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1、【绿化园林工程】施工方法及主要技术措施【绿化园林工程】土方工程土石方工程一、土石方工程施工的要求1 . 土壤类别:根据招标文件要求选择.弃土运距:根据施工现场实际情况自行考虑,决定报价2 .挖土深度:见(自定义)图纸.清单量二定额量3 .部位:整个基坑(包含集水坑、独立基础、柱墩、条形基础等 部位局部加深部分)二、主要施工方法和技术措施(一)、施工准备工作项目部进驻工地后,已对工程的性质、内容、技术要求、周边环 境、地质情况等作了认真、充分的研究,并为进场施工作准备。1、技术准备工作(1)、落实项目部人选,组建强有力的项目经理部。(2)、认真审阅施工图纸,参加设计交底和图纸会审,针对图纸 中存
2、在的问题和错误提出修正意见。(3)、复测控制桩和水准点,并制定测量方案。(4)、组织工程技术人员熟悉施工图纸,编制详细的施工方案, 进行技术、安全、防汛培训,做好技术、安全交底,安排好有关的试 验工作。能良好。(4)严禁外来闲杂人员出现在作业区,施工人员进入现场必须佩 戴胸卡和安全帽,不赤膊,不赤脚。(5)施工现场的危险地段,应设置警示牌,并设置防护栏,安全 隐患未消除,不得撤弃。砌筑工程一、施工要求1 .砖品种、规格、强度等级:厚蒸压加气聆砌块,干密度级别B06, 强度级别A3. 5.墙体类型:填充墙2 .砂浆强度等级、专用砂浆砌筑,预拌砂浆二、砌筑工程施工方案及主要技术措施本工程砌体所用材
3、料进场时,必须提供出厂证明或合格证,进场 后按要求抽验,送试验室复试合格后方准使用。清理基层一抄平放线一舲找平一绑扎构造柱钢筋一立皮数杆一 焊接拉结筋f砌砌块墙体一绑扎现浇带钢筋一支模、浇筑现浇带於f 砌筑现浇带上砌体一支构造柱模板、浇筑舲一砌梁(板)下口斜撑砖一 安装门框、敷设墙内电线管及接线盒一墙体修补一墙面装修(一)、砌体工程施工方案本工程外墙根据不同的部位采用不同砂浆和砖的类型和强度等 级。在施工过程中严格按照现场工长按设计图要求的相应部位强度根 据试验配合比和现场砂石含水率计算的施工配合比进行配料搅拌,施 工材料采购需按施工进度要求,并随机抽样试验,合格后方可用于工 程。(二)、施工
4、操作工艺基层清理一弹线一抄标高一立匹数杆一铺砂浆一砌砌块(按设计 要求设置拉结筋)1、砌筑砂浆采用泥水泥砂浆,砂浆稠度以合适距离为宜;砌筑 前铺灰,长度适中。2、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进,内外墙同时砌筑,纵 横墙交叉搭。3、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。每砌完一层 楼后,应校核墙体的轴线尺寸和标高,使误差在允许范围以内。(三)、质量标准1、砌块的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。2、砂浆的品种必须符合设计要求,强度必须符合下列规定:(1)同强度等级砂浆各组试块的平均强度适中;(2)任意一组试块的强度适中;3、砌块表面方正完整,灰缝饱满,无松动脱落现象。(四)、
5、成品保护1、水电和室内设备安装时,应注意保护墙体,不得随意凿洞。2、雨期施工应有防雨措施,不得使用湿砌块。(五)、施工注意事项及质量保证1、墙体内应尽量不设脚手眼。2、对墙体表面的平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等,应随时 检查并校正所发现偏差。在砌完每一层楼后,应校核墙体的轴线尺寸 和标高。3、砌筑应尽量采用主规格砌块,用反砌法(底面朝上)砌筑,从 转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑,纵横梁交错搭接。 上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌,个别不能对孔时,允许错孔砌筑, 但搭接长度不应小于砌块长度的1/3O4、砌体灰缝应横平竖直,砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度适中, 竖直灰缝适中。5、采用“原浆
6、随砌随收缝法”,先勾水平缝,后勾竖向缝。灰缝 与砌块面要平整密实,避免墙面渗水和开裂,以利于墙面装饰。6、墙体拉结筋:采用植筋的方法,钢筋伸长适中。7、长度大于5m的墙,按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。8、接槎不小于120mm直槎,沿砌体高度方向加设26、间距500mm 的拉结筋,外露长度500mni,转角处不得留直槎。9、当墙高大于3-5m时,按设计要求在墙中间高度设圈梁一道。10、砌体砂浆要随拌随用,砂浆要在拌合后2h内用完。(六)、砌筑技术措施1、砌体与混凝土柱之间要用拉接筋连接,使两者连成整体。2、砌体顶部与梁板接槎处应采用侧向或斜向砌筑,避免裂缝产生。3、砖提前一天浇水湿润,砂
7、浆灌缝要饱满,尤其立缝,施工过 程中极易忽视,砂浆不饱满、透缝,隔音效果不好,整体性差。4、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行,在统一管理 下,合理组织施工,减少不必要的损失和浪费。(七)、砌块排列方法和要求1、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽 度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数及排数,以保证砌体的尺寸。2、砌筑前,应对砌块的外观质量进行检查,不得使用断裂砌块; 应清除砌块表面的污物和碎屑。3、排列时,应尽可能采用主规格和工厂的标准规格砌块,少用 或不用异形规格砌块。4、外墙转角处和纵横交接处的砌块应人皮咬搓,交错搭砌,应 避免与其他墙体材料混用。5、砌体的上下皮砌块
