焊接质量控制体系.docx

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1、摘要1关键词1第1章绪论3L 1焊接质量控制体系31.2焊接质量管理推行IS090002022的意义 5第2章 焊接质量管理相关内容 62. 1焊工管理62. 1. 1培训考试管理 6焊工的持证管理62.2材料的管理62. 2. 1母材的质量控制62. 2. 2焊接材料的管理 62.3焊接工艺规程72. 3.1焊接工艺规程作用 72. 3. 2焊接工艺守则 7焊接工艺指导书的编制 7试件的制备92. 3. 5试件的施焊 102. 3. 6试件及试样的检验 10试件及试样检验应注意的问题 10焊接工艺评定报告的编写 112.4产品焊接试板112.4. 1试板的制备112. 4. 2试样加工和试验

2、122.5产品施焊管理122. 5. 1焊接环境122. 5. 2焊接工艺纪律 132. 5. 3施焊过程 132. 6焊接返修162. 7焊接设备管理16艺，但需重新编制焊接工艺指导书”。为了满足焊接工艺评定的需要，尽量减少 指导书的编制数量，指导书的内容要充分体现产品焊接工艺上每一个影响重新评 定的重要因素和补加因素，并包含焊接工艺次要因素。对于产品上每种需评定的焊缝，编制指导书，在遵循上述原则的基础上，可 按下列步骤进行。（1）制定指导书的编号。（2）明确产品的焊接方法，如产品施 焊时采用组合焊接方法，需同时明确几种焊接方法。（3）明确产品上需要评定的 焊接接头及其坡口形式.并据此确定焊

3、缝形式。焊接名词术语根据坡口和接头连接的形式将焊缝分为对接焊缝、角焊缝、对接焊缝和角焊缝的组合焊缝（以 下简称组合焊缝）、塞焊缝和端接焊缝五类，产品中常采用前三类。（4）确定接 头两侧母材的类组号及其厚度。（5）确定焊接材料焊接材料的选择，首先要 保证满足对焊件接头性能的各项要求，但要注意的是；焊缝强度不能过高于焊件 的强度，否则是有害无益，对于不要求焊缝与焊件等强的焊接接头，应选用抗拉 强度稍低于母材的焊材。焊材对于每种焊接方法来说，基本上是一个重要因 素，对于同一钢号可能有几种焊材可供选择，而焊材的改变均需重新评定，从减 少评定数量的角度出发，不希翼同一钢号选择多种焊材，故应尽量使焊材与母

4、材 的组合标准化。（6）确定焊接位置按焊接工艺评定标准规定，当焊件无冲 击韧性要求时，对焊接位置无评定的要求，焊接位置可以确定为本单位在实际作 业中采用的各种焊接位置当焊件有冲击韧性要求.对于手弧焊、熔化极气体保护 焊和鸨极气体保护焊可能采用向上立焊。故焊接位置应确定为向上立焊。确 定预热和层问温度预热和层间温度对于不同的焊接方法为重要因素或者补加因 素，因此对于不同的焊件，应根据其焊接性能的要求对其焊接时的预热和层间温 度进行规定。确定保护气体当焊件采用气体保护焊时，保护气体的种类、混 合保护气体的配比均应赋予规定，气体流量虽未纳入标准，但它是影响焊接接头 质量的一个因素，也应予以规定；对于

5、特殊的气体保护形式，如采取尾部气体保 护、背面气体保护时，也应规定其参数值。（9）确定焊后热处理工艺当焊件有 焊后处理要求时，可根据焊件的性能分别采用消除应力热处理、正火、正火加回 火、淬火加回火四种类型，并要确定加热温度、升温速度、保温时间、冷却方式 等工艺参数的数值。（10）确定与线能量有关的因素。（11）确定技术措施这些 因素大都属于补加因素，随焊接方法的不同而异，于是需针对不同的焊接方法分别予以规定。试件的制备(1)确定试件的钢号试件钢号的确定取决于需要评定的焊件的钢号，例如 指导书明确要评定的焊件钢号为16Mn,根据焊接工艺评定标准的规定，试件 使用16Mn、16MnR或者16MnR

6、C均可。由于焊接工艺评定既要考核焊缝金属的冲击 韧性(当母材有要求时)，也要考虑母材热影响区的冲击韧性，为减少评定数量, 在选择试件钢号时，我们首先要确立一个概念：当评定焊接工艺评定标准的 钢号时，不一定选择与具体产品接头相同的钢号，而应该根据现有材料，优先选 用有冲击韧性要求的钢号，如16Mn钢的评定，试件首先选用16MnR钢。确定试件的形式焊接工艺评定标准中规定了三种试件形式，即对 接焊缝试件、角焊缝试件和组合焊缝试件，并明确：“对接焊缝试件评定合格的 焊接工艺亦合用于角焊缝；评定组合焊缝焊接工艺时，根据焊透要求确定采用组 合焊缝试件或者对接焊缝试件或者角焊缝试件”。因此对对接焊缝、角焊缝

