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1、- - 目录 一、工程概况； 二、工期及质量目标； 三、施工准备情况； 四、施工组织管理网络； 五、施工总体部署； 六、主要分部、分项施工法； 七、针对本工程特点采用的特殊措施； 八、季节性施工措施； 九、质量保证措施； 十、工期保证措施； 十一、平安生产和文明施工措施； 十二、降低本钱、提高经济效益措施； 十三、主要施工机械和工具、主要转材料、劳动力安排一览表； 十四、施工进度方案； 十五、施工总平面布置图。 - 可修编 - - 一、工程概况 本换热站设于城市风景都市印象15#楼地下室，站设六台SECESPOL汽水热交换 机组，分别为15#住宅楼，综合楼提供洗浴及供暖用热水，采暖热水供回水温
2、度为 85-60。空调热水温度为60-50。卫生热水温度60。热源为市政热网提供 0.3Mpa饱和蒸汽以及换热站设备安装工程。 1、工程主要容：土建施工、机组设备安装、管道架空、地埋敷设、支架的制作安 装、阀门及附件安装，管道检验，管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试 运行、交付验收。 2、工程特点：工程焊接量较小，质量要求高，必须保证一次合格，防止产生返修 现象。 二、工期及质量目标 1、工期目标：本工程工程要求工期为82工作日。投标单位施工进度方案目标按 82日历天安排。 2、质量目标：合格，力争优良。 各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。 各分部工程质量优良率100
3、%。 调试投运一次成功。 三、施工准备情况 现场平面布置及临时设施详见施工总平面布置图。 现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。同时，配备相应管理人 员。 劳动力配备 1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定 数量的辅助人员。本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配方案表动 态图。 - 可修编 - - 2、为确保本工程的工期和质量目标，对以下各岗位、工种的上岗条件确定如 下： 各专业施工班长，应当有本专业施工10年以上施工经历，并具有较强的施工组织 领导能力。 特殊作业人员电工、焊工、起重工等都必须持有相应的XX件，做到持证上 岗。 质检员
4、、材料设备员、平安员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的XX 书，并熟悉本专业的专业技术可上岗。 施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称可上岗。 施工设备、机具配备：本安装工程施工用设备机具详见“主要施工机械和工具 表。 临时用电、用水 1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。需编制专用的用 电、用水案。 2、现场设临时用电维护值班电工，以确保平安用电和用水工作。 熟悉施工现场、施工图纸 施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主代表进展图 纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在施工之前。 编制技术措施：施工前由技术人员编制管道安装、
5、焊接技术案，上报业主审 批。 焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。 对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。 对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有相关部门颁发的焊工合格证，并只能 承担相应合格工程的焊接工作，施工前需进展有针对的适应性培训、考试，合格后才允 参加施焊。 压力管道安装报审：管道工程施工前，根据有关的具体规定及我公司?压力管道 安装质量手册?的要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经平安监察部 门和压力管道检验单位批准后可施工。 技术交底：由技术人员对施工班组进展现场施工技术交底，说明施工容、工程量、 施工案、关键技术、特殊工艺要求、平安措施、质量标
6、准、工序交接要求及其它本卷 - 可修编 - - 须知。 管子、管件的检验和管理 检验程序检查产品质量说明书检查出厂标志外观检查核对规格、材 质材质复检无损检验及试验标识入库保管。 质量要求 材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于现行标准的规定。 钢管外表不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。 钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气、裂纹、毛刺或其他降低强度 和连接可靠性面的缺陷。 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。凸台的高度不得小于凹槽的深度。 法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。