8、应互相相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌 块长度的三分之一。砌体的垂直与窗洞口边线要避免通缝。6、凡砌体中需固定门窗工其他构件、以及搁置过梁、搁板等部 位,应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑,不得使用零星砌块砌 筑。(八)、施工要点与一般构造措施1、砌筑前,应将楼地面找平,然后按设计图纸放出墙体的轴线, 并立好皮数杆。在墙体底部采用普通粘土砖砌筑,宽度同墙厚,高度 250mm左右。2、采用混合砂浆砌筑时,砂浆的强度等级适中。砖块在砌筑24 小时前应浇水湿润,以确保加气块不再吸收砂浆中的水份,从而保证 了砂浆的强度。3、砌筑时,灰缝应横平竖直,竖向灰缝宜采用内外临时夹板灌 缝,且灌缝密。(九)脚手
9、架施工方案及主要技术措施(1)、脚手架搭设顺序:基础处理、垫板一放置纵向扫地杆一立柱一横向扫地杆一第一步 纵向水平杆一第一步横向水平杆一连墙件(或加斜撑)一第二步纵向 水平杆f第二步横向水平杆f立安全网、布兜网。由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载,因此脚手架必 须有足够的刚度和稳定性,故应注意:在大横杆与立杆的交点处必须 设置小横杆,并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板,底层土方应 夯实,整个架子应设置必要的支撑和连接点,以保证脚手架成为一个 稳固的结构。(2)、搭设立柱的注意事项A、搭接长度不应小于1米,不少于两个旋转扣件固定,端部扣 件至杆件的边缘不得少于lOOmmoB、开始设立柱
10、时,应每隔六跨设一道抛撑,直至连墙件安装稳 定后,方可根据情况拆除。C、当搭至有连墙件的有构造层时,搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。(3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项A、搭设纵、横向水平杆时,纵向水平杆设于横向水平杆之下, 在立柱的内侧,并采用直角扣件与柱扣紧,纵向水平杆一般宜采用对 拉扣件连接,也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求,对接接头 应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头距离适中,并应避免 设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度适中,并应等距离设置合适的 旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离适中。B、横向水平杆,每一立柱接点处必须设置一横向水平杆
11、,并采 用直角扣件扣紧在纵向水平上,该杆轴线偏离节点的距离适中,在双 排架中,靠墙一侧的外伸长度适中。(十)、铺设脚手板的注意事项:A、应铺满、铺稳,靠墙一侧面不应大于150mm。B、采用搭接或对接应符合以下要求,脚手板一般设置在三根横 向水平杆上,当脚手板长度小于2米时,可采用两根横向水平杆,并 将脚手板两端与其可靠固定,以防倾翻。脚手板宜采用平铺,宜采用 对接铺设。C、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。D、上栏杆上皮高度适中,中栏杆居中设置。E、挡脚板高度应适中。钢筋工程(一)、柱施工1、浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面
12、尺寸,支撑和模板的固定是否 可靠,钢筋规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不 得有积水。4、基础碎米用商品石仝。5、浇筑基础柱时,振捣碎要注意振捣器与模板的距离,并应避 免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌 地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插 入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使校的表面呈现浮浆 和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。6、基础梁振捣杜时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣 的时间应使於的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先 制定好措施,确保顺利布