7、及部 份组合焊缝(不要求焊透的)的评定只需采用对接焊缝试件即可，只是对于要求 焊透的组合焊缝如压力容器上接管与主体连接形成的组合焊缝，由于二者厚度 往往有较大区别，以0. 751. 5t的范围来衡量，往往难以用同一厚度的试件 来覆盖，因此多采用组合焊缝试件加对接焊缝试件进行评定。确定试件的厚度就对接焊缝而言，焊接工艺评定标准规定评定合 格的对接焊缝试件的焊接工艺合用的焊件的厚度有一范围，因此对于指导书明确 的焊件厚度范围，可以选择一种试件厚度，如一种试件厚度覆盖不了指导书上提 出的厚度范围，则可焊接二种或者二种以上的厚度组成的多个试件；对接焊缝试 件或者角焊缝试件用于焊件角焊缝时，根据标准规定

8、：“焊件厚度的有效范围不 限，当采用角焊缝试件评定角焊缝时，如试件为板一板形式，普通都使用3ram 以上的厚度，等厚焊件，如为管一板形式，则管径要适中，以利于取样为好； 组合焊缝试件用于焊件组合焊缝时，惟独全焊透的组合焊缝才采用，此时组合 焊缝试件的厚度按焊接工艺评定标准要求来确定。(4)如指导书明确产品采用组合焊接方法，首先确定是分别评定还是组合评 定，并据此准备试件。1. )由于坡口形式和尺寸对所有的焊接方法都是次要因素，于是采用何种坡 口形式及坡口尺寸由各评定单位根据本单位的工艺标准、焊接条件和板厚等因素 自行确定，但要保证对接接头焊透且不可能导致试验失败的焊接缺陷。2. 3. 5试件的

9、施焊(1)焊材的牌号，应按指导书的规定选用焊条(丝)的直径，如指导书只规定 一个直径，可按指导书规定或者选用更大直径的焊条；如指导书规定有一个范围, 则要保证其最大直径的焊条(丝)在试件的部份焊层得到应用。(2)焊接位置的选择应优先选用向上立焊的位置。(3)预热温度的选用应在保证试件不产生冷裂纹的条件尽量选择指导书规 定的预热温度的下限；而层问温度则应控制在指导书规定的上限。(4)评定气体保护焊时，气体的各项参数的选用均应符合指导书的要求。当焊件需要进行焊后热处理时，热处理温度应按指导书规定；保温时间 对于正火、正火加回火或者淬火加回火，按指导书上规定的单位厚度的保温时间 结合试件实际厚度折算

10、，对于焊后消除应力热处理，应将保温时间加长。(6)线能量的确定应按一个原则：保证指导书规定的最大线能量应用于试件 的部份焊道，但并不要求每道焊缝的线能量都相同；电流的极性惟独采用直流焊 接电源时才涉及，属于补加因素，施焊时的选择应按指导书进行。3. 3. 6试件及试样的检验(1)试件及试样的检验项目对接焊缝试件和试样：外观检查、无损探伤和 力学性能试验。角焊缝试件和试样：外观检查、金相检验(宏观)。组合焊缝试件和试样：外观检查、金相检验(宏观)。试件及试样的检验应参照的相关标准GB228-87金属拉伸试验方法、 GB232-88金属弯曲试验方法、GB210680(金属夏比(v型缺口)冲击试验方

11、法、 GB332387钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级、JB115281 (锅炉和钢 制压力容器对接焊缝超声波探伤。2. 3.7试件及试样检验应注意的问题(1)各检验项目的实施，必须符合上述相关国家或者行业标准的要求。(2)检验部门必须具有相应的检验资质，且保证从事检验的人员持证上岗，检验所用的仪器仪表、设备处于正常工作状态。要确保试样的加工质量，特别是试样表面光洁度、圆弧尺寸必须符合要 求。2. 3. 8焊接工艺评定报告的编写焊接工艺评定报告是焊接工艺评定的实际记录，要详细记录试件焊接和试验 结果的具体数据，任何在试件焊接中未加观察和测量的因素都不能填写，要做到 填写及时、客观、真实。2.