7、螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松 动或卡涩现象。 金属垫片的外表用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗 糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。 - 可修编 - - 四、施工组织管理网络 1、工程部组织机构管理网络图 工程经理 质保工程师工程副经理 质技总 检术施科科工员 各施工班组 安设材 全备料科科科 - 可修编 - - 2、质量保证体系网络图 工程经理 工程副经理工程工程师 总材设安质技 施料备全检术工科科科科科员 各施工班组 - 可修编 - - 3、平安生产管理网络图 工程经理 工程副经理 工程工程师 材料科总施工员
8、 设备科平安科技术科 各施工班组 五、施工总体部署 施工布置原那么 1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和平安。在人力、物 资、机具上，给工程施工以充分保证。 2、按施工程序和施工法，科学合理地安排施工，采用平行法穿插穿插作业，保重 点工序，抢工期。 3、保证材料的供应，按材料供应方案组织供应材料，最大程度地满足工程需要。 4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工 机械设备，以提高机械作业水平和工效。 - 可修编 - - 与设计单位、监理单位的工作配合为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞 好平安生产工作。必须做好同设计单位、监理单位及招标单位
9、部各专业之间的配合工 作，具体措施为： - 可修编 - - 1、招标单位工作的配合措施 施工前的准备 a.招标单位以工程经理为代表，协同本单位确定工程的总施工进度和过程关键控 制点，明确各配合的职责围。 b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工案 的要求检查验收。 c.与招标单位签订平安生产协议书，划分文明施工平安生产责任，组织施工人员 学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。 d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规施工用电和用水的布 置，为工程创“平安生产文明工地打好根底。 e.参加由招标位组织的图纸会审和合同签订等面的工作，为工程的开工
10、创造条 件。 施工过程的配合 a.执行招标单位提出的月度施工进度方案要求，满足招标单位对工程工程的工期 要求，有异议容，在每施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。 b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单 位积极配合贯彻执行。 c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议容的落 实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。 d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、平安生产和文明施工 及各单项施工技术案，承受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障 总体建立目标的实现。 e.积极配合招标单
11、位对施工现场的产品保护的工作。 施工完毕后的配合 a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案 存档。 b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。 c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程工程验收做好准备。 d.认真做好工程工程的移交和维修保养工作。 - 可修编 - - 2、对设计单位的工作协调 投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计 意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。 参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应制造单位 提出建议，完善设计容和设备材料的选型。 对施工中出现的问
12、题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能 出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求， 验收小样板，进展中间质量验收和竣工验收等。 与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。 3、与监理单位的工作协调 在施工全过程中，格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计进展质量管 理，在投标单位自检的根底上，承受监理工程师验收检查。 贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品到达优良， 确保监理工程师的指令得到全面执行。 所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证 和质保书及相关的技术资料，经检查确认后可使用。
