔。4.2、 扩孔采用板式扩孔器进行扩孔。4.3、 扩孔的钻杆倒运及钻具连接：按穿越长度及预扩孔次数倒运钻杆， 按程序进行钻杆、钻具的清洗连接。5、扩孔回拖孔径达到管线回拖要求后，将穿越套管吊上滑送道（或发送沟）并 检查无误后回拖。在回拖时应连接作业，避免因停工造成阻力增大。5.1、 回拖检查选择合适的
33、回拖钻具组合。5.2、 穿越相关工程施工完成后、拆卸设施备件、恢复地貌。6、设置穿越公路标志桩，并标明：公路名称、里程位置、涵套管尺寸 及材质、管道与公路交叉角度等。（六）、管道试压和冲洗消毒1、一般规定L1管道严密性及强度实验以水为介质，特殊环境可用（如无水地区和冰 点以下环境）空气为介质用气压实验法实验。1. 2管道水压试验的分段长度一般为1KM,采用两种或两种以上材质的管 道,应按不同材质分段进行试压.1. 3在试压期间应定时巡查，使试压管的保持在严密监视下。2. 4沿整个试压管段均应保持不中断的通讯联系。L5如实填写试压报告。2、管道水压试验2.1管道应从下游缓慢入水,上游管顶及管道中
34、的凸起点应设排气阀。2. 2对相关系统缓慢升压至工作压力后，停止加压，稳压2小时，当压降达 到0.02MPa,需对管道进行补水以维持内压，检查管道及所有的接头，附 件等是否有渗漏现象。2. 3在约6分钟内，将相关系统升压至试验压力（即工作压力的L 5倍）, 但不得小于0. 6MPa,稳压时间保持2小时，当压降大于0.02MPa,需对管 道进行补水，使其保持设定的压力，检查管道及所有的接头，附件等， 若无渗漏现象时，管道强度试验为合格。2. 4用6分钟时间将检测压力回降到工作压力然后关闭阀门.2. 5强度试验合格时,若在管道相关系统持压时间内压降小于0. 02MPa, 可不进行补水量的试验，而判
35、定合格。3. 6当管径小于或等于100mm,在试压持压一小时内压降不超过0. 05MPa 时可认为合格。3、管道的消毒和冲洗3.1管道试验合格后，竣工验收前应进行消毒和冲洗。由于塑料管道不锈 蚀，卫生指标也比金属管高，因此冲洗和消毒相对简便。3. 2冲洗水宜为浊度为10NTU以下的净水，以流速小于lm/s的速度连续 冲洗，直至出水口浊度、色度相同为止。4. 3冲洗时应保证排水管路畅通安全。3. 4管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h,再冲 洗，直至水质管控部门取样化验合格为止。三、钢管安装（一）、一般原则1、钢管管材和管件应符合国家现行的有关产品标准或国际现行标准的规
36、定，并应有出厂合格证。有关工程相关项目相关工程施工应遵循国家和 地方有关法规，有关工程相关项目验收就符合国家有关标准、规范的规 定。2、相关工程施工前需要对相关工程施工工地调查研究，掌握管道沿线的 下列情况和资料：2.1现场地形、地貌、建筑建设物、各种管线和其他设施的情况2. 2有关工程相关项目地质、水文地质、有关工程相关项目用地及相关工 程施工用水、排水相关条件、供电相关条件等2. 3有关工程相关项目材料、相关工程施工机械供应相关条件2. 4在地表水体中或岸边相关工程施工时，应掌握地表水的水文和航运资 料；在寒冷地区相关工程施工时，应掌握地表水的冻结的资料。（二）、管子搬运及储存1、运输工具
37、：短距离可用叉车、平板车；长距离采用汽车、火车或轮船 运输2、起吊工具：吊车或叉车，起吊时应用专用吊钩3、提升：小于300的管子，吊装时将钢绳套住底部；大于350的管子， 采用专用吊钩或吊带一次吊运一根或数根；若采用叉车提升，作业过程 中可能与管子接触处都必须进行防护；提升管子平稳、缓慢、切忌钢丝 绳缠绕管子致使管子在空中旋转。4、储存：所选择存放管子的场地就平稳、坚实、所选垫木应结实，堆放 的形势有金字塔形和四方形（三）管道沟槽1、一般原则1.1挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充分利用原有土砂。L2清查所相关工程施工沟槽埋设的电缆、其他管道及构造物，避免对其 影响。L3查明有无地下水，需要排
38、水时，应编制排水方案。1. 4对交通及周围建筑建设物的影响采取防护措施。L 5沟槽较深，土质松散时应在沟旁设桩防护，以防塌方。2、沟槽挖掘槽底部的挖掘宽度，应按下式计算：B=Dl+2 （bl+b2+b3）B管道沟槽底部的开挖宽度mmD1一一管道结构的外缘宽度mm （一般指外径）bl管道一侧的工作面宽度mm （查下表）b2管道一侧的支撑厚度可取150200nmib3现场浇筑混凝土管渠一侧的模板的厚度nmi 3、沟槽支撑支撑的材料可选用钢材、木材或钢材木材混合物，支撑的相关工程 施工应符合下列规定：3.1支撑后沟槽中心线每侧的净宽不应小于相关工程施工项目相关设计 的规定。3. 2横撑不得防碍下管和