12、4 产品焊接试板产品焊接试板是为了检验产品焊接接头和其它受压元件的力学性能和弯曲 性能而制作的，并且与产品同材质、同焊接工艺、同热处理规范，普通情况下与 产品同时施焊、同样的方法检验后，进行性能检验。产品焊接试件主要目的是检 验产品焊接工艺执行过程中的正确性,当规定“板状试件应置于承压设备元件纵 向接头的延长部位,与所代表的承压设备元件同时施焊”时,试件可以较好地代表 产品的实际施焊工艺。除此之外，如球罐产品焊接试件、管状瓶体和环状产品的 焊接试件，就不能与产品同时施焊。如果在标准中强调“焊接试件的焊工,焊接设 备和焊接工艺规程应与所代表的承压设备元件相同”，更符合编制标准的目的， 也有利于实

13、施与检查。其实这一条对于纵向接头延长部件的试件也是需要强调的, 因此，在试件识别标记中应有“焊接工艺规程编号”的内容。本控制环节有试板 制备、试样加工和试验两个控制点。2.5 . 1试板的制备(1)从所制容器原筒体材料中选择同钢号、同厚度、同热处理状态、同炉 号的材料制作产品焊接试板。试板的坡口形式、尺寸和加工方法均应与产品一致。(2)产品焊接试板应设置在纵向焊接接头的延长部位，与壳体同时施焊。(3)产品焊接试板应做识别标记，包括：工作令号或者容器编号；材料钢号。焊工钢印号。(4)对于多层容器，其内筒及层板应分别制备产品焊接试板。内筒和层板的试板位于第一节内筒和第一层层板纵缝延长部与产品同时焊

14、接;层板的试板应采用相同材料作垫板，垫板的厚度应大于31mm。(5)有焊后热处理要求的容器，试板须随容器一起进行热处理(6)焊接试板应由施焊该容器的持证焊工施焊，施焊时应采用与施焊该容 器时条件和焊接工艺焊接。多名焊工焊接的容器，施焊焊接试板的焊工由创造单 位的检验部门指定。产品焊接试板经外观检查合格后，由检查部门通知监检部门现场确认， 监检员在试板上打上钢印后，方可在筒节纵缝延长部位将试板分离。2. 4. 2试样加工和试验试样制备和试验依据JB/T47442000钢制压力容器产品焊接试板的力学性 能检验进行。该标准是在GB1501998附录E的基础上结合实践中的问题与经 验，并参照国外同类标

15、准而制定的。试板的尺寸和试样的截取、试样的的类别和数量在该标准第5条焊接接头试 样的制备中做了规定。拉伸、弯曲和冲击试验方法及合格指标分别在第6、7、8条中做了规定。2. 5产品施焊管理产品施焊是产品焊接质量形成的阶段。焊工的技能、焊接材料的性能、焊接 设备的能力、焊接工艺评定的保证作用与焊接工艺的指导作用，都在产品施焊这 一阶段发挥出来。产品施焊这一控制环节包括焊接环境、焊接工艺纪律、施焊过 程等控制点。2.5. 1焊接环境影响钢结构焊接质量的环境因素主要是指空气的温度、湿度和风力，其次是 指焊件坡口区域的清洁程度。其中温度的影响效果最直接、后果最严重，也最难 控制；湿度次之；风力可在局部小

16、环境内得到控制；坡口区域的清洁程度容易保 证。这些环境因素在焊接质量的形成过程中所起的作用有所不同。(1)空气温度直接影响焊接热循环过程、焊接熔池冶金化学反应程度、焊缝 和热影响区金相组织转变、合金元素和应力的分布，最终影响焊接接头的质量和 性能。其次空气温度也影响焊接设备的工作性能。(2)空气湿度对焊接质量有影响，是因为水分是氢元素的主要来源。而氢元 素直接参预熔池的冶金化学反应。氢元素的溶解度和扩散速度随着焊缝金属的结 晶、组织转变不断发生变化。氢元素的含量和分布直接影响焊接接头的脆性转变 和延迟裂纹的发生发展，对焊接结构的质量和安全危害极大。(3)风力即焊接区域空气的流速。主要是影响焊接

17、电弧形态温和体保护氛围 的工艺稳定性；其次与温度共同作用影响焊缝冷却速度，从而影响焊接热循环、 冶金化学反应程度、接头组织转变和应力分布。(4)焊接前坡口区域存在的水分、油漆、铁锈等污染物，含有C、0、H等化 学元素。在焊接加热时，直接参预冶金反应，改变了正常的化学反应成份和元素 含量，增加了焊接接头产生缺陷的机率。根据SL36-92. DL5017-93、DL/T5018-94等规定：当施焊环境浮现下列任一 情况，且无有效防护措施时，禁止焊接施工：雨天和雪天的露天施焊；施焊场地风速大于五级(8m/s)；环境温度低于T0;相对湿度大于90%。在施工时必须保证焊接环境条件符合焊接技术要求，从而为