13、料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢 筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。松振捣完毕后, 表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行校养护,即覆盖及浇水。(二)、钢筋进场检验及验收对进场钢筋必须认真检验,进场钢筋要有出厂质量证明和试验报 告单,每捆(盘)钢筋必须有标牌,在保证设计规格及力学性能的情况 下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结 疤、折叠、油渍及漆污等,钢筋端头保证平直,无弯曲。进场钢筋由 项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验, 同炉号、同牌号、同规格、交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t为一 批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号
14、组成混合批的钢筋W60t 可作为一批,但每炉号含碳量之差W0. 02%、含镒量之差0. 15%o经 复试合格后方可使用,如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做 各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不得直 接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械 性能不正常时,必须进行化学成份检验或其他专项检验。(三)、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号, 分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上,以避免污垢或 泥土的污染。钢筋集中码放,场地必须平整,有良好的排水措施。码 放的钢筋应及时做好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部 位等。(四)
15、、注意事项(1)根据钢筋级别、直径和焊接位置,选择适宜的焊条直径和焊 接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。(2)焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤 等质量缺陷时,立即修整补焊。(3)焊工必须持证上岗。(4)作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。(6)每批钢筋正式焊接前,焊接3个模拟试件做拉力试验,经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。(五)、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸,准确放样并填写料单,应按设计要求考虑构件尺 寸搭接焊接位置,并与材料供应部联系,在符合设计及规范要求的前 提下,
16、尽量减少接头数量,长短搭配,避免浪费。下料单由专职放样 人员填写,并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌 号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符,成品钢筋应放整齐,标 明品名位置,以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋,然后绑扎 次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置,画出箍筋、 分布筋、构造筋、拉筋位置线,以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑 前,将钢筋用电焊点牢,以防钢筋移位。小于规定的接头长度,并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设 专人负责,由专业操作人员持上岗证挂牌焊接,焊接前不同规格钢筋 分别取样试验,合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好 柱根的清理后,
17、先套入箍筋,纵向筋连接好后,立即将箍筋上移就位, 并按设计要求绑好箍筋,以防纵筋移位,柱筋应设临时固定,以防扭 曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后,便可施工 梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋、箍筋,严禁斜扎梁箍筋,保证其相 互间距。梁筋绑扎同时,木工可跟进封梁侧模,梁筋绑扎完成经检查 合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后,开始绑扎板下排钢 筋,绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线,后用粉笔(或墨线) 在模板上标出每根钢筋的位置,待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位 并交检验收合格后,方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对 应混凝土垫块,板按1m的间距,梁底及两侧每1m均在各
