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1、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺及方法1、土钉墙挂网喷锚支护适用范围根据项目地勘资料、设计蓝图、现场实际情况等综合研判，综合管廊基坑开挖深度为4. l-5m (合计600m)段落边坡支护采用土钉墙挂网喷锚支护，该段管廊整体位于场地北 侧，距离在建建筑物较远且地质情况符合支护要求，本次安全验算以开挖深度5nl为准，开 挖深度小于5m时参照此验算内容执行。2、土钉墙挂网喷锚支护施工技术参数(1)采用25mm螺纹钢土钉1000mmmX 1000mm+6.5钢筋网200mmX200mm+ 喷射100mm厚C20混凝土支护体系。(2) 土钉横压筋14通长，横压筋与土钉端部“L”字型焊接。坡顶增设锚拉支护体 系
2、，每隔6.0米设一道竖筋，竖拉筋为小14螺纹钢，竖拉筋一端与各层对应的土钉钢筋焊 接，另一端则与锚拉桩联接，锚拉桩为纵向土钉，土钉孔径为10cm,其长度为2米。(3)钢筋网片6.5200200,现场扎丝绑编；面层喷射C20混凝土，混凝土配合比 为水泥：砂：石二1： 2：2o厚度10cm,坡顶喷射混凝土，护顶宽度为0.8m1 m。钢筋采 用I、II级钢，水泥采用P42.5普通(或复合)硅酸盐水泥。(4) 土钉水平间距为1m、竖向间距为1.5m, 1号土钉长度6m,2号土钉长度为7m,入 射角度均为15。，其具体参数见表4-2所示。表4-2-1 土钉墙挂网喷锚支护参数表基坑边线距离bi (m)一、
3、基本参数侧壁安全等级级基坑开挖深度h (m)5土体的滑动摩擦系数自动条分块数10土钉墙计算宽度B(R1)9基坑外侧水位到坑顶的距离(m)0.3基坑内侧水位到坑顶的距离(m)5. 5二、放坡参数序号1放坡高度L (m)5放坡宽度W (m)1平台宽度B (m)2三、荷载参数序号1荷载类型局布荷载面荷载q (kPa)2荷载宽度bo (m)553、土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程四、土层参数土层序号1土层名称粘性土土层厚度(小)5土层重度丫(kN/n?)20粘聚力C (kPa)12土层内摩擦角6 ( )18极限摩擦阻力(kPa)120饱和重度Y sat (kN/m3)20水土合算土层序号2土层名称风化岩
4、土层厚度(m)10土层重度Y (kN/m3)18粘聚力C (kPa)10土层内摩擦角(1)(。)12极限摩擦阻力(kPa)20饱和重度Ysat (kN/ffl3)19水土合算五、土钉参数序号1孔径d (mm)25长度1 (111)6入射角a ( )15竖向间距Sz (m)1.5土钉杆体材料钢筋杆体截面积As (mm2)314抗拉强度标准值fyk (N/mm2)400抗拉强度设计值fy (N/mm2)360序号2孔径d (mm)25长度1 (m)7入射角a ( )15竖向间距Sz (m)1. 5土钉杆体材料钢筋杆体截面积As (mm2)314抗拉强度标准值fyk (N/mm2)400抗拉强度设计
5、值fy (N/mm2)360土钉墙挂网喷锚支护施工工艺流程见图T所示。图土钉墙挂网喷锚支护工艺流程图3.1测量定位放线项目测量班根据设计图纸在施工区域对综合管廊的开挖线进行精确定位，按照每10m一个断面分别使用木桩进行定位，必要的情况下采用换手测量确保放线定位准确。3. 2基坑土方开挖在上一步土钉墙施工完成后,方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护,基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合,要求按设计分层分段开挖。对开挖后的边坡段,用人工及时进 行修整。主要技术措施：（1）土钉支护应按设计及验算规定的分层开挖深度按作业顺序进行施工,在完成上层作 业面的土钉与喷射混凝土之前，不得进行下一层深度的开
6、挖；（2）当用机械进行土方作业时,严禁边坡出现超挖或造成边坡土体松动。基坑的边坡采 用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度；（3）支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持 自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。基坑在水平方向的开挖也 应分段进行,每次开挖宜先开挖周边支护面,且保证预留足够的工作面给支护施工。3. 3 土钉安装人工穿入土孔中（土钉采用气锤击入土层中）。3. 4挂网及土钉制做安装（1）网片制作按设计图纸进行制作，网片钢筋采用扎线绑扎。（2）加强筋按设计图纸进行制作，沿土钉布设中14固定钢筋，并与加强筋电焊连接