18、保证产品焊接质 量创造良好条件2. 5. 2焊接工艺纪律产品施焊时，质检员、技术员必须催促焊工严格执行工艺纪律，严格按焊接 作业指导书要求进行施焊，对于一、二类焊缝并要求有经质检员签字认可的施焊 记录。(1)产品创造、安装和修理单位必须严格执行相关规程、标准以及本单位质 量保证体系的有关规定,不得随意放松或者降低要求,否则,产品质量难以保证。(2)对于规范要求在某个范围内执行的某些参数,在具体实施时,要根据当 时的实际情况确定采用上限值还是下限值。(3)焊接是生产产品的关键工序,应加强对焊工的培养,提高焊工素质是锅 炉产品安全运行的重要保障,一个有经验的好焊工,在施焊过程中就能判断焊缝 质量的

19、好坏,这非但可以保证产品质量,还可及时发现问题,避免造成更大的损 失。2. 5. 3施焊过程(1)焊前质量控制从人员素质的角度，我们要求从事钢箱梁焊接的各类焊工必须经过设计部 门指定和认可的焊工考试规则且考试合格，并获得国家机构认可部门颁发的 “资格等级”合格证。同时，我们还根据钢箱梁现场焊接高空作业的特点，要 求有高血压、高度近视的人员不能从事此项工作。焊接质量的无损检测人员必须 是经劳动人事部或者国家有关机构认可的部门进行考核，取得无损检测人员资 格证书的人员，并只能从事其合格项目的等级范围内作业。从材料的角度，我们要求母材与焊接材料都必须具备相应“产品质量证明书”， 书面检验合格同时对材

20、料从品种、规格标志、外形尺寸等方面进行外观检验，根 据钢材实际反映的质量情况，我们还抽取一定比例的样品进行力学试验。由于所 有样品反映的质量特性指标均符合相应的国家标准或者设计要求，我们没有对母 材样品进行无损检测否则应抽取一定比例进行无损检测。从焊接设备的角度，我们要求焊机自身性能参数应符合焊接工艺要求。从而 确保焊接工艺参数，进而对焊接质量进行控制。从焊接方法的角度，我们要求厂房编制焊接施工方案。焊接施工方案并非 单纯的焊接工艺参数，焊接工艺只是它的一个主要组成部份。焊接施工方案组成 如下工程概况焊接工作量施工方法的确定焊接工艺焊接检验焊接 中关键性技术问题解决方案和措施焊接工程进度表材料

21、预算计划机具设 备劳动力清单焊接工作平面布置图。在上述组成部份之中，我们根据施工图算 出焊接工作量，由此便可拟定材料预算计划、机具设备劳动力清单、焊接工程进 度表。在此次内环路钢箱梁加工过程中，厂方虽都只编制了焊接工艺，但或者多 或者少包含了上述内容中的几个方面，只是不够全面而已。在今后的工作中我 们建议厂方编制内容较为全面的焊接施工方案，以利其对焊接工序的控制。从环境因素的角度，我们根据密切环绕现场环境条件一定满足工艺技术要 求这一原则实施监控。如施工现场的温度、湿度、风速等必须满足一定条件方可 施焊。止匕外，对焊接部位进行了严格检查，如坡口尺寸是否止确、表面形状是否 平整、焊接面的清扫是否

22、干净等等。(2)焊接过程中的质量控制在焊接过程中，我们从各类焊工的技术水平、心里活动和行为动作等方面进 行了严格的监控。对那些虽有上岗证,但施焊技术水平不合格的人员坚决采取取 消其施焊资格的措施。对关键部位的施焊操作我们则选择经验丰富、责任心强的 焊工进行施焊。此外，在焊接现场我们严格控制焊工的错误行为，不允许在工作 现场嬉戏、打赌等影响工作的行为。材料的选择和使用不当会严重影响焊接质量。为此，我们从材料的性能、质 量标准、使用范围等方面综合考虑。对首次采用的钢材及焊接材料均进行焊接工 艺评定，合格后才可使用。同时严格焊材的选用应与母材型号相匹配的原则。此 外，在焊接时不得使用药皮脱落或者焊芯