18、面垫上两块 垫块。(六)、柱筋工艺流程:清理柱根松动混凝土石子、浮浆及杂物一立竖筋一绑扎横竖筋(1)为保证柱子截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在 每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋,定位钢筋架严格按照 墙截面尺寸及钢筋设计要求制专用。(2)立竖向钢筋及定位钢筋:先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相 交部位通长绑扎钢筋用以固定竖向钢筋的间距,然后再用通长钢筋将 墙钢筋顶部按其间距定,最后点焊。(3)柱子钢筋应逐点绑扎,于四面对称进行,避免向一个方向歪 斜,水平筋接头应错开。一般先立竖向定位筋,与下层伸入的钢筋连 接,然后绑上部定位横筋,接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋。 定位筋应在加
19、工场地派专人负责加工,严格控制尺寸,尽量利用边角 料加工,定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效 工具。(4)钢筋有180弯钩时,弯钩应朝向混凝土内,绑扎丝头朝向 混凝土内。(5)钢筋保护层垫块制作应严格规范,以保证尺寸完全统一且控2、施工准备工作(1)全面检修进场施工的机械设备,以保证施工前设备运转正常。(2)编制施工计划,安排施工顺序,协调各工序及各专业间的配 合工作。(3)落实相应的施工人员,并进行岗前培训和教育。(4)做好材料和工艺设备的计划安排工作,使之满足连续施工的 要求。3、现场准备工作项目部进驻工地后,立即进行以下现场准备工作:(1)测设场地平面和标高控制网。(2
20、)确定施工范围,设置施工围挡,并在围挡区内搭设办公区、 职工生活区等临舍,按消防要求设置消防栓及灭火器材,设置厕所、 化粪池。(3)认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况,以及 出入口位置,认真布置贮存物料和施工用的工作面,修建材料库房、 岗亭、茶水亭等临时施,平整场地,使之满足现场施工的要求。(4)架设动力和照明线路,接通施工用水管路,确定材料、设备 和土方运输线路。(5)组织工程机械设备和材料进场。(6)清除现场杂物,平整现场土堆,放出基坑开挖线。4、地下构筑物、文物的保护和处置(1)各类文物均属国家所有。在土方施工过程中,如发现古墓、制在保护层允许的偏差范围之内。(七)、梁筋工艺
21、流程:支梁底模及侧模一在底模划箍筋间距线一主筋穿好箍筋,按已划 好的间距逐个分开一固定弯起筋及主筋一穿次梁弯起筋及主筋并绑 好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋 绑住一绑架立筋一再绑主筋一放置保护层垫块,主次梁同时配合进行。(1)梁的纵向主筋三中22,根据绑扎现场实际情况采用单面或双 面焊接接头,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置应在支座处, 受压钢筋接头应在跨中处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区 段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。(2)在梁底模板及侧模通过质检
22、员验收后,即施工梁钢筋,按图 纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应 交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合 处,在梁中应交错绑扎。(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以 力25长度同梁宽钢筋(端头应做防锈处理。如纵向钢筋直径4)三25时, 短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁(圈梁)时, 必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均 匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁 与次梁的上部钢筋相遇处。(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠
23、密时,梁顶面主筋的净间距要 留有30 nm1,以利灌筑混凝土之用。(6)采用砂浆垫块作为保护层,当梁钢筋筑绑好后,立即将砂浆 垫块绑扎在受力筋下,间距1000mmo为防止梁侧面的砂浆垫块被挤 碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范,可适量使用e25钢筋头当 垫块,但不可大量使用。(八)、板筋工艺流程:清理模板杂物一在模板上划主筋、分布筋间距线f先放主筋后分 筋一下层筋绑扎一上层筋绑扎一放置马凳筋及垫块(1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾、杂物清扫干净,在 平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根 钢筋的位置。(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、 电线
