《施工组织方案范本-通风与空调系统调试方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织方案范本-通风与空调系统调试方案.docx（7页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、通风与空调相关系统测定与调试方案XX有关工程相关项目公司年月日目录一、编制依据二、相关项目项目质量管控目标三、有关工程相关项目概况四、相关工程施工部署五、作业相关条件及相关工程施工部署六、空调水相关系统调试七、空调风相关系统调试八、联合调试九、成品保护十、安全文明相关工程施工通风与空调相关系统测定与调试方案一、编制依据1 . *项目相关设计顾问有限公司的项目相关设计图纸及其说明。2 .通风与空调有关工程相关项目相关工程施工及验收规范.3 .北京市建筑建设设施备件安装分项有关工程相关项目相关工程施工工艺标 准（第二版）二、相关项目项目质量管控目标1 .项目质量目标:此分项有关工程相关项目为优.2
2、 .相关工程施工现场安全文明消防管控目标:此分项有关工程相关项目相关工 程施工安装符合北京市文明消防安全各项管控规定.3 .工期目标:本会所空调专业分部有关工程相关项目6月30日调试完毕.三、有关工程相关项目概况.本会所空调有关工程相关项目空调水相关系统在地下二层设有螺杆式冷水机 组，总制冷量为580KW,冷水出入口温度为7/12摄氏度。冷水循环泵2台， 冷却循环水泵2台，会所二层屋顶设冷却塔一台，流量为150M3/H （冷却塔由 厂家负责安装并到现场配合调试）。空调水相关系统采两管制，冬季采暖由城 市集中供暖，热媒管接至地下二层冷冻机房空调管相关系统进行冷热水切换, 热媒管出入口温度为50/
3、65摄氏度。1 .通风相关系统分为空调相关系统、送排风相关系统、排烟相关系统。空调机 组设置在地下一层空调机房，HS-X3-B1-0K HS-X3-B1-02空调机组风量为 2X4000立方米/小时,功率2X0. 8KW,冷量2X24KW,热量2X30KW,共2台，主要 负责游泳池区域。HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时，功率 3.3KW,冷量150KW,热量200KW,共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的 西边区域。HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1. 6KW,冷量 48KW,热量60KW,共1台，主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域
4、、会所 一层、二层。空调新风作为补充每个局部区域的新风，局部区域内设置风机 盘管或卡式风机。2 .各区域的送排风、排烟、排风兼排烟相关系统具体见图纸项目相关设计。各 风机型号、风量具体见图纸项目相关设计及设施备件表。四、相关工程施工部署1、主要管控人员及布置相关工程施工力量准备：负责人：*技术调试人员：* *质验、安全员：*劳动力8人左右。2.根据装饰相关工程施工进度预计5月初开始至6月底五、作业相关条件及相关工程施工准备.相关条件：1. 1整个空调相关系统的所有设施备件的电源到位，所有设施备件都已进行 了单机试运转，设施备件完好符合项目相关设计要求。2. 2空调水相关系统已相关工程施工完毕，
5、并已完成所有的相关系统水压试 验、相关系统水冲洗合格。拆除所有临时沟通管和临时过滤网，恢复相关系统管。3. 3通风空调相关系统必须安装完毕,进行风量平衡工作前，阀门风口完全打 开,空气处理相关系统中的各种调节门应在相应的位置.1 .准备：1.1 调试前进行准备工作,主要内容有熟悉图纸和现场,准备调试仪器和有关 工具,清理设施备件内外脏物;检查、核对通风机,水泵,热 交换器，电动机等设 施备件型号，以及皮带轮直径是否与项目相关设计相符;检查通风机、电动机两 个皮带轮的中心是否在一条线;检查水泵与电动机联轴器间隙是否一致，水泵 轴中心与电动机轴中心是否有偏差;检查通风机进出口处柔性接头是否严密;
6、检查转动皮带松紧是否适当;检查空气处理机组及新风处理机组冷热盘管内是 否存水.六、空调水相关系统调试：空调水相关系统调整前,管路相关系统水压试验吹扫结束，除污器拆洗;水泵 叶轮检查及添加润滑油，管路相关系统验收合格.相关系统注水，可从软化水补水管 注入,也可从冷冻机房集分水器排污管接入临时给水管注入.注入时,打开所有自动 放气阀和相关系统阀门，以便管道中空气自动逸出，同时，逐个打开风机盘管放气旋 塞,直至放出水为止后关闭旋塞.当水注到循环水泵进口压力表0. IMpa,相关系统注 水暂停,稳定一段时间,观察压力表稳定,相关系统注水完毕.上述准备工作及相关系统注水完毕以后,进行设施备件调试.主要测