23、生锈的焊条和潮湿的焊条，低氢型焊 条经烘焙是否放入保温筒。在焊机运行过程中，我们随时监控其运行状态是否稳定、其运行参数是否达 到焊接工艺参数的要求。此外应派专人对焊机的运行进行维护，维护的目的是为 了确保其自身性能参数的稳定，进而控制焊接工艺参数，从而确保焊接质量。在钢箱梁施工控制过程中，我们采取了全面控制施工过程、重点控制工序质 量的控制策略。对于焊接工序的质量控制阶段，我们则严格贯彻工序组成中各项 工作完成的交接检查制度。如施焊前的焊接坡口、间隙、表面平整度的检查，施 焊工作的操作检查，施焊后焊缝尺寸的检查等等。采取此项措施能有效消除焊缝 隐患、杜绝不合格焊缝的浮现。同时针对钢箱梁组装先后

24、、封板先后，我们也分 别进行了焊接尺寸的相关检验工作，对不合格品及时处理，从而保证了焊接质 量。从施焊自然环境的角度看，在监控的过程中我们对施焊现场的温、湿度进行 了动态的监控，确保阴雨天气、露天不得施焊。此外对采用二氧化碳气体保护焊 的焊缝，我们则对焊接现场的风速进行了严格的监控。从人工环境的角度，则是 确保前述四点在焊接过程中得到有效的确保。惟独对自然、人工环境进行有效的 监控，才干对焊接工程质量进行有效控制。(3)焊后质量控制在焊接完毕后，首先进行的是焊接区域清除工作，然后对焊缝尺寸、缺陷进 行外观检测，从外观质量的角度对焊缝进行评级。最后从焊缝的内部质量分破坏 性和非破坏性两个方面进行

25、检测，从而确定焊缝的内部质量等级。依据外观质量 和内部质量对焊缝进行综合评级。焊接后质量控制的目的在于严禁不合格焊缝的浮现，确保焊接质量。2. 6焊接返修焊缝返修是指存在超标缺陷的焊缝必须经焊补来处理。通过焊接返修消除缺 陷，达到原定的性能和质量要求。加强焊接返修的管理，提高一次合格率和返修 的成功率，确保产品质量是焊接质量控制的一项重要工作时应注意。(1)当发现焊接接头存在标准不允许缺陷时，应进行分析，找出原因，制定 措施后方可返修。焊工在返修时必须持有返修合格证，由操作技能技术水平较高且经验较 丰富的焊工进行施焊。(3)防止产生新的焊接缺陷或者接头性能下降。2.7焊接设备管理在焊接产品加工

26、中，焊接设备是保证产品质量的一个重要措施，它的质量在 很大程度上决定焊接产品的优劣。焊接设备结构越复杂，机械化、自动化程度越 高，焊接质量对它的依赖性也就越高，要求这种设备具有更好的性能及其稳定性。 对于重要焊接产品，其质量体系中应建立包括焊接设备在内的各种在用设备的定 期检验制度。从保证焊接工序质量出发，对机器设备应做好以下几点：(1)定期维护、保养及检修。(2)定期校检焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计等仪表。(3)焊接设备状况的技术档案。(4)焊接设备使用人员责任制。第3章 焊接质量管理体系及相关文件通常产品质量检查指对产品的工序创造质量和产品的最终质量进行检查和 鉴定，而对产品质量

27、有决定性影响的其他工作，如产品的设计是否合理，创造工 艺是否先进等等，并无检查。企业质量体系的产生和建立，就是运用全面质量控 制的基本观点，有效地弥补这些漏洞。我国劳动部门1981年颁发的压力容器安全监察规章首先在压力容器制 造中引用了 “质量保证体系”的概念。1982年国家颁发的锅炉压力容器安全 监察暂行条例和其实施细则中又进一步提出建立锅炉压力容器创造质量保 证体系的具体要求和具体做法。我国政府要求生产企业必须按国际标准化组织的IS09000质量管理体系标 准建立和完善质量体系，焊接结构企业也不例外。与IS09000系列标准相等同， 我国于1992年发布了 GB/T19000标准系列。但是

28、我们应该看到，IS09000是一 种具有广泛通用性的质量标准。因此，焊接结构企业应根据本行业特点和质量保 障的要求，强化某些环节，以确保产品的焊接质量。国际标准化组织于1994年 制定了 IS03834. 1IS03834. 4焊接质量要求金属材料熔化焊系列标准。 我国也于1998年采用上述ISO标准，并颁布了 GB/T12467. 1GB/T1246. 7 1998同名系列标准。质量文件主要包括焊接工艺规程、评定记录、焊工合格证书、质量记录。3.1焊接工艺规程焊接工艺规程(Welding Procedure Specifcation,简称WPS)是焊接生产 的主要指导性文件，是控制焊接质量的