24、管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预 埋件就位后交质检员复查,在清理干净后,方可绑扎上排钢筋。(3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在 支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,I级钢筋绑扎接头的末端 应做180。弯钩。(4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间 部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相 互交叉处扎牢,绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层, 主梁的钢筋在下,当有圈梁或梁垫时,主梁钢筋在上。(6)板按1m的间距放置砂浆垫块。(九)、注意事项板筋绑好后,
25、应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作 运输马道;在混凝土浇筑前应整修,合格后再浇筑混凝土,以免将板 的负筋踩(压)到下面,影响板的承载力。另外,为了在支设模板时防 止模板根部移位和涨模,采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预 埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质 量评定,及时邀请建设(监理)单位最后验收,合格后方可转入下道工 序;梁、板、柱先做好样板,经有关方面认可后方可大面积施工。混凝土找平层一)、作业条件1、铺设找平层前,应将下一层表面清理干净。当其下一层有松 散填充料时,应予铺平振实。2、有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管
26、、套管和地 漏与楼板节点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。3、用水泥沙浆或水泥混凝土铺设找平层,其下一层为水泥混凝 土垫层时,应予湿润,当表面光滑时,应划(凿)毛。铺设时先刷一遍 水泥浆,其水灰比宜为0.40.5,并应随刷随铺。二)、操作工艺1、工艺流程:2、基层清理:将结构层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的硬块要剔平扫净。洒水湿润:在抹找平层之前,应对基层洒水湿润。3、冲筋贴灰饼:根据+1000rnm标高水平线,在地面四周做灰饼, 大房间应相距1.5m至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的,应按 设计要求做泛水坡度。4、拌制水泥砂浆:操作人员要认真按水泥砂浆配合比投料,每 盘投
27、料顺序为:石子一水泥一砂一水一外加剂。应严格控制用水量, 搅拌要均匀,按规定制作试块。5、管根、地漏等处应在大面积抹灰前先做,有坡度要求的部位, 必须满足排水要求。大面积抹灰在两筋中间铺砂浆,用抹子摊平,然 后用短木杠根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平,然后用木杠检 查平整度。6、养护:找平层抹平、压实后,常温时在24h后浇水养护,养 护时间一般不小于7d。三)、质量标准1、主控项目:1、找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3,含泥 量不应大于2%;砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。2、水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求。3、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏
28、处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。四)、成品保护1、抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破 坏找平层。2、施工时应保护管线、设备等,不得碰撞移动位置。3、施工时应保护地漏、出水口等部位,必须加临时堵口,以免 灌入砂浆等造成堵塞。4、水泥砂浆找平层滚压成活后,不得在上面走动或踩踏。五)、质量通病控制措施1、砂浆拌合配合比不准,强度等级不够或不稳定。2、抹压程度不足,养护过早、过晚,过早上人踩踏等均能引起 找平层起砂。3、地面表面粗糙,颜色发白,不坚实。走动后,表面先有松散 的水泥灰,用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多,砂粒逐渐松 动或有成片水泥硬壳剥落,露出松散的水泥和砂子。栏杆
29、工程一、施工准备1、技术准备1. 1施工前应对图纸详细审核,弄清施工图的技术要求,确定细 部构造,编制扶栏安装工程施工方案及技术交底文件;认真学习阅读 施工工艺标准及操作规程;做好技术交底及安全技术交底工作。1.2 栏杆、栏板及扶手工程施工前,应对前一道工序进行验收, 合格并办好验收手续方可进行本道工序施工。1.3 所用各种材料应符合设计要求,有出厂合格证、防伪标志使 用说明书及质检站的检验报告;材料进入现场后,按批次规定取样复 试,复试合格后方准使用。1.4 由专业测量、设计人员对栏杆、栏板、扶手安装位置的尺寸 进行测量、并设计出图。由加工单位对各部件进行加工,对栏杆扶手 骨架进行弯弧、调整