7、,焊缝要平整、光 滑、密实、无气泡、无包渣。（3） 土钉制安各锚杆钢筋或中50mm焊接管管壁需设置倒刺。（4）网片搭接上下两工作面之间的钢筋网片钢筋搭接长度大于400nlm。.1 .5注浆注浆材料:成孔安装土钉后,采用水灰比0. 40. 5纯水泥浆进行注浆,注浆压力0. 3MPao3 . 6喷射混凝土（1）原材料.1）采用42. 5级普通硅酸盐水泥。2）碎石或卵石的粒径约515毫米左右。3）设计强度喷射硅等级：C20o4）碎配合比：水泥:细石:砂：石=1:2:2. 5。5）干混合料随搅随用。（2）喷射前准备1）采用高压风吹冲受喷面,清理坡面上的杂物。2）埋设边坡喷射混凝土厚度的标志。3）喷射作
8、业前应对机械设备、风水管路，输料管路和电缆线路进行全面检查及试运转。（3）喷射作业1）喷射顺序为自下而上分片依次进行。2）分层喷射时，后一层喷射应在前一层终凝后进行。3）送料操作应为送风，再送料。结束时，应将干料喷射完后再关风。4）喷头与受喷面应垂直，并保持在0.8-L0米的距离。4、土钉墙挂网喷锚支护施工方法（1）边坡开挖：采用反铲挖土机，预留2030cm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下 50cm,开挖宽度保证91n以上，以确保土钉成孔机械钻机的工作面。土方开挖严格按设计规 定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土地以前，不得进行 下一层土方的开挖。（2）边坡修整：采用
9、人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。 对于土层含水量较大的边坡，可在支护面层背部插入长度为40060011nri,直径不小于40mm 的水平排水管包滤网，其外端伸出支护面层，间距为2m,以便将喷混凝土面层后的积水排 走。为防止基坑边坡的裸露土体塌陷，对于易塌的土体可采取下列措施：1）对修整后的边坡，立即喷上一层薄的混凝土，凝结后再进行钻孔。2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，钢筋保护层厚度不宜小于20 mm,面层厚 度不宜小于80 mm,而后进行钻孔和设置土钉。3）在水平方向上分小段间隔开挖。4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡。5）在开挖前，
10、沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。（3）定位放线：按设计图纸由测量人员用6 8、长30cm的钢筋放出每一个土钉的位置。（4）成孔：采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检 查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。钻孔前应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号，钻孔时要保证位置正确(上下左右 及角度).防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100200rnni,以防止 孔深不够。(5) 土钉主筋制作及安放：主筋按设计长度加20cm下料，外端设成90。角，长20 cm 的弯勾，主筋每隔2nl焊对中支架(支架可为
11、金属或塑料件，以不妨碍浆体自由流动为宜)， 防止主筋偏离土钉中心；安放主筋时，将注浆管与主筋捆绑在一起，注浆管离孔底0. 5m左 右。插入土钉钢筋前要进行清孔检查，若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土，应立即处理。 土钉钢筋置入孔中前，要先在钢筋上安装对中定位支架，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后 其保护层厚度不小于25mm。(6)造浆及注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/CR.5；注浆采用注浆泵， 注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全 部排出。锚杆注浆采用底部注浆方式，即：在插送土钉钢筋入孔前必须将注浆导管一同送至孔底, 在注浆同时将导管匀速缓
12、慢地撤出。在注浆过程中注浆导管管口始终埋在浆体表面以下，以 保证孔中气体能全部逸出。同时孔中所注入浆体的充盈系数必须大于1 (注浆前通过孔深、 孔径计算出孔的容积，注浆后将注浆量与之对比，如注浆量大于孔容积即表示达到注浆要 求)。中途停顿或作业完毕后必须及时用清水冲洗管路。(7)挂网及锚头安装：钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙34cm,不应小 于3cm,搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm,并不少于两点点焊。 钢筋网片借助于井字架与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。(8)喷射混凝土：喷射混凝土顺序可根据地层情况“先锚后喷”，土质条件不好时采取 “先喷后锚”，喷射作业时，