29、关键工艺文件。按照产品对应的法规，需 要做焊接工艺评定的焊接接头，都要求编制该焊接接头的焊接工艺规程。每一份 焊接工艺规程可以由一个或者几个焊接工艺评定报告支持。焊接工艺评定合格后, 编制的焊接工艺规程才干生效。其内容包括：焊接方法、焊前准备、加工、装配、 焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。建立健全严格的焊接工艺规程是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证贯 彻国家和国际有关法规、标准及技术条件，并根据企业的需要，制定本企业必要 的焊接质量保证体系的相关技术和管理标准。焊接技术人员要编制大量的焊接工第3章 焊接质量管理体系及相关文件 173.1焊接工艺规程173

30、 . 2评定记录 184 .3焊工合格证书183. 4质量记录 18第四章 焊接管道施工 203.1 管道焊接热处理要求203.2 焊接期间需进行的检验 213.3 温度检查214. 4其他验证工作21结论23致 谢24参考文献25艺文件，其中焊接工艺守则、焊接工艺规程等是焊接创造与生产直接应用的法规 文件。要做好新、旧标准和工艺文件的更换，以及旧标准或者工艺文件和作废标 准或者工艺文件的回收工作，确保焊接技术人员和第一线操作者使用的标准和 工艺文件是有效文件。(1)工艺规程是工厂进行生产准备工作的主要依据产品在投入生产之前要作大量的生产准备工作，包括焊接材料和毛坯的选择 和供应，焊接方法的选

31、择，核算生产成本以及配备人员等，所有这些工作都要根 据工艺规程进行。(2)工艺规程是企业组织生产的指导性文件工厂管理人员根据工艺规程规定的要求，编制生产作业计划，组织工人进行 生产，并按照工艺规程要求验收产品。止匕外，先进的工艺规程还起着交流和推广先进创造技术的作用。典型工艺规 程可以缩短工厂摸索和试制的过程。焊接工艺规程还是保证焊接质量的细则文件 可保证熟练焊工操作时质量的再显现。3. 2评定记录评定记录是在焊接工艺评定做完之后，由专业部门对其进行记录，并交给档 案管理部门管理。4. 3焊工合格证书焊工经过所在地焊工考试委员会举行的考试合格后，由委员会颁发相应资质 的焊工证，焊工证有相应的有

32、效日期，过期该证就失去效力，焊工应及时办理新 的焊工证，否则将失去从业资格。焊工合格证书由焊工所在企业档案管理部门管 理，企业有责任催促焊工办理有效焊工证，不得使用无从业资格的焊工。合格焊 工的档案内容包括：焊工培训和历次考试成绩记录、所焊产品平时考查记录、产 品拍片或者无损检测一次合格率、两次以上翻修记录以及奖励和事故记录等。5. 4质量记录质量记录应包括：焊材领用、焊前准备、施焊环境、产品试板的检查确认、 施焊记录、焊工钢印标记、焊后检验记录、焊接缺陷的返修记录等。质量记录是体系文件的组成部份。质量记录是对产品达到所要求的质量和质 量体系有运行的证实。质量记录是质量管理的一项重要基础工作，

33、是质量体系中的一个关键要素， 其主要作用：(1)质量记录是信息管理的重要内容。离开及时、真正的质量记录，信息管 理就没有实际意义。(2)质量记录是记载过程状态和过程结果的文件。(3)质量记录是一种客观证据，是一个组织质量保证的证实文件。(4)质量记录为采取预防措施和纠正措施提供了依据。(5)质量记录有利于产品标识和可追溯性。第四章焊接管道施工焊接程序：在创造一个焊接接头时须遵守的一种规定的行动过程，包括参考 材料，准备，预热，焊接方法及控制和焊后热处理，以及要使用的所需的设备。工作程序：涉及的工作、管理程序共计16份，主要包括表面处理、打磨、清 理、管道组对、无损检验、焊材保管、焊工资格等。4

34、.1管道焊接热处理要求（1）热处理（先决条件）。焊接热处理包括焊前预热和焊后热处理等。在对管线进行焊前预热或者焊后 热处理时，首先应检查下列条件是否符合要求：用人员资格。所有进行热处理操作的人员必须经过相应的培训，且具有相 应的资格证书。跟踪文件。需要经预热和热处理的焊缝是否与文件相一致。检查所有的 跟踪文件是否齐备，能否满足现场操作的需求。设备。检查设备是否完好。管道预热。焊前预热是在工件焊接前，按工艺评定数据包规定将被焊工件的焊接部位或 者整体加热到一定温度。预热温度是待焊部位在每次或者每层焊道焊接之前应 达到的最低温度（最高温度则是层间温度）。由预热温度大于125 。升温速度：无要求。预