30、。质检员检查合格后准予出厂。1.5 施工前,由项目部主管工长和施工班组负责人一起,对本工 程的扶手安装部位,安装扶手的标高线及连接点进行逐一核实,并对 全体安装施工人员进行详细的技术交底。使之了解本工程的特点和任 务情况。2、机具准备2.1防撞扶手安装机具:激光水平仪、配电箱、卷尺、小锤、记 号笔、安全帽等。2. 2其它栏杆、栏板、靠墙扶手安装机具:电焊机、焊条、焊丝、 抛光机、切割机、方尺等。3、施工条件准备3.1 室内栏杆、栏板、扶手施工方案已经审批通过,施工前进行 详细的技术交底、安全技术交底。3.2 安装施工人员应经过培训,先做样板间,经项目部及监理单位检查验收合格后,方可全面施工。3
31、. 3防撞扶手施工前,必须做好地面水平、走廊门套线安装完整、 走廊墙面施工完成。4. 4其它拉杆、栏板、扶手施工前,必须保证墙面、地面和楼梯 间抹灰或垫层、石材施工完毕。5. 5金属栏杆和靠墙扶手固定支撑件安装完毕。二、主要施工方法1、防撞扶手主要施工方法工艺流程:定位画线一确定铝型材安装固定点打孔一铝型材上墙 f安装防撞缓冲条f安装面板;定位画线:采用激光水平仪按照确定好的安装高度进行定位,用 墨斗在确定好的位置上画出直线,确保安装平整。三、其它注意事项(一)、成品保护1、进场的所有材料,防撞扶手的PVC面板、铝型材、其它护栏 的不锈钢管件管材等,在码放时必须设垫木,防止表面损坏或变形。2、
32、钢化玻璃栏板等进场,必须立靠在牢固的结构墙上或专用的 玻璃架子上,用绳子固定并做好防雨措施。3、栏杆扶手安装时若地面石材已经安装完毕,扶手施工应好成 品保护,防止焊接火花烧坏地面。4、防撞扶手安装施工,由于在安装扶手前,走廊各门套线及墙 面已经施工完毕属于成品,在扶手安装过程中注意不能划伤门套线, 墙体表面采用的是玻化砖,在保证扶手安装的同时不能损坏砖块。5、扶手安装完成后,须用保护膜对扶手进行贴覆,确保扶手表 面不受损伤,洁净美观。(二)、施工安全要求1、施工现场的各种临时用电,必须由专业电工接装电源线箱。2、现场使用的各种电动工具,必须安全绝缘无破损。3、操作人员在操作各种电动工具时,必须
33、正确佩带安全合格的 防护用具。4、各施工人员在进入施工现场,必须戴好安全帽,严禁吸烟。(三)、文明施工1、进入施工现场的各种材料机具,必须堆码整齐,合理放置。2、施工过程种产生的废料、垃圾、杂物,必须及时清理并转运 倒指定的地点或垃圾池内。3、因为施工现场交叉作业较多,要加强同不同专业的作业人员 配合协调和沟通,避免打架斗殴等事情的发生。【绿化养护】给排水工程一、给排水工程施工方案(一)、工程内容给排水系统安装包括给水系统、排水系统。(一)、施工主要程序室外管道:材料检验一管沟开挖一管沟清理一管沟连接一管道防 腐一管道敷设前检查一管道敷设一管道验收一分层回填夯实。给水管道:施工准备f材料检查验
34、收f测量下料一管件组对一支 架制做一管道连接一试压冲洗一管道验收。(三)、给水管道安装1、插入式热熔合连接施工方法(1)热熔合连接前的准备工作外径25110mm的管子需要用倒角 器将管端倒角15至原壁厚的一半,外径16nnn和20mm的管子不需 要。外径2(ni0mm的管子需要用刮皮器切削管子,直至刀片与管端 齐,每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器,外径16师的管子则不 需要。用清洁剂和不起毛的纸擦净管件和管子,清洁剂可用专用产品 或酒精(浓度至少为95%无油脂)。当预组装的部件做熔接时,连接前 在管件与管子所要求的位置上作出标记。外径1663nm的管子手工连 接时,均要用标记模板对管子插入管
35、件的熔合深度处作出标记,该标 记应在加热和连接后仍可看到。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加 热套和加热头,不要用清洁剂。(2)热熔合连接将管子和管件分别查热加热套和加热头,不要旋 转他们,也不要太快移动他们(要使材料有足够熔化时间)。当管子和 管件完全插入加热套和加热头,加热过程便开始(此时开始计时),熔 合时应防止管件和管子向外滑动。加热后,慢慢将管子和管件从加热 管件上移出,不要旋转加热部分。加热后立即将管子和管件沿其轴线 往一起压,不要转动。严格遵守保持时间和冷却时间。保持时间:在 此时,管件与管子必须何在一起并不得转动。冷却时间:在此时,可 不用手握持管件和管子,但在冷却时间未完之前,
36、不得进行下一步组 装工作,以免承受应力。熔合工序完成后,管件与管子便精确的对中。在熔合过程中和熔合后,不允许转动管件和管子。(3)热熔合连接步骤保管好熔合件和熔合部位不受潮,无污物。垂直切割管件,不要倒角。用清洗液、不起毛的纸或吸收剂擦净接头 和管子(仅将纸弄潮)。清洁剂如酒精等。在管子上标出插入接头的深 度,不要用油笔。将管子插至标记处,交替拧紧螺钉。将电熔器与电 源接通,用熔接电线将电熔器与接头相连,按下START按钮,熔合过 程开始。熔合完毕后检查熔合接头是否接合好,方法是通过电熔接头 上探出的熔瘤凸头来判断,熔合好时熔瘤接头出现。2、敷设要点(1)管道在墙内敷设时,需经结构设计认可,土