13、 各工序的质量检验，格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原那么， 使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的 指导，再予以磋商统一的原那么，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威 性。 4、投标单位部各专业的工作协调 各工种必须服从工程经理部的统一领导，按照批准的施工案指导施工。 由工程部定期组织召开部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程进 度，满足招标单位要求。 要求各专业施工班组长每参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工 容，合理减少穿插作业。 - 可修编 - - 进入调试阶段，由工程部根据调试案要求，统一调配高级调试人员，确保安装
14、 工程调试工作的顺利进展。 加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明 的工作和生活环境。 六、主要分部、分项施工法 一、引用标准 1、施工及验收规、图纸依据 GB50235-97?工业金属管道工程施工及验收规?； GB50242-2002?建筑给排水及采暖工程施工质量验收规?。 ?城市热力网设计规? 二、施工工艺 一供热设备安装施工 供热设备根底的尺寸、位置应按设计施工.根底混凝土的标号不得低于设计标号， 设备安装应在根底混凝土到达设计强度的70以后进展。根底中心坐标位置的允偏差 为20mm。根底各不同平面的标高允偏差为020mm。地脚螺栓中心位置的允偏差 为10m
15、m。深度的允偏差为020mm。供热设备机组的就位安装由供热厂家的相关 技术负责指导安装人员安装，具体安装流程如下： 设备清点、检修 根底检查和划线 根底凿麻面、配置垫 泵和设备就位 找正固定 电机安装找正 管道支架安装 管道阀门安装 电气控制安装 - 可修编 二次灌浆 水压试验 - - 二、架空管道主要施工工艺流程 检验支架根底； 支架制作、安装、阀门试压、管件检查； 排管； 焊接钢管及管件、阀门安装； 坡度找正； 焊缝外观检验； X射线探伤，探伤比例不低于5%； 水压强度试验； 补偿器安装； 钢管外外表防腐； 保温由招标单位另行安排施工单位； 管道吹扫； 竣工验收。 三、直埋管主要施工工艺流
16、程 检验沟槽； 排管禁在有水的沟槽中排管； 清洗管端； 校对甲、乙、丙等待保温管的“导向支架位并按规定定位； 焊接钢管； - 可修编 - - X射线探伤，探伤比例100%； 水压强度试验； 压缩空气吹洗； 刷钢管外外表底漆、保温包扎由招标单位另行安排施工单位； 外套管及管件焊接； 坡度校正； 外套管气压强度试验； 涂刷防腐层； 管道吹扫； 扫尾竣工验收。 四、管道安装主要施工法 管道安装一般要求： 根底划线：根据图纸及交验记录对管道支架根底进展标高复测和划线，应标出 纵、横中心线，做好标记，标高误差-20mm. 管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场
17、具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进展吊装。 管道支架根底验收合格后，安装管道临时固定支架进展对口，对口时应平直， 焊接后其偏折度3mm；在离焊缝200mm处测量。 管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装结实，焊口焊接完毕，所有支架 安装完毕，管道坡度应符合设计要求。 支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、 材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢构造的组装与焊接应平滑灵活， 无卡涩现象。支架弹簧的外观及几尺寸检查应符合以下规定： a.弹簧外表不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 b.弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 c.弹簧工作圈数偏差不应
18、超过半圈。 d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。 e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。 支架安装与管道安装工作同步进展，弹簧支架端面与轴线垂直度应 - 可修编 - - 2%H。法兰安装时，应保持法兰平行，偏差1.5/1000外径，且2mm。 管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动局部不应 被保温局部敷盖。 保温工作应在管道试压后进展，管道未进展试压验收，不得进展保温工作。 焊接工艺措施 无缝管对接采用E4303焊条，3258的焊接，详见工艺卡 焊接工艺卡 工程工程 安装工程 焊接部件 热网管道 母材材质规格m