35、热时间：不间断地向来到后热操作开始。需预热的区域视待焊部位的厚度而定。后热。后热是指焊接工件经焊接后在焊缝和临近区域需维持一定时间的最低温度 的过程。后热温度是焊接部位在每次或者每层焊道焊接结束后在最短期内需保持 的最低温度。由后热温度大于125 。后热时间：中断焊接后至少lh。焊接后或者在当班焊接结束，后热完成之前加热不允许间断。即，从焊 接预热开始到后热结束焊缝的温度向来都应保持在125 C以上。需后热的区域视待焊部位的厚度而定，与预热的有关要求相同。(4)焊接填充材料。焊接填充材料根据母材而定焊层或者焊道的厚度控制。电将每一焊层或者焊道的厚度限制在5nlm以下；每层焊道焊接完成后检查其厚

36、度，如果焊层厚度大于5 mm,则在焊下一 层焊道前应将前层焊道多余部份打磨掉；6. 2焊接期间需进行的检验每一个对接焊缝。坡口的液体渗透检验；焊接接头组对后的目检和尺寸检验；完成焊缝的目检和尺寸检验；消除应力热处理前的内部射线检验；消除应力热处理后，焊缝液体渗透检验(外部和可接近的内部)和射线检 验。(2)检验。焊缝的目检和尺寸检验；焊缝渗透检验。7. 3温度检查预热检查。焊接过程中应随机检查，如果预热没有被自动记录，每2 h检查一次；如果 有自动记录，每班检查一次；检查确定管段端部的封堵情况以防止内部空气的流 通导致待焊区域温度降低，影响焊接质量；对于每一种情况都应做好内部记录。后热检查。在

37、每班焊接结束之前或者在焊缝完成时检查后热的条件是否达到要求，对于 每一种情况都应做好内部记录。8. 4其他验证工作(1)热处理操作人员资格。应在第一次预热操作前进行检查。(2)内部清洁度。特殊注意可拆卸式射线检验套和射线塞的安装。(3)标记。许多焊缝都属于“在役检查”焊缝。子细检查该类焊缝有关要求 的执行情况，并进行有关记录：结论焊接管理在生产过程中非常重要。焊接质量控制在生产中是一个很重要的方 面，特殊是化工容器、压力管道、锅炉及压力容器、石油化工管线、船舶等的焊 接，对焊接技术人员和管理者提出更高的要求。保证设备正常运行涉及到社会和 企业的安全，锅炉、压力容器的焊接质量直接影响其使用寿命，

38、一旦发生质量事 故，非但会给国家财产造成极大损失，还可能造成人身伤亡事故。因此对锅炉、 压力容器创造特殊是焊接质量、应严格控制与管理。合乎标准的焊接管理方法必须贯彻到整个焊接生产过程中。近年来，焊接结 构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对焊接质量提出了越来越严格的要 求，有关部门以设计规范、创造法规或者规程等形式，对生产企业的焊接质量控 制和管理做出了全面而科学的强制性规定。没有众多掌握各种专业技术和管理 的技术人员和管理者，许多重要的焊接结构是无法创造的。为确保焊接质量， 合乎标准的焊接管理方法都必须贯彻到整个焊接生产过程中。大学三年学习时光已经接近尾声，在此我想对我的母校，我的父母、

39、亲人们， 我的老师和同学们表达我由衷的谢意。感谢我的家人对我大学三年学习的默默支持；感谢老师和同学们三年来的关 心和鼓励。老师们课堂上的激情洋溢，课堂下的谆谆教诲；同学们在学习中的认 真热情，生活上的热心主动，所有这些都让我的三年充满了感动。这次毕业论文 我得到了不少老师和同学的匡助，其中我的论文指导老师高老师对我的关心和支 持尤其重要。我做毕业论文的每一个阶段，从选题到查阅资料，论文提纲的确定, 中期论文的修改，后期论文格式调整等各个环节中都赋予了我悉心的指导。这几 个月以来，高老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想给我以无所不至 的关心，在此谨向高老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时