37、建配合预留或开 凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm,宽度为管外径加60mm,可 将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定,敷设完毕并试压合格后, 将墙槽用水浸透,再用M10砂浆(或细石混凝土)分层嵌槽保护,并 在毛墙面上做管道走向标记,以防二次装修时破坏管道。(2)明敷管道应在土建施工完毕后进行,安装前先复核预留孔洞 的位置是否正确。(3)管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿 越卧室,应远离热源,立管距家用灶具不得小于400nlm,与采暖管道 净距不得小于200mm。(4)管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。(5)冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。(6)
38、管道安装前按要求设置管卡,位置应准确,埋设平整、牢固, 古建筑遗址等文物及化石,或其他有考古、地质研究等价值的物品时, 应马上停止施工,立即保护好现场,以书面形式报告业主或监理,而 不得隐瞒和私自占有。(2)施工过程中发现影响施工的地下障碍物时,应以书面形式报 告管理公司或监理,共同协商处置方案。(二)、施工总体部署1、施工区域划分本工程规模庞大,为了便于施工管理,加快施工进度,保证工程 顺利进行,需对本工程划分不同施工区域,分别组织施工。2、作业部署(1)总体施工方向各施工区从距堆放区靠近处开始,按照从近至 远的方向进行施工,主要目的是便于大型施工机械的行走。(2)施工顺序总的施工顺序:修筑
39、施工便道一清除绿化植被、清 障一土方开挖一基础施工一回填、余土外运。要求在土方施工时使用 足够数量的大功率机械进行连续施工,临边防护和临时排水等设施穿 插进行,不得占用主要工期。3、施工工期控制部署本工程具有工程量大,工期紧的特点,必须选用、调用大型土方 机械进行施工(遇雨季等特殊气候,影响工程进度时,及时调整作业 时间,补回工期损失),做到人停机不停。由于本工程挖出土方场内 临时堆放,不受外部条件影响,可在白天作业,但必须做好防尘降噪 工作。管卡可采用U型卡,管卡与管道应接触紧密,但不得损伤管道表面。 在金属配件PP-R管连接的部位,管卡应设在金属管配件的一端,并 应尽量靠近金属管配件。(7
40、)立管与水平管的支撑间距不得大于相关的要求。(8)管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管, 套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管,上 端高出楼地面宜为100mm,应在严密的防水措施。(9)管道敷设时严禁有轴向扭曲。3、绐水管,管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时,严禁剧 烈撞击、抛摔、滚拖,与尖锐物品接触,避免油污,与金属管配件, 阀门等的连接应采用螺纹连接或法兰连接。采用螺纹连接宜用聚四氟 乙烯生料带做为密封填充物,不宜用厚白漆、麻丝。管道在穿越墙, 梁,楼层等处必须设置套管,套管两端应与饰面平齐。在穿越楼层时 套管应为镀锌钢制套管,上端高出楼地面宜为100
41、mm,应有严密的防 水措施。4、水压试验。管道安装完毕,埋地及暗敷管道在隐蔽前,应做 水压试验,按规定进行试验。管道试压由管道最底处缓慢地充水,随 着逐渐充水由低处向高将各溢水端封堵,使管道内空气得以充分排除, 在静压状态下先进行水密性检查,然后对管道缓慢升压,一般采用手 摇泵,升压时间不小于0. 6MPa,最大压力不大于1. OMPa,达到实验 压力稳压lh,观察各接头是否渗漏,稳压lh后,补压至规定实验压 力值,lOmin内压力降不超过0.02MPa,即为合格。管道穿墙处洞口缝隙均采用不燃材料填实。5、管道在使用前进行清洗,按相关规定进行。冲洗分两次进行, 首先,对立、支干管进行单独试压冲
42、洗,符合设计要求后,再与支管 部分连接,进行二次打压、冲洗。饮用水管道安装冲洗完毕后,在使 用前应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯 水在管道中应留置24h以上。消毒完后,再用饮用水冲洗,并经有关 部门取样检验,水质未被污染方可使用。(四)、排水管道安装1、PVC排水管安装该管材质轻、内壁光滑,安装便捷、受气候 影响小,但该管材刚性差,热膨胀性大,极易污染,施工中应从以下 几个方面着手。(1)选材:应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致,无夹渣、气 泡,无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关,杜 绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存,以免曝
43、晒或受高温 时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起,方木 间距不大于1m,且不宜堆放过多,以免管道受压,产生变形。(2)管道安装:管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器 具,在现场排列测出需用管段的长度,截取需用管段。并对所用管件 进行标记,安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布,以免施工中污 染管道,管道安装后,将塑料布各接口用不干胶扎严,管道安装时应 及时封堵管口,以免有水泥沙子进入管道,影响将来的使用。施工中 应严格执行验收规范,排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施 工,横管与横管、横管与立管的连接,应采用45四通及90斜三 通或90斜四通,立管与排出管的连接,应