13、空压机风量不宜小于9n13/min,气压0. 20. 5MPa,喷头水压不 应小于0. 15MPa,喷射距离控制在0.6L 0m,通过外加速凝剂控制混凝土初凝和终凝时间 在510min,喷射厚度大于等于100mm。喷射混凝土设计厚度为10cm,分两层喷射，每层喷射厚度为5cm。为保证喷射混凝土厚 度达到均匀的设计厚度，可在边壁上每隔1m打入垂直8nlm短钢筋头作为厚度标志。喷射 混凝土的射距控制在距离边壁0.81. 5m范围内，并使射流垂直喷向边壁面。喷射混凝土路线从壁面开挖底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围内先不喷混凝土，待与下层钢筋网绑扎后再与下层壁面同时喷射混凝土。混凝土面层接缝
14、部位做成45角斜面搭接。混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水湿润。(9)养护：根据八月份的气温，采取洒水养护。面层混凝土终凝后2小时开始喷水养 护，养护时间为7天。5、土钉墙挂网喷锚支护注意事项及要求5.1注意事项(1)边坡上部严禁堆载任何物品；(2)施工过程中的土方开挖单位应与支护施工要求和进度配合,严禁超挖。(3)土方开挖必须按基坑支护设计方案分层开挖；即基坑土方开挖与土钉支护施工同步 进行,土方开挖完一层,土钉往下施工一段,挂网喷射混凝土往下进行一层，随挖随支,土方开 挖完成,支护施工完成。(4)钻孔要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参
15、 差不齐和相互交错。钻进后要反复提插孔内钻杆。(5)钢筋使用前要验收直径、长度及各项性能。导向架、定位器间距要均匀，安装牢 固。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。(6)水作业钻杆拔出后外套管留在孔内不会坍孔，但也不宜间隔时间过长，以防流砂 涌入管内，造成堵塞。(7)控制灌浆压力不低于为0.3MPa。(8)注浆前检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及注浆管，浇浆量不 得小于计算量的1.2倍。(9)为防止基坑边坡的裸露土体坍塌，对于易塌的土体还可以采取以下措施：边壁修 整好后立即喷射一层薄砂浆或混凝土，待其凝结后再进行钻孔。在水平方向上分小段(通
16、常 为3米)间隔开挖。(10)基坑施工处于雨季，为防止雨水渗入，加强基坑防护，在必要情况下在基坑顶部 2米范围内加设土钉和钢筋网防护，土钉K 6米，间距1米，垂直打入；坑壁防护钢筋网加 长2米伸入坡顶并与土钉垫板焊接固定。5. 2 土方开挖要求(1) 土方开挖原则1） 土方施工单位应根据基坑支护设计方案,确定每层土方开挖的边线及坡率,进行土方开挖；2）应根据设计的土钉或锚杆层数分层进行开挖,每层土方开挖至相应层土钉或锚杆位置 下2030cm左右,上层土钉墙未施工完不得进行下层土方开挖，以保证边坡安全。（2）施工要求1）土方开挖的出土位置应设置在无桩基或桩基较少侧，每层开挖应优先开挖基坑外周的
17、坡面,开挖基坑边土方时,应经常检查坡面的坡度,严禁超挖,坡面及坡顶松散的土层及及杂 物应清理，坡顶1m范围内的应整平压实，每层坡面基本成型后,还需进行精确修坡至设计要 求，以保证支护施工。2）基坑支护坡面施工前宜将坡顶截、排水沟修筑好，以防坡顶雨水对坡面进行冲涮;基 坑顶周边不得堆放土体及重物,且应根据设计图纸做基坑安全围护沿基坑四周设钢管做栏杆 挂网围护3）成孔：主要以人工洛阳铲成孔或使用专用成孔机械。孔位允许偏差100 mmo孔深允许偏差50 mmo孔径不允许负偏差。孔内渣土应清理干净。遇土下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。4）注浆注浆采用全长压力注浆，注浆次数不少于二次。采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5,水泥Po32.5。5）制锚锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为10 cm。锚筋全长每2. 5米加焊支架（或葫芦头）。锚筋外露段严禁悬挂重物。6）喷射混凝土面层喷射碎C20厚不小于10 cm。粗骨料粒径最大不超过15 mmo钢筋网片6.5200义200,采用绑扎而成，铺设时每边搭接长度应不小于200 mm。横竖压筋焊接时不得有气孔、咬肉。7）滞水处理设置排水管或设排水沟，挖集水坑，集水外排。