40、，本篇毕业论文的写作也得到了同学的热情匡助。感谢在整个毕业论文 期间和我密切合作的同学，和曾经在各个方面赋予过我匡助的火伴们，在此，我 再一次真诚地向匡助过我的老师和同学表示感谢！参考文献1罗英极主编.焊接生产管理.化学工业出版社，北京2赵熹华主编.焊接检验.机械工业出版社，北京.2002 孙爱芳、吴金杰主编.焊接结构创造.北京理工大学出版社，北京.2022李荣雪主编.焊接检验M.北京：机械工业出版社，20225徐卫东主编.焊接检测与质量管理.机械工业出版社，北京.20226乌日根主编.焊接质量检测.化学工业出版社，北京.2022梅启钟主编.焊工工艺学M.北京：机械工业出版社，1991刘亚江、

41、刘强、王娟主编.接质量控制与检验M .化学工业出版社，20019邓洪军主编.焊接结构生产M.北京：机械工业出版社，20040张建勋编著.现代焊接生产与管理M .机械工业出版社,2022.H李荣雪主编.焊接检验M.北京：机械工业出版社，2022焊接量的管理方法和途径吴利峰甘肃畜牧工程职业技术学院黄羊镇733006摘要【摘要】论文内容是焊接质量管理的方法及途径，讲述了焊接管理的要求、内容 及方向，有一定的研究意义。通过对焊接管理的探讨，加强了我们对焊接技术及 管理方面的基础知识，为将来从事焊接技术管理方面的工作做好了铺垫和吸取了 更深刻的经验。本文运用焊接质量控制方面的基础知识，首先分析焊接管理的

42、重要意义；然 后介绍了焊接质量控制的基本步骤；最后介绍了焊接的相关文件及焊接典型程序 实例。本文覆盖了从焊接材料、焊工资质、焊接过程等所有与焊接质量有关的因素， 比较全面的分析了如何提高焊接质量。随着焊接技术在工业活动中的应用越来越 广泛，焊接质量管理就会得到更快的发展。关键词【关键词】焊接管理 质量控制 工艺评定 焊接程序Abstract Thesis is the welding quality management methods and means, about the welding management requirements, content and direction of

43、a certain significance. Through the management of welding, welding technology and strengthened management of the basic knowledge, engaged in welding technology for the future management of the work and prepared the way and draw a more profound experience.In this paper, welding quality control in bas

44、ic knowledge, the first analysis of the importance of welding management; then introduces the basic steps of welding quality control; Finally, the relevant documents of welding procedures and welding of typical examples.Management covers the welding material from the welding, welder qualification, w

45、elding processes and welding quality of all relevant factors, more comprehensive analysis of how to improve the quality of welding. With the welding technology in the application of industrial activities in more and more widely, welding quality control will be developed faster.【 Keywords welding pro

46、cedure qualification welding quality control management program第1章绪论焊接广泛用于汽车、船舶、机车、桥梁、锅炉、化工设备及炼油设备等的制 造和安装，焊接的好坏直接影响其安全性和可靠性，一旦浮现问题，其后果往往 是灾难性的。因此对于焊接结构的设计、生产及检测进行全过程的质量控制，施 以严格的质量管理是非常必要的，也是必须重视的。随着焊接方法和设备的不断 要求更科学的焊接管理，以应对更加严格的焊接质量要求。1.1焊接质量控制体系不同焊接结构，其工作条件、承载情况以及危害程度的不同，对焊接质量的 要求也有所不同，在创造过程中对影响焊接

47、质量的因素实施控制的项目也有所区 别，但是普通要求如下：(1)对人员的要求：创造单位应按照有关规定配置足够、胜任的人员从事 焊接的施工及监督、实验和检测工作。(2)对设备的要求：应根据需求来配置焊接设备、接头设备及切割设备、 焊接工艺设备、起重设备、焊材保证设备、清理设备、实验和检测设备。并保证 设备的正常运作。(3)焊接材料的存储和保管：创造单位应根据JB/T 3223-1996焊接材料 质量管理规程和其他专门规定，采取相应的措施，避免焊接材料的受潮，氧化 及损坏。建立储存、保管和使用制度。(4)母材的存储：母材存储时应保证其不受锈蚀等有害因素的影响，存放 期间应保证识别标志清晰。(5)焊接工艺验证：焊接工艺应在生产之前按照GB/T 19869. 1-2005钢、 银及银合金的焊接工艺评定实验或者专门产品的焊接工艺评定标准进行验证， 以保证焊接工艺满足焊接质量的要求。(6)焊接工艺规程和施焊：出于指导焊工的目的，创造单位应根据验证的 焊接工艺编制焊接工艺规程直接在焊接车间使用。焊工应按照焊接工艺规程施 焊。(7)在施焊之前必要时要做下列检查：焊工资格证书的合用性、有效性。焊接工艺规程的合用性。母材的识别。焊接材料的识别。焊接接头的设备是否符合要求。焊接工艺装备的装卡及定位