44、采用两个45弯头或弯曲 变径大于四倍管径的90弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的 墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不 小于400mm。2、塑料排水立管安装立管安装前,要检查同一付立管各层面上 的预留洞口是否在同一垂线上,预留口坐标是否合适,否则应予以处 理,以免管道安装后出现管道安装不垂直及与饰面过大或过小。当预 留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔,以免对现浇楼板产生 过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具,做到标高与甩口位 置方向准确无误。3、塑料排水管支管安装:支管安装前应结合现场条件,询问土 建相关房间内的墙面抹灰厚度后,结合图纸合理安排选用卫
45、生器具的 位置,根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。 在相应位置作出标记,并量出各管段的长度,断出需用管段。做至甩 口位置,方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正 确带来的重新剔凿现象,以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡, 再敷设管道(管道吊卡间距根据管道规格,二no时LWnOcm,75时LW75cm, 6二50时LW50cm。)以免管道安装后再做吊卡,引起 管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管,应设置 伸缩节,伸缩节应固定。管道穿墙时,穿墙部位应加套管保护。支管 安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部,做灌水试验。4、排水立管在底层和顶层应设检查
46、口,距离室内地坪1m。公共 建筑内在接3个及3个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口,其横 管直管段上检查口或清扫口之最大距离。5、管道系统配管时,应将配好的管材与配件按设计试插一次, 使承口插入的深度符合要求,不得过紧或过松,同时测定管端插入承 口的长度,并在其表面划出标记。6、管道及管件在粘接前,应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦 干净,无灰砂与水迹,当表面沾有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清洁剂 擦净。7、粘接工艺宜集中进行,要求在室温0T以上操作,承插口表 面的粘接剂要均匀涂抹,先涂承口,后涂插口,粘接后使管端插入深 度符合所划标记,并保证承插口的直度和接口位置正确,然后静待 23min,以防止
47、接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm,承插接 口插接完毕后,应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭 干净。8、立管应每层设置一个伸缩节和固定支架,安装位置及管道插 入伸缩节内的深度,符合设计规定。(当设计无具体规定时管端插入 伸缩节应预留的间隙为:夏季510mm,冬期:1520mm)。立管上每 层设置一个伸缩节,伸缩节安装在该层楼板上,伸缩节上口地面5,cm, 隔层设一个检查口,检查口距地面1m,朝向应便于检修。管卡应采 用专用管卡,载置在距该层地面1.51.8m处,但同一层面的管卡标 高应一致,且应栽置牢固。(五)、敷设要点(1)管道在墙内敷设时,需经结构设计认可,土建配合预留或
48、开凿 管槽,管槽深度应大于管外径加10mm,宽度为管外径加60nlm,可将管 道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定,敷设完毕并试压合格后,将墙 槽用水浸透,再用M10砂浆(或细石混凝土)分层嵌槽保护,并在毛墙 面上做管道走向标记,以防二次装修时破坏管道。(2)明敷管道应在土建施工完毕后进行,安装前先复核预留孔洞 的位置是否正确。(3)管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿 越卧室,应远离热源,立管距家用灶具不得小于400mm,与采暖管道 净距不得小于200mmo(4)管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。(5)冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。(6)管道安装前按要求设置管卡,位置应准确,埋设平整、牢固, 管卡可采用U型卡,管卡与管道应接触紧密,但不得损伤管道表面。 在金属配件与PP-R管连接的部位,管卡应设在金属管配件的一端, 并应尽量靠近金属管配件。(7)管道