19、m 20# 3258 600 焊接位置 水平固定 焊接法 WS1/D1 焊接材质规格 E43032.5mm3.2mm 焊接过程： 1.焊接前先将坡口两侧各30mm围外表油污杂质清理，要求见金属光泽， 焊前可不预热； 2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心， 点焊电流与正式焊接电源一样，三点点固； 3.坡口起弧长为6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊速 均匀起点应在管道下，由于向上进展焊接，收弧时弧坑填满； 4.第二层，注意咬边层间接头错开； 5.第三层，继续注意咬边层间接头错开，焊缝余高2mm，余高差1mm，坡口增宽 4mm，焊缝边缘应圆滑过渡到母材
20、； 6.焊后不热处理，清理外表进展自检，不允有裂纹、气、焊瘤、夹渣和咬边现象。 工艺参数 焊机型号 焊接层次 电源极性 电源 电压 焊材规格 备注 ZX7-400 一 正 80-95 20-24 2.5 ZX7-400 二 正 105-115 23-27 3.2 ZX7-400 三 正 105-115 23-27 3.2 - 可修编 - - 编制 审核 批准 钢支架焊接采用 J422 焊条。 承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应工程的焊工合格证能上岗。 上岗前，应进展焊接取样和焊工考核。 焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后可实行下道工序。 管道焊接，外观检查合格后进展 X 射线无
21、损检测，检测比例为：架空管道为不 低于 5%，其质量不得低于级，直埋管道为 100%，其质量不得低于 II 级。焊缝有超 过规定的缺陷时，可进展返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明 原因，制定适宜的返修案。 - 可修编 - - 管道焊接工艺参数一览表表6-1 法 性 母材材质 焊接 焊接材料 电源极 焊接 电流 (A) 电弧 电压 (V) 焊接速 度 (cm/min ) 气体流 量 (L/min ) 备 注 GTAW H08Mn2SiA 2.5 直流正 接 90-12 0 10-12 4-6 10-12 20# E4303 2.5 直流正 接 70-90 20-22 6-8 -
22、 SMA W E4303 3.2 E4315 3.2 直流正 接 直流反 接 90-13 0 90-12 0 22-24 8-10 - 20-22 8-10 - 炉 管 GTAW H08Mn2SiA 2.5 直流正 接 90-12 0 10-12 4-6 10-12 20G E4315 2.5 直流反 接 60-90 18-20 6-8 - SMA W E4315 3.2 E4315 4.0 序 号 直流反 接 直流反 接 厚度 (mm) 90-12 0 140-1 80 坡口形式 20-22 8-10 - 22-24 10-12 - 坡口尺寸 间隙 备注 (mm) 钝边 (mm) GTAW
23、TGF-308L 2.0 直流正 接 80-12 0 10-12 4-6 10-12 0Cr18Ni9 TiA312TP E347-15 2.5 直流反 接 50-80 18-20 6-8 - 321 SMA W E347-15 3.2 E347-15 4.0 直流反 接 直流反 接 80-11 0 110-1 40 20-22 8-10 - 22-24 10-12 - 管道焊接坡口形式坡口尺寸一览表6-2 坡口角 度() 1 1-3 I型坡口 0-1.5 单面焊 2 3-9 V型坡口 1-3 0-2 60-65 9-18 1-3 0-3 55-60 3 跨接式三通支管坡口 2-3 0-2 4
24、5-60 4 插入式三通主管坡口 1-3 0-2 40-50 5 承插焊接接头 1.6 K=1.48，且不小 于3.2 管道焊接定位焊缝尺寸一览表表6-3 - 可修编 - - 焊件厚度(mm) 焊缝高度(mm) 焊缝长度(mm) 4 2-2.5 5-10 4 2-5 10-20 管道试压 设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa； 管道系统进展密性水压试验前应做到： a.完毕支吊架安装工作； b.完毕焊接 工作，并经检验合格； c.试验用压力表经校验正确； d.有密性试验的技术、平安和 组织措施。 管道密性试验采用水压。采取分段试压及全线试压，全线接通后整体试压。试 压水质应干净，灌水应
25、保证能将系统空气排尽。 管道系统在水压试验时，焊缝及其它应作检查的部位不得保温。 管道系统进展水压试验时，管道端部一般应装堵板。 管道系统进展水压试验时，应缓缓升压，当压力到达试验压力1.2Mpa后，稳压 10分钟，再将试验压力降至设计压力10.8Mpa，停压30分钟进展全面检查，以压力不降 无渗漏为合格。 试压完毕后，应及时撤除盲板，迅速排尽系统的全部积水。 .直埋管道工程属于地下隐蔽工程，有其特殊性，除了做好管道安装的一般要求 外，还应做到以下几点： 管道安装前应检查开挖的沟槽,浇筑的支墩几尺寸及标高是否符合要求,井点排 水是否安装并正常排水； 禁在有水的沟槽排管； 外钢套管的气压强度试验； a.由于钢套管有硅酸铝保温层，不允浸水，故禁对钢套管采用液体水作强度 试验。应用无油的压缩空气进展气压强度试验，确保管道的安装质量。 b.气压强度试验压力为0.4Mpa。 c.气压试验压力应逐级缓缓上升：先升到试验压力的50%即0.15Mpa进展检查， 如无泄漏及异常现象，可继续按试验压力的10%逐级升压，每升一级稳压3分钟，到达强 度试验压力后，稳压5分钟，以无泄漏、目测无变形等为合格。 d.气压强度试验过程中，如遇泄漏等缺陷，禁带压进展修复焊缝等。缺陷消除 后，应重新进展试验。 - 可修编 -