39、稳管。3. 3安装应牢固，安全可靠。（四）管道跨越河沟的安装用滑入式接口的管道在跨越河沟桥梁上安装应考虑支撑相关系统、桥和 主体的热膨胀系数、锚具。1、支撑物1.1每根管子配一套支撑固定结构；1. 2每套支撑固定结构放在一个承口直管部分；3一个鞍形支撑台；L4一个带橡胶垫的连接卡子。2、热膨胀不需要专门的膨胀吸收装置，用一个足够宽的连接卡子，各支撑相关系 统间的承插接头相当于一个膨胀补偿器，来吸收整个管线因温度变化造 成的膨胀。3、锚具每个承受水平推力的部分（弯头、三通、阀门）用一个锚固相关系统支 撑着，这个支撑物必须有足够的尺寸承受排成直线的管子和抵抗水的推 力。在管道偏转造成较大内应力时，
40、必须考虑提供具有足够安全的结构 尺寸的支撑的固定相关系统。（五）、穿墙管的安装在管道需要过墙时，一般需要在直管上焊接固定法兰，焊接法兰管可由 生产厂提供，也可在相关工程施工现场焊接，穿墙管的两端可以是插口, 承口或法兰。在安装过程中，必须确保穿墙管固定在墙壁上，然后再与 两端管线连接，与两端管线连接时，不能松动。（六）、T型承接柔性连接球管的安装1、安装前的清扫与检查1.1 仔细清扫承接口内表面及插口外表面的沙、土等杂物；仔细检查连接用密封圈，不得粘有任何杂物；1. 3仔细检查插口倒角是否满足安装需要。2、放置胶圈较小规格的胶圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内；2. 2较大规格的胶圈，将其弄
41、成“ + ”型；3胶圈放入后，应施加径向力使其完全放入密封槽内。3、润滑剂为了便于安装，在安装前对管道及胶圈密封处涂上一层润滑脂。润滑剂 不得含有任何有毒成分；具有良好的润滑性能，不能影响胶圈的使用寿 命；对管道输送介质无污染；现场易涂抹。4、检查插口安装线管子出厂前已在插口端标志安装线。如在插口没标出安装线或管子切割 后，需要重新在插口标出。标志线距离插口端承口深度-10mm。5、连接对于小规格的管子，一般指DN400,采用倒链或撬杠为安装工具， 采用撬杠作业时，须在承口垫上硬木块保护。对大规格的管子，一般指2DN400,采用工具为挖土机，采用挖土机 须在管子与掘斗之间垫上硬木块保护，慢而稳
42、的将管子推入；采用起重 机械安装，需采用专用吊具在管身吊两点，确保平衡，有人工扶着将管 子推入承口。6、承口连接检查安装完成，插口连接后，一定要检查连接间隙。沿插口周围用金属 尺插入承插口内，直到抵到胶圈的深度，检查所插入的深度应一致。（七）、法兰接口管子安装法兰接口球铁管安装和拆卸是很方便的，安装时要遵循螺栓的紧固顺序 和旋转。安装步骤为：1、清理和校正法兰盘检查法兰盘和橡胶垫的表面项目质量，清理法兰盘的密封面；L 2排好安装顺序;3在要连接两个法兰盘之间留下一点插入橡胶垫的间隙。2、插入橡胶垫在两个法兰之间放入橡胶垫，穿上螺栓，可借助胶带便密封固定；1. 2使橡胶垫在两法兰盘的凸部密封面对
43、中。3、紧固螺栓按顺序紧固螺栓，最好使用测力扳手，使螺栓达到要求的力矩。试压完后一定要检查螺栓，有必要再拧紧一次。（八）、连接偏转球铁管连接允许有一定的偏转角，偏转角度可以使大半径的管线拐 弯不依赖于使用管件，还能吸收一定的基础变形和位移。借助管子连接 的偏转角，可以较为方便的实现管道的大拐弯，而不必使用管件。（九）、管线静态水压试验（is010802）1、试压管段长度的确定根据现场的水源、地势以及组成管线的管件及附件数量等情况确定, 对有压管线，一般情况下，试验管段长度不得超过1500米。2、试验管段应符合下列规定对有压管线所有管线方向或尺寸改变之处在试验前进行封堵，要用 盲板或其他类型的堵
44、头对实验部分进行隔离。实验压力不能超过阀门所 承受的压力等级，当评估试验部分的渗水量时，应考虑阀门的渗水量。3、实验之前的回填序号名称标准号一般应将试压的管线全部回填后再试压，遇到特殊情况时可留出接口 部分不回填，而管身中间部分要充分回填，以避免试压过程中管体移位。4、充水充水装置应在整个实验管段的最低处，充水速度尽量慢，以使管道内 空气全部剂出。5、试验压力试验管段最低点的实验压力应按照以下规定执行：工作压力小于等于1MPA的管线，试验压力为工作压力的1. 5倍；工作压力大于等于1MPA的管线，试验压力为工作压力的0. 5倍。6、验收标准对有压管线：在静态标准下，水的损失量不大于0.001升
45、/每公里管 线*每小时*每巴实验压力。有仰角的管线中，各处的压力不尽相同，所以各段水损失量应具体考 虑O对无压管线，水的损失量不小于0. 1升/公里管线*每毫米公径直径。（十）、冲洗消毒1、给水管道水压实验后，竣工验收前应冲洗消毒。2、冲洗应避开用水高峰，以流速不小于1. Om/s连续冲洗，直至出水口 出色度相同的水。3、洗时应保证排水管路畅通安全4、管道应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清洁水浸泡24H,再次冲 洗直至水质管控部门取样化验合格为止。四、衬塑管的安装1、安装相关工程施工要求1. 1在搬运过程中应轻起落，避免损坏；1. 2安装过程中不允许敲打法兰端面及旋松螺纹法兰；1. 3连接法兰之间应加橡胶垫片或四氟夹层垫片，旋紧螺栓用力应对称均 匀；L4空中架管时应单根吊起，禁止管件组装后起吊；L 5远离热