7、试仪器设施 备件有兆欧表2c25-3 0-500MQ,半导体点温计95-B 0C-100C、声级计ND?、转 数表。1、 水泵调试:吸水阀全开，出水阀全闭，排尽余气，点动试转,转向正确，机壳无碰出声,水泵起动,渐开出水阀,主干管相关系统打循环,试运转不小于2 小时,轴承温度不高于70,电流，电压不超电机额定值。2、 冷却塔本体和冷水机组本体由生产厂家调试，合格后，投入相关系统运行。3、 平衡阀根据项目相关设计要求流量，按相关系统各管路逐台调试。4、 水相关系统试运转，顺序启动冷却水泵、冷却塔、冷水机组（停机按上述反顺序）冷冻水、冷却水进出口温度达项目相关设计要求，采暖相关系统 打循环，根据总包
8、指令，在冬季供暖前调试。5、 配合电气相关系统电动阀、电磁阀调试，风相关系统设施备件供回风温度调试、风量调试，配合楼宇自控投入使用。七、空调风相关系统调试（一）风机启动与试运转风机启动前，还需检查电气有关工程相关项目的有关事项;检查电动机绝缘 性能,核对线路,接线,检查电源电压是否与电动机铭牌一致;用手盘转风机皮 带轮，保证风机涡壳或叶轮内无杂物.上述检查全部符合要求后，即可启动风机, 启动风机时，先点动电机，倾听风机叶轮转动情况,如无异声，再正式启动风机； 如有异声则应拆除软接头;清除风机叶轮内杂物风机启动后，用钳形电流表测 量电动机的启动电流，比较电动机额定电流值.若测量电流值超过3额定值
9、时， 可将总风量调节阀逐渐关小，直到达到额定电流值为止.通风机经过上述试转 工作即告结束,可进行风相关系统测试工作.主要测试仪器设施备件见表1主要测试仪器设施备件序号仪器及设施备件名称型号及规格1热球风速仪GDF-30.05-30U/S2微速风表DFA-35U/S3高速风表DFA-430U/S4通风干湿表DIIU2-5C 50C5兆欧表ZC25-30 500MQ6补偿微压计YJB150001500Pa7倾斜微压计YYT-200B2000Pa8直流单臂电桥QJ240 9999MQ9半导体点温计95-B0C100C10温湿度自记计ZJ11声级计nd212手持风速仪EPK-1A125U/S（二）风空
10、调相关系统的风量测定与调整1 .按有关工程相关项目实际情况,绘制相关系统单线透视图,标明风管尺寸,测点位 置，送回风口的位置，同时标明项目相关设计风量,风速,截面面积及风口喉口面积, 分相关系统分段在调试报告资料中反映。2 .开启风机进行风量测定与调整时先粗测总风量,是否满足项目相关设计风量要求。3 .相关系统风量测定与调整时干管与支管的风量用皮托管,微压计进行测试,送回风 相关系统调整采用流量等比分配法或基准口调整法,从相关系统的最远最不利的环 路开始，逐步调向通风机。4 .风口风量测定用热球风速仪或叶轮式风速仪测量,测量时贴近格栅及网格,平均风 速测定采用匀速测定移动法或定点测时法计算风量
11、,测试次数不少于3-5次。5 .相关系统风量调整平衡后,应达到风口风量,新风量,排风量，回风量的实测值与项目相关设计风量的允许值不大 于 10%o5 . 2新风量与回风量之和近似等于总送风量,或各送风量之和。6 . 3总送风量略高于回风量与排风量之和。7 .测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定点（产生局部阻力之后4-5倍管径）以及 局部阻力之前约1.5-2倍管径的直管段上.当相关条件限制时，距离可适当缩短，且 应适当增加测点数。8 .在矩形风管内测定平均风速时,截面划分若干相等小截面接近于正方形。9 .通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口，通风机的风量就应为吸入端风量 和压出端风量的平均值
12、,且通风机前后风量之差不应大于5%o （三）空调设施备件性能测定与调整.过滤器阻力的测定,水盘管冷却能力和加热能力的测定,计算出阻力值及空气丢失 的热量值和吸收热量值是否符合项目相关设计要求.1 .测定过程中，保证供水，供冷，供热源，做好详细记录,与项目相关设计数据进行核 对,如有出入时进行调整。（四）空调自动调节相关系统控制线路检查.核实敏感元件,调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号,规格和安装的部位是 否与项目相关设计图纸要求相符。1 .根据接线图,对控制盘中端子的接线进行核对。2 .对自动调节相关系统的联锁，信号,远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否 正确,是否满足项目相关设计要求。3 .对敏感元件,测量元件的装设地点，方式进行核对检查,调节器及检测仪表做单体 性能校验。（五）自动调节相关系统及检测仪表联动校验.在未正式投入联动之前进行模拟试验,校验相关系统的动作是否正确,是否符合项 目相关设计要求,无误时,投入自动调节运行。1 .投入运行后,进一步查明影响相关系统调节品质的因素,进行相关系统正常运行效 果的分析,并判断能否达到预期的效果。2 .空调相关系统综合效果测定是在各分顶调试完成后，测定相关系统参数整定应达 到技术文件规定的技术要求,测量机构,控制机构,调节机构和反馈应能协调一致,准 确联动,如果达不到规定要求时,在测定中作进一步调整。（六）排烟相